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壓 縮 包 內(nèi) 含 有 CAD 圖 紙 和 說 明 書 ,咨 詢 Q 197216396 或 11970985 831007 撥 叉 加 工 工 藝 及 鉆 錐 銷 孔 夾 具 設(shè) 計 設(shè) 計 題 目 ： 831007 撥 叉 加 工 工 藝 及 鉆 錐 銷 孔 夾 具 設(shè) 計 831007 撥 叉 加 工 工 藝 及 鉆 錐 銷 孔 夾 具 設(shè) 計 班 級 ： 姓 名 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 一 、 設(shè) 計 題 目 831007 撥 叉 加 工 工 藝 及 鉆 錐 銷 孔 夾 具 設(shè) 計 二 、 設(shè) 計 要 求 1.繪 制 零 件 圖 1 張 2.毛 坯 圖 1 張 3.編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 1 張 4.編 制 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 卡 片 1 張 5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 1 張 6.繪 制 夾 具 零 件 圖 1 張 7.編 寫 課 程 設(shè) 計 說 明 書 （ 約 5000-8000 字 ） 1 份 三 、 上 交 材 料 1.繪 制 零 件 圖 2.毛 坯 圖 3.編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 4.編 制 零 件 的 機 械 加 工 工 藝 卡 片 5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1） 6.繪 制 夾 具 零 件 圖 7.編 寫 課 程 設(shè) 計 說 明 書 四 、 進 度 安 排 本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1. 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 熟 悉 題 目 階 段 。 2. 第 3～ 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、 制 造 方 法 和 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 設(shè) 計 并 編 制 出 零 件 的 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 和 機 械 加 工 工 藝 卡 片 。 3． 第 8～ 10 天 ， 完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計 （ 畫 出 草 圖 ， 與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ） 。 4． 第 11～ 13 天 ， 完 成 夾 具 總 裝 圖 的 繪 制 。 5． 第 14～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 8． 第 20～ 21 天 ， 答 辯 。 五 、 指 導(dǎo) 教 師 評 語 成 績 ： 指 導(dǎo) 教 師 日 期 摘 要 制 造 商 不 斷 推 出 各 種 各 樣 先 進 的 汽 車 零 部 件 制 造 技 術(shù) ,撥 叉 裂 解 技 術(shù) 就 是 20 世 紀(jì) 90 年 代 出 現(xiàn) 的 一 種 先 進 的 撥 叉 加 工 新 技 術(shù) ,和 傳 統(tǒng) 加 工 技 術(shù) 相 比 ,該 技 術(shù) 具 有 大 幅 度 提 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、 提 高 生 產(chǎn) 率 、 降 低 生 產(chǎn) 成 本 等 突 出 優(yōu) 點 而 備 受 業(yè) 界 關(guān) 注 。 目 前 該 技 術(shù) 在 國 外 一 些 大 汽 車 公 司 如 美 國 三 大 汽 車 公 司 ,德 隨 著 汽 車 工 業(yè) 的 飛 速 發(fā) 展 ,國 際 汽 車 制 造 業(yè) 市 場 的 競 爭 更 加 激 烈 ,為 提 高 產(chǎn) 品 的 競 爭 力 ,寶 馬 、 大 眾 等 汽 車 公 司 廣 為 應(yīng) 用 。 該 技 術(shù) 從 根 本 上 改 變 了 撥 叉 的 傳 統(tǒng) 加 工 方 法 ,是 對 傳 統(tǒng) 撥 叉 加 工 技 術(shù) 的 重 大 變 革 。 我 們 國 家 正 在 不 斷 地 改 變 撥 叉 的 傳 統(tǒng) 加 工 方 法 ， 加 快 提 高 撥 叉 的 加 工 水 平 ， 不 斷 縮 小 同 先 進 汽 車 生 產(chǎn) 國 家 的 差 距 ， 例 如 一 汽 ， 二 汽 ， 上 汽 ， 奇 瑞 等 生 產(chǎn) 廠 與 世 界 先 進 撥 叉 生 產(chǎn) 水 平 的 差 距 越 來 越 小 ， 不 斷 加 強 了 我 國 汽 車 整 體 的 生 產(chǎn) 水 平 。 