中鉸鏈落料沖孔復合模設計【連接片】【說明書+CAD】,連接片,說明書+CAD,中鉸鏈落料沖孔復合模設計【連接片】【說明書+CAD】,鉸鏈,沖孔,復合,設計,連接,說明書,仿單,cad 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 中鉸鏈 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 中鉸鏈落料沖孔復合模設計 目 錄 摘 要…………………………………………………………………………………1. 緒 論 2 第1章 落料沖孔復合模設計 4 1.1 原始資料 4 第2章 工件工藝性分析 5 2.1 工藝性 5 2.2 工件結構工藝性分析 5 第3章 確定工藝方案 6 3.1 確定工藝方案的主要原則 6 3.2確定工藝方案 6 第4章 主要設計計算 8 4.1 排樣方式確定 7 4.2 計算最小答邊值及沖見毛坯面積 7 4.3 沖壓力計算 9 4.3 壓力中心計算 9 4.5 工作零件刃口尺寸計算 ...12 4.5.1凹模刃口尺寸計算………………………………………………12 4.5.2凸模刃算………………………………………………………………12 第5章 凸、凹模結構設計 14 5.1 凸模長度計算 14 5.2凸模圓角半徑 14 5.3 凹模高度計算 14 5.4 凹模最小壁厚確定 15 第6章.模具總體設計 16 6.1 基本結構形式： 16 6.2 基本尺寸 16 6.3模架 16 6.4模柄 16 6.5模具閉合高度 17 6.3 定位裝置 17 6.4 導料裝置及卸料裝置 17 第7章.壓力機型號確定及校核 18 第8章 裝配 20 8.1主要組件的裝配與調(diào)試 20 8.2.總裝配 20 8.2.1 無導柱模具裝配 20 8.2.2 導柱模裝配 20 8.2.3 裝配步驟 20 8.3.沖裁模試沖的缺陷與調(diào)整 21 小 結 24 致 謝 25 參考文獻 26 中鉸鏈落料沖孔設計摘要 設計著重介紹了制件的成型工藝，及模具結構設計。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設計了一套正裝復合模具。在設計同時利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結構的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時在模具設計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖壓模具模設計者有一定的參考價值。本設計從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：成型工藝、 結構設計、 工藝分析、 復合模具． Abstract The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound 緒 論 沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使板料經(jīng)分離或塑性變形而得到所需零件的一種壓力加工方法。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 一.冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制剛板、剛帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機加工，一臺普通壓力機設備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機的生產(chǎn)率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機汽車拖拉機電機電器儀器儀表等產(chǎn)品，60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車手表洗衣機電冰箱及電風扇等輕工產(chǎn)品，90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識。 二. 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應用卻是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀，隨著軍火工業(yè)，鐘表工業(yè)，無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛應用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器，車，電子，儀器照相機，鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當時美國的沖壓技術走在最前列。而瑞士的精沖，德國的冷擠壓技術，蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進行列。20世紀50年代中期以前，模具設計多憑經(jīng)驗，參考已有圖紙和感性認識。根據(jù)用戶的要求制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設計模具零件的機械性能缺乏了解。從1955到1965年，人們通過對模具的主要零件的機械性能和受力狀況進行數(shù)學分析，對金屬塑性加工工藝及原理進行深入探討，使得沖壓技術得到迅猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設計原則，使得壓力機械，沖壓材料，加工方法，模具結構，模具材料，模具制造方法，自動化 等領域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M。進入20世紀70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度 高壽命 的多功能自動模具。其代表五十多個工位的級進模和十幾個工位的多工位傳遞模，在此期間，日本以“模具加工精度進入微米級”而走到了世界工業(yè)的最前列。從20 世紀70年代中期至今，計算機逐漸進入模具生產(chǎn)的設計，制造管理等各個領域；輔助進行零件圖形輸入，毛坯展開，條料排樣，確定模座尺寸和標準，繪制裝配圖和零件圖，輸出NC程序（用語數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設計，加工精度與復雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當前國際上計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成型模擬技術（包括物理模擬和數(shù)學模擬）的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布試數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。 