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1、第 2章 機 械 加 工 方 法 與 機 床2.1 機 械 加 工 方 法2.2 金 屬 切 削 機 床2.3 車 床 傳 動 系 統(tǒng) 及 典 型 部 件2.4 數 控 機 床 與 加 工 中 心機 械 加 工 方 法金 屬 切 削 機 床車 床 傳 動 系 統(tǒng) 及 典 型 部 件數 控 機 床 與 加 工 中 心 教 學 指 導 教 學 提 示 ： 本 章 著 重 介 紹 了 常 規(guī) 的 機 械 加 工 方 法 ； 金 屬 切 削 機床 型 號 的 編 制 方 法 ； 常 用 的 金 屬 切 削 機 床 及 其 加 工 工 藝 范 圍 ；CA6140型 普 通 車 床 的 傳 動 系 統(tǒng) 及

2、 其 主 要 結 構 ； 同 時 ， 對 數 控 機床 及 加 工 中 心 也 做 了 簡 單 介 紹 。 教 學 要 求 ： 熟 悉 工 件 組 成 表 面 的 類 型 及 加 工 方 法 ， 學 會 正 確 選用 機 床 的 類 型 ； 掌 握 切 削 機 床 型 號 的 編 制 方 法 及 常 見 機 床 型 號的 含 義 ； 了 解 常 用 機 床 的 結 構 組 成 、 熟 悉 其 加 工 工 藝 范 圍 及 加工 方 式 ； 重 點 掌 握 CA6140臥 式 車 床 的 主 要 部 件 結 構 、 工 作 原 理及 傳 動 系 統(tǒng) 分 析 方 法 ， 并 能 對 其 它 類 型

3、機 床 的 傳 動 系 統(tǒng) 進 行 分 析 ； 了 解 數 控 機 床 及 加 工 中 心 的 加 工 特 點 。 2.1 機 械 加 工 方 法 2.1.1 零 件 表 面 的 形 成 方 法 1.零 件 表 面 的 形 狀 機 器 零 件 的 結 構 形 狀 盡 管 千 差 萬 別 ， 但 其 輪 廓 都 是 由 一 些 單 一 的 幾何 表 面 （ 如 平 面 、 內 外 旋 轉 表 面 及 自 由 曲 面 等 ） 按 一 定 位 置 關 系 構 成的 。 零 件 表 面 可 以 看 作 一 條 線 （ 稱 為 母 線 ） 沿 另 一 條 線 （ 稱 為 導 線 ） 運動 的 軌 跡 。

4、 母 線 和 導 線 統(tǒng) 稱 為 形 成 表 面 的 發(fā) 生 線 。 常 見 的 零 件 表 面 按 形 狀 可 分 為 ： 旋 轉 表 面 、 縱 向 表 面 和 特 型 表 面 三大 類 。 1.零 件 表 面 的 形 狀 （ 1） 旋 轉 表 面 圓 柱 表 面 由 平 行 于 軸 線 的 母 線 A沿 圓 導 線 B轉 動 形 成 ； 圓 錐 表 面 由 不 平 行 于 軸 線 但 與 軸 線 相 交 的 母 線 A沿 圓 導 線 B轉 動形 成 ； 球 面 由 圓 母 線 A沿 導 線 B轉 動 形 成 。 （ 1） 旋 轉 表 面1)圓 柱 面 ： 由 平 行 于 軸 線 的 直

5、線 1沿 著 v方 向 轉 動 ， 而 形 成 圓柱 面 ； （ 1） 旋 轉 表 面2)圓 錐 面 ： 由 不 平 行 于 軸 線 ， 但 與 軸 線 相 交 的 直 線 1沿 著 V方向 轉 動 ， 而 形 成 圓 錐 面 ； （ 1） 旋 轉 表 面3)球 面 ： 由 圓 1沿 著 V方 向 轉 動 ， 而 形 成 球 面 ；說 明 ： 在 車 床 、 鉆 床 、 鏜 床 、 外 圓 磨 床 等 機 床 加 工 的 表 面 是旋 轉 表 面 。 1.零 件 表 面 的 形 狀 （ 2） 縱 向 表 面 -直 線 移 動 而 形 成 或 沿 直 線 移 動 而 形 成 平 面 由 直 母

6、線 A沿 直 導 線 B移 動 形 成 ； 曲 面 （ 直 母 線 成 形 面 ） 由 直 母 線 A沿 曲 線 導 線 B移 動 形 成 ； 或 者 視 為 由曲 線 母 線 A沿 直 導 線 B移 動 形 成 。 說 明 ： 在 刨 床 、 插 床 、 銑 床 、 平 面 磨 床 等 機 床 上 加 工 的 表 面 是 縱 向 表面 。 1.零 件 表 面 的 形 狀 （ 3） 特 形 表 面 -復 雜 運 動 而 形 成 螺 旋 面 ： 由 直 線 1沿 著 螺 旋線 2運 動 ， 即 邊 作 旋 轉 運 動v， 邊 作 軸 線 方 向 移 動 v而形 成 螺 旋 面 。 2.零 件 表

7、 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動推 論 ： 任 何 一 個 表 面 ， 都 可 以 看 作 是 一 條 曲 線 沿 著 另 一 條 曲 線 運 動的 軌 跡 。 這 兩 條 曲 線 叫 做 該 表 面 的 發(fā) 生 線 ， 而 前 一 條 發(fā) 生 線 ， 稱為 母 線 ； 后 一 條 發(fā) 生 線 ， 稱 為 導 線 。在 形 成 表 面 的 過 程 中 ， 有 些 表 面 的 兩 條 發(fā) 生 線 的 形 狀 都 保 持 固定 不 變 ， 如 圓 柱 面 ； 有 些 表 面 只 有 一 條 發(fā) 生 線 的 形 狀 保 持 不 變 ，如 當 母 線 為 圓 ， 導 線 為 直 線 形 成

8、 圓 錐 面 ； 而 另 外 一 些 表 面 則 兩 條發(fā) 生 線 的 形 狀 都 要 發(fā) 生 變 化 ， 如 螺 旋 槳 的 表 面 。有 些 表 面 的 兩 條 發(fā) 生 線 是 可 以 互 換 的 ， 例 如 圓 柱 面 亦 可 以 由 圓母 線 沿 著 直 線 導 線 移 動 形 成 ； 有 些 表 面 的 兩 條 發(fā) 生 線 則 不 可 互 換 ， 如 圓 錐 面 。 前 者 叫 可 逆 表 面 ， 后 者 叫 不 可 逆 表 面 。 工 件 表 面 的 形 成 方 法 ： 表 面 的 形 成 過 程 ， 是 其 母 線 與 導 線形 成 過 程 的 組 合 。 1） 同 一 種 工

