移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)
移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì),移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì),移動(dòng),挪動(dòng),機(jī)器人,轉(zhuǎn)臺(tái),設(shè)計(jì)
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書
學(xué)院(系):
機(jī)械工程學(xué)院
專 業(yè):
機(jī)械工程及自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名:
王風(fēng)
學(xué) 號(hào):
0601510150
設(shè)計(jì)(論文)題目:
移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)
起 迄 日 期:
2010年3 月22日 ~ 6月 27 日
設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn):
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
指 導(dǎo) 教 師:
周建平
專業(yè)負(fù)責(zé)人:
龔光容
發(fā)任務(wù)書日期: 2010年 3 月 12 日
任務(wù)書填寫要求
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫,經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生;
2.任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,不得隨便涂改或潦草書寫,禁止打印在其它紙上后剪貼;
3.任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容,必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)完成的情況相一致,若有變更,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫;
4.任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫,應(yīng)寫中文全稱,不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào);
5.任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫,應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫,不能有隨意性;
6.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書
1.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題應(yīng)達(dá)到的目的:
本課題以小型地面移動(dòng)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,要求學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí),根據(jù)給定的總體結(jié)構(gòu)尺寸、重量及運(yùn)動(dòng)特性指標(biāo),進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過本課題的研究,通過對(duì)設(shè)計(jì)要求、工作原理和機(jī)構(gòu)動(dòng)作的分析和理解,構(gòu)思機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式和傳動(dòng)布局,并進(jìn)行機(jī)構(gòu)、零部件設(shè)計(jì)計(jì)算等環(huán)節(jié)的實(shí)踐,來(lái)培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力,以提高同學(xué)分析與解決工程實(shí)際問題的能力。
2.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):
內(nèi)容:
以小型地面移動(dòng)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)與升降系統(tǒng),并滿足總體尺寸、重量及運(yùn)動(dòng)特性等指標(biāo)。
要求:
(1)根據(jù)教師提供的部分材料和所布置任務(wù),查閱中外資料,了解課題研究的工程背景。
(2)翻譯外文資料(10000字符以上)。
(3)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)。轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)有回轉(zhuǎn)和俯仰兩個(gè)自由度,系統(tǒng)的總體尺寸:長(zhǎng)×寬×高=250mm×250mm×180mm。轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍:360°,旋轉(zhuǎn)速度10~15rpm;俯仰平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍25°(下擺5°,上仰20°),旋轉(zhuǎn)速度5~10rpm。
(4)對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)構(gòu)分析、設(shè)計(jì)與計(jì)算。設(shè)計(jì)要求:系統(tǒng)自重≤8kg;載重量為20kg。
(5)繪制該系統(tǒng)裝配圖及部分零件圖。(用Auto CAD或其他繪圖軟件繪制)。
(6)編寫設(shè)計(jì)、計(jì)算說明書。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書
3.對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕:
(1)繪制機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)的裝配圖及部分零件圖。
(2)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算和分析結(jié)果編寫設(shè)計(jì)、計(jì)算說明書。
(3)給出系統(tǒng)各零件的材料和重量清單,估算系統(tǒng)總重量。
4.主要參考文獻(xiàn):
[1] 王野,王田苗等.危險(xiǎn)作業(yè)機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)綜述[J].機(jī)器人技術(shù)與應(yīng)用,2005(6):
23-31.
[2] 李新春等.移動(dòng)機(jī)械手結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J]. 機(jī)器人,2004(11):103~106.
[3] 張毅,羅元,鄭臺(tái)雄.移動(dòng)機(jī)器人技術(shù)及其應(yīng)用[M].北京:電子工業(yè)出版社,
2007.
[4] 常文森,賀漢根,李晨.軍用移動(dòng)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展綜述[J]. 計(jì)算技術(shù)與自動(dòng)化,
1998(2):2~6.
[5] 江浩,樊炳輝等.新型移動(dòng)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J]. 應(yīng)用科技,2000(8):3~5.
[6] 馬香峰等.工業(yè)機(jī)器人的操作機(jī)設(shè)計(jì)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1996.
[7] 蔣新松. 機(jī)器人學(xué)導(dǎo)論[M]. 沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1994.
[8] 蘇學(xué)成.樊炳輝等,一種新型的機(jī)器人移動(dòng)結(jié)構(gòu)[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2003(4):
120~123.
[9] J?西格沃特,I?諾巴克什,自主移動(dòng)機(jī)器人導(dǎo)論[M]李人厚,譯.西安:西安交通大學(xué)出版社,2006.
[10] 李振波等.微型全方位移動(dòng)機(jī)器人的研制[J]. 機(jī)器人,2000(9):354~358.
[11] 張毅等. 移動(dòng)機(jī)器人技術(shù)及其應(yīng)用[M]. 北京:電子工業(yè)出版社,2007.
[12] 信建國(guó)等.履帶腿式非結(jié)構(gòu)環(huán)境移動(dòng)機(jī)器人特性分析[J].機(jī)器人,2004,26(1):
36~39.
[13] 江浩等.新型移動(dòng)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].應(yīng)用科技,2000,27(8):3~5.
[14] 明守遠(yuǎn),楊德智.地面反恐排爆機(jī)器人的機(jī)械運(yùn)動(dòng)探討[J]. 機(jī)器人技術(shù)與應(yīng)用,2004,3:20-30.
