翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【固定套翻邊件】,固定套翻邊件,翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)【固定套翻邊件】,接頭,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì),固定,套翻邊件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 模具號(hào) 零件號(hào) 零 件 名 稱 01-01 下模座 02 牌 號(hào) 硬 度 HT200 58～63HRC 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 鋸床 虎鉗 直尺 02 鑄造 蒸汽錘 直尺 03 銑上下平面 數(shù)控銑床 三爪卡盤 銑刀 游標(biāo)卡尺 04 劃線 游標(biāo)卡尺 05 鏜孔 數(shù)控機(jī)床 鏜刀 06 鉆配作銷釘孔 鉆床 游標(biāo)卡尺 07 磨平面58-62HRC 磨床 磁力吸盤 砂輪 游標(biāo)卡尺 08 檢驗(yàn) 熱處理爐 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 翻邊接頭沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 摘要：設(shè)計(jì)著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計(jì)了一套倒裝復(fù)合模具。在設(shè)計(jì)同時(shí)利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時(shí)在模具設(shè)計(jì)內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對(duì)初學(xué)沖壓模具模設(shè)計(jì)者有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 翻邊模 復(fù)合模 拉伸模  joint pressing formed technology and mold design Abstract: The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: the turn down dims mold the compound mold. 中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無(wú) 開題報(bào)告 有 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 設(shè)計(jì)任務(wù)書 系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)題目： 翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師:  任 務(wù) 書 1．本課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 該課題來(lái)源于實(shí)際生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)翻邊接頭的具體分析與計(jì)算，要求合理地進(jìn)行沖裁與翻邊工藝與模具設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)更為熟悉；通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求應(yīng)能熟練使用相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制；并且能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： （1）了解目前國(guó)內(nèi)外冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）翻邊接頭的結(jié)構(gòu)工藝分析并確定其工藝方案； （3）翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)計(jì)算，并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份； （4）繪制模具總裝圖一張，繪制重要零件的零件圖，并手繪一張零件圖； （5）編制下模座加工工藝過(guò)程卡。 材料：08鋼板 厚度：1.5mm 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 模具號(hào) 零件號(hào) 零 件 名 稱 01-02 凹模 02 牌 號(hào) 硬 度 Cr12 58～63HRC 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 鋸床 虎鉗 直尺 02 錘鍛 蒸汽錘 虎鉗 直尺 03 車 數(shù)控車床 三爪卡盤 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 04 劃線 游標(biāo)卡尺 05 鉆孔、攻絲 鉆床 游標(biāo)卡尺 06 熱處理 熱處理爐 07 磨平面 磨床 磁力吸盤 砂輪 游標(biāo)卡尺 08 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：翻邊接頭沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì) 系 部 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 I 目 錄 1 緒論 .1 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) .1 1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 .1 1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) .2 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) .3 1.3 冷沖壓模具的分類 .4 1.3.1 按沖壓工藝進(jìn)行分類 .4 1.3.2 按工序組合程度進(jìn)行分類 .4 1.3.3 按上下模的導(dǎo)向方式進(jìn)行分類 .5 1.3.4 按導(dǎo)料或定位形式進(jìn)行分類 .5 1.4 翻邊接頭模具設(shè)計(jì)與制造方面 .5 1.4.1 翻邊接頭模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 .5 1.4.2 翻邊接頭模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 .6 2 落料沖孔復(fù)合模 .7 2.1 沖壓工件的工藝分析 .7 2.1.1 制件的總體分析 .8 2.1.2 制件的外形分析 .8 2.1.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 .8 2.2 工藝方案的確定 .8 2.3 必要的工藝計(jì)算 .9 2.3.1 毛坯尺寸計(jì)算 .9 2.3.2 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 .11 2.4 計(jì)算沖壓力和初選壓力機(jī) .12 2.4.1 落料力計(jì)算 .12 II 2.4.2 沖孔力計(jì)算 .13 2.4.3 卸料力計(jì)算 .13 2.4.4 推件力的計(jì)算 .13 2.4.5 總工序力計(jì)算 .13 2.4.6 初選壓力機(jī) .14 2.4.7 壓力中心的確定 .14 2.5 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .14 2.5.1 模具類型設(shè)計(jì) .14 2.5.2 模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .15 2.5.3 主要工作零部件設(shè)計(jì) .15 2.5.4 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .20 2.5.