機 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 使 我 們 學(xué) 完 了 大 學(xué) 的 全 部 基 礎(chǔ) 課 、 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 以 及 大 部 分 專 業(yè) 課 之 后 進 行 的 .這 是 我 們 在 進 行 畢 業(yè) 設(shè) 計 之 前 對 所 學(xué) 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) ,也 是 一 次 理 論 聯(lián) 系 實 際 的 訓(xùn) 練 ,因 此 ,它 在 我 們 四 年 的 大 學(xué) 生 活 中 占 有 重 要 的 地 位 。 就 我 個 人 而 言 ， 我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計 對 自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進 行 一 次 適 應(yīng) 性 訓(xùn) 練 ， 從 中 鍛 煉 自 己 分 析 問 題 、 解 決 問 題 的 能 力 ， 為 今 后 參 加 祖 國 的 “四 化 ”建 設(shè) 打 下 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) 。 Abstract The manufactory continuously releases the forerunner's car of various each kind zero parts manufacturing technique, stir the fork crack solution technique is the stir of a kind of forerunner fork which appears in 90's for 20 centuries to process a new technique, compared with the traditional processing technology, that technique have significant exaltation product quality, raise rate of production and lower production cost etc. outstanding advantage but fully is pay attention to by industry.Currently that technique some big car companies are like three greatest cars in the United States company abroad, virtuous along with car industry of fly to soon develop, international car manufacturing industry the competition of the market is getting more vigorous, in order to raise the competition ability of product, treasure horse, the public etc. car company widely is application.That technique by the root changed to stir the tradition of fork to process a method, was the important change which stirs fork processing technology to the tradition. We are just national at constantly the change stir fork of tradition process a method, speed an exaltation to stir process of fork level, continuously contract a together advanced car to produce a national margin, for example one vapor, two vapors, up the vapor, strange Rui etc. produce factory and world forerunner stir fork production the margin of the level more and more small, continuously strengthenned our country the car whole production level. The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life. I am personal but speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the “four turn“ construction that aftertime attends a motherland. 目 錄 目 錄 4 1.