[15] 馮小明.自動(dòng)二維天線測(cè)試轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)[J].火控雷達(dá)技術(shù),2001, 30(3):289~292
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書
5.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題工作進(jìn)度計(jì)劃:
起 迄 日 期
工 作 內(nèi) 容
2010年
3月22日 ~ 3月 30 日
3月31日 ~ 4月20日
4月21日 ~ 6月10日
6月11日 ~ 6月22日
6月27日
查閱中外資料,了解課題研究的工程背景并翻譯外文資料。
對(duì)課題方案進(jìn)行構(gòu)思、分析比較并理出思路,撰寫開題報(bào)告。根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)的要求對(duì)移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。
對(duì)選定的系統(tǒng)方案進(jìn)行機(jī)構(gòu)分析、設(shè)計(jì)與計(jì)算。繪制移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)裝配圖,拆畫部分零件圖。
撰寫設(shè)計(jì)、計(jì)算說明書。 準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)論文答辯、
論文評(píng)審。
論文答辯
所在專業(yè)審查意見:
負(fù)責(zé)人:
年 月 日
學(xué)院(系)意見:
院(系)主任:
年 月 日
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
學(xué) 生 姓 名:
王風(fēng)
學(xué) 號(hào):
0601510150
專 業(yè):
機(jī)械工程及自動(dòng)化
設(shè)計(jì)(論文)題目:
移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)
指 導(dǎo) 教 師:
周建平
2010 年 4 月 4 日
開題報(bào)告填寫要求
1.開題報(bào)告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;
2.開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見;
3.“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi),學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量,一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量(不包括辭典、手冊(cè));
4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2010年3月15日”或“2010-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫
2000字左右的文獻(xiàn)綜述:
文 獻(xiàn) 綜 述
摘要 機(jī)器人由操作機(jī)(機(jī)械本體)、控制器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和檢測(cè)傳感裝置構(gòu)成,是一種仿人操作、自動(dòng)控制、可重復(fù)編程、能在三維空間完成各種作業(yè)的機(jī)電一體化自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備[1]。機(jī)器人并不是在簡(jiǎn)單意義上代替人工的勞動(dòng),而是綜合了人的特長(zhǎng)和機(jī)器特長(zhǎng)的一種擬人的電子機(jī)械裝置,既有人對(duì)環(huán)境狀態(tài)的快速反應(yīng)和分析判斷能力,又有機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作、精確度高、抗惡劣環(huán)境的能力,從某種意義上說它也是機(jī)器的進(jìn)化過程產(chǎn)物,它是工業(yè)以及非產(chǎn)業(yè)界的重要生產(chǎn)和服務(wù)性設(shè)備,也是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的自動(dòng)化設(shè)備。它大都用于簡(jiǎn)單、重復(fù)、繁重的工作,如上、下料,搬運(yùn)等,以及工作環(huán)境惡劣的場(chǎng)所,如噴漆、焊接、清砂和清理核廢料等[2]。它使傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)面貌發(fā)生了根本性的變化,使人類的生產(chǎn)方式從手工作業(yè)、自動(dòng)化跨入了智能化的時(shí)代。
關(guān)鍵詞 移動(dòng)作業(yè)機(jī)器人 旋轉(zhuǎn)臺(tái) 驅(qū)動(dòng)方式
1 移動(dòng)作業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用和發(fā)展趨勢(shì)
自從20世紀(jì)60年代初人類創(chuàng)造了第一臺(tái)機(jī)器人以后,機(jī)器人就顯示出它極大的生命力,在短短40多年的時(shí)間中,機(jī)器人技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人已在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前,機(jī)器人已廣泛應(yīng)用于汽車及汽車零部件制造業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、電子電氣行業(yè)、橡膠及塑料工業(yè)、食品工業(yè)、木材與家具制造業(yè)等領(lǐng)域中[3]。在工業(yè)生產(chǎn)中,弧焊機(jī)器人、點(diǎn)焊機(jī)器人、分配機(jī)器人、裝配機(jī)器人、噴漆機(jī)器人及搬運(yùn)機(jī)器人等小型機(jī)器人都已被大量采用[4] ,在眾多制造業(yè)領(lǐng)域中,應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人最廣泛的領(lǐng)域是汽車及汽車零部件制造業(yè)[5]。
就國(guó)際上而言,現(xiàn)在機(jī)器人的應(yīng)用主要有兩種方式,一種是機(jī)器人工作單元,另一種是帶機(jī)器人的生產(chǎn)線,并且后者在國(guó)外已經(jīng)成為機(jī)器人應(yīng)用的主要方式。 目前小型機(jī)器人技術(shù)正在向智能機(jī)器和智能系統(tǒng)的方向發(fā)展,其發(fā)展趨勢(shì)主要為:結(jié)構(gòu)的模塊化和可重構(gòu)化(例如關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機(jī)、減速機(jī)、檢測(cè)系統(tǒng)三位一體化;由關(guān)節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機(jī)器人整機(jī);國(guó)外已有模塊化裝配機(jī)器人產(chǎn)品問市。);控制技術(shù)的開放化、PC化和網(wǎng)絡(luò)化;伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的數(shù)字化和分散化;多傳感器融合技術(shù)的實(shí)用化;工作環(huán)境設(shè)計(jì)的優(yōu)化和作業(yè)的柔性化以及系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方面[6] [7]。在國(guó)內(nèi)機(jī)器人技術(shù)也有了很大發(fā)展,在機(jī)器人基礎(chǔ)技術(shù)方面:諸如機(jī)器人機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)分析與綜合研究,機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的控制算法及機(jī)器人編程語(yǔ)言的研究,機(jī)器人內(nèi)外部傳感器的研究與開發(fā)具有多傳感器控制系統(tǒng)的研究,離線編程技術(shù)、遙控機(jī)器人的控制技術(shù)等均取得長(zhǎng)足進(jìn)展,并在實(shí)際工作中得到應(yīng)用[8]。
2 小型移動(dòng)機(jī)器人的構(gòu)成
小型移動(dòng)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)型式是多種多樣的,但歸納起來(lái)看,機(jī)器人基本上是由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)三部分組成[9]。這三部分之間及其與檢測(cè)系統(tǒng)、工作對(duì)象之間的相互關(guān)系可以用下圖來(lái)表示行程速度檢測(cè)
控制系統(tǒng)
其它傳感器
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
工作對(duì)象
圖1 機(jī)器人各組成部分關(guān)系圖
2.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)也叫操作機(jī),由一系列連桿或其它形式的運(yùn)動(dòng)副所組成,可實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng),它包括帶輪履帶、車身、運(yùn)動(dòng)臂、腕關(guān)節(jié)和手部等部件。有時(shí)也可裝備偵察設(shè)備等。
圖2 機(jī)器人的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
(1)帶輪履帶是機(jī)器人的基礎(chǔ)部分,整個(gè)裝置的行走機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。行走機(jī)構(gòu)多用滾輪式或履帶式,行走方式分為有軌和無(wú)軌兩種。有時(shí)為了能使機(jī)器人完成較高攀爬的操作,可以增加電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂機(jī)構(gòu),進(jìn)行爬行作業(yè)。
(2)旋轉(zhuǎn)臺(tái)是外接裝置的承載平臺(tái),要保證與行走、擺動(dòng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行可靠地連接,所以必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度?;剞D(zhuǎn)功能是指小型機(jī)器人的工作裝置在車體上進(jìn)行± 90 度的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。小型機(jī)器人在行走裝置的車體上與工作裝置之間采用了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由電機(jī)減速器、回轉(zhuǎn)軸、渦輪、蝸桿共同組成,其摩擦系數(shù)微乎其微,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活,即使很小的位移也能控制,克服了無(wú)回轉(zhuǎn)功能的不足,且承載平臺(tái)還需實(shí)現(xiàn)自鎖功能,滿足實(shí)際工作的要求。
圖3 轉(zhuǎn)臺(tái)及手臂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