9、件 形 狀 的 表 面 ， 可 以 有 多 種 形 成 方 法 ；2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 2） 同 一 種 方 法 ， 可 以 形 成 多 種 表 面 形 狀 ； 3） 刀 刃 的 形 狀 愈 復 雜 ， 加 工 所 需 的 運 動 愈 少 。 工 件 表 面 發(fā) 生 線 的 形 成 過 程 ， 與 所 用 刀 具 的 刀 刃 形 狀 有關 。 同 樣 一 條 發(fā) 生 線 在 采 用 不 同 刀 刃 形 狀 的 情 況 下 就 有不 同 的 形 成 方 法 。 刀 刃 形 狀 有 以 下 三 種 ：1)刀 刃 是 一 個 點 (實 際 是 很 短 的 一 段

10、 線 )， 切 削 時 刀 刃 作軌 跡 運 動 ；2)刀 刃 是 一 段 曲 線 ， 其 輪 廓 與 工 件 發(fā) 生 線 吻 合 ；3)刀 刃 是 一 段 曲 線 ， 其 輪 廓 與 工 件 發(fā) 生 線 不 吻 合 。 根 據 所 使 用 的 刀 具 切 削 刃 形 狀 和 采 取 的 加 工 方 法 ，形 成 表 面 發(fā) 生 線 的 方 法 主 要 有 軌 跡 法 、 成 形 法 、 相 切 法 、展 成 法 （ 范 成 法 ）2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 軌 跡 法1)軌 跡 法 ： 刀 具 切 削 點 按 一 定 的 規(guī) 律 作 軌 跡 運 動 ， 形 成

11、 所 需 的發(fā) 生 線 （ 刀 具 需 要 有 一 個 獨 立 的 成 形 運 動 ） 。2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 2)范 成 法 （ 展 成 法 ） ： 在 形 成 發(fā) 生 線 的 過 程 中 ， 切 削 線 與發(fā) 生 線 作 純 滾 動 運 動 （ 展 成 運 動 ） 切 削 線 與 發(fā) 生 線 逐 點 相切 ， 發(fā) 生 線 是 切 削 線 的 包 絡 線 （ 刀 具 和 工 件 需 要 有 一 個 獨立 的 復 合 成 形 運 動 （ 展 成 運 動 ） ）展 成 法 2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 3)相 切 法 ： 刀 具

12、 中 心 按 一 定 規(guī) 律 作 軌 跡 運 動 ， 切 削 點 運 動 軌跡 與 工 件 相 切 就 形 成 了 發(fā) 生 線 （ 刀 具 需 要 有 兩 個 獨 立 的 成 形運 動 ， 即 刀 具 的 旋 轉 和 刀 具 中 心 按 一 定 規(guī) 律 運 動 ） 相 切 法2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 4)成 形 法 ： 刀 具 刀 刃 就 是 切 削 線 ， 它 的 形 狀 及 尺 寸 與 需 要 成 形的 發(fā) 生 線 一 致 （ 刀 具 不 需 要 專 門 的 成 形 運 動 ）2.零 件 表 面 的 形 成 方 法 與 成 形 運 動 2.1.2 切 削

13、加 工 切 削 加 工 切 削 加 工 是 利 用 切 削 工 具 從 工 件 上 切 去 多 余 材 料 ，使 工 件 獲 得 符 合 圖 紙 要 求 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 和 表 面 質 量 的 加工 過 程 。 切 削 加 工 是 機 械 制 造 的 重 要 方 法 之 一 ， 是 提 高 零 件的 尺 寸 精 度 和 表 面 質 量 的 主 要 手 段 ， 在 機 械 制 造 業(yè) 中 占 有 十分 重 要 的 地 位 ， 約 占 機 械 總 制 造 量 的 40%60%。 通 過 切 削 加工 ， 使 工 件 在 形 狀 、 尺 寸 和 表 面 粗 糙 度 等 方 面 達 到

14、 圖 紙 的 要求 ， 成 為 滿 足 設 計 需 求 的 零 件 。 切 削 加 工 對 于 零 件 的 形 狀 和尺 寸 一 般 不 受 限 制 ， 可 加 工 如 外 圓 、 內 圓 、 錐 面 、 平 面 、 螺紋 、 齒 形 面 及 空 間 曲 面 等 各 種 型 面 。 到 目 前 為 止 ， 切 削 加 工的 精 度 等 級 一 般 為 IT12 IT3， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 250.008m。 傳 統(tǒng) 的 切 削 加 工 的 基 本 方 法 有 車 削 、 銑 削 、 刨 削 、 鏜 削 和 鉆削 等 。 1. 車 削 加 工 車 削 是 指 工 件 作 回 轉 主

15、 運 動 ， 車 刀 作 進 給 運 動 的 切 削 加 工 方 法 。 車 削 加 工主 要 用 于 加 工 回 轉 面 ， 并 能 加 工 平 面 ， 而 這 兩 種 面 在 機 械 零 件 中 應 用 最 為廣 泛 ， 因 此 ， 車 削 加 工 是 機 械 加 工 方 法 中 應 用 最 普 遍 的 加 工 方 法 。 車 削 加 工 由 于 加 工 過 程 連 續(xù) ， 切 削 層 公 稱 截 面 積 恒 定 ， 切 削 力 變 化 不 大 ，切 削 過 程 平 穩(wěn) ， 所 以 車 削 加 工 的 加 工 精 度 較 高 。 而 且 車 削 加 工 經 一 次 裝 夾就 能 加 工 出

16、 外 圓 面 、 內 圓 面 、 錐 面 、 臺 階 面 以 及 端 面 等 ， 因 此 ， 依 靠 車 床自 身 的 精 度 就 能 保 證 各 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 。 車 削 加 工 在 一 般 情 況 下 車 刀 與 工 件 始 終 接 觸 ， 基 本 上 沒 有 沖 擊 現(xiàn) 象 ， 可 以采 用 很 高 的 切 削 參 數 進 行 切 削 ， 所 以 生 產 率 較 高 。 而 且 車 削 加 工 適 應 多 種材 料 、 多 種 表 面 、 較 大 尺 寸 范 圍 和 精 度 等 級 ， 因 此 ， 加 工 范 圍 廣 泛 。 此 外 ， 車 削 加 工 還 有

17、刀 具 簡 單 、 生 產 成 本 較 低 的 特 點 。 2. 鉆 削 加 工 用 鉆 頭 或 鉸 刀 、 锪 刀 在 工 件 上 加 工 孔 的 方 法 統(tǒng) 稱 鉆 锪 鉸 加 工 ， 它 可 以在 臺 式 鉆 床 、 立 式 鉆 床 、 搖 臂 鉆 床 上 進 行 ， 也 可 以 在 車 床 、 銑 床 、 鏜床 或 專 用 機 床 上 進 行 。 1) 鉆 孔 鉆 孔 是 用 鉆 頭 在 實 體 材 料 上 加 工 孔 的 一 種 加 工 方 法 。 鉆 孔 是 最 常 見 的孔 加 工 方 法 之 一 ， 屬 于 粗 加 工 ， 按 深 徑 比 （ 孔 深 與 孔 徑 之 比 ） 可