撥 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .6 1.1 撥 叉 的 用 途 ： 6 1.2． 撥 叉 的 技 術(shù) 要 求 6 1.3． 審 核 撥 叉 的 工 藝 性 .8 1.4.確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 .8 2． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 .8 2.1． 選 擇 毛 坯 8 2.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 9 2.2.1 公 差 等 級 9 2.2.2 鑄 件 的 材 質(zhì) 系 數(shù) .9 3． 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 10 3.1． 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 10 3.1.1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ： .10 3.1.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ： .10 3.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .10 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 .11 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 .11 3.5， 工 序 順 序 的 安 排 11 3.5.1： 機 械 加 工 工 序 11 3.6： 確 定 工 藝 路 線 12 4、 夾 具 設(shè) 計 12 4.1 問 題 的 提 出 13 4.2 夾 具 設(shè) 計 .13 4.2.1、 定 位 基 準(zhǔn) 選 擇 13 4.2.2、 定 位 誤 差 分 析 13 4.2.3、 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 .14 參 考 文 獻 .15 1.撥 叉 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 撥 叉 的 用 途 ： 題 目 所 給 的 零 件 是 CA6140 車 床 的 撥 叉 。 它 位 于 車 床 變 速 機 構(gòu) 中 ， 主 要 起 換 檔 ， 使 主 軸 回 轉(zhuǎn) 運 動 按 照 工 作 者 的 要 求 工 作 ， 獲 得 所 需 的 速 度 和 扭 矩 的 作 用 。 零 件 上 方 的 Φ 20 孔 與 操 縱 機 構(gòu) 相 連 ， 下 方 的 Φ 50 半 孔 則 是 用 于 與 所 控 制 齒 輪 所 在 的 軸 接 觸 。 通 過 上 方 的 力 撥 動 下 方 的 齒 輪 變 速 。 兩 件 零 件 鑄 為 一 體 ， 加 工 時 分 開 。 該 撥 叉 在 改 換 檔 位 時 要 承 受 彎 曲 應(yīng) 力 和 沖 擊 載 荷 的 作 用 ， 因 此 該 零 件 應(yīng) 具 有 足 夠 的 強 度 、 鋼 度 和 韌 性 ， 以 適 應(yīng) 撥 叉 的 工 作 條 件 。 該 零 件 的 主 要 工 作 表 面 為 撥 叉 腳 兩 端 面 、 叉 軸 孔 N=4000 件 /年 ， 撥 叉 重 量 為 1.0kg， 撥 叉 屬 輕 型 零 件 。 該 零 件 的 主 要 工 作 表 面 為 撥 叉 腳 兩 端 面 、 叉 軸 孔 φ 20+0.020 和 鎖 銷 孔 φ 8mm， 在 設(shè) 計 工 藝 規(guī) 程 時 應(yīng) 重 點 予 以 保 證 1.2． 撥 叉 的 技 術(shù) 要 求 按 表 形 式 將 該 撥 叉 的 全 部 技 術(shù) 要 求 列 表 中 撥 叉 零 件 技 術(shù) 要 求 表 加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差 (mm) 公 差 及 精 度 等 級 表 面 粗 糙 度 Ra (μ m) 形 位 公 差 / (mm) 撥 叉 頭 上 30 IT8 3.2 ⊥ 0 .05 A 端 面 撥 叉 頭 下 端 面 30 IT8 3.2 ⊥ 0 .05 A 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 R25+ 0.25+0. 125 IT1 1 3.2 撥 叉 腳 兩 端 面 12- 0.06- 0.016 IT9 3.2 ⊥ 0 .07 A φ 20mm 孔 20+0 .020 IT7 φ 8mm 孔 8 IT1 1 φ 6mm 孔 6 IT1 1 該 撥 叉 形 狀 的 特 殊 、 結(jié) 構(gòu) 簡 單 ， 屬 典 型 的 叉 桿 類 零 件 ， 為 實 現(xiàn) 換 檔 、 變 速 的 功 能 。 其 叉 軸 孔 與 變 速 叉 軸 有 配 合 要 求 ， 因 此 加 工 精 度 要 求 較 高 。 叉 軸 兩 端 面 在 工 作 中 需 承 受 沖 擊 負(fù) 荷 ， 為 增 強 其 耐 磨 性 ， 該 表 面 要 求 高 頻 率 淬 火 處 理 ， 硬 度 為 48~58 HRC； 為 保 證 撥 叉 在 叉 軸 上 有 準(zhǔn) 備 的 位 置 ， 改 換 檔 位 準(zhǔn) 確 ， 撥 叉 采 用 鎖 銷 定 位 。 