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .21 2.5.6 推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .22 2.5.7 支承固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .23 2.5.8 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .24 2.5.9 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .24 2.6 壓力機(jī)的選用 .24 2.7 模具的裝配圖 .25 3 拉伸翻邊模 .28 3.1 拉伸工件的工藝分析 .28 3.1.1 計(jì)算毛坯尺寸 .28 3.1.2 確定是否使用壓邊圈 .30 3.1.3 拉伸次數(shù)的確定 .30 3.1.4 排樣及相關(guān)計(jì)算 .31 3.2 計(jì)算沖壓力和初選壓力機(jī) .31 3.2.1 壓邊力的計(jì)算 .31 III 3.2.2 拉深力的計(jì)算 .31 3.2.3 公稱壓力的計(jì)算 .32 3.2.4 翻邊力的計(jì)算 .32 3.2.5 推件力的計(jì)算 .32 3.2.6 工藝總壓力的計(jì)算 .32 3.2.7 初選壓力機(jī) .32 3.2.8 壓力中心的確定 .33 3.3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .33 3.3.1 模具類型設(shè)計(jì) .33 3.3.2 模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .33 3.3.3 主要工作零部件設(shè)計(jì) .34 3.3.4 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .37 3.3.5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .37 3.3.6 推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .37 3.3.7 支承固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .39 3.3.8 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .40 3.3.9 緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 .40 3.4 壓力機(jī)的選用 .40 3.5 模具的裝配圖 .41 4 總結(jié) .44 致 謝 .45 參考文獻(xiàn) .46 翻邊接頭沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì) 1 緒 論 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)其成形件具有強(qiáng)度高，互換性好，成本低，生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，被廣泛應(yīng)用于汽車，能源，機(jī)械，信息，航天航空，國(guó)防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 中國(guó)的模具企業(yè)大多是中小企業(yè)，從作坊式企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)的，甚至目前仍有模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒(méi)有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過(guò)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造。 所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過(guò)程，技術(shù)溝通過(guò)程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過(guò)程，以IT形式固定下來(lái)，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性PDM系統(tǒng)的應(yīng)用可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。： 未來(lái)的十年中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括： 1：提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平； 2：在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 3：大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)； 4：在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5：提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6：發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7：逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用； 8：進(jìn)一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備； 9：研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10：開發(fā)新的成形工藝和模具； 1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％． 1.3冷沖壓模具的分類 冷沖壓模具主要用于金屬及非金屬板料的壓力加工，其加工方式可分為分離和成形兩大類。 分離：按一定輪廓線將工件與板料分開。 成形：在不破壞板料的條件下，通過(guò)塑性變形獲得所需要求的形狀和尺寸精度。 冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備。沖壓件的沖壓質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，都與模具類型及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有直接關(guān)系。沖壓件的品種、式樣很多，所以沖壓模具的類型也是多種多樣的。為了研究方便，將沖壓模具按照不同特征進(jìn)行分類，一般有以下幾種分類方法。 1.3.1按沖壓工藝進(jìn)行分類 沖裁模具 沖裁模具又可分為沖孔模具、落料模具、切口模具、剖切模具等。 彎曲模具 彎曲模具又分為自由彎曲模具、校正彎曲模具、V型彎曲模具、U型彎曲模具等。 拉深模具 拉深模具又可分為無(wú)凸緣筒形件拉深模具、有凸緣筒形件拉深模具、錐形件拉深模具、階梯形件拉深模具、球面件拉深模具、拋物面件拉深模具、盒形件拉深模具等。 