我國模具工業(yè)是19世紀末20世紀初隨著軍火和鐘表業(yè)引進的壓力機發(fā)展起來的。從那時到20世紀50年代處，模具多用作坊式生產(chǎn)，單憑工人經(jīng)驗，用簡單的加工手段進行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進步很快。當時通過大量引進蘇聯(lián)的圖紙 設備和先進經(jīng)驗，其水平不低于當時工業(yè)發(fā)達的國家。此后直到20世紀70年代末，由于錯過了世界經(jīng)濟發(fā)展的大浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界的發(fā)展步伐。20世紀80年代末，伴隨 輕工 汽車生產(chǎn)線模具的大量進口和模具國際化的呼聲日益高漲，我國先后引進了一批現(xiàn)代化的模具加工機床。在此基礎上，參照進口模具，復制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具國際化雖然使我國的模具制造水平逐漸趕上國際先進水平，但計算機應用方面仍然存在很大差距。 我國模具CAD/CAM技術從20實際80年代起步，長期處于低水平重復開發(fā)階段，所用軟件多為進口的圖形軟件，數(shù)據(jù)庫軟件，NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價值不高，對許多引進的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟效益不顯著。針對上述情況，國家有關部門制定了相關政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策支持和引導下?！熬盼濉逼陂g模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進出口比例也逐步趨向合理。 我國模具工業(yè)起步晚，基礎差，就總量來看，大型 精密 復雜長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進一步振興模具工業(yè)，國家有關部門進一步部署：全面分析我國的模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距。提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)的相關企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟建設做出更大貢獻。 第1章 落料沖孔復合模設計 1.1原始資料 工件名稱：中鉸鏈 工件簡圖：如圖 材料：Q235 料厚：1mm 產(chǎn)量：大批量 1.2 設計內(nèi)容 （1）零件工藝性分析； （2）模具主要設計計算； （3）模具總體設計； （4）模具主要零部件設計； （5）模具裝配圖的確定及工作原理； （6）工件成型出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題及解決措施 第2章 工件工藝性分析 2.1 工藝性 沖裁件的工藝性是指工件對沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。 2.2 工件結構工藝性分析 此工件有落料,沖孔,二道工序，材料為Q235，具有良好的沖壓性能，可以進行沖壓。因是無公差標注,精度取IT14， 可滿足沖裁件的精度要求。 第3章 確定工藝方案 3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來主要有以下三點: （1）保證沖裁件的質(zhì)量; （2）經(jīng)濟性原則 （3）安全性原則. 3.2確定工藝方案 該工件包括落料、彎曲兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：沖孔--------落料 單工序模 方案二：沖孔--------落料 級進模 方案三：沖孔--------落料 復合模 方案一 模具結構比較簡單，但需三道工序。模具成本高，生產(chǎn)率較低，很難滿足批量生產(chǎn)要求 方案二 只需一副模具，生產(chǎn)率較高。送料步距較遠，超作不方便。 方案三 只需一副模具，生產(chǎn)率高，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案比較分析，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 第4章 主要設計計算 4.1 排樣方式確定 沖裁件在條料、 帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。故排樣時應考慮如下原則： ⑴提高材料利用率； ⑵合理排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全； ⑶模具結構簡單，壽命長； ⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。 條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少廢料排樣、 無廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。 采用直排排樣方案.如圖 4.2 計算最小搭邊值及零件毛坯面積 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖 裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時應考慮如下因素： ①材料的力學性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些； ②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大； ③零件的形狀和尺寸，零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值越大； ④排樣的形式，對排的搭邊值大于直排的搭邊值； ⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側壓裝置的搭邊值可小一些，用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些； ⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些 