18、 分 為淺 孔 鉆 和 深 孔 鉆 。 （ 1） 淺 孔 鉆 是 深 徑 比 L/D5 的 孔 。 加 工 淺 孔 使 用 的 刀 具 通 常 為 麻 花鉆 ， 加 工 精 度 等 級 一 般 為 IT12 IT10， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 253.2m。 （ 2） 深 孔 鉆 是 深 徑 比 L/D5 的 孔 。 其 中 L/D=520的 孔 稱 為 普 通 深 孔 ， 加 工 普 通 可 用 深 孔 刀 具 或 接 長 麻 花 鉆 在 車 床 或 鉆 床 上 完 成 ；L/D=20100的 孔 稱 為 特 殊 深 孔 ， 加 工 特 殊 深 孔 需 用 深 孔 刀 具 在 深 孔

19、 加工 機 床 上 進 行 。 鉆 孔 加 工 的 兩 種 方 式 鉆 孔 加 工 有 兩 種 方 式 ， 一 種 是 鉆 頭 旋 轉 ， 如 在 鉆 床 、 鏜 床 上 鉆 孔 ；另 一 種 是 工 件 旋 轉 ， 如 在 車 床 上 鉆 孔 。 鉆 頭 旋 轉 時 ， 當 因 切 削 刃不 對 稱 或 鉆 頭 剛 性 不 足 而 使 鉆 頭 引 偏 時 ， 被 加 工 孔 的 中 心 線 會 發(fā)生 偏 斜 或 不 直 ， 但 孔 徑 基 本 不 變 ； 工 件 旋 轉 時 則 相 反 ， 鉆 頭 引 偏會 引 起 孔 徑 變 化 ， 孔 的 中 心 線 仍 是 直 的 。 2) 擴 孔 擴

20、 孔 是 用 擴 孔 刀 具 擴 大 工 件 孔 徑 的 一 種 加 工 方 法 。 擴 孔 鉆 與鉆 頭 類 似 ， 結 構 形 式 有 ： 整 體 錐 柄 擴 孔 鉆 ， 擴 孔 直 徑 為 10 mm32 mm； 鑲 齒 套 式 擴 孔 鉆 ， 擴 孔 直 徑 為 25 mm80 mm；此 外 還 有 硬 質 合 金 可 轉 位 擴 孔 鉆 。 擴 孔 屬 于 半 精 加 工 ， 加 工 精 度 等 級一 般 為 IT10 IT9， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 6.33.2m。 3) 鉸 孔 鉸 孔 是 用 鉸 刀 在 未 淬 硬 工 件 孔 壁 上 切 除 微 量 金 屬 層 ，

21、以 提 高工 件 尺 寸 精 度 和 降 低 表 面 粗 糙 度 的 加 工 方 法 。 鉸 孔 可 加 工 圓 柱 孔 和 圓錐 孔 ， 可 以 機 鉸 ， 也 可 以 手 鉸 。 鉸 孔 屬 于 精 加 工 ， 可 分 為 粗 鉸 和 精 鉸 。粗 鉸 的 尺 寸 精 度 為 IT8 IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 1.60.8m； 精 鉸 的尺 寸 精 度 為 IT7 IT6， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 0.80.4m。 4) 锪 孔 锪 孔 是 用 锪 鉆 加 工 各 種 沉 頭 螺 栓 孔 、 錐 孔 、 凸 臺 面 等 的 加 工方 法 。 锪 孔 一 般 在 鉆

22、床 上 完 成 。 3. 鏜 削 加 工 鏜 削 加 工 是 在 預 制 孔 上 用 刀 具 使 孔 擴 大 的 一 種 加 工 方 法 。 鏜孔 工 作 既 可 以 在 鏜 床 或 鏜 銑 床 上 進 行 ， 也 可 以 在 車 床 上 進 行 。在 車 床 上 鏜 孔 時 工 件 做 旋 轉 運 動 ， 刀 具 作 軸 向 進 給 運 動 。 它的 工 藝 特 點 是 ： 加 工 后 孔 的 軸 心 線 與 工 件 的 回 轉 軸 線 一 致 ，孔 的 圓 度 主 要 取 決 于 機 床 主 軸 的 回 轉 精 度 ， 孔 的 軸 向 幾 何 形狀 誤 差 主 要 取 決 于 刀 具 進

23、給 方 向 相 對 于 工 件 回 轉 軸 線 的 位 置精 度 。 這 種 鏜 孔 方 式 適 于 加 工 與 外 圓 表 面 有 同 軸 度 要 求 的 孔 。 在 鏜 床 或 鏜 銑 床 上 鏜 削 時 鏜 刀 作 旋 轉 主 運 動 ， 工 件 或 鏜 刀 作進 給 運 動 。 下 面 分 別 加 以 介 紹 。 鏜 削 加 工 刀 具 旋 轉 1） 刀 具 旋 轉 ， 工 件 作 進 給 運 動 圖 2.4（ a） 所 示 為 在 鏜 床 上 鏜 孔的 情 況 ， 鏜 床 主 軸 帶 動 鏜 刀 旋 轉 ，工 作 臺 帶 動 工 件 作 進 給 運 動 。 這種 鏜 孔 方 式 鏜

24、桿 的 懸 伸 長 度 L一定 ， 鏜 桿 變 形 對 孔 的 軸 向 形 狀 精度 無 影 響 。 但 工 作 臺 進 給 方 向 的偏 斜 會 使 孔 中 心 線 產 生 位 置 誤 差 。鏜 深 孔 或 離 主 軸 端 面 較 遠 孔 時 ， 為 提 高 鏜 桿 剛 度 和 鏜 孔 質 量 ， 鏜桿 由 主 軸 前 端 錐 孔 和 鏜 床 后 立 柱上 的 尾 座 孔 支 承 。 圖 2.4 刀 具 旋 轉 、 工 件 進 給 的 鏜 孔 方 式1鏜 桿 2鏜 刀 3工 件 4工 作 臺 5主 軸 鏜 削 加 工 刀 具 旋 轉 1） 刀 具 旋 轉 ， 工 件 作 進 給 運 動 圖

25、2.4（ b） 為 用 專 用 鏜 模 鏜 孔 的情 形 ， 鏜 桿 與 機 床 主 軸 采 用 浮 動聯(lián) 接 ， 鏜 桿 支 承 在 鏜 模 的 兩 個 導向 套 中 ， 剛 性 較 好 。 在 這 種 鏜 孔方 式 中 ， 進 給 方 向 相 對 主 軸 軸 線的 平 行 度 誤 差 對 所 加 工 孔 的 位 置精 度 無 影 響 ， 此 項 精 度 由 鏜 模 精度 直 接 保 證 。 圖 2.4 刀 具 旋 轉 、 工 件 進 給 的 鏜 孔 方 式 1鏜 桿 2鏜 刀 3工 件 4工 作 臺5主 軸 6拖 板 7鏜 模 支 架 鏜 削 加 工 刀 具 旋 轉 并 作 進 給 運 動