鎖 銷 孔 的 尺 寸 為 φ 8。 綜 上 所 述 ， 該 撥 叉 件 的 各 項 技 術(shù) 要 求 制 定 的 較 合 理 ， 符 合 帶 零 件 在 變 速 箱 中 的 作 用 。 1.3． 審 核 撥 叉 的 工 藝 性 分 析 零 件 圖 可 知 ， 撥 叉 頭 兩 端 面 和 叉 腳 兩 端 面 均 要 求 切 削 加 工 ， 并 在 軸 向 方 向 上 均 高 于 相 鄰 表 面 ， 這 樣 即 減 少 了 加 工 面 積 ， 又 提 高 了 換 檔 時 叉 腳 端 面 的 接 觸 剛 度 ； 另 外 ， 該 零 件 除 主 要 工 作 表 面 加 工 精 度 均 較 低 ， 不 需 要 高 竣 工 度 機 床 加 工 ， 通 過 銑 削 、 鉆 床 的 粗 加 工 就 可 以 達(dá) 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 工 作 表 面 雖 然 加 工 精 度 相 對 較 高 ， 但 也 可 以 在 正 常 的 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 采 用 較 經(jīng) 濟 的 剛 法 保 質(zhì) 保 量 地 加 工 出 來 。 由 此 可 見 ， 該 零 件 的 工 藝 性 較 好 。 1.4.確 定 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 依 設(shè) 計 題 目 知 ： N=4000 件 /年 ， 撥 叉 重 量 為 1.0kg， 撥 叉 屬 輕 型 零 件 。 該 撥 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 為 中 批 生 產(chǎn) 。 2． 確 定 毛 坯 、 繪 制 毛 坯 簡 圖 2.1． 選 擇 毛 坯 由 于 該 撥 叉 在 工 作 過 程 中 要 承 受 沖 擊 載 荷 ， 為 增 強 撥 叉 的 強 度 和 沖 擊 韌 度 ， 獲 得 纖 維 組 織 ， 毛 坯 選 用 鑄 件 ， 該 撥 叉 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 且 生 產(chǎn) 類 型 屬 中 批 生 產(chǎn) ， 為 提 高 生 產(chǎn) 率 和 鑄 件 精 度 ， 以 采 用 機 器 造 型 方 法 只 草 毛 坯 。 毛 坯 的 撥 模 斜 度 為 5°。 2.2． 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 加 工 余 量 要 確 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 機 械 加 工 余 量 ， 應(yīng) 先 確 定 如 下 各 項 因 素 。 2.2.1 公 差 等 級 由 于 撥 差 的 功 用 和 技 術(shù) 要 求 。 確 定 該 零 件 的 公 差 等 級 為 普 通 級 . 已 知 機 械 加 工 后 撥 叉 件 的 重 量 為 1kg， 由 此 可 初 步 估 計 機 械 加 工 前 鑄 件 毛 坯 的 重 量 為 1.5kg。 2.2.2 鑄 件 的 材 質(zhì) 系 數(shù) 由 于 該 撥 叉 材 料 為 HT200， 是 碳 的 質(zhì) 量 分 數(shù) 大 于 0.65%的 碳 素 鋼 ， 該 鑄 件 的 采 制 系 數(shù) 屬 M2 級 。 撥 叉 鑄 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量 鑄 件 的 質(zhì) 量 /kg 包 容 體 質(zhì) 量 /kg 形 狀 復(fù) 雜 系 數(shù) 材 質(zhì) 系 數(shù) 公 差 等 級 1.5 3 S2 M2 普 通 級 項 目 /mm 機 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差 / mm 備 注 寬 度 R25 1 2.4 ----- 厚 度 30 1 2.6 ----- 厚 度 12 1 2.2 ----- 孔 徑 φ 20 1 2.4 ------ 中 心 距 60 1 3.2 ------- 3． 擬 定 拔 叉 工 藝 路 線 3.1． 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 有 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 之 分 ， 通 常 先 確 定 精 基 準(zhǔn) ， 然 后 再 確 定 粗 基 準(zhǔn) 。 3.1.1 粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ： 以 撥 叉 頭 上 端 面 為 主 要 的 定 位 粗 基 準(zhǔn) ， 以 兩 個 小 頭 孔 外 圓 表 面 為 輔 助 粗 基 準(zhǔn) 。 