查表 2.5.2 最小搭邊值 ａ=1.2 ａ=1.5 確定料寬B=35+1.5+1.5=38mm 沖壓件毛坯面積 A = 3.14*5*5+25*10 = 328.5mm 步距 S =11.2mm 一個步距材料利用率 = nA/BS100%=77.23% A ------- 一個步距內(nèi)沖壓件的實際面積 B ------- 條料寬度 S ------- 步距 4.3 沖壓力計算 因該模具采用復合模 有公式： F=KLt =1.3（252+15.7）*1300 = 25623N 式中： F -------沖壓力 L ------- 沖裁件周邊長度 t -------料厚 -------材料抗剪強度 K -------安全系數(shù) 取1.3 卸料力 F = KF =1024.92 N K----0.04 推件力 F = n K F =14092.65 N K----0.55 n取1 頂件力 v F = KF =1537.38 N K----0.06 式中：K、 K、 K、------ 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) n------同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù) 沖壓工藝總力=沖裁力+卸料力+頂件力+推件力=272.88 KN 4.3 壓力中心計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導致滑塊導軌與模具的導向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 計算其壓力中心的步驟如下： 〔1〕、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖） 〔2〕、在任意距離處作x-x軸y-y軸 〔3〕、 分別計算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4, 〔4〕、分別計算每一個凸模刃口輪廓的周長LLL……L 由于本模具采用的是對稱沖孔,因此此壓力機中心既為模具中心. 4.4 工作零件刃口尺寸計算 凸、凹模的刃口尺寸和公差直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸凹模刃口尺寸及公差來保證。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。 計算凸模或凹模尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算。 a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A 第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△ b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B 第二類尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△ c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C 第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)60.125△ 由于凹模刃口在磨損后尺寸會變大，故采用a類尺寸 查表2.3.3得間隙值 Z=0.246mm Z=0.36mm 查表2.4 凸凹模制造公差分別為 =0.02mm =0.03mm 校核 ： Z— Z= 0.36 - 0.246 = 0.014 + = 0.02 + 0.03 = 0.05 滿足Z— Z + 條料 4.4.1凹模刃口尺寸計算 因工件取IT12 到IT13級 ，磨損系數(shù)X取0.5對外輪廓落料，由于形狀復雜故采用配合加工法。其凸凹模刃口尺寸計算如下 當0.5時 x=0.5 當0.5時 x=0.75 35=(35 – 0.750.35) =34.89 10=(10 – 0.750.25)=9.99 切料處相當于落料，應以凹模為基準。因此還應換算到凸?；鶞蔬M行配研。次處為雙面剪切，與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的2/3，因此 ， Z= =0.044mm Z==0.08mm 4.4.2凸模刃口計算 根據(jù)公式 D =（D-Z） 10=（10-0.132）=9.87 第5章 凸、凹模結構設計 5.1 卸料橡膠的設計 選用的2塊橡膠板的厚度務必一致,不然會造成受力不均勻,運動產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作. 卸料橡膠的設計計算 項目 公式 結果(mm) 備注 卸料板工作行程h工 h工=h1+t+h2 4 h1為凸模凹進卸料板的高度1mm h2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 9 h修為凸模修磨量,取5mm 橡膠自由高度Hzy HZY=4Hzy 36 取H工為Hzy的25% 橡膠的預壓縮量H預 H預=15Hzy 5.4 一般H預=(10%-15%)Hzy 每個橡膠承受的載荷F1 F1=F卸/4 256.23 橡膠的外徑D D=( d*d+1.27(F1/p))0.5 60.83 P=0.5MPA 校核橡膠自由高度HZY 0.5<=Hzy/D=0.61<=1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度Ha Ha=HZY-H預 30.0 5.2 凸模長度計算 凸模長度L 應根據(jù)模具的結構確定 L=H+ H +H+H 式中： H - ---------- 固定板厚度 H -----------自由厚度 H ------------ 附加長度 主要考慮凸模進入凹模 的深度（0.5—1mm）總修模量（10—15mm）及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離 （15—20mm）等因素確定。 由于凸模設計成一個整體式的加工比較困難，因此設計成組合式的凸模。（祥見零件圖） 半L=12+20+10=42mm 5.3凸模圓角徑 當工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑rT取等于工件彎曲半徑，但不應小于最小彎曲半徑0.175，所以凸模半徑等于r=1.6 5.4 凹模高度計算 根據(jù)公式：H=kb=0.22105.99mm 由于工件還得進行一次彎曲，凹木與下模座固定，不需用固定板。