(3)手臂是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動(dòng)部件,它用來(lái)支承腕關(guān)節(jié)和手部,并使它們?cè)诠ぷ骺臻g內(nèi)運(yùn)動(dòng)。手臂的運(yùn)動(dòng)及機(jī)構(gòu)與機(jī)器人所采用的坐標(biāo)系直接相關(guān)。手臂的運(yùn)動(dòng)可歸結(jié)為直線運(yùn)動(dòng)。直線運(yùn)動(dòng)多通過油(氣)缸驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),也可通過齒輪。齒條、滾珠絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(4)腕關(guān)節(jié)是連接手臂和手部的部件,用于調(diào)整手部的方向、姿態(tài)。腕關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)大體上可以分為彎曲式和轉(zhuǎn)動(dòng)式兩種結(jié)構(gòu)。為了使機(jī)器人有較好的動(dòng)力學(xué)特性,一般將作動(dòng)器裝在立柱或者靠近立柱的其它部件上,通過鏈條、齒形帶或者連桿,將作動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)傳遞到腕關(guān)節(jié)。
(5)手部裝置一般指夾持裝置,主要用來(lái)按操作順序和位置傳送工作。根據(jù)工作原理的不同,夾持裝置可分為機(jī)械夾緊式、真空抽吸式、氣(液)壓張緊式和磁力式四種。
2.2 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要是指驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置,根據(jù)動(dòng)力源的不同,可分為電動(dòng)、液壓和氣動(dòng)三種[10] [11]。根據(jù)需要也可以由這三種類型組成復(fù)合式的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
(1)液壓技術(shù)具有動(dòng)力大、力慣量比大、快速響應(yīng)高、易于實(shí)現(xiàn)直接驅(qū)動(dòng)等特點(diǎn),適用于承載能力大、慣量大以及在防爆環(huán)境中工作的機(jī)械手。
(2)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有速度快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、價(jià)格低等特點(diǎn),適用于中小負(fù)載的系統(tǒng)中。由于氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)使用安全可靠! 可以在高溫、震動(dòng)、易燃、易爆、 多塵埃、 強(qiáng)磁、 輻射等惡劣環(huán)境下工作,而氣動(dòng)機(jī)器人具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、動(dòng)作迅速、平穩(wěn)、可靠、節(jié)能和不污染環(huán)境、容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速、易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)、 易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的動(dòng)作等優(yōu)點(diǎn)。但難于實(shí)現(xiàn)伺服控制,多用于程序控制的機(jī)械手中。如在上、下料和沖壓機(jī)械手中應(yīng)用較多。
(3)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)一般采用低慣量、大轉(zhuǎn)矩的交直流電機(jī)和配套的伺服驅(qū)動(dòng)器。
2.3 控制系統(tǒng)
小型機(jī)器人的控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是控制小型機(jī)器人在工作空間中的運(yùn)動(dòng)位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等項(xiàng)目[12]。控制系統(tǒng)的典型部件有傳感器、控制系統(tǒng)的硬件和軟件等。其控制方式有點(diǎn)位式、軌跡式、力(力矩)控制方式和智能控制方式四種[13]。
(1)點(diǎn)位式能準(zhǔn)確的控制末端執(zhí)行器的工作位置,而路徑無(wú)關(guān)緊要,比較簡(jiǎn)單。
(2)軌跡式能讓機(jī)器人末端執(zhí)行器按照示教的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)。
(3)力(力矩)控制方式除了準(zhǔn)確定位之外,還能控制力或力矩進(jìn)行工作。
其中應(yīng)用比較廣泛的是PLC系統(tǒng),可編程序控制器(PLC)已在工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。它是以微處理器為核心,綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來(lái)的一種通用的自動(dòng)控制裝置,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于編程、性能優(yōu)越、可靠性高、靈活通用和使用方便等一系列優(yōu)點(diǎn);氣動(dòng)技術(shù)也是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的重要手段,并且已廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門,在機(jī)械產(chǎn)品自動(dòng)化、工業(yè)自動(dòng)化及企業(yè)技術(shù)改造方面占有重要的地位[14] [15]。
3 研究方案
1.根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo),首先對(duì)移動(dòng)載體和搭載平臺(tái)進(jìn)行了構(gòu)型分析,然后對(duì)各零部件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。
2. 從總體尺寸、系統(tǒng)自重等方面考慮,選擇出合適的電機(jī)、減速器等部件,因轉(zhuǎn)臺(tái)還需搭載運(yùn)動(dòng)臂等外部,故還需考略轉(zhuǎn)臺(tái)因有一定的承載能力。對(duì)搭載平臺(tái)進(jìn)行應(yīng)力和強(qiáng)度校核,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,對(duì)轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,完成了輕量化設(shè)計(jì)。
3. 轉(zhuǎn)臺(tái)要有回轉(zhuǎn)和俯仰兩個(gè)自由度(轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍:360°俯仰平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍25°),可參考塔吊的運(yùn)動(dòng)原理,轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可以考慮使用推力球軸承,為使其達(dá)到自鎖的目的,可使用蝸輪蝸桿裝置。
4 總結(jié)
綜上所述,小型機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)的主要部分就在于選擇合適的機(jī)構(gòu)。根據(jù)給定的自由度和技術(shù)參數(shù)選擇出合適的運(yùn)動(dòng)和自鎖部件并對(duì)各部分進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。目前小型機(jī)器人的發(fā)展十分迅速,在各行業(yè)中起著重要作用,而我國(guó)對(duì)在各種危險(xiǎn)環(huán)境下作業(yè)的小型機(jī)器人要求十分迫切。
參 考 文 獻(xiàn)
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[5] 龔振邦. 機(jī)器人機(jī)械設(shè)計(jì)[M]. 北京: 電子工業(yè)出版社, 1995.
[6] 中國(guó)自動(dòng)化網(wǎng).工業(yè)機(jī)器人的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[EB/OL].
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[9] 吳瑞祥. 機(jī)器人技術(shù)及應(yīng)用[M]. 北京:北京航空航天大學(xué)出版社,1994.
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[14] 李軍英,劉艷香,焦冬梅三菱PLC在氣動(dòng)機(jī)械手中的應(yīng)用[J].工業(yè)自動(dòng)化,2007,3:55.
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http://www.robotain.com/yingjian/rbyy/20070304/201446.shtml, 2007
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告
2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
本課題以小型地面移動(dòng)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,要求綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí),根據(jù)給定的總體結(jié)構(gòu)尺寸、重量及運(yùn)動(dòng)特性指標(biāo),進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過本課題的研究,通過對(duì)設(shè)計(jì)要求、工作原理和機(jī)構(gòu)動(dòng)作的分析和理解,構(gòu)思機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式和傳動(dòng)布局,并進(jìn)行機(jī)構(gòu)、零部件設(shè)計(jì)計(jì)算等環(huán)節(jié)的實(shí)踐,來(lái)培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力,以提高分析與解決工程實(shí)際問題的能力。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見:
1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):
該同學(xué)的“文獻(xiàn)綜述”是在較好的理解和分析設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,廣泛搜集并研究相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上寫成的。綜述對(duì)移動(dòng)機(jī)器人的發(fā)展和研究現(xiàn)狀作了分析和歸納,對(duì)本課題的設(shè)計(jì)提出了自己的初步構(gòu)想,為課題的深入研究打下了良好的基礎(chǔ)。
2.對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):
本課題通過對(duì)移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)和俯仰的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、三維造型與計(jì)算、零件圖、裝
配圖繪圖等多方面的鍛煉,具有綜合訓(xùn)練作用。其中同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)的輕量化、緊湊性和穩(wěn)定性,具有一定的難度。預(yù)計(jì)通過努力能完成移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)和俯仰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
指導(dǎo)教師:
年 月 日
所在專業(yè)審查意見:
負(fù)責(zé)人:
年 月 日
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 Ⅰ 頁(yè) 共 Ⅰ 頁(yè)
目 錄
1 引言…………………………………………………………………………………… 1