成形模具 成形模具又可分為脹形模具、翻邊模具、縮口模具、校形模具等。 1.3.2按工序組合程度進(jìn)行分類 單工序模 壓力機(jī)行程一次，只對(duì)板料完成一種沖壓工序的模具。例如：落料模具、沖孔模具、切邊模具、彎曲模具、拉深模具等。單工序模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，生產(chǎn)效率低，形位精度低。 復(fù)合模 模具上僅有一個(gè)工位，安排有兩對(duì)或兩對(duì)以上的凸、凹模，壓力機(jī)行程一次，能對(duì)板料完成兩種（或兩種以上）的沖壓的模具。其結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：具有復(fù)合形式的凸凹模，它既是落料的凸模，又是沖孔的凹模。復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，生產(chǎn)率適中，形位精度高。 級(jí)進(jìn)模 模具上有n個(gè)（n＞1）工位，在一直線上等距離安裝n對(duì)凸、凹模，條料送進(jìn)一次，壓力機(jī)行程一次，模具對(duì)板料的不同（n個(gè)）位置完成n對(duì)沖壓，連續(xù)送進(jìn)，連續(xù)沖壓。級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品形位精度適中。級(jí)進(jìn)模又稱為級(jí)連續(xù)或跳步模。 1.3.3按上下模的導(dǎo)向方式分類 分為無(wú)導(dǎo)向的開式模具、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模具和導(dǎo)柱模具等。 1.3.4按導(dǎo)料或定位形式分類 分為固定導(dǎo)料銷模具、活動(dòng)導(dǎo)料銷模具、導(dǎo)正銷模具、側(cè)刃定距模具等。 此外，可以依據(jù)對(duì)沖裁件尺寸、精度等質(zhì)量的不同，把模具分為精密沖裁模具和普通沖裁模具；依據(jù)模具體積的大小，把模具分為小型模具、中型模具和大型模具等。有時(shí)還可以依據(jù)壓力機(jī)類型、送料方式、出件方式等對(duì)模具進(jìn)行分類。 1.4翻邊接頭模具設(shè)計(jì)與制造方面 1.4.1翻邊接頭模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 沖孔、落料、拉深是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。 翻邊是將工件的孔邊緣在模具的作用下，翻出豎直的或一定角度的邊。 只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 制件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 此設(shè)計(jì)分成兩部分，第一部分落料、拉深、沖孔復(fù)合模，第二部分翻邊模。 1.4.2翻邊接頭模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天； 2.確定加工方案，所用時(shí)間5天； 3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天； 4.模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，肯請(qǐng)各位老師指正。 2 落料、沖孔復(fù)合模 2.1沖壓工件的工藝分析 圖 2-1工件圖 工件名稱：翻邊接頭 生產(chǎn)批量：大批量 材料：冷軋08鋼 厚度：1.5mm 對(duì)固定套翻邊件進(jìn)行分析可知，處有內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔，是圓筒件拉深件直徑，經(jīng)計(jì)算可一次拉深成形。工序安排為落料，沖孔，拉深,翻邊。 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是有圓弧組成的。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11 ~IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為.將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的要求，故決定采用沖壓方式可以得到落料、沖孔、拉深件，然后進(jìn)行翻邊得到制件。 2.1.1制件的總體分析 圖示零件材料為冷軋08號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 由工件圖可知：該工件既有落料、沖孔、拉深又有翻邊，但工件是圓形的對(duì)稱零件，總的來(lái)說(shuō)加工起來(lái)是比較容易的。 由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。 2.1.2制件的外形分析 該零件有冷軋08號(hào)鋼板組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過(guò)度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，尺寸精度要求一般。 該零件對(duì)稱，只需要沖孔落料、拉深、沖孔工序就可以得到半成品，然后再翻邊。 2.1.3沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件上的未注公差等級(jí)定為IT11級(jí)，查表確定工件尺寸如下： 尺寸的工件制造公差為0.13 尺寸的工件制造公差為0.19 尺寸10㎜的工件制造公差為0.09 尺寸18㎜的工件制造公差為0.11 沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為1.5mm，其斷面粗糙度值為. 2.2工藝方案確定 該零件所需的基本沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔、拉深、翻邊。 可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：用簡(jiǎn)單模分四次加工，即落料——拉深——沖孔——翻邊。 方案二：落料、沖孔復(fù)合模，拉深翻邊模。 方案三：落料沖孔級(jí)進(jìn)模，再拉深翻邊。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但復(fù)合模模具的行位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。級(jí)進(jìn)模雖生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差。欲保證沖壓件的行位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 通過(guò)對(duì)上述三種方按的分析比較，該零件采用方案二最佳。 故應(yīng)采用兩副模具來(lái)完成。 第一副模具為落料沖孔復(fù)合模。 第二副模具為拉深翻邊模。 2.3必要的工藝計(jì)算 2.3.1毛坯尺寸計(jì)算 由最終制件從翻邊算起，毛坯的預(yù)沖孔直徑計(jì)算。Φ28㎜處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔；Φ75㎜是圓筒形拉深件可一次拉深成形。工序安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。翻邊前為Φ75㎜、髙為18mm的無(wú)凸緣圓筒形件，如圖2-1所示。 (1)計(jì)算預(yù)沖孔 D=26.5mm H=10mm 由式（5.4）計(jì)算翻邊前預(yù)沖孔直徑 =26.5-2(10-0.43×5-0.72×1.5)=12.96 (2)計(jì)算翻邊系數(shù) 由表5.2計(jì)算翻邊系數(shù) 由查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.52＜m,所以該零件能一次翻邊成形，預(yù)沖孔直徑d=12.96mm。 (3)計(jì)算翻邊力 (4)落料毛坯直徑計(jì)算 拉深件毛坯尺寸確定原則的依據(jù)： 體積不變?cè)瓌t 相似原則 毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量 因δ=1.5mm﹥1mm，所以應(yīng)按中線尺寸計(jì)算。 確定修邊余量 根據(jù)拉深件尺寸，其相對(duì)高度為 h/d=(18-0.75)/(75-1.5)=17.25/73.5≈0.23 查表4-1，得修邊余量△h=1.2mm 則拉深件總的高度h為： h=18-0.75+1.2=18.45mm 計(jì)算毛坯展開直徑 先判斷能否一次拉深出來(lái)，將圖中提供的已知條件d =73.5mm r=5mm h=18.45mm 代入式（4-5）可求出毛坯的直徑D 2.3.2排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。 (1)確定搭邊與搭肩值 搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的，查表2.9可知搭邊值工件間，側(cè)面。 (2)確定零件的排樣方案 設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。分析零件形狀可知，確定排樣方案：條料從右至左送進(jìn)，落料凸模的沖壓力比較均勻，零件形狀精度容易保證。條料的排樣如圖2-2所示。 圖2-2 排樣圖 (3)計(jì)算送料步距和條料的寬度 按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即 查表2.5.3可知條料寬度單向偏差為，由公式計(jì)算如下： (4)計(jì)算材料的利用率： 根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用的冷軋薄鋼板。 每塊可剪規(guī)格條料5條，材料剪切利用率達(dá)93%。 計(jì)算沖壓件的面積: 由文獻(xiàn)﹝2﹞ 一個(gè)步距的材料利用率通用計(jì)算公式： 式中 —一個(gè)步距內(nèi)零件實(shí)際面積; —一張步距內(nèi)所需毛坯面積； —條料寬度 ; —送料步距 ； 得材料利用率： 2.4計(jì)算沖壓力和初選壓力機(jī) 2.4.1落料力的計(jì)算 式中 —落料力； —沖裁件剪切周邊長(zhǎng)度； —沖裁件材料厚度； —被沖材料的抗剪強(qiáng)度； —系數(shù)，一般取。 得落料力： 2.4.2沖孔力的計(jì)算 式中 ——工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)（） 得沖孔力： 2.4.3卸料力的計(jì)算 式中 ——卸料力系數(shù)；查手冊(cè)知 得卸料力為： 2.4.4推件力的計(jì)算 式中 ——推件力因數(shù)，查表得； ——卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，查[7]得n=1； 得推件力為: 2.4.5工序總力的計(jì)算 為保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即 2.4.6初選壓力機(jī) 查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為和，見(jiàn)表一 表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力 滑塊行程 最大封閉高度 工作臺(tái)尺寸 可傾斜角/。 封閉高度調(diào)節(jié)量 350 80 280 380×610 20 60 400 80 300 460×700 30 65 2.4.7壓力中心的確定 由于該零件是中心對(duì)稱圖形,故壓力中心位于零件輪廓圖形的幾何中心上。 2.5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.5.1模具類型設(shè)計(jì) 由沖壓工藝分析可知，零件材料為冷軋08號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 該零件屬于中型尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。 該零件有冷軋08號(hào)鋼組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過(guò)度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，尺寸精度要求一般。 該零件左右對(duì)稱.所以模具類型為倒裝復(fù)合模模。 2.5.2模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)正倒裝結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)上述分析，采用倒裝復(fù)合模具可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。 (2)送料方式的確定 因是大批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式。 (3)定位裝置的確定 因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。 (4)導(dǎo)向方式的選擇 為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)尺寸不大，且精度要求不是太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 (5)卸料、壓料方式 本模具采用倒裝結(jié)構(gòu),卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出,而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出。 (6)出件方式 本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，工件留在落料凹?？锥粗?，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊推出。 2.5.3主要工作零部件設(shè)計(jì) 因?yàn)椴牧蠟?8鋼，厚度為,查表2.4得間隙值， 由手冊(cè)表查得： 尺寸的工件制造公差為0.13 尺寸的工件制造公差為0.19 尺寸的工件制造公差為0.09 尺寸的工件制造公差為0.11 已知尺寸公差如下： 尺寸的工件制造公差為0.13 尺寸的工件制造公差為0.19 (1)沖孔凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。 以孔為基準(zhǔn)加工凸模，計(jì)算公式如下： 設(shè)孔尺寸為 對(duì)于Φ12.96mm的孔查表2.6得 凸、凹模制造誤差由經(jīng)驗(yàn)公式： 校核： ∣∣+∣∣≦ 0.043+0.065≦0.240-0.132 0.108≦0.108 (2)外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 對(duì)于外輪廓的落料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。以孔為基準(zhǔn)加工凸模，計(jì)算公式如下： 以凹模為基準(zhǔn)加工凸模，計(jì)算公式如下： 設(shè)工件尺寸為 對(duì)于Φ12.96mm的孔查表2.6得 凸、凹模制造誤差由經(jīng)驗(yàn)公式： 校核： ∣∣+∣∣≦ 0.043+0.065≦0.240-0.132 0.108≦0.108 (3)落料凹模的設(shè)計(jì) 在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口。