26、 2） 刀 具 旋 轉 并 作 進 給 運 動 如 圖 2.5所 示 ， 鏜 桿 的 懸 伸 長 度 是變 化 的 ， 鏜 桿 的 受 力 變 形 也 是 變 化 的 ， 鏜 出 來 的 孔 必 然 會 產 生形 狀 誤 差 ， 靠 近 主 軸 箱 處 的 孔 徑 小 ， 造 成 形 狀 誤 差 。 圖 2.5 刀 具 旋 轉 并 進 給 的 鏜 孔 方 式1鏜 桿 2鏜 刀 3工 件 4工 作 臺 5主 軸 鏜 孔 是 加 工 較 大 孔 徑 最 常 用 的 方 法 之 一 ， 箱 體 類 零 件 上 的 孔以 及 要 求 相 互 平 行 或 垂 直 的 孔 系 通 常 都 在 鏜 床 或

27、鏜 銑 床 上 鏜孔 。 鏜 孔 可 作 為 粗 加 工 、 半 精 加 工 、 精 加 工 和 精 細 加 工 ， 粗鏜 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT12 IT11， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為2512.5m； 精 鏜 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT8 IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 1.60.8m； 精 細 鏜 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT7 IT6， 表 面 粗 糙度 Ra值 為 0.80.2m。 4. 銑 削 加 工 銑 削 是 指 銑 刀 作 旋 轉 主 運 動 ， 工 件 作 進 給 運 動 的 切 削 加 工 方 法 。銑 削 加 工 可 以 在 臥 式

28、銑 床 、 立 式 銑 床 、 龍 門 銑 床 、 工 具 銑 床 以及 各 種 專 用 銑 床 上 進 行 。 銑 削 加 工 的 范 圍 很 廣 泛 ， 能 加 工 平 面 、臺 階 面 、 各 種 槽 、 型 腔 以 及 成 型 面 。 根 據 銑 刀 形 式 不 同 ， 用 分布 于 銑 刀 端 平 面 上 的 刀 齒 進 行 銑 削 稱 為 端 銑 ； 用 分 布 于 銑 刀 圓柱 面 上 的 刀 齒 進 行 銑 削 稱 為 周 銑 。 周 銑 分 為 逆 銑 和 順 銑 兩 種 方式 。 逆 銑 銑 削 時 ， 銑 刀 切 入 工 件 時 的 切 削 速 度 方 向 和 工 件 的

29、 進 給方 向 相 反 ， 這 種 銑 削 方 式 稱 為 逆 銑 。 順 銑 銑 削 時 ， 銑 刀 切 出 工 件 時 的 切 削 速 度 方 向 與 工 件 的 進 給方 向 相 同 ， 這 種 銑 削 方 式 稱 為 順 銑 。 4. 銑 削 加 工 1） 銑 平 面 銑削方式 順 銑銑 削 方 式端 銑 端銑 逆 銑周 銑周 銑 銑 削 方 式 端 銑 有 對 稱 銑 與 不 對 稱 逆 銑 、 不 對 稱 順 銑 三 種 方 式 . 銑 淬 硬 鋼 采 用 對 稱 銑 ； 銑 碳 鋼 和 合 金 鋼 用 不 對 稱 逆 銑 ， 減小 切 入 沖 擊 ， 刀 具 壽 命 ； 銑 不

30、銹 鋼 和 耐 熱 合 金 用 不 對 稱順 銑 。 順 銑 和 逆 銑 各 有 特 點 ， 應 根 據 加 工 的 具 體 條 件 合 理 選 擇 。 由 于 端 銑 的 加 工 質 量 和 生 產 效 率 比 周 銑 高 ， 在 大批 量 生 產 中 端 銑 比 周 銑 用 得 多 。 周 銑 可 使 用 多 種 形 式 的 銑刀 ， 能 銑 槽 、 銑 成 形 表 面 ， 并 可 在 同 一 刀 桿 上 安 裝 幾 把 刀具 同 時 加 工 幾 個 表 面 ， 適 用 性 好 ， 在 生 產 中 用 得 也 比 較 多 。銑 削 方 式 （ 1） 從 切 屑 截 面 形 狀 分 析（ 2

31、） 從 工 件 裝 夾 可 靠 性 分 析（ 3） 從 工 作 臺 絲 桿 、 螺 母 間 隙 分 析逆 銑 順 銑順 銑 與 逆 銑 的 比 較 對 比 角 度 逆 銑 順 銑 結 論切 屑 截 面形 狀 逆 銑 時 ， 刀 齒 的 切 削 厚 度 由零 逐 漸 增 加 ， 刀 齒 切 入 工 件時 切 削 厚 度 為 零 ， 由 于 切 削刃 鈍 圓 半 徑 的 影 響 ， 刀 齒 在已 加 工 表 面 上 滑 擦 一 段 距 離后 才 能 真 正 切 入 工 件 ， 因 而刀 齒 磨 損 快 ， 加 工 表 面 質 量較 差 。 順 銑 時 則 無 此 現(xiàn)象 ， 但 順 銑 不 宜銑 帶

32、 硬 皮 的 工 件 順 銑 時 銑 刀壽 命 比 逆 銑高 2 3倍 ，加 工 表 面 也比 較 好 工 件 裝 夾可 靠 性 逆 銑 時 ， 刀 齒 對 工 件 的 垂 直作 用 力 F v向 上 ， 容 易 使 工 件的 裝 夾 松 動 。 順 銑 時 ， 刀 齒 對工 件 的 垂 直 作 用力 Fv向 下 ， 使 工件 壓 緊 在 工 作 臺上 ， 加 工 比 較 平穩(wěn) 。 順 銑 時 工 件夾 緊 比 逆 銑可 靠 工 作 臺絲 杠 、螺 母 間隙 逆 銑 時 ， 工 件 承受 的 水 平 銑 削 力FH與 進 給 速 度 的方 向 相 反 ， 銑 床工 作 臺 絲 杠 始 終與 螺

33、 母 接 觸 。 順 銑 時 ， 工 件 承 受 的 水 平 銑 削 力 FH與 進 給 速 度 相 同 ， 由 于 絲 杠 螺 母 間 有間 隙 ， 銑 刀 會 帶 動 工 件 和 工 作 臺 竄 動 ，使 銑 削 進 給 量 不 均 勻 ， 容 易 打 刀 。 采用 順 銑 法 加 工 時 必 須 采 取 措 施 消 除 絲杠 與 螺 母 之 間 的 間 隙 。 逆 銑 時工 作 臺有 竄 動 ，容 易 打刀 。 端 銑 時 ， 銑 刀 刀 齒 切 入 切 出 工 件 階 段 會 受 到 很 大 的 沖 擊 。在 刀 齒 切 入 階 段 ， 刀 齒 完 全 切 入 工 件 的 過 渡 時