1.1本課題研究?jī)?nèi)容及意義……………………………………………………………… 1
1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀…………………………………………………………………… 1
1.3 本文所做的工作…………………………………………………………………… 1
2 裝臺(tái)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 3
3 俯仰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 5
3.1 俯仰機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 5
3.2 俯仰系統(tǒng)的傳動(dòng)分析與計(jì)算……………………………………………………… 8
4 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 13
4.1 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 13
4.2 傳動(dòng)比的設(shè)置……………………………………………………………………… 16
4.3 回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動(dòng)力分析與計(jì)算……………………………………………………… 16
結(jié)束語(yǔ) …………………………………………………………………………………… 31
致謝 ……………………………………………………………………………………… 32
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………33
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文) 第 35 頁(yè) 共 35 頁(yè)
1 引言
小型機(jī)器人主要用于代替人工作業(yè),批量生產(chǎn)成本一般較低。由于上述特點(diǎn),它大都用于簡(jiǎn)單、重復(fù)、繁重的工作,如上、下料,搬運(yùn)等,以及工作環(huán)境惡劣的場(chǎng)所,如噴漆、焊接、清砂和清理核廢料等。它使傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)面貌發(fā)生了根本性的變化,使人類的生產(chǎn)方式從手工作業(yè)、自動(dòng)化跨入了智能化的時(shí)代。
1.1 本課題研究?jī)?nèi)容及意義
本課題以小型地面移動(dòng)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臺(tái)為研究對(duì)象,綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論知識(shí),根據(jù)給定的總體結(jié)構(gòu)尺寸、重量及運(yùn)動(dòng)特性指標(biāo),進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過本課題的研究,通過對(duì)設(shè)計(jì)要求、工作原理和機(jī)構(gòu)動(dòng)作的分析和理解,構(gòu)思機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方式和傳動(dòng)布局,并進(jìn)行機(jī)構(gòu)、零部件設(shè)計(jì)計(jì)算等環(huán)節(jié)的實(shí)踐,培養(yǎng)設(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力,以提高分析與解決工程實(shí)際問題的能力。
1.2 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
隨著生活水平的提高,科技的發(fā)展,人們將大量簡(jiǎn)單繁重的工作交給機(jī)器人,機(jī)器人仆人將大量出現(xiàn)。如汽車司機(jī)長(zhǎng)時(shí)間駕駛?cè)菀灼冢噷⒂邪踩淖詣?dòng)駕駛模式?,F(xiàn)在自動(dòng)駕駛車能對(duì)前方車輛實(shí)行避讓超車,但對(duì)小動(dòng)物或人不知避讓,這要待更聰明的傳感器出現(xiàn)或圖像處理更精細(xì)些。在醫(yī)療領(lǐng)域,能進(jìn)入人體的微型機(jī)器人將大顯身手。它們進(jìn)入血管、腸道等地方進(jìn)行清理、探查、保健預(yù)警等。工業(yè)機(jī)器人在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家用的很普遍,隨著新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn),相應(yīng)的工業(yè)機(jī)器人必將會(huì)研制出來(lái)。國(guó)際形勢(shì)雖無(wú)世界大戰(zhàn)之慮,但局部沖突時(shí)有發(fā)生,反恐形勢(shì)依然嚴(yán)峻。美國(guó)和許多歐洲國(guó)家以及日本都投入大量人力物力研發(fā)軍用機(jī)器人。大型的無(wú)人坦克沖鋒陷陣,小型的昆蟲機(jī)器人“間諜”到處爬行,少量的作戰(zhàn)人員在安全的信息中心運(yùn)籌帷幄。2004年我國(guó)中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所也自行研制出“靈蜥”系列反恐防暴機(jī)器人。
1.3 本文所做的工作
本次設(shè)計(jì)主要完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)與升降系統(tǒng)。轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)有回轉(zhuǎn)和俯仰兩個(gè)自由度。為使俯仰運(yùn)動(dòng)滿足自鎖的要求,擬采用棘輪機(jī)構(gòu),因其工作時(shí)有較大的沖擊和噪聲,而且運(yùn)動(dòng)精度較差,故放棄。考慮使用螺旋機(jī)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)是能獲得很大的減速比,還可有自鎖性。它的主要缺點(diǎn)是機(jī)械效率一般較低,特別是具有自鎖性時(shí)效率將低于50%。轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可考慮使用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn),嚙合沖擊小,由于蝸桿的頭數(shù)少,故單級(jí)傳動(dòng)可獲得較大的傳動(dòng)比,且結(jié)構(gòu)緊湊。
2 轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)有兩個(gè)自由度,若視轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)為第一自由度。第一自由度結(jié)構(gòu)及尺寸取決于搭載對(duì)象的質(zhì)量,以及搭載對(duì)象對(duì)機(jī)器人的作用力,而第一自由度受第二自由度影響,故應(yīng)先計(jì)算第二自由度傳動(dòng)的零件。第二自由度即為轉(zhuǎn)臺(tái)的俯仰運(yùn)動(dòng),采用了螺紋副結(jié)構(gòu),并結(jié)合擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了俯仰臺(tái)旋轉(zhuǎn)自由度圖2.1所示為上層搭載平臺(tái)第二自由度三維圖。
圖2.1 搭載系統(tǒng)第二自由度三維圖
俯仰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸取決于搭載物的尺寸及質(zhì)量,以及搭載對(duì)象對(duì)機(jī)器人的作用力。俯仰運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為螺旋傳動(dòng),并利用了擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu),具體圖紙?jiān)O(shè)計(jì)如圖2.2所示。
圖2.2 俯仰系統(tǒng)二維結(jié)構(gòu)圖
1-俯仰臺(tái) 2-螺母B20 3-絲杠B20
4-銷 5-聯(lián)軸器 6-連接座
7-減速箱 8-電機(jī) 9-空心軸
10-搭載臺(tái)
如圖2.2所示,電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)減速箱減速后,由聯(lián)軸器傳遞給絲杠,使絲杠旋轉(zhuǎn)。絲杠旋轉(zhuǎn)使與之配合的螺母作相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)。因?yàn)槁菽甘枪潭ㄔ诟┭雠_(tái)底部的,所以實(shí)質(zhì)上是俯仰臺(tái)在繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了俯仰的自由度。
轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)自由度主要是由蝸輪蝸桿減速器傳遞的。電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)減速箱減速后,由同步帶傳遞給蝸桿軸,蝸桿軸帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),使之完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。蝸輪蝸桿傳動(dòng)的一種空間的齒輪傳動(dòng),它能實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)角為90度的兩軸間的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞。在這個(gè)移動(dòng)機(jī)器人的設(shè)計(jì)中,它與同步帶輪合作,將電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)一級(jí)一級(jí)減速,達(dá)到所要的結(jié)果,在此傳動(dòng)中,由于摩擦等因素,能量受到損耗,轉(zhuǎn)為熱能,所以不僅需對(duì)材料的受力校核,而且對(duì)材料的受熱特性也要驗(yàn)證。
3俯仰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.1 俯仰機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)臺(tái)的俯仰運(yùn)動(dòng)直接由滑動(dòng)螺旋副完成,滑動(dòng)螺旋副常采用梯形螺紋、鋸齒形螺紋或矩形螺紋等。
梯形螺紋一般是指牙形角,螺紋副的大徑和小徑處有徑向間隙。牙根強(qiáng)度高,螺紋的工藝性好。主要用于傳力螺旋和傳動(dòng)螺旋如金屬切削機(jī)床的絲杠等。
鋸齒形螺紋有兩種牙形,一種是工作面牙形斜角,非工作面牙形斜角;另一種是,的鋸齒形角,其外螺紋的牙根處有相當(dāng)大的圓角,減小了應(yīng)力集中,提高了動(dòng)載強(qiáng)度;大徑處無(wú)間隙,便于對(duì)中;和梯形螺紋一樣都具有螺紋的強(qiáng)度高、工藝性好的特點(diǎn),但有更高的效率。用于單向受力的傳力螺旋,如大型起重機(jī)的螺旋千斤頂?shù)取N闹胁捎?°/30°牙形的鋸齒形螺紋,此處采用鋸齒形螺紋,主要是因?yàn)殇忼X形螺紋具有較好的自鎖性能,螺紋之間的摩擦力及支承面之間的摩擦力都能阻止螺母的松脫。所以即使在振動(dòng)及交變載荷作用下,也不需要防松。
滑動(dòng)螺旋副的失效主要是螺紋磨損,因此螺桿的直徑和螺母高度通常是根據(jù)耐磨性計(jì)算確定的。傳力螺旋應(yīng)校核螺桿的危險(xiǎn)界面的強(qiáng)度,要求自鎖的螺桿應(yīng)校核其自鎖性。能夠搭載發(fā)射性裝置是多用途特殊移動(dòng)作業(yè)機(jī)器人的主要功能,所以要求控制俯仰臺(tái)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)具有自鎖能力。因此采用了螺旋旋動(dòng)中的滑動(dòng)螺旋副傳動(dòng),并采用單線螺紋。
下面根據(jù)指標(biāo)進(jìn)行螺桿參數(shù)和螺母參數(shù)的計(jì)算。
螺桿的中徑:
(3.1)
其中:3°/30°鋸齒形螺紋,
,此處?。?