該凹模簡(jiǎn)單，宜采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度 凹模壁厚 式中——凹?？椎淖畲髮挾龋ǎ? ——凹模壁厚（刃口至凹模外形邊緣的距離） ——厚度系數(shù)（查表2.22?。? 凹模高度,按表取標(biāo)準(zhǔn)值 模壁厚（） 凹模壁厚取 凹模長(zhǎng)度 凹模寬度 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取, 圖2-3 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用 d為螺孔的直徑，由于凹模厚度為，所以根據(jù)表2.46[2]查得螺孔選用4×M12的螺釘固定在下模座。故選用如圖2-3。 螺孔到凹模外緣的最小距離： 凹模上螺孔到銷孔的距離一般淬火材料為,不淬火材料為. 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 凹模的長(zhǎng)度選取要考慮以下因素： ①保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。 ②便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。 選取凹模邊界為，材料用制造，熱處理硬度為。 凹模板 GB2852.1-81 材料： (4)沖孔凸模的設(shè)計(jì) 為了加強(qiáng)凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐級(jí)增大的多級(jí)形式，且它的外形尺寸較大，所以落料凸模采用臺(tái)階式，A型圓凸模。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。凸模固定板的厚度取，凸模長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需求來(lái)確定。 凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用墊板固定，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算： 沖孔凸模的直徑 圓凸模 Ⅱ10.15×52 GB2863.1-81. 凸模材料: ; 熱處理：硬度,尾部回火 凸模固定板的材料為45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)手冊(cè)﹝3﹞表15.57可得 (5)凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如圖所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 校核凸凹模的強(qiáng)度：查表2.23得凸凹模的最小壁厚為,而實(shí)際最小壁厚為。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配作，并保證雙面間隙為,凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高3～4級(jí)，即定為()。 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算： 其中:h1為固定板厚度 （） h2為卸料板厚度 （） h3為料厚 （） h為附加長(zhǎng)度，主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度及模具閉合狀下卸料板到凸模固定板間的安全距離（）等因素。 所以： 凸凹模材料: ; 熱處理：硬度,尾部回火 2.5.4定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 (1)擋料銷及導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用擋料銷與導(dǎo)料銷的規(guī)格尺寸一樣，根據(jù)手冊(cè)[4]選用。 材料：鋼 熱處理：硬度 規(guī)格: GB2866.11-81 (2)擋料銷與導(dǎo)料銷位置的確定 由模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)料銷及導(dǎo)料銷都應(yīng)通過(guò)卸料板固定于模具的凸凹模上。且在模具閉合狀態(tài)下，應(yīng)高出卸料板。 根據(jù)分析選用廢料孔后端定位時(shí)擋料銷位置如圖2-4 圖2-4 擋料銷的位置 導(dǎo)料銷位于條料的同一側(cè)，采用從右向左的送料方式，送料的方向?qū)Я箱N應(yīng)裝在后方。 2.5.5卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化 (1)彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊(cè)圖2的卸料板形式。由表查得彈性卸料板厚度為。裝模具時(shí)卸料板孔與凸模得單邊間隙為，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng) 高出模具凸模工作刃口，以便順利卸料，卸料板的工作行程為。 材料：45鋼 熱處理硬度： (2)卸料螺釘?shù)倪x用 采用圓柱頭卸料螺釘 材料：45鋼 熱處理硬度： 規(guī)格12×80 GB2867.6－81 (3)卸料橡皮的設(shè)計(jì)和選用 橡皮允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本較低，是中小型沖模中彈性卸料、頂料與壓邊裝置中常用的彈性元件。 選擇橡皮時(shí)應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積。其計(jì)算公式與步驟如下： ①確定自由高度 L1——沖模工作行程（），對(duì)沖裁模而言，L1=t+1 ——預(yù)留的修模量。根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 ②確定和 ——橡皮的預(yù)壓縮量 ——沖模裝配好以后橡皮的高度 ③確定橡皮橫截面積 ——所需的彈壓力（） ——橡皮在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力:約為 2.5.6推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[5] (1)剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)手冊(cè)[5] (2)推件塊的設(shè)計(jì) 本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致與把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面。 推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對(duì)尺寸較大，外形形狀相對(duì)復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合H8/f8，推薦外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。 材料：45鋼 熱處理：硬度 (3)打桿的設(shè)計(jì) 打桿選用帶肩A型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。 材料:45鋼 熱處理:硬度 規(guī)格： GB2870-81 (4)模柄的設(shè)計(jì) 采用壓入式模柄 材料:Q235 規(guī)格： GB2862.2-81 2.5.7支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 由凹模周,，及卸料板的外形尺寸，材料選為,0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。 (1)模架的選用 上模座標(biāo)記: GB/T2855.5-90 下模座標(biāo)記： GB/T2855.6-90 模柄標(biāo)記： GB2862.2-81 [5] (2)凸模固定板的設(shè)計(jì) 因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在下模座上。 凸模固定板的設(shè)計(jì): 為了保證安裝、固定牢靠，凸模固定板必須有一定的厚度，由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算凸模固定板厚度。 查手冊(cè)本模具取，其外形尺寸應(yīng)與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為 (3)墊板的設(shè)計(jì) 在本模具采用的彈性卸料裝置中，上模座中設(shè)有推板等零件的裝置和讓位空間，會(huì)使的其厚度變薄，影響其抗壓強(qiáng)度，所以應(yīng)設(shè)一塊墊板。其規(guī)格根據(jù)凹模外形尺寸選取。 2.5.8導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對(duì)相同型號(hào)的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按H6/h5配合 材料：20鋼 熱處理：， 硬度： 導(dǎo)柱標(biāo)記: GB2861.1-81 導(dǎo)套標(biāo)記: GB2861.6-81 2.5.9緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記： 螺釘標(biāo)記： 銷釘標(biāo)記： 銷釘標(biāo)記： 10×47 材料：Q235 熱處理： 國(guó)標(biāo)分別為 2.6沖壓設(shè)備的的選用 通過(guò)前面的設(shè)計(jì)知道，上模座厚度，墊板厚度，凸模固定板厚度，卸料板厚度，凹模厚度，下模座厚度，凸凹模固定板厚度，橡膠厚度，料厚。 該模具的閉合高度： =（45+5+20+40+16+15+18+50） = 模具閉合高度,根據(jù)前面初選的壓力機(jī)，選擇型壓力機(jī)，其工作臺(tái)尺寸為,最大閉合高度為，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為.最終經(jīng)過(guò)校核，選擇型壓力機(jī)能滿足使用要求。 公稱壓力： 滑塊行程： 最大閉合高度: 最大裝模高度： 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 墊板尺寸（厚度×孔徑）： 模柄孔尺寸: 最大傾斜角度： 2.7模具的裝配圖 圖2-5 1、19 橡膠 2、限位釘 3、下模座 4、15 頂桿 5、凸凹模 6、下頂塊 7、鑲拼凸模 8、鑲拼凹模 9、凸凹模 10、上固定板 11、上墊板 12、上模座 13、模柄 14、打桿 16、沖孔凸模 17、蓋板 18、導(dǎo)套 20、上頂塊 21、導(dǎo)柱 22、卸料板 23、凹模 24、下固定板 25、下墊板 該工件的模具結(jié)構(gòu)如圖，主要由上?下模座，落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模、鑲拼凸模、鑲拼凹模、上、下頂塊，卸料板等零件組成。 該模具將成形部分作成鑲拼凹模8和鑲拼凸模7，這樣當(dāng)沖裁刃口變鈍后，只要將刃口部分按常規(guī)重新修磨一下，然后將鑲拼件旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后，將反面磨去刃磨量即可裝入在使用。下頂塊6除了起到壓邊的作用，另外當(dāng)工件拉深到下頂塊觸到下固定板24時(shí)，下頂塊就起了限位的作用，當(dāng)上模回程時(shí)，拉深有了一個(gè)校正的過(guò)程。 由于受開式壓力機(jī)工作臺(tái)孔的限制，該模具的頂件壓邊裝置安裝在下模妨礙了沖孔廢料的排出。為了保證沖孔凹模與落料凹模的同心度要求，將沖孔凸模與落料凹模用螺栓連接在一起，并與固定板成的過(guò)度配合，這樣給拆卸、裝配帶來(lái)了方便。 3 拉深翻邊模 圖3-1工件圖 3.1拉伸工件的工藝分析 此工件為無(wú)凸緣筒形件，要求零件尺寸標(biāo)注在外形，零件尺寸厚度不變。外部形狀滿足拉伸工藝要求，可用拉伸工序加工。對(duì)此工件進(jìn)行分析可知,處有內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔，是圓對(duì)筒件拉深件直徑，可一次翻邊成形。 各圓角r=5≧t，滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。工件要求不高，可取IT11級(jí)，滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃?jí)要求。 08鋼拉深性能良好，此零件的拉深次數(shù)可由下列工序計(jì)算來(lái)確定。 3.1.1計(jì)算毛坯尺寸 由最終制件從翻邊算起，毛坯的預(yù)沖孔直徑計(jì)算。Φ28㎜處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前應(yīng)預(yù)沖孔；Φ75㎜是圓筒形拉深件可一次拉深成形。工序安排為落料、拉深、預(yù)沖孔、翻邊等。翻邊前為Φ75㎜、髙為18mm的無(wú)凸緣圓筒形件，如圖2-1所示。 (1)計(jì)算預(yù)沖孔 D=26.5mm H=10mm 由式（5.4）計(jì)算翻邊前預(yù)沖孔直徑 =26.5-2(10-0.43×5-0.72×1.5)=12.96 (2)計(jì)算翻邊系數(shù) 由表5.2計(jì)算翻邊系數(shù) 由查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.52＜m,所以該零件能一次翻邊成形，預(yù)沖孔直徑d=12.96mm。 (3)落料毛坯直徑計(jì)算 拉深件毛坯尺寸確定原則的依據(jù)： 體積不變?cè)瓌t 相似原則 毛坯尺寸應(yīng)包括修邊余量 因δ=1.5mm﹥1mm，所以應(yīng)按中線尺寸計(jì)算。 確定修邊余量 根據(jù)拉深件尺寸，其相對(duì)高度為 h/d=(18-0.75)/(75-1.5)=17.25/73.5≈0.23 查表4-1，得修邊余量△h=1.2mm 則拉深件總的高度h為： h=18-0.75+1.2=18.45mm 計(jì)算毛坯展開直徑 先判斷能否一次拉深出來(lái)，將圖中提供的已知條件d =73.5mm r=5mm h=18.45mm 代入式（4-5）可求出毛坯的直徑D 3.1.2確定是否用壓邊圈 根據(jù)坯料相對(duì)厚度 δ/D×100=2mm/98.3mm×100=2.03＞2 查表4—1可以不用壓邊圈，但是為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，拉深仍采用壓邊圈。采用壓邊圈后。 計(jì)算圓角半徑 第一次拉深的凹模圓角半徑用下式計(jì)算 r凹=0.8 將D=101mm，d1=75mm，t=1.5mm代入上式， 得凹模的圓角半徑r凹1=5.0mm, 由圖所知r凸=5.0mm 3.1.3拉深次數(shù)的確定 由表5.2計(jì)算翻邊系數(shù)為 由查表5.2得知低碳鋼極限翻邊系數(shù)為0.52＜m,所以該零件能一次翻邊成形 3.1.4排樣及相關(guān)的計(jì)算 由于工件的形狀特殊，因此只要一次一個(gè)拉深就行，且操作方便。 3.2計(jì)算沖壓力及初選壓力機(jī) 因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱零件，所以不用計(jì)算壓力中心。 