3.1.2 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ： 考 慮 要 保 證 零 件 的 加 工 精 度 和 裝 夾 準(zhǔn) 確 方 便 ， 依 據(jù) “基 準(zhǔn) 重 合 ” 原 則 和 “基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ”原 則 ， 以 粗 加 工 后 的 底 面 為 主 要 的 定 位 精 基 準(zhǔn) ， 以 兩 個 小 頭 孔 外 圓 柱 表 面 為 輔 助 的 定 位 精 基 準(zhǔn) 。 3.2． 表 面 加 工 方 法 的 確 定 根 據(jù) 拔 叉 零 件 圖 上 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 確 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 如 表 加 工 表 面 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 加 工 方 案 撥 叉 頭 上 端 面 IT8 3.2 粗 銑 —半 精 銑 撥 叉 頭 下 端 面 IT8 3.2 粗 銑 —半 精 銑 撥 叉 腳 內(nèi) 表 面 IT11 3.2 粗 銑 —半 精 銑 撥 叉 腳 端 面 IT9 3.2 粗 銑 —半 精 銑 φ 20mm 孔 IT7 鉆 —粗 鉸 —精 鉸 φ 8mm 孔 IT11 鉆 φ 6mm 孔 IT11 鉆 3.3 加 工 階 段 的 劃 分 該 拔 叉 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 ， 可 將 加 工 階 段 劃 分 成 粗 加 工 ， 半 精 加 工 和 精 加 工 幾 個 階 段 。 在 粗 加 工 階 段 。 首 先 將 精 基 準(zhǔn) 準(zhǔn) 備 好 ， 使 后 續(xù) 工 序 都 可 以 采 用 精 基 準(zhǔn) 定 位 加 工 ， 保 證 其 他 加 工 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 銑 拔 叉 頭 又 端 面 ， 拔 叉 腳 內(nèi) 表 面 ， 拔 叉 腳 兩 端 面 的 粗 銑 。 在 半 加 工 階 段 ， 完 成 拔 叉 腳 兩 端 面 的 精 銑 加 工 兩 個 銷 軸 孔 的 鉆 加 工 ； 在 精 加 工 階 段 ， 進 行 拔 叉 腳 兩 端 面 的 半 精 銑 加 工 。 3.4 工 序 的 集 中 與 分 散 選 用 工 序 集 中 原 則 安 排 拔 叉 的 加 工 工 序 。 該 拔 叉 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 可 以 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 工 、 夾 具 ， 以 提 高 生 產(chǎn) 率 ； 而 且 運 用 工 序 集 中 原 則 使 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) 少 ， 不 但 可 以 縮 短 輔 助 時 間 ， 而 且 由 于 與 一 次 裝 夾 中 加 工 了 許 多 表 面 ， 有 利 于 保 證 各 種 加 工 表 面 之 間 的 相 對 位 置 精 度 要 求 。 3.5， 工 序 順 序 的 安 排 3.5.1： 機 械 加 工 工 序 （ 1.） 遵 循 “先 基 準(zhǔn) 后 其 他 ”原 則 ， 首 先 加 工 基 準(zhǔn) ——撥 叉 頭 左 端 面 和 叉 軸 孔 。 （ 2.） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 則 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。 （ 3.） 遵 循 “先 主 后 次 ”原 則 ， 先 加 工 主 要 表 面 ——拔 叉 頭 左 端 面 和 叉 軸 孔 和 撥 叉 腳 兩 端 面 ， 后 加 工 次 要 表 面 。 （ 4.） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 則 ， 先 加 工 撥 叉 頭 端 面 ， 再 加 工 叉 軸 孔 。 3.6： 確 定 工 藝 路 線 在 綜 合 考 慮 上 述 工 序 順 序 安 排 原 則 的 基 礎(chǔ) 上 ， 表 列 出 了 撥 叉 的 工 藝 路 線 。 工 序 工 設(shè) 備 工 藝 裝 備 號 序 內(nèi) 容 1 粗 銑 撥 叉 頭 兩 端面 立 式 銑 床X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 、 游標(biāo) 卡 尺 、 專 用 夾 具 2 半 精 銑 撥 叉 頭 上端 面 立 式 銑 床X51 高 速 鋼 套 式 面 銑 刀 、 游標(biāo) 卡 尺 、 專 用 夾 具 3 鉆 、 粗 鉸 、 精 鉸φ 20mm 孔 四 面 組 合 鉆床 麻 花 鉆 、 鉸 刀 、 卡 尺 、塞 規(guī) 4 校 正 撥 叉 角 鉗 工 臺 手 錘 5 粗 銑 撥 叉 角 兩 端面 臥 式 雙 面 銑床 三 面 刃 銑 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、專 用 夾 具 6 粗 銑 叉 爪 口 內(nèi) 側(cè)面 立 式 銑 床X51 銑 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、 專 用夾 具 7 半 精 