—軸向載荷,根據(jù)指標(biāo),;
—許用壓強(qiáng)(MPa),當(dāng)絲杠與螺母均選用45鋼時(shí),。
代入數(shù)據(jù)計(jì)算得:
由鋸齒形螺紋的參數(shù)關(guān)系,其中為螺紋公稱直徑,為螺距,以及查閱標(biāo)準(zhǔn),可得,。
則有:
螺桿小徑為:
螺母的高度:
取整得:
旋合圈數(shù): ,滿足要求
螺紋的工作高度
則螺紋的工作壓強(qiáng)的計(jì)算如下:
所以按照這個(gè)參數(shù)設(shè)計(jì)的螺桿螺母?jìng)鲃?dòng)滿足強(qiáng)度要求。
驗(yàn)算自鎖:
螺紋升角計(jì)算:
(3.2)
式(3.2)中,為導(dǎo)程,。為螺紋頭數(shù),此處。
代入數(shù)據(jù)計(jì)算如下:
當(dāng)量摩擦角計(jì)算:
(3.3)
式(3.3)中,為螺旋副的摩擦系數(shù),,為工作面牙形斜角,。代入數(shù)據(jù)計(jì)算為:
滿足自鎖要求的條件為:。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,該滑動(dòng)螺旋副參數(shù)設(shè)計(jì)滿足自鎖要求。
螺桿強(qiáng)度校核:
螺桿當(dāng)量應(yīng)力計(jì)算:
(3.4)
式(3.4)中,為傳遞轉(zhuǎn)矩,由圖2.1可知,該滑動(dòng)螺旋副的傳遞力矩主要為螺紋副的阻力矩,其計(jì)算公式如下:
(3.5)
式中,——螺旋副分度圓直徑;
——螺紋升角;
——螺旋副軸向力,此處取值為;
——螺紋當(dāng)量摩擦角,,為當(dāng)量摩擦系數(shù),此處取=0.15,則有
將以上參數(shù)值代入式(3.5),得
文中機(jī)器人的設(shè)計(jì)過程中。代入數(shù)據(jù)到式(3.4)得:
45鋼的許用應(yīng)力
則有,所以螺桿強(qiáng)度滿足要求。
螺紋牙強(qiáng)度校核:
螺紋牙底寬度
則有螺桿抗剪強(qiáng)度:
螺桿抗彎強(qiáng)度:
螺母與螺桿材料相同,則螺母牙與螺桿牙強(qiáng)度相同,亦滿足強(qiáng)度要求。
此處螺桿只承受較小的壓力,并且實(shí)際工作的長(zhǎng)徑比亦很小,所以無(wú)需對(duì)螺桿穩(wěn)定性進(jìn)行校核。
至此,滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)副設(shè)計(jì)結(jié)束。
3.2 俯仰系統(tǒng)的傳動(dòng)分析與計(jì)算
轉(zhuǎn)臺(tái)俯仰運(yùn)動(dòng)用驅(qū)動(dòng)電機(jī)為瑞士MAXON公司的直流無(wú)刷電機(jī)EC3-powermax30。
電機(jī)選主要參數(shù)如表3.1所示。
表3.1 俯仰臺(tái)控制電機(jī)參數(shù)表
指標(biāo)
數(shù)值
功率
200W
正常電壓
36V
空載轉(zhuǎn)速
17000rpm
最高轉(zhuǎn)矩
3750mNm
額定轉(zhuǎn)矩
112mNm
質(zhì)量
270g
最大效率
92%
最大允許速度
25000rpm
無(wú)負(fù)載電流
325mA
減速箱參數(shù):減速箱選用的MAXON公司自帶的減速箱GP42C,基本參數(shù)如下表3.2所示。
表3.2 俯仰臺(tái)控制電機(jī)減速箱參數(shù)表
指標(biāo)
數(shù)值
減速比
156︰1
最大效率
72%
質(zhì)量
460g
電機(jī)特性曲線如圖3.1所示。
圖3.1 搭載系統(tǒng)第二自由度驅(qū)動(dòng)電機(jī)特性曲線圖
根據(jù)上述表中電機(jī)及減速箱的參數(shù),以及實(shí)際載荷情況,對(duì)電機(jī)進(jìn)行校核。電機(jī)的校核主要分兩部分,一部分是電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的校核,另一部分是電機(jī)輸出速度的校核。
首先校核電機(jī)轉(zhuǎn)矩:
如圖3.2中的傳動(dòng)系統(tǒng),可知電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩主要是用于克服滑動(dòng)螺旋副的螺紋阻力矩。在滑動(dòng)螺旋副的設(shè)計(jì)中,根據(jù)式(3.5)已經(jīng)計(jì)算出在最大載荷時(shí),系統(tǒng)需要克服的螺紋阻力矩。
所選電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩為:
由計(jì)算結(jié)果可知,電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩滿足計(jì)算要求。
校核電機(jī)輸出速度:
要校核電機(jī)輸出速度,首先需要確定搭載系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)速度指標(biāo)要求。
規(guī)定俯仰臺(tái)臺(tái)面水平時(shí),為運(yùn)動(dòng)初始位置,要求俯仰臺(tái)自由度為繞初始位置可以進(jìn)行的旋轉(zhuǎn),且俯仰臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度最大為2.5R/min。
由圖3.2可知,當(dāng)俯仰臺(tái)處于水平狀態(tài)時(shí),螺旋副絲杠與螺母初始角度設(shè)計(jì)為90°,這種設(shè)計(jì)保證了在支撐俯仰臺(tái)的空心軸旋轉(zhuǎn)到任意位置時(shí),俯仰臺(tái)與水平面間所成角度都不會(huì)變化,同時(shí)也便于角度的控制計(jì)算。下圖3.2以及圖3.3所示分別為俯仰臺(tái)處于初始狀態(tài)時(shí)以及繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)了角度后的狀態(tài)圖。
圖中,為電機(jī)經(jīng)減速箱后的輸出速度,亦為絲杠的旋轉(zhuǎn)速度;為俯仰臺(tái)繞旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)速度;為絲杠螺距; 表示支撐俯仰臺(tái)的支架與滑塊連接點(diǎn)A處的瞬間速度;為俯仰臺(tái)旋轉(zhuǎn)了角度時(shí),絲杠與水平面之間的夾角。
圖3.2 俯仰臺(tái)初始位置狀態(tài)圖
圖3.3 俯仰臺(tái)運(yùn)動(dòng)到某位置處狀態(tài)圖
由圖示可得,當(dāng)俯仰臺(tái)處于初始位置時(shí)A點(diǎn)速度為:
(3.6)
則俯仰臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度為:
(3.7)
綜合式(3.6)、(3.7)可得:
(3.8)
當(dāng)俯仰臺(tái)繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)了角度后,即出于圖3.3狀態(tài)時(shí),圖中點(diǎn)B是與點(diǎn)A重合的絲杠上的點(diǎn),點(diǎn)A的運(yùn)動(dòng)可分解為繞點(diǎn)旋轉(zhuǎn),以及相對(duì)點(diǎn)B作直線運(yùn)動(dòng)。A點(diǎn)的絕對(duì)運(yùn)動(dòng)為繞點(diǎn)M的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。計(jì)算得:
(3.9)
式中可根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系求得,計(jì)算結(jié)果如下:
(3.10)
則有速度如下:
(3.11)
又根據(jù)擺動(dòng)導(dǎo)桿的急回特性,可知在的可取值范圍內(nèi),值愈大,俯仰臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度愈大。圖中,OA即的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為70mm,長(zhǎng)度為35mm,則有將帶入式(3.10),解得角度為:
速度可以獲得最大值,為
(3.12)
在俯仰臺(tái)同一次旋轉(zhuǎn)工作中,規(guī)定電機(jī)以相同的轉(zhuǎn)速工作,即式(3.12)中取值為常數(shù),可得
(3.13)
又由(3.7)式可得,
(3.14)
絲杠螺距,同時(shí)將式(3.14)帶入上式(3.13),并帶入各變量值,可解得:
已知,則要求電機(jī)輸出速度為:
最大允許轉(zhuǎn)速為25000R/min,可得電機(jī)轉(zhuǎn)速滿足要求。
綜上,所選擇電機(jī)各指標(biāo)均滿足使用要求。