3.2.1壓邊力的計(jì)算 壓邊力的計(jì)算： ， 式中：——壓邊圈面積； P——單位壓邊力，由表查得; 壓邊力的計(jì)算： 3.2.2拉深力的計(jì)算 由于零件為淺拉深，可按有壓邊圈的圓筒形件近似計(jì)算。 式中 ——拉深力（）； ——拉深件直徑，； ——材料厚度； ——材料的強(qiáng)度極限（）,查手冊(cè)σb=； ——修正因數(shù)。 拉伸系數(shù) 查表得修正因數(shù) 則 3.2.3公稱壓力的計(jì)算 F壓≥1.6（F+ Fq） 代入壓邊力，拉深力，得： F壓≥103.71KN。 3.2.4翻邊力的計(jì)算 3.2.5推件力的計(jì)算 式中——推件力因數(shù)，查表得； ——卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)，查[7]得n=1； 則推件力為 3.2.6工藝總壓力的計(jì)算 為保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即 3.2.7初選壓力機(jī) 查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為和，見(jiàn)表一 表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力 滑塊行程 最大封閉高度 工作臺(tái)尺寸 可傾斜角/。 封閉高度調(diào)節(jié)量 100 45 180 240×370 35 35 160 55 220 300×450 35 45 經(jīng)校核拉深時(shí)，選用壓力機(jī)型號(hào)為： 3.2.8壓力中心的確定 由于該零件是中心對(duì)稱圖形,故壓力中心位于零件輪廓圖形的幾何中心上。 3.3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.3.1模具類型設(shè)計(jì) 由沖壓工藝分析可知，零件材料為冷軋08號(hào)鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。 該零件屬于中型尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡(jiǎn)單，尺寸精度要求一般，因此可采用落料翻邊工藝獲得。 該零件有冷軋08號(hào)鋼組成，具有良好的塑性、韌性、冷沖壓性能，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工。多處用圓角過(guò)度，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損，尺寸精度要求一般。 該零件左右對(duì)稱.所以模具類型為簡(jiǎn)易拉深復(fù)合模。 3.3.2模具具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)正倒裝結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)上述分析，采用正裝復(fù)合模具比較簡(jiǎn)易，卸料可靠，便于操作。 (2)送料方式的確定 因是大批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式。 (3)定位裝置的確定 因該制件采用的是正裝復(fù)合模，所以直接用定位板定位即可。 (4) 導(dǎo)向方式的選擇 為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)尺寸不大，且精度要求不是太高，所以宜采用兩側(cè)導(dǎo)柱模架。 (5)卸料、壓料、出件方式 本模具采用正裝結(jié)構(gòu),卡于凹模上的工件可由頂板推出。頂件壓邊裝置安裝在上模保障工件的正常排出。 3.3.3主要工作零部件設(shè)計(jì) 因?yàn)椴牧蠟?8鋼，厚度為,查表2.4得間隙值， 由手冊(cè)表查得： 尺寸的工件制造公差為0.13 尺寸的工件制造公差為0.19 尺寸的工件制造公差為0.09 尺寸的工件制造公差為0.11 已知尺寸公差如下： 尺寸的工件制造公差為0.13 尺寸的工件制造公差為0.19 (1)模具間隙。 有壓料圈拉深時(shí)單邊間隙值查表得 (2)拉深模圓角半徑 r凸1= r凹1=（5-0）mm=5mm (3)拉深工作部分尺寸的計(jì)算 拉伸凸模和凹模的單邊間隙可按表中式計(jì)算，，故。由于拉深工件的公差為IT11級(jí)，故凸凹模的制造公差可采用級(jí)的精度，查表得、 凸模、凹模的尺寸及公差的計(jì)算： 代入公式得： (4)凹模的設(shè)計(jì) 在凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用圓弧過(guò)渡形刃口。該凹模簡(jiǎn)單，宜采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。整體式凹模裝于下模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度 因此凹模取標(biāo)準(zhǔn)值H=30mm 因?yàn)楣ぷ髋_(tái)選用的是圓形，所以取 所以選擇工作臺(tái)直徑 選取凹模邊界為160mm×30mm，材料用制造，熱處理硬度為。 凹模板 160mm×30mm GB2852.1-81 材料： 拉深凹模需要有三個(gè)螺釘與上模座固定，還需要兩個(gè)與上模座同時(shí)加工的銷釘孔。 (5)翻邊凸模的設(shè)計(jì) 由工件所知翻邊凸模選擇A型圓凸模。一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面便于裝配與更換。凸模固定的厚度取，凸模長(zhǎng)度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需求來(lái)確定。凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用螺絲固定，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算： 翻邊凸模的直徑 圓凸模 Ⅱ10.15×52 GB2863.1-81. 凸模材料: ; 熱處理：硬度,尾部回火 它需要三個(gè)螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有通氣孔，這樣會(huì)使卸料容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無(wú)法卸料。本凸模通氣孔的直徑為φ5mm。 (6)凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具為復(fù)合模，除了翻邊凸模和凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如圖所示。確定凸凹模安排在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 校核凸凹模的強(qiáng)度：實(shí)際最小壁厚為，故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按凹模尺寸配作，并保證雙面間隙為,凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高3～4級(jí)，即定為()。 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算： 其中:為固定板厚度 （） 為卸料板厚度 （） h3為拉深件高度 （） h為彈簧閉合時(shí)高度為 所以： 凸凹模材料: ; 熱處理：硬度,尾部回火 3.3.4定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可得該套模具所用定位板定位 3.3.5卸料裝置的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化 (1)彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，選用手冊(cè)圖2的卸料板形式。