銑 叉 爪 口 內(nèi)側(cè) 面 立 式 銑 床X51 銑 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、 專 用夾 具 8 半 精 銑 撥 叉 角 兩端 面 臥 式 雙 面 銑床 三 面 刃 銑 刀 、 游 標(biāo) 卡 尺 、專 用 夾 具 9 鉆 φ 8 孔 四 面 組 合 鉆床 麻 花 鉆 、 鉸 刀 、 內(nèi) 徑 千分 尺 10 鉆 φ 6 孔 四 面 組 合 鉆床 麻 花 鉆 、 鉸 刀 、 內(nèi) 徑 千分 尺 11 去 毛 刺 鉗 工 臺 平 銼 12 中 檢 塞 規(guī) 、 百 分 表 、 卡 尺 等 13 熱 處 理 淬 火 機 等 4、 夾 具 設(shè) 計 為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ， 保 證 加 工 質(zhì) 量 ， 降 低 勞 動 強 度 ， 需 要 設(shè) 計 專 用 夾 具 。 并 設(shè) 計 工 序 鉆 錐 銷 孔 的 夾 具 。 本 夾 具 將 用 于 Z525 立 式 鉆 床 ， 刀 具 為 高 速 鋼 麻 花 鉆 。 4.1 問 題 的 提 出 本 夾 具 主 要 用 來 831007 撥 叉 加 工 工 藝 及 鉆 錐 銷 孔 夾 具 設(shè) 計 ， 該 孔 為 斜 孔 ， 跟 撥 叉 的 中 線 有 一 定 的 角 度 要 求 ， 在 加 工 時 應(yīng) 保 證 孔 的 角 度 要 求 。 此 外 ， 在 本 工 序 加 工 時 還 應(yīng) 考 慮 如 何 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ， 降 低 勞 動 強 度 ， 而 其 位 置 尺 寸 為 自 由 公 差 ， 精 度 不 是 主 要 問 題 。 4.2 夾 具 設(shè) 計 4.2.1、 定 位 基 準(zhǔn) 選 擇 由 零 件 圖 可 知 ， 孔 為 斜 孔 ， 相 對 于 撥 叉 中 線 有 的 要 求 ， 為 使 定?10 位 誤 差 為 零 ， 應(yīng) 該 選 擇 撥 叉 中 線 為 定 位 基 準(zhǔn) 保 證 該 角 度 。 此 外 ， 還 應(yīng) 以 Φ 20 孔 端 面 為 基 準(zhǔn) ， 從 而 保 證 螺 紋 孔 在 撥 叉 體 上 的 位 置 。 為 了 提 高 加 工 效 率 ， 現(xiàn) 決 定 采 用 手 動 夾 緊 工 件 快 換 裝 置 ， 并 采 用 快 換 鉆 套 以 利 于 在 鉆 孔 。 4.2.2、 定 位 誤 差 分 析 （ 1） 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 確 定 。 夾 具 的 主 要 定 位 元 件 為 兩 個 定 位 銷 ， 這 兩 個 定 位 銷 的 尺 寸 與 公 差 規(guī) 定 為 與 本 零 件 在 工 作 時 與 其 相 匹 配 軸 的 尺 寸 與 公 差 相 同 ， 即 。 此 外 ， 這 兩 定 位 銷 共 同 保 證 加 工 孔1062??k 偏 斜 的 角 度 ， 其 中 心 連 線 與 工 作 臺 面 成 10°角 。 （ 2） 計 算 鉆 套 中 心 線 與 工 作 臺 的 垂 直 度 誤 差 。 鉆 套 外 徑 與 襯 套 孔 的 最 大 間 隙 為 ：510g7H026.).(.max???? 襯 套 外 徑 與 鉆 模 板 孔 的 最 大 間 隙 為 ：6r?15?.3.018.ax 則 鉆 套 中 心 與 工 作 臺 平 面 的 垂 直 度 誤 差 為 ： 0.026- 0.005=0.021。 （ 3） 計 算 定 位 銷 軸 與 工 作 臺 的 平 行 度 誤 差 。 定 位 銷 軸 與 夾 具 體 孔 的 最 大 間 隙 為 ：034.1.05.max???? 夾 具 體 孔 的 長 度 為 14mm， 則 上 述 間 隙 引 起 的 最 大 平 行 度 誤 差 為 ： 0.034/14， 即 0.24/100 4.2.3、 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 如 前 所 述 ， 在 設(shè) 計 夾 具 ， 應(yīng) 考 慮 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 。 為 此 ， 設(shè) 計 采 用 快 換 裝 置 。 拆 裝 時 松 開 加 進 螺 栓 1~2 扣 ， 拔 下 開 口 墊 圈 ， 實 現(xiàn) 工 件 的 快 換 。 攻 螺 紋 時 ， 松 開 壓 緊 螺 母 即 可 替 換 可 換 鉆 套 進 行 攻 螺 紋 加 工 參 考 文 獻 1、 機 床 夾 具 設(shè) 計 （ 第 二 版 ） 肖 繼 德 、 陳 寧 平 主 編 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2000.5 2、 機 床 夾 具 的 現(xiàn) 代 設(shè) 計 方 法 秦 國 華 、 張 衛(wèi) 紅 主 編 航 空 工 業(yè) 出 版 社 2006.11 3、 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 黃 健 求 主 編 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2005.11 