通過對(duì)機(jī)器人功能要求進(jìn)行分解,將機(jī)器人分為移動(dòng)車體平臺(tái)及上層搭載平臺(tái)兩部分,分別對(duì)兩部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。在移動(dòng)車體設(shè)計(jì)過程中,主要從提高機(jī)器人環(huán)境適應(yīng)能力出發(fā),對(duì)機(jī)器人進(jìn)行了傳動(dòng)系統(tǒng)、輪系結(jié)構(gòu)以及底盤的設(shè)計(jì)。在搭載平臺(tái)設(shè)計(jì)過程中,在確定了平臺(tái)自由度前提下,對(duì)各自由度進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)。通過橋式支架,將搭載平臺(tái)與車體進(jìn)行連接,保證了車體內(nèi)部空間,并方便了機(jī)器人安裝與維護(hù)。
4 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1 轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
要使轉(zhuǎn)臺(tái)完成回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),就要考慮選用合適的減速器,完成動(dòng)力傳遞并滿足設(shè)計(jì)要求的轉(zhuǎn)速。常用減速器的類型及特點(diǎn)見表4.1。
表 4.1 常用減速器的類型及特點(diǎn)
表 4.1 常用減速器的類型及特點(diǎn)(續(xù))
蝸輪蝸桿有如下特點(diǎn):
(1)傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)、沖擊和噪聲均很小;
(2)能以單級(jí)獲得較大的傳動(dòng)比,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比范圍大,5 i 70 ,其中一般要大于15;
(3)摩擦損耗較大,傳動(dòng)效率較低。
蝸輪蝸桿傳動(dòng)分為三大類比:圓柱蝸桿、環(huán)面蝸桿、錐面蝸桿。
圓柱蝸桿又分為普通圓柱蝸桿和圓弧圓柱蝸桿兩種。
按蝸桿齒廓曲線的形狀,普通圓柱蝸桿可以分為:
(1) 阿基米德圓柱蝸桿,簡(jiǎn)稱ZA蝸桿;
(2) 法向直廓圓柱蝸桿,即稱為延展?jié)u開線蝸桿,簡(jiǎn)稱ZN蝸桿;
(3) 漸開線圓柱蝸桿,簡(jiǎn)稱ZI蝸桿;
(4) 錐面包絡(luò)圓柱蝸桿,簡(jiǎn)稱ZK蝸桿;
對(duì)于如此大的傳動(dòng)比,如果用一般的齒輪進(jìn)行減速設(shè)計(jì),則需要很多級(jí)才可以實(shí)現(xiàn),這樣的話,無(wú)論是體積還是重量都不可能達(dá)到課題所限制的數(shù)值,考慮到移動(dòng)機(jī)器人的工作特點(diǎn),本文選用的是ZA蝸桿。
4.2 傳動(dòng)比的設(shè)置
多級(jí)減速器各級(jí)傳動(dòng)比的分配,直接影響減速器的承載能力和使用壽命,還會(huì)影響基本體積、重量和潤(rùn)滑。一般的分配原則:
(1)使各級(jí)傳動(dòng)承載能力大致相等;
(2)使減速器的尺寸與質(zhì)量較?。?
(3)使各級(jí)齒輪圓周速度較小。
低速級(jí)大齒輪直接影響加速器的尺寸和重量,減小低速級(jí)傳動(dòng)比,即減小了低速級(jí)大齒輪及包容它的機(jī)體的尺寸和重量。增大高速級(jí)傳動(dòng)比,即增大高速級(jí)大齒輪的尺寸,減小了與低速級(jí)大齒輪的尺寸差,有利于各級(jí)齒輪同時(shí)潤(rùn)滑,同時(shí)降低了高速級(jí)后面各級(jí)齒輪的尺寸差,有利于降低噪聲和振動(dòng),提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性。但是又不能使一、二級(jí)傳動(dòng)比差距過大,這里我選擇作為一級(jí)傳動(dòng)比,作為二級(jí)傳動(dòng)比。
4.3 回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的動(dòng)力分析與計(jì)算
由于已知系統(tǒng)的總體尺寸為:長(zhǎng)寬高=250mm250mm80mm,轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為360度,旋轉(zhuǎn)速度為10~15rpm,而且系統(tǒng)自重要不大于8kg,載重量為20kg。
4.3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算
選取直徑為200 mm 的圓進(jìn)行計(jì)算尺寸,算出轉(zhuǎn)動(dòng)慣量:
(4.1)
這里的m 可以用平均質(zhì)量的概念來(lái)計(jì)算,即:
,M取負(fù)載20 。 (4.2)
于是 ==637
則:
==3.195
給定條件:設(shè)轉(zhuǎn)臺(tái)在2秒內(nèi)達(dá)到最大轉(zhuǎn)速 15 r/pm,
則它的加速度是
則它的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性力矩為:
根據(jù)給定的傳動(dòng)效率 =0.8,所以
4.3.2 滾動(dòng)摩擦力矩計(jì)算
在本設(shè)計(jì)中,雖然轉(zhuǎn)臺(tái)基本上是水平或者是在傾斜很小的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的,其轉(zhuǎn)動(dòng)也都是有滾珠或者軸承來(lái)支撐來(lái)完成的,但是,因?yàn)?20的負(fù)載對(duì)于8的自重來(lái)說,摩擦力也是不可不重視的,下面我將對(duì)移動(dòng)機(jī)器人的轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行摩擦力矩的計(jì)算:
取摩擦系數(shù)
則 (4.3)
假設(shè)密度為均勻的,用表示,則
面平均質(zhì)量為 : ,則
(4.4)
總的阻力矩為: M=3.315+0.0533=3.188Nm
4.3.3 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇
(1)根據(jù)綜合分析和以上的計(jì)算,驅(qū)動(dòng)軸總阻力力矩為:M=3.188Nm
按工作要求和條件選取Y系列一般用途全封閉鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。
(2)選擇電動(dòng)機(jī)容量
工作機(jī)所需的功率: (4.5)
電動(dòng)機(jī)輸出功率: (4.6)
所以: (4.7)
由電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間的總效率:
(4.8)
其中 分別為滾筒彈性聯(lián)軸器,閉式蝸桿傳動(dòng),皮帶輪傳動(dòng),一對(duì)滾動(dòng)軸承,齒輪聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率。
查表可知=0.96(滾筒) =0.995(彈性聯(lián)軸器) 由于蝸桿傳動(dòng)效率與蝸桿頭數(shù)Z2及材料有關(guān)暫時(shí)取Z1=4雙頭蝸桿,估計(jì)=0.81 =0.93(V帶輪傳動(dòng)) =0.99(一對(duì)滾動(dòng)軸承) =0.99(齒輪聯(lián)軸器)
所以:
所需電動(dòng)機(jī)的功率: =2500.8/0.684=0.292kw
根據(jù)電機(jī)特性曲線,并保有一定的余量,初步選擇電機(jī)型號(hào)為MAXON電機(jī),具體參數(shù)見表4.2。
4.3.4 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比
由于是maxon電動(dòng)機(jī),可以通過自帶的減速器控制其轉(zhuǎn)速,在此,我設(shè)為1440 r/min 。
(1)計(jì)算總傳動(dòng)比:
= (4.9)
(2)各級(jí)傳動(dòng)比的分配
由于為蝸桿傳動(dòng),傳動(dòng)比都集中在蝸桿上,其他不分配傳動(dòng)比。
取皮帶輪傳動(dòng)比i1=4,則蝸桿傳動(dòng)比為i2=24。
這里我選擇的帶輪是SPA型,單根窄V帶輪。
表4.2 MAXON電機(jī)EC45性能參數(shù)
項(xiàng)目
指標(biāo)
說明
標(biāo)稱功率
250W
最大輸出功率
額定電壓
36V
空載轉(zhuǎn)速
11000rpm
堵載轉(zhuǎn)矩
5260mNm
堵轉(zhuǎn)條件下的轉(zhuǎn)矩值,即起動(dòng)轉(zhuǎn)矩
最大允許轉(zhuǎn)速
12000rpm
最大連續(xù)電流(5000rpm)
10.6A
最大連續(xù)轉(zhuǎn)矩(5000rpm)
303mNm
電機(jī)可以連續(xù)工作的轉(zhuǎn)矩
最大效率
85%
轉(zhuǎn)矩常數(shù)
31.2mNm/A
轉(zhuǎn)矩與有效電流值之比
重量
1150g
4.3.5 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)