因此凹模高度根據(jù)結構設計需求取40mm 式中：H------ 凹模厚度 k------- 系數(shù) 查表2.9.5 取1.5 b------- 凹模刃口的最大尺寸 5.5 凹模最小壁厚確定 凹模壁厚 C=（1.5 ~ 2）H =1.523=34.5圓整取35mm 凸模周界尺寸為 200 mm 100mm 凹模材料 ：由于制件大批量生產(chǎn)，對凹模材料強度要求較高，因此選T8A鋼。 第6章.模具總體設計 6.1 基本結構形式： 6.1.1正倒裝結構 根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含分離，彎曲等工序。而且已確定為采用復合模沖壓，因此選用正裝結構。 6.1.2 送料方式： 人工送料 6.1.3導向方式：由于本零件的生產(chǎn)是大量生產(chǎn)采，為確保送料開敞性，選用后側導柱導套模架 6.1.4 卸料方式：本零件沖壓工序中有落料工序，所以有卸料機構，又因為零件沖壓中還有沖孔機構，所以選用彈性卸料板。 6.2 基本尺寸 凹模板尺寸為80mm63mm,其他模板尺寸取為凹模板平面尺寸一致。 墊板厚度 20 mm 凸模固定板厚度 30 mm 壓料板厚度 10 mm 凹模板厚度 60mm 6.3模架 模架采用中等精度，中小尺寸沖壓件的中間導柱模架（GB2855.5-81）從后向前送料，操作比較方便。 上模座 L/mm B/mmH/mm= 200 100 30 下模座 L/mm B/mmH/mm= 200 100 40 導柱 d/mm L/mm =25130 導套 d/mm L/mm D /mm = 25 85 33 6.4模柄 圖3 模柄圖 選旋入式模柄 （GB2826.1-81） 6.5模具閉合高度 H = （30+10+20+10+40+30+30）= 170mm 6.3 定位裝置 采用擋料銷 （GB2870-81）材料為45鋼 6.4 導料裝置 采用導料銷 材料為45鋼 6.5卸料裝置的設計： 一 頂件裝置的設計: 頂件裝置一般是鋼的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結構的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。 二 頂件塊的設計: 本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)，頂件塊在沖裁的過程中是在凹模中運動的零件，對它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應保證順利滑動，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準h8制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。 三 頂桿的設計: 在本模具中選用四個頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標準h8制造。 第7章.壓力機型號確定及校核 7.1沖壓設備的選擇應注意以下幾點： ⑴壓力機的噸位應當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力，即，式中—所選壓力機的噸位，—沖裁時的總力； ⑵根據(jù)模具結構選擇壓力機類型和行程（沖程）次數(shù)，如復合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機。 ⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，如有推件時應考慮臺面孔的大小使沖后有關零件能自由通過。 ⑷選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配。 ⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄直徑、深度尺寸相當。 ⑹壓力機滑塊行程應該是拉深深度的2∽2.5倍。 ⑺壓力機的行程次數(shù)應當保證有最高的生產(chǎn)效率。 ⑻壓力機應該使用方便和安全。[5] 為安全起見，防止設備的超載，可按公稱壓力的原則選取壓力機。由于沖壓力比彎曲力大的多， 因此 ，根據(jù)沖壓力來確定壓力機型號 查資料[4]選用開式雙柱可傾壓力機 J23-63 該壓力機與模具設計的有關系數(shù)為：見表 表-2壓力機參數(shù)確定 型號 公稱壓力 滑塊行稱 最大閉合高度 最大裝配高度 連桿調(diào)節(jié)度 工作臺尺寸 墊板尺寸 模柄孔尺寸 最大傾角 J23-63 630KN 130mm 360 mm 280 mm 80mm 400 710 mm 80 250 mm 5080 mm ( 直徑深度) 30 經(jīng)校核壓力機能滿足使用要求 第八章總裝圖 模具的主要組件裝配完畢后，開始進行總裝配。為了使凸模凹模易于對中，總裝配時必須考慮上下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)無法裝配的情況。上下模的裝配 順序與模具結構有關，通常是看上下模中哪個位置所受的限制大就先裝。用另一個去調(diào)整位置，根據(jù)這個道理，一般沖裁模的上下模裝配次序按下面的原則來選擇。 總裝 圖 .6 小 結 經(jīng)過多天的努力，畢業(yè)設計終于臨近尾聲。大學期間的最后一次“作業(yè)’即將完成，這次畢業(yè)設計是在我們用兩年半時間內(nèi)修完的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們在大學期間所學的專業(yè)知識進行的一次綜合性練習，也是在我們即將進入工作崗位獨立工作前的最后一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，使我們在理論和實踐上對專業(yè)知識的應用能力有了進一步的提高。通過做畢業(yè)設計也見證了我們大學幾年所取得的成就。 通過做畢業(yè)設計，使我對過去所學的專業(yè)知識進一步復習了一下，同時，通過查資料、參考文獻等使我的模具知識又提高了許多。在對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、公差配合與技術測量、模具材料等有了更深刻的理解，使我能更熟練將這些知識運用到實 際的設計中。在設計中使我更清楚了模具設計過程中要注意到的問題。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，且保證加工的經(jīng)濟性和加工工藝的合理性。同時，也使我認識到作為一名設計者其工作態(tài)度一定要嚴謹、認真、仔細。不然，一個小小的疏忽就有可能釀成很大的損失。做設計使我在各方面提高了很多。 