4、 機 床 夾 具 設(shè) 計 秦 寶 榮 主 編 中 國 建 材 工 業(yè) 出 版 社 1998.2 5、 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 南 崇 凱 主 編 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 2007.2 6、 機 械 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學(xué) 陳 國 香 主 編 情 話 大 學(xué) 出 版 社 2006.5 7、 機 械 精 度 設(shè) 計 與 檢 測 技 術(shù) 李 彩 霞 主 編 上 海 交 通 大 學(xué) 出 版 社 2006.1 8、 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 方 子 良 主 編 上 海 交 通 大 學(xué) 出 版 社 2005.1 9、 敏 捷 夾 具 設(shè) 計 理 論 及 應(yīng) 用 武 良 臣 、 郭 培 紅 等 主 編 煤 炭 工 業(yè) 出 版 社 2003.9 10、 機 械 制 造 工 藝 及 專 用 夾 具 設(shè) 計 指 導(dǎo) 孫 麗 媛 冶 金 工 業(yè) 出 版 社 2002.12 11、 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 教 程 鄒 青 主 編 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2004.8 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 10 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑小頭孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共　２　頁 第?。薄№? 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 20 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑中間孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共?。贰№? 第?。病№? 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 ３0 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 粗銑中間孔的下端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共　７　頁 第?。场№? 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 40 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑小頭孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共?。贰№? 第　4　頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 50 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑中間孔的上端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 290 133 0.83 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共?。贰№? 第 5　頁 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 60 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 銑床 X5140 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 精銑中間孔的下端面 高速鋼盤銑刀 高度尺 ２ １ １ 3.5 0.4 1120 80 1.9 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共?。贰№? 第 6頁 裝 訂 線 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 70 產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 鉆 材　　　　　料 毛坯種類 同時加工件數(shù) 牌號 硬度 鑄件 1 HT200 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機加工 名 稱 型 號 夾具名稱 及 編 號 輔助工具 鉆床 Z525 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時間 （min） １ 擴兩小端頭孔 高速鋼直柄麻花鉆 高度尺 ２ １ １ 2 0.9 200 100 0.098 設(shè)計者 指導(dǎo)教師 共　７　頁 第 7頁