(1) 蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)速
皮帶輪轉(zhuǎn)速和電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速相同n1=1440r/min
蝸桿轉(zhuǎn)速:
(2) 蝸輪蝸桿的功率
V帶輪的功率:p1=0.2920.9950.99=0.288kw
蝸桿軸的功率:p2=0.2880.810.99=0.231kw
蝸輪的功率:p=0.2300.930.990.99=0.210kw
(3) 蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)矩
軸的一般受力分析見圖4.1。
圖 4.1 受力分析示意圖
輸入的轉(zhuǎn)矩:
蝸桿的轉(zhuǎn)矩:
蝸輪軸的轉(zhuǎn)矩:
V帶輪的轉(zhuǎn)矩:
將上述計(jì)算得到的動(dòng)力參數(shù)列表于4.3:
表 4.3 蝸輪蝸桿的動(dòng)力參數(shù)
參數(shù)
電動(dòng)機(jī)
V帶輪
蝸桿
蝸輪
轉(zhuǎn)速r/min
1440
1440
360
15
功率P/kw
0.292
0.288
0.231
0.210
轉(zhuǎn)矩N.m
7.64
27.44
144.84
7.526
傳動(dòng)比i
單根V窄帶:i1=4 蝸輪蝸桿傳動(dòng):i2=24
效率
0.995
0.911
0.794
4.3.6 對(duì)于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的參數(shù)選擇
根據(jù)機(jī)械手冊(cè)查得:
傳動(dòng)效率 (4.10)
其中,r 為分度圓柱導(dǎo)程角,為嚙合摩擦角, (為摩擦因子),分度圓滑動(dòng)速度
單位為 (4.11)
一般的計(jì)算公式見表4.4。
綜合計(jì)算,得具體的蝸輪蝸桿參數(shù)如下表2.7。
考慮到傳動(dòng)功率不大,轉(zhuǎn)速較低,選用ZA蝸桿傳動(dòng),精度達(dá)到8c級(jí),采用標(biāo)準(zhǔn)GB10089-1998。一般選為右旋蝸桿。蝸桿選35CrMo,表面淬火,硬度為45~50HRC;表面粗糙度。蝸輪邊緣選擇ZCuSn10P1金屬模鑄造。
蝸輪蝸桿正確嚙合的條件:
主平面內(nèi)的模數(shù)和壓力角彼此相等,即蝸輪端面的模數(shù)應(yīng)等于蝸桿軸面得模數(shù),且為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸輪端面的壓力角應(yīng)等于蝸桿軸面的壓力角,且為標(biāo)準(zhǔn)值。即:
此外,還應(yīng)該保證,即蝸桿與蝸輪的螺旋線方向一致。具體設(shè)計(jì)將會(huì)后面論述。
分度圓直徑
標(biāo)準(zhǔn)中心距
徑向間隙
蝸輪螺旋角
蝸桿導(dǎo)程角
齒根圓直徑
齒頂圓直徑
齒根高
齒頂高
蝸輪
蝸桿
計(jì)算公式
符號(hào)
名稱
表4.4 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
表4.5 齒的基本參數(shù)
名稱
符號(hào)
公式及依據(jù)
蝸桿軸向齒距
==3.925
蝸桿螺旋線導(dǎo)程
==3.925*4=15.7
蝸桿法向齒形角
20
蝸桿軸向齒形角
蝸桿直徑系數(shù)
17.6
蝸桿分度圓直徑
=22
蝸桿分度圓導(dǎo)程角
14.04
模數(shù)
=1.25
齒頂高
齒根高
齒全高
齒頂圓直徑
24.5
齒根圓直徑
19
4.3.7 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算
(1) 常數(shù)計(jì)算
由傳動(dòng)比=24,參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》齒輪傳動(dòng)部分,取=4,則=96,由表查得,,其中時(shí)蝸輪材料的許用接觸,當(dāng)時(shí)蝸輪材料的許用彎曲應(yīng)力。
齒輪應(yīng)力循環(huán)次數(shù):
=60 n2 j =603601365245=次
接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) = =0.566
彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) ==0.603
則 =220 0.93 0.566=115.8
=700.603=42.21
圖4.2 蝸輪蝸桿受力分析簡(jiǎn)圖
(2) 按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)
(4.12)
從K=1~1.4 取載荷系數(shù)K=1.2
=
而=34.375,符合要求。
由于蝸輪蝸桿的嚙合條件是:,
所以=1.2548=60。故a=41mm。
(3) 校核渦輪的齒面接觸強(qiáng)度
齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算公式為
(4.13)
材料彈性系數(shù):
(4.14)
使用系數(shù)KA,取KA=0.9(運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)),動(dòng)載系數(shù)KV,當(dāng)V2 < 3m/s時(shí),KV=1~1.1,當(dāng)V23m/s時(shí),KV=1.1~1.2,故取KV=1.1,載荷分布系數(shù) K 載荷平穩(wěn)時(shí)K=1,載荷變化時(shí)K=1.1~1.3,故取K=1.1。為接觸系數(shù),取2.5。
將上述數(shù)據(jù)代入公式(4.13)中,計(jì)算得
=19.3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于115.8,符合要求,所選合格。
(4) 校核渦輪齒根彎曲強(qiáng)度
齒根彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算公式
(4.15)
式子中,按當(dāng)量齒數(shù) =/cos3=48 0.913=52.574及查表得,
=4.26,=1-/120°=0.883°
將上述諸值代入公式
=12.44,
遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于42.21,所以是合格的。
(5) 熱平衡校核
(閉式蝸桿傳動(dòng))周圍空氣的溫度t=20°C ,取散熱系數(shù)K=17W/(m2·C),
估計(jì)散熱面積 A==0.07 (4.16)
=49.37°C 85°C (4.17)
故散熱是好的。
(6) 蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
蝸桿和軸做成一體,即蝸桿軸。蝸輪采用輪箍式,青銅輪緣與鑄造鐵心采用H7/k6配合,并加臺(tái)肩和螺釘固定。
4.3.8 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核
輸出軸的設(shè)計(jì)
(1)軸的材料的選擇,確定許用應(yīng)力
考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動(dòng)裝置,軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩,45號(hào)鋼,調(diào)質(zhì)處理 220-240HBS。
(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,初步估計(jì)軸的最小直徑
圖4.3 軸的配合簡(jiǎn)圖
=8.18mm,可以取=20mm。
(3)軸承和鍵
取工作情況系數(shù)=1.5
由轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩得
軸伸安裝聯(lián)軸器,考慮補(bǔ)償軸的可能位移,選用不含彈性元件的聯(lián)軸器。
查表JB/ZB4222-86選無(wú)彈性擾性聯(lián)軸器,軸伸直徑為47mm 。
查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用CICL型鼓形齒式連軸器,Y型軸孔,A型鍵槽,標(biāo)準(zhǔn)孔徑d=20mm。
并采用凸緣式軸承蓋,實(shí)現(xiàn)軸承系兩端單向固定,軸伸處用A型普通平鍵聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器周向固定,用A型普通平鍵連接蝸輪與軸。
(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)徑向尺寸的確定