由表查得彈性卸料板厚度為。裝模具時(shí)卸料板孔與凸模得單邊間隙為，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具凸模工作刃口，以便順利卸料，卸料板的工作行程為。 材料：45鋼 熱處理硬度： (2)卸料螺釘?shù)倪x用 采用圓柱頭卸料螺釘45鋼，熱處理：硬度 規(guī)格12×80 GB2867.6－81 (3)卸料彈簧的確定 所選彈簧的主要參數(shù)為：材料直徑d＝2mm，彈簧中徑D＝17.6mm，節(jié)距t＝5mm，n＝10圈，自由高度h0＝50mm，F(xiàn)j＝3000N，hj＝18.6mm，最大心軸直徑6mm，最小套筒直徑10mm。 3.3.6推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化[5] (1)剛性推件裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本套模具的推件裝置所需推件力大，且為了推件平穩(wěn)可靠，應(yīng)采用剛性推件裝置。其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)手冊(cè)[5] (2)推件塊的設(shè)計(jì) 本推件塊的端面外形應(yīng)跟落料凹模的刃口形狀一致，整體外形應(yīng)設(shè)計(jì)成臺(tái)階式以便與凹模配合完成推件，而在沖裁時(shí)不致與把推件塊推出滑到模外。推件塊在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凹模面。 推件塊和凹模的配合：由于外形件的相對(duì)尺寸較大，外形形狀相對(duì)復(fù)雜，所以推件內(nèi)形與凹模為間隙配合H8/f8，推薦外形與凹模為非配合關(guān)系，屬內(nèi)導(dǎo)向。 材料：45鋼 熱處理：硬度 (3)推桿的設(shè)計(jì) 推桿選用帶肩A型打桿與推板配合以起到平穩(wěn)推件作用。 材料:45鋼 熱處理:硬度 規(guī)格： GB2870-81 （4）卸料橡皮的設(shè)計(jì)和選用 橡皮允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本較低，是中小型沖模中彈性卸料、頂料與壓邊裝置中常用的彈性元件。選擇橡皮時(shí)應(yīng)主要確定其自由高度預(yù)壓縮量及截面積。其計(jì)算公式與步驟如下： ①確定自由高度 ——沖模工作行程（） 對(duì)沖裁模而言， ——預(yù)留的修模量。根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 ②確定和 ——橡皮的預(yù)壓縮量 ——沖模裝配好以后橡皮的高度 ③確定橡皮橫截面積 ——所需的彈壓力（） ——橡皮在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力:約為 3.3.7支撐固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 由凹模周,，及卸料板的外形尺寸，材料選為,0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。技術(shù)要求按JB/T8070—1995的規(guī)定。 (1)模架的選用 上模座標(biāo)記:280mm×210mm×35mm 35GB/T2855.5-90 下模座標(biāo)記：280mm×210mm×40mm 40GB/T2855.6-90 模柄標(biāo)記： GB2862.2-81 [5] (2)凸凹模固定板的設(shè)計(jì) 因凸凹模的尺寸較大所以直接用螺釘緊固在上模座上。 凸模固定板的設(shè)計(jì): 為了保證安裝、固定牢靠，凸模固定板必須有一定的厚度，由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算凸模固定板厚度。 查手冊(cè)本模具取，其外形尺寸應(yīng)與凹模的外形尺寸一致規(guī)格為160mm×20mm 3.3.8導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本組模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模座只需兩對(duì)相同型號(hào)的導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具沖裁間隙小應(yīng)按H6/h5配合，材料選用20鋼熱處理要求滲碳深度，硬度 導(dǎo)柱標(biāo)記: GB2861.1-81 導(dǎo)套標(biāo)記: GB2861.6-81 3.3.9緊固零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。其具體數(shù)據(jù)如下： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘標(biāo)記： 螺釘標(biāo)記： 銷釘標(biāo)記： 銷釘標(biāo)記： 10×47 材料為Q235，國(guó)標(biāo)分別為 3.4 壓力機(jī)的選用 通過(guò)前面的設(shè)計(jì)知道，上模座厚度，壓邊圈厚度，凹模厚度，下模座厚度，凸凹模固定板厚度，彈簧厚度，料厚。 該模具的閉合高度： =（35+20+30+18.5+1.5+30+40） = 模具閉合高度175mm,根據(jù)前面初選的壓力機(jī)，選擇J23-10型壓力機(jī)，其工作臺(tái)尺寸為240mm×370mm,最大閉合高度為180mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為35mm.最終經(jīng)過(guò)校核，選擇J23-10型壓力機(jī)能滿足使用要求。 公稱壓力：100KN 滑塊行程：45mm 最大閉合高度:180mm 最大裝模高度：180mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：35mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：240mm×370mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：35×170mm 模柄孔尺寸: 最大傾斜角度： 3.6模具總裝圖 拉深件模具圖如圖3-2所示。 圖3-2拉深模 其工作過(guò)程是：上模座帶動(dòng)凸凹模向下移動(dòng)，壓邊圈和定位板接觸，坯料被壓住，然后凸凹模繼續(xù)向下移動(dòng)，彈簧被壓縮，坯料進(jìn)行拉伸，同時(shí)頂板也想下移動(dòng)：移動(dòng)到一定距離時(shí)，凹模與凸凹模接觸，坯料同時(shí)進(jìn)行翻邊，翻邊拉伸接手后，凸凹模向上移動(dòng)，成型的工件在頂板的作用下同時(shí)向上移動(dòng)，移動(dòng)到一定距離，彈簧開始釋放，然后壓邊圈與定位板分離，凹凸模繼續(xù)向上移動(dòng)，工件由推板從凹模推出，一次成型結(jié)束。 4 總 結(jié) 翻邊接頭屬于復(fù)雜的零件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是沖孔凸、凹模以及拉深工藝的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 翻邊接頭的形狀結(jié)構(gòu)一般，但是其尺寸相對(duì)較大不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，模具必須有足夠的長(zhǎng)度，因此需要改變上、下模座的長(zhǎng)度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。 翻邊接頭沖壓成形工藝及模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 致 謝 時(shí)光如電，歲月如梭，大