34、間 越 短 ， 刀 齒 受 到 的沖 擊 越 大 。 刀 齒 完 全 切 入 工 件 時 間 的 長 短 與 刀 具 的 切 入 角 有 關 ， 切入 角 越 小 ， 刀 齒 全 部 切 入 工 件 的 過 渡 時 間 越 短 ， 刀 齒 受 到 的 沖 擊 就越 大 ， 切 入 角 趨 于 0時 是 最 不 利 的 情 況 。 從 減 小 刀 齒 切 入 工 件 時 受到 的 沖 擊 考 慮 ， 不 對 稱 銑 比 對 稱 銑 較 為 有 利 。銑 削 方 式 由 于 銑 刀 是 多 刃 刀 具 ， 刀 齒 能 連 續(xù) 地 依 次 進 行 切 削 ，沒 有 空 程 損 失 ， 且 主 運 動

35、 為 回 轉 運 動 ， 可 實 現(xiàn) 高 速 切 削 ，故 銑 平 面 的 生 產 效 率 一 般 都 比 創(chuàng) 平 面 高 。 由 于 銑 平 面 的 生 產 率 高 ， 在 大 批 大 量 生 產 中 銑 平 面已 逐 漸 取 代 了 刨 平 面 。 因 為 刨 平 面 不 能 獲 得 足 夠 的 切 削速 度 ， 有 色 金 屬 材 料 的 平 面 加 工 幾 乎 全 部 都 用 銑 削 。2） 銑 削 的 工 藝 特 點 及 應 用 范 圍 5. 刨 削 加 工 刨 削 是 指 用 刨 刀 對 工 件 作 水 平 相 對 直 線 往 復 運 動 的 切 削 加 工 方法 。 刨 削 加

36、工 可 以 在 牛 頭 刨 床 和 龍 門 刨 床 上 進 行 。 刨 削 主 要 用來 加 工 平 面 （ 包 括 水 平 面 、 垂 直 面 和 斜 面 ） ， 也 用 來 加 工 各 種溝 槽 （ 包 括 直 角 槽 、 燕 尾 槽 和 T形 槽 等 ） 。 刨 削 可 分 為 粗 刨 、 半精 刨 和 精 刨 ， 粗 刨 后 兩 平 行 平 面 之 間 的 尺 寸 精 度 為 IT12 IT11，表 面 粗 糙 度 Ra值 為 2512.5m； 半 精 刨 的 尺 寸 精 度 為 IT10 IT9，表 面 粗 糙 度 Ra值 為 6.32.2m； 精 刨 銑 的 尺 寸 精 度 為 I

37、T8 IT7，表 面 粗 糙 度 Ra值 為 2.21.6m， 直 線 度 可 達 0.040.08 mm/m。 6. 插 削 加 工 插 削 是 指 用 插 刀 對 工 件 作 垂 直 相 對 直 線 往 復 運 動 的 加 工 方 法 。 插削 加 工 在 插 床 上 進 行 。 插 床 主 要 用 來 加 工 工 件 的 內 表 面 ， 如 鍵 槽 、花 鍵 多 邊 形 孔 等 。 插 削 加 工 的 生 產 率 很 低 ， 只 能 用 于 單 件 小 批 量生 產 。 7. 拉 削 加 工 拉 削 是 指 用 拉 刀 加 工 工 件 內 、 外 表 面 的 加 工 方 法 。 它 能

38、加 工 各 種形 狀 貫 通 的 內 、 外 表 面 ， 如 ： 圓 孔 、 四 方 孔 、 六 方 孔 、 鍵 槽 、 花鍵 、 內 齒 輪 、 半 圓 弧 面 、 組 合 表 面 和 平 面 等 。 拉 削 后 的 尺 寸 精 度為 IT9 IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 2.20.8m。 拉 削 加 工 的 精 度 和生 產 率 高 ， 但 拉 刀 制 造 復 雜 ， 成 本 高 ， 主 要 用 于 大 批 量 生 產 。 2.1.3 磨 削 加 工 磨 削 加 工 是 指 用 磨 具 以 較 高 的 線 速 度 對 工 件 表 面 進 行 加 工 的 方 法 。 磨具 的 種

39、 類 很 多 ， 有 砂 輪 、 砂 帶 、 油 石 和 研 磨 料 等 。 磨 削 加 工 主 要 在 磨床 上 進 行 。 磨 削 屬 于 精 加 工 ， 尤 其 適 合 對 淬 硬 鋼 件 和 高 硬 度 材 料 的 精加 工 。 磨 削 加 工 可 分 為 普 通 磨 削 和 高 效 磨 削 。 1. 普 通 磨 削 普 通 磨 削 是 一 種 應 用 十 分 廣 泛 的 精 加 工 方 法 ， 它 是 用 砂 輪 在 通 用 磨 床（ 包 括 外 圓 磨 床 、 內 圓 磨 床 、 平 面 磨 床 以 及 無 心 磨 床 等 ） 上 進 行 的 磨削 加 工 ， 它 可 以 對 內

40、外 圓 、 平 面 、 錐 面 等 的 磨 削 加 工 。 普 通 磨 削 可 分為 粗 磨 和 精 磨 ， 粗 磨 后 的 尺 寸 精 度 為 IT8 IT7， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為0.80.4m， 精 磨 后 的 尺 寸 精 度 為 IT6 IT5， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 0.40.2m。 普 通 磨 削 包 括 磨 外 圓 、 磨 內 圓 、 磨 平 面 以 及 無 心 磨 削 。 2. 高 效 磨 削 高 效 磨 削 是 隨 著 科 學 技 術 的 發(fā) 展 ， 在 傳 統(tǒng) 的 普 通 磨 削 的 基 礎 上 逐 步 發(fā) 展 起來 的 高 效 率 、 高 精 度 的

41、磨 削 方 法 。 它 包 括 高 速 磨 削 、 強 力 磨 削 、 寬 砂 輪 與多 砂 輪 磨 削 和 砂 帶 磨 削 等 。 1） 高 速 磨 削 是 指 磨 削 速 度 高 于 50m/s的 磨 削 加 工 （ 普 通 磨 削 一 般 為3035m/s左 右 ） 。 目 前 國 外 實 驗 速 度 已 達 200250m/s， 國 內 普 遍 采 用5060m/s， 有 的 高 達 80m/s。 2） 強 力 磨 削 就 是 以 大 的 磨 削 深 度 （ 可 達 330mm,大 約 為 普 通 磨 削 深 度 的1001000倍 ） 和 小 的 縱 向 進 給 速 度 （ 相 當

42、于 普 通 磨 削 的 1/1001/10） 進 行磨 削 ， 故 而 有 稱 其 為 緩 進 給 深 磨 削 。 3） 寬 砂 輪 與 多 砂 輪 磨 削 是 用 增 大 磨 削 寬 度 來 提 高 磨 削 效 率 的 。 普 通 磨 削的 砂 輪 寬 度 為 50mm左 右 ， 而 寬 砂 輪 外 圓 磨 削 的 砂 輪 寬 度 可 達 300mm， 平面 磨 削 可 達 400mm， 無 心 磨 削 可 達 1000mm。 磨 后 的 尺 寸 精 度 可 達 IT6， 表 面 粗 糙 度 Ra值 為 0.4m。 4） 砂 帶 磨 削 是 用 高 速 運 動 的 砂 帶 作 為 磨 削 工