從軸段=20mm開始逐漸選取軸段直徑,起固定作用,定位軸肩高度h可在(0.07~0.1)d范圍內(nèi),故=+2h ≥ 20 (1+2×0.07)=20.14mm,取為22mm;與蝸輪的內(nèi)徑相配合,取=24mm,按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列,取=22mm;與軸承配合,由h=(0.07~0.1)d=(0.07~0.1)20=1.4~2mm,取h=4mm,=20mm;與V帶輪配合,取=16mm。
由此對(duì)應(yīng)的軸向尺寸為
=15mm,=25 mm,=31 mm,=25 mm,=15 mm。
(5)軸的強(qiáng)度校核計(jì)算蝸輪受力
蝸輪的分度圓直徑 =60mm;
蝸輪轉(zhuǎn)矩 = 7.526Nm
蝸輪的切向力 =27.526/60=250.87N
蝸輪的徑向力
=250.87tan20°/cos14.04°
=94.12N
蝸輪軸向力
=94.12tan14.04°=23.54N
水平平面:
=N 94.12-50=44.24N
垂直平面:
250.87125.44N
(6)計(jì)算支承反力彎矩
水平平面彎矩:
=12550=6250
5543.8
垂直平面彎矩:
125.44=15680
合成彎矩:
=8354.4
=16631.2
單向運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)矩等效為彎矩的等效系數(shù)為a=0.6
=0.67.5261000=4515.6
截面等效彎矩:
9496.7
17241.2
12
6.8
由上可見我選擇的尺寸完全符合要求,所以是可取的方案。
(7)軸承的壽命校核
軸承型號(hào)為7216C,查表得:=8950N,=7820N,由于
/=0.12,所以取=0.47。
由《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-22得:時(shí),X=1,Y=0;時(shí),X=0.44,Y=1.19,所以:
R1=135N
R2=133N
81N
79.8N
= +=103.34N,=—=56.26N
/=0.765>e=0.47,/=0.4235年。
故所選軸承適合工作壽命5年。
蝸桿軸的設(shè)計(jì)
(1)蝸桿軸的材料的選擇,確定許用應(yīng)力
考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動(dòng)裝置,軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。
蝸桿選35CrMo,表面淬火,硬度為45—50HRC;表面粗糙度。
(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,初步估計(jì)軸的最小直徑,選用聯(lián)軸器。
由上面的已經(jīng)算出,只要大于10mm,就能滿足要求,軸伸安裝聯(lián)軸器,考慮補(bǔ)償軸的可能位移,選用彈性拄銷聯(lián)軸器,取工作情況系數(shù)=1.5
由轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩查表GB/T5014-1985 選用HL3彈性柱銷聯(lián)軸器,標(biāo)準(zhǔn)孔徑=40mm,即軸伸直徑為40。
(3)軸承
采用角接觸球軸承,并采用凸緣式軸承蓋,實(shí)現(xiàn)軸承系兩端單向固定。選定滾動(dòng)軸承為型號(hào)為7212C。
(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)徑向尺寸的確定
從軸段=40mm開始逐漸選取軸段直徑,起固定作用,定位軸肩高度可在(0.07-0.1)d范圍內(nèi),故=+2h≥40(1+20.07)=45.6mm,該直徑處安裝密封氈圈,標(biāo)準(zhǔn)直徑。應(yīng)取=50mm;與軸承的內(nèi)徑相配合,為便與軸承的安裝取,選定軸承型號(hào)為7212C,=60。起定位作用,由h=(0.070.1)=(0.07-0.1)60=4.2~6mm,取h=5mm,=60+25=70mm。
(5)滾動(dòng)軸承的壽命校核
選定滾動(dòng)軸承為型號(hào)為7212C,尺寸適合該蝸桿。蝸桿上的滾動(dòng)軸承由于應(yīng)力幅比蝸桿的小,所以一般只校核蝸輪上的滾動(dòng)軸承的壽命即可,也可以取減速器的檢修期為2年,到檢修期時(shí)更換。
4.4 本章小結(jié)
蝸輪蝸桿傳動(dòng)的一種空間的齒輪傳動(dòng),它能實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)角為90度的兩軸間的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞。在這個(gè)移動(dòng)機(jī)器人的設(shè)計(jì)中,它與皮帶輪合作,將電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)一級(jí)一級(jí)減速,達(dá)到所要的結(jié)果,在此傳動(dòng)中,由于摩擦等因素,能量受到損耗,轉(zhuǎn)為熱能,所以本章不僅對(duì)材料的受力校核,而且對(duì)材料的受熱特性進(jìn)行了驗(yàn)證。
結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過了兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)和工作,我終于完成了《移動(dòng)機(jī)器人轉(zhuǎn)臺(tái)》的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),再到論文文章的完成,每走一步對(duì)我來(lái)說都是新的嘗試與挑戰(zhàn),這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里,我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受,從對(duì)機(jī)械的一知半解,對(duì)零件選用的一無(wú)所知的狀態(tài),我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn),查看相關(guān)的資料和書籍,讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰,使自己非常稚嫩作品一步步完善起來(lái),每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲,每一次校核的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分體會(huì)到了機(jī)械設(shè)計(jì)給我們生活帶來(lái)的樂趣,在自己的小小世界里自得其樂。
雖然我的論文作品不是很成熟,還有很多不足之處,但我可以自豪的說,這里面的每一個(gè)細(xì)節(jié),都有我的勞動(dòng)。當(dāng)看著自己的努力極有希望成為實(shí)物的時(shí)候,真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會(huì)化為甜美的甘泉。???
這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益,我感受到做論文是要認(rèn)認(rèn)真真用心去做的一件事情,是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程,沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力,沒有自己的研究,就不會(huì)有所突破,那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。
致 謝
本研究及學(xué)位論文是在我的導(dǎo)師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,周老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。半年多來(lái),導(dǎo)師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,在此謹(jǐn)向周老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
我還要感謝在一起愉快的度過本科四年的各位同學(xué),正是由于你們的幫助和支持,我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑,直至本文的順利完成。
即將完成之際,我的心情無(wú)法平靜,從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成,有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助,在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母,謝謝你們!
參 考 文 獻(xiàn)
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