由于能力有限，設計中難免有疏漏之處，懇請老師給予批評指正。 致 謝 沖壓技術是材料加工技術中不可缺少的重要加工手段之一，目前在國內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展時期，具有廣泛的發(fā)展前景。在大學三年學習即將結束之際，能夠按照老師的指導并綜合運用三年來的所學所知設計一套注塑模具,必將為日后的獨立工作創(chuàng)造一個良好的開始。 在畢業(yè)設計過程中于老師一直扮演著導向者的角色，從接到設計題目那一刻起就給我指明了方向，讓我明白了設計要求、設計流程、設計中可能遇到的問題以及解決方法等，并不厭其煩的糾正設計中的錯誤，詳細檢查設計中的細節(jié)及重點，對設計方案提出了寶貴的修正意見，一步步完善了我的設計。在此對原老師表示衷心的感謝！ 最后感謝在設計中幫助過我的老師和同學，謝謝！ 參考文獻 [1] 劉建超主編 《沖壓模具設計與制造》 高等教育出版社 [2] 丁松聚主編 《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 [3] 王秀鳳主編 《冷沖壓模具設計與制造》 北京航空航天大學出版社 [4] 薛啟祥主編 《冷沖壓模具設計與制造》 化學工業(yè)出版社 [5] 付宏生主編 《冷沖壓成型工藝與模具設計制造》 化學工業(yè)出版社 [6] 薛彥成主編 《公差配合與技術測量》 機械工業(yè)出版社 [7] 王運炎主編 《機械工程材料》 機械工業(yè)出版社 [8] 王芳主編 《冷沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社 [9] 翟德梅主編 《模具設計與制造》 河南機專教研室 [10] 楊占堯主編 《沖壓模具圖冊》 高等教育出版社 [11] 李天佑主編 《沖模圖冊》 機械工業(yè)出版社 32 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 學 號: 設計(論文)題目： 中鉸鏈落料沖孔復合復 起 迄 日 期: 2007 年 03 月20 日~ 06 月 18 日 指 導 教 師: 2007 年 3 月20 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 該課題有由于智宏老師發(fā)布，在完成該課題之后，應對沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關設計手冊的使用，能獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： （1）零件工藝性分析； （2）模具主要設計計算； （3）模具總體設計； （4）模具主要零部件設計； （5）模具裝配圖的確定及工作原理； （6）工件成型出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題及解決措施 工件名稱：支架零件圖 材料：Q235 料厚：1mm 產(chǎn)量：大批量 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)設計題目：中鉸鏈落料沖孔復合模 系 部 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 2007年 03月20 日 插圖清單 =圖1 工件圖（1） ……………………………………………………7 圖2 排樣圖（2） ……………………………………………………10 圖3 模柄 …………………………………………………………… 17 圖4 裝配圖 ………………………………………………………… 20 表格清單 表 1 壓力機參數(shù)確定…………………………………………18 表 2 沖裁時缺陷與調(diào)整………………………………………22 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凸模 共（1）頁第（1）頁 材料牌號 T8A 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 60×55×90 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h 02 退火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 煤氣爐 鉗子 8h 03 銑削 進行粗加工，留精加工余量及研磨量。 銑床 夾具、卡尺 0.5 04 調(diào)質(zhì) 達到零件各項力學性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 10h 05 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 3h 06 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。 砂布 千分尺 10h 07 檢驗 檢查零件是否合格 0.5h 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 凸模加工工藝過程卡 凹模加工工藝卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 凹模 共（1）頁第（1）頁 材料牌號 T8A 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 225×190×55 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 01 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.25h 02 退火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 煤氣爐 鉗子 8h 03 銑削 進行粗加工，留精加工余量及研磨量。 銑床 夾具、卡尺 0.5 04 電火花加工 加工凹模腔 電火花成型機 夾具 尺子 6h 05 鉗工劃線 定位螺紋孔 尺子 粉筆 0.5h 06 鉆孔 鉆螺紋孔并加工螺紋 鉆機 夾具 2h 07 調(diào)質(zhì) 達到零件各項力學性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12h 08 磨削 進行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 5h 09 研磨 進行研磨使得零件達到零件圖上各項要求。 砂布 千分尺 20h 10 檢驗 檢查零件是否合格 0.5h 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號