43、 具 磨 削 各 種 表 面 的 加 工 方 法 。砂 帶 磨 削 的 效 率 和 精 度 都 較 高 ， 強 力 砂 帶 磨 削 的 效 率 是 銑 削 的 10倍 、 是 普通 砂 輪 磨 削 的 5倍 。 尺 寸 精 度 可 達 50.5m， 平 面 度 可 達 1m。 2.1.4 精 密 加 工 精 密 加 工 是 指 加 工 精 度 在 10.1m， 表 面 粗 糙 度 Ra值 在 0.10.02m之 間的 加 工 方 法 。 精 密 加 工 主 要 指 研 磨 、 珩 磨 、 精 密 磨 削 和 拋 光 等 。 1. 研 磨 研 磨 是 利 用 研 磨 工 具 和 研 磨 劑 ，

44、從 工 件 上 研 去 一 層 極 薄 表 面 層的 精 密 加 工 方 法 。 研 磨 的 應 用 很 廣 ， 可 加 工 常 見 的 各 種 表 面 ， 如 平 面 、 圓柱 面 、 圓 錐 面 、 螺 紋 表 面 、 齒 輪 齒 面 等 。 在 現(xiàn) 代 工 業(yè) 中 ， 研 磨 常 用 于 精 密零 件 的 最 終 加 工 。 如 機 械 制 造 業(yè) 中 的 精 密 量 具 、 精 密 刀 具 、 精 密 配 合 件 ；光 學 儀 器 制 造 業(yè) 中 的 鏡 頭 、 棱 鏡 、 光 學 平 晶 等 儀 器 零 件 ； 電 子 工 業(yè) 中 的 石英 晶 體 、 半 導 體 晶 體 、 陶 瓷

45、 元 件 等 等 。 2. 珩 磨 珩 磨 是 利 用 帶 有 磨 條 （ 油 石 ） 的 珩 磨 頭 對 孔 進 行 精 密 加 工 的 方法 。 珩 磨 時 ， 珩 磨 頭 上 的 磨 條 對 工 件 施 加 一 定 壓 力 ， 珩 磨 頭 同 時 作 相 對 旋轉 和 直 線 往 復 運 動 ， 在 相 對 運 動 的 過 程 中 ， 磨 條 從 工 件 表 面 切 除 一 層 極 薄 的 金 屬 ， 加 之 磨 條 在 工 件 表 面 上 的 切 削 軌 跡 是 交 差 而 又 不 重 復 的 網 紋 ， 所以 可 獲 得 很 高 的 加 工 精 度 和 很 小 的 表 面 粗 糙 度

46、 。 珩 磨 廣 泛 用 于 大 批 量 生 產中 的 發(fā) 動 機 汽 缸 孔 、 連 桿 大 頭 孔 、 擠 出 機 機 筒 等 ， 珩 磨 的 孔 徑 范 圍 為15500mm， 孔 的 深 徑 比 可 達 10以 上 ， 珩 磨 后 的 孔 尺 寸 公 差 等 級 IT6 IT4，表 面 粗 糙 度 Ra值 為 0.80.05m。 3. 超 精 加 工 超 精 加 工 是 用 極 細 磨 料 的 油 石 ， 以 恒 定 壓 力 和 復 雜 相 對 運 動 對 工 件進 行 微 量 切 削 ， 以 減 小 表 面 粗 糙 度 為 主 要 目 的 的 精 密 加 工 方 法 。 超精 加 工

47、 的 加 工 余 量 極 小 ， 一 般 不 留 加 工 余 量 或 只 留 極 小 的 加 工 余 量（ 0.0030.01mm） 。 超 精 加 工 一 般 不 能 提 高 加 工 精 度 ， 但 生 產 率 很高 ， 可 以 獲 得 較 好 的 表 面 質 量 ， 常 用 于 大 批 量 生 產 中 加 工 曲 軸 、 凸輪 軸 的 軸 頸 外 圓 ， 飛 輪 、 離 合 器 盤 的 端 平 面 以 及 滾 動 軸 承 的 滾 道 等 。 4. 拋 光 拋 光 是 在 高 速 旋 轉 的 拋 光 輪 上 涂 以 拋 光 膏 對 工 件 進 行 微 弱 切 削 ， 從而 減 小 表 面 粗

48、 糙 度 ， 提 高 光 亮 度 的 一 種 精 密 加 工 方 法 。 拋 光 和 研 磨一 樣 ， 也 使 用 研 磨 劑 ， 只 是 更 加 細 小 （ 1m以 下 ） 的 微 細 磨 粒 。 拋光 同 樣 不 能 提 高 加 工 精 度 ， 拋 光 后 的 表 面 粗 糙 度 Ra值 可 達0.10.012m。 拋 光 一 般 在 精 磨 或 精 車 、 精 銑 、 精 刨 的 基 礎 上 進 行 ， 主 要 用 于 表 面 的 修 飾 及 電 鍍 前 的 預 加 工 。 2.2 金 屬 切 削 機 床 金 屬 切 削 機 床 簡 稱 機 床 ， 是 制 造 機 器 的 機 器 ， 所

49、 以 又 稱 為 工作 母 機 或 工 具 機 。一 、 機 床 的 分 類二 、 機 床 的 型 號 編 制三 、 機 床 的 主 要 技 術 參 數四 、 典 型 機 床 及 其 加 工 工 藝 范 圍 認 識 ： 加 工 范 圍 -所 需 運 動 -工 藝 范 圍 選 用 ： 型 號 一 、 機 床 的 分 類 按 加 工 性 質 、 刀 具 和 用 途 ： 一 、 機 床 的 分 類 按 通 用 性 程 度 ： 通 用 (萬 能 )機 床 ， 專 門 化 機 床 和 專 用 機 床 按 工 作 精 度 ： 普 通 、 精 密 和 高 精 度 機 床 按 重 量 和 尺 寸 ： 儀 表

50、機 床 ， 中 型 機 床 ， 大 型 機 床 10， 重 型 機 床(30t)和 超 重 型 機 床 100t 按 自 動 化 程 度 ： 手 動 、 機 動 、 半 自 動 和 自 動 機 床 按 主 要 工 作 器 官 的 數 目 ： 單 軸 機 床 、 多 軸 機 床 、 單 刀 機 床 和 多 刀機 床 二 、 金 屬 切 削 機 床 型 號 的 編 制按 GB/T15375-94 金 屬 切 削 機 床 型 號 編 制 方 法 規(guī) 定（ 一 ） 通 用 機 床 型 號 類別 車床 鉆床 鏜床 磨 床 齒 輪 加 工機 床 螺 紋 加 工機 床 銑床 刨床 拉床 電 加 工機 床 切

51、 斷機 床 其 它 機床代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q讀音 車 鉆 鏜 磨 2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其1.機 床 的 類 別 代 號 例 ： C A 6 1 4 0機 床 類 別 代 號 （ 車 床 類 ）機 床 特 性 代 號 （ 結 構 特 性 ）機 床 組 別 代 號 （ 落 地 及 臥 式 車 床 組 ）機 床 系 別 代 號 （ 臥 式 車 床 系 ）機 床 主 參 數 代 號 （ 最 大 車 削 直 徑 400mm） 2. 機 床 的 特 性 代 號（ 1） 通 用 特 性 代 號通 用 特 性 代 號 通 用 特 性 代 號高 精

52、 度 G 自 動 換 刀 H精 密 M 仿 形 F自 動 Z 萬 能 W半 自 動 B 輕 型 Q數 字 程 序 控 制 K 簡 式 J（ 2） 結 構 特 性 代 號 區(qū) 別 主 參 數 相 同 而 結 構 不 同 的 機 床 ， 在 型 號 中 用 漢 語 拼 音 區(qū) 分 。 通 用 特 性 代 號 已 用 的 字 母 及 字 母 “ I” 、 “ O” 不 能 用 。 例 ： CA6140型 普 通車 床 通 用 特 性 代 號 用 大 寫 漢 語 拼 音 字 母 表 示 ， 位 于 類 代 號 之 后 。 （ 一 ） 通 用 機 床 的 型 號 編 制 機 床 的 型 號 編 制 3.

53、機 床 的 組 別 和 系 別 代 號 每 類 機 床 分 10組 （ 從 0 9組 ） ， 每 組 又 分 10系 （ 從 0 9型 ）4.主 要 參 數 代 號 代 表 機 床 規(guī) 格 大 小 的 一 種 參 數 ， 用 阿 拉 伯 數 字 表 示 ， 常 用 主 參 數 的 折 算 值 （ 1/10或 1/100或 1/1） 來 表 示 。5.機 床 重 大 改 進 序 號 用 字 母 “ A、 B、 C ”表 示 ， 附 機 床 型 號 末 尾 ， 以 示 區(qū) 別 。 機 床 的 型 號 編 制組 別類 別 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9車 床 C 儀 表 車 床 單 軸 自

54、動車 床 多 軸 自 動 、 自動 車 床 回 輪 、 轉 塔車 床 曲 軸 及 凸輪軸車床 立 式 車 床 落 地 及 臥式車床 仿 形 及 多刀車床 輪 、 軸 、 輥 、 錠 及鏟 齒 車 床 其 他 車 床鉆 床 Z 坐 標 鏜 鉆床 深 孔 鉆 床 搖 臂 鉆 床 臺 式 鉆 床 立 式 鉆 床 臥 式 鉆 床 銑 鉆 床 中 心 鉆 床鏜 床 T 深 孔 鏜 床 坐 標 鏜 床 立 式 鏜 床 臥 式 銑 鏜床 精 鏜 床 汽 車 拖 拉 機 修 理 用鏜 床 磨 床 M 儀 表 磨 床 外 圓 磨 床 內 圓 磨 床 砂 輪 機 導 軌 磨 床 刀 具 刃 磨床 平 面 及 端面

55、磨床 曲 軸 、 凸 輪 軸 花 鍵軸 及 軋 輥 磨床 工 具 磨 床2M 內 、 外 圓 珩 磨機 平 面 、 球 面珩 磨機 拋 光 機 砂 帶 拋 光及磨削機床 刀 具 刃 磨及研磨機床 可 轉 位 刀片磨削機床 研 磨 機 其 他 磨 床3M 球 軸 承 套圈溝磨床 軸 承 套 圈 滾 道磨 床 球 軸 承 套 超精 機 滾 子 及 鋼球加工機床 葉 片 磨 削機床 滾 子 超 精及磨削機床 汽 車 、 拖 拉 機修 磨 機齒 輪 加 工 機 床 Y 儀 表 齒 輪加工機 錐 齒 輪 加 工 機 滾 齒 機 剃 齒 及 珩齒機 插 齒 機 花 鍵 軸 銑床 齒 輪 磨 齒機 其 他

56、齒 輪 加 工 機 床 齒 輪 倒 角 及 檢查 機螺 紋 加 工 機 床 S 套 絲 機 攻 絲 機 螺 紋 銑 床 螺 紋 磨 床 螺 紋 車 床 銑 床 X 儀 表 銑 床 懸 臂 及 滑枕銑床 龍 門 銑 床 平 面 銑 床 仿 形 銑 床 立 式 升 降臺銑床 臥 式 升 降臺銑床 床 身 式 銑床 工 具 銑 床 其 他 銑 床刨 插 床 B 懸 臂 刨 床 龍 門 刨 床 插 床 牛 頭 刨 床 邊 緣 及 磨 具 刨 床 其 他 刨 床 機 床 的 型 號 總 結機 床 型 號 是 機 床 產 品 的 代 號 ， 用 以 簡 明 地 表 示 機 床 的 類 型 、 通 用 和

57、結構 特 性 、 主 要 技 術 參 數 等 。 GB/T15375-94 金 屬 切 削 機 床 型 號 編 制方 法 規(guī) 定 ： 機 床 的 型 號 由 漢 語 拼 音 字 母 和 阿 拉 伯 數 字 按 一 定 規(guī) 律 排列 組 成 ， 適 用 于 各 類 通 用 機 床 和 專 用 機 床 （ 組 合 機 床 除 外 ） 。 注 ： 表 示 阿 拉 伯 數 字 ； 表 示 大 寫 的 漢 語 拼 音 字 母 ； 括 號 中 表 示 可 選 項 ， 當 無 內 容時 不 表 示 ， 有 內 容 時 不 帶 括 號 ； 表 示 大 寫 的 漢 語 拼 音 字 母 、 或 阿 拉 伯 數 字

58、 、 或 兩 者兼 有 之 。 （ 二 ） 專 用 機 床 型 號（ 三 ） 組 合 機 床 及 自 動 線 型 號 例 ： B1 3 100 北 京 第 一 機 床 廠 第 三 組 第 100種 專 用 機 床 （ 專 用 銑 床 ）組 合 機 床 及 自 動 線 分 類 代 號分 類 代 號 大 型 組 合 機 床 U小 型 組 合 機 床 H自 換 刀 數 控 組 合 機 床 K大 型 組 合 機 床 自 動 線 UX小 型 組 合 機 床 自 動 線 HX自 換 刀 數 控 自 動 線 KX 二 、 金 屬 切 削 機 床 型 號 的 編 制 2.2 金 屬 切 削 機 床 金 屬 切

59、 削 機 床 是 用 刀 具 切 削 的 方 法 將 金 屬 毛 坯 加 工 成 機 器 零 件 的 機 器 ， 通 常 簡稱 機 床 ， 它 是 制 造 機 器 的 機 器 。 2.2.1 機 床 的 分 類 、 型 號 和 技 術 參 數 機 床 的 品 種 規(guī) 格 繁 多 ， 為 了 便 于 區(qū) 別 、 使 用 和 管 理 ， 必 須 對 機 床 進 行 分 類 ， 并編 制 型 號 。 1. 機 床 的 分 類 機 床 的 傳 統(tǒng) 分 類 方 法 ， 主 要 是 按 加 工 性 質 和 所 用 的 刀 具 進 行 分 類 。 根 據 國 家 制定 的 機 床 型 號 編 制 方 法 ，

60、 目 前 將 機 床 分 為 12大 類 ： 車 床 、 鉆 床 、 鏜 床 、 磨 床 、齒 輪 加 工 機 床 、 螺 紋 加 工 機 床 、 銑 床 、 刨 插 床 、 拉 床 、 特 種 加 工 機 床 、 鋸 床 和其 它 機 床 。 在 每 一 類 機 床 中 ， 又 按 工 藝 范 圍 、 布 局 形 式 和 結 構 ， 分 為 若 干 組 ， 每 一 組 又 細 分 為 若 干 系 （ 系 列 ） 。 在 上 述 基 本 分 類 方 法 的 基 礎 上 ， 還 根 據 機 床 的 其 它 特 征 進 一 步 區(qū) 分 。 同 類 型 機 床 按 應 用 范 圍 （ 通 用 性 程

61、 度 ） 又 可 分 為 ： 通 用 機 床 、 專 門 化 機 床 、 專用 機 床 。 （ 1） 通 用 性 程 度 分 ： 1） 通 用 機 床 它 可 用 于 加 工 多 種 零 件 的 不 同 工 序 ， 加 工 范 圍 較 廣 ， 通用 性 較 強 。 這 種 機 床 主 要 適 用 于 單 件 小 批 生 產 ， 例 如 臥 式 車 床 、 萬 能 升降 臺 銑 床 等 。 2） 專 門 化 機 床 它 的 工 藝 范 圍 較 窄 ， 專 門 用 于 加 工 某 一 類 或 幾 類 零 件的 某 一 道 （ 或 幾 道 ） 特 定 工 序 ， 如 絲 桿 車 床 、 曲 軸 車

62、床 、 凸 輪 軸 車 床 等 。 3） 專 用 機 床 它 的 工 藝 范 圍 最 窄 ， 只 能 用 于 加 工 某 一 種 零 件 某 一 道 特定 工 序 ， 適 用 于 大 批 量 生 產 。 如 機 床 主 軸 箱 的 專 用 鏜 床 、 機 床 導 軌 的 專用 磨 床 等 。 各 種 組 合 機 床 也 屬 于 專 用 機 床 。 （ 2） 同 類 型 機 床 按 工 作 精 度 分 為 ： 普 通 精 度 機 床 、 精 密 機 床 和 高 精 度機 床 。 （ 3） 機 床 還 可 按 自 動 化 程 度 分 為 ： 手 動 、 機 動 、 半 自 動 和 自 動 機 床

63、。 （ 4） 機 床 按 重 量 與 尺 寸 分 ： 儀 表 機 床 、 中 型 機 床 （ 一 般 機 床 ） 、 大 型 機 床 （ 10t 30t） 、 重 型 機 床 （ 30t 100t） 和 超 重 型 機 床 （ 大 于 100t） 。 （ 5） 按 機 床 主 要 工 作 部 件 的 數 目 分 ： 單 軸 和 多 軸 或 單 刀 與 多 刀 機 床 等 。 一 般 情 況 下 ， 機 床 根 據 加 工 性 質 分 類 ， 再 按 機 床 的 某 些 特 點 加 以 進 一 步描 述 ， 如 高 精 度 萬 能 外 圓 磨 床 、 立 式 鉆 床 等 。 隨 著 機 床 的

64、發(fā) 展 ， 其 分 類 方 法 也 將 不 斷 發(fā) 展 。 現(xiàn) 代 機 床 正 向 數 控 化 方 向發(fā) 展 ， 數 控 機 床 的 功 能 日 趨 多 樣 化 ， 工 序 更 加 集 中 。 現(xiàn) 在 一 臺 數 控 機 床集 中 了 越 來 越 多 的 傳 統(tǒng) 機 床 的 功 能 。 例 如 數 控 車 床 在 臥 式 車 床 的 基 礎 上 ，又 集 中 了 轉 塔 車 床 、 仿 形 車 床 、 自 動 車 床 等 多 種 車 床 的 功 能 。 車 削 中 心出 現(xiàn) 以 后 ， 在 數 控 車 床 功 能 的 基 礎 上 ， 又 加 入 了 鉆 、 銑 、 鏜 等 類 機 床 的功 能

65、 。 又 如 ， 具 有 自 動 換 刀 功 能 的 數 控 鏜 銑 床 （ 習 慣 上 稱 為 “ 加 工 中心 ” ） ,集 中 鉆 、 銑 、 鏜 等 多 種 類 型 機 床 的 功 能 ； 有 的 加 工 中 心 的 主 軸既 能 立 式 又 能 臥 式 ， 即 集 中 了 立 式 加 工 中 心 和 臥 式 加 工 中 心 的 功 能 。 由此 可 見 ， 機 床 數 控 化 引 起 了 機 床 分 類 方 法 的 變 化 ， 使 得 機 床 品 種 趨 于 綜 合 。 2. 機 床 的 型 號機 床 型 號 是 機 床 產 品 的 代 號 ， 用 以 簡 明 地 表 示 機 床 的

66、 類 型 、 通 用 和 結構 特 性 、 主 要 技 術 參 數 等 。 GB/T15375-94 金 屬 切 削 機 床 型 號 編 制方 法 規(guī) 定 ： 機 床 的 型 號 由 漢 語 拼 音 字 母 和 阿 拉 伯 數 字 按 一 定 規(guī) 律 排列 組 成 ， 適 用 于 各 類 通 用 機 床 和 專 用 機 床 （ 組 合 機 床 除 外 ） 。 注 ： 表 示 阿 拉 伯 數 字 ； 表 示 大 寫 的 漢 語 拼 音 字 母 ； 括 號 中 表 示 可 選 項 ， 當 無 內 容時 不 表 示 ， 有 內 容 時 不 帶 括 號 ； 表 示 大 寫 的 漢 語 拼 音 字 母 、 或 阿 拉 伯 數 字 、 或 兩 者兼 有 之 。 1） 機 床 的 類 別 代 號 機 床 的 類 別 代 號 用 漢 語 拼 音 字 母 （ 大 寫 ） 表示 。 例 如 ： “ 車 床 ” 的 漢 語 拼 音 是 “ Che chuang”， 所 以 用 “ C”表 示 ， 讀 作 “ 車 ” 。 當 需 要 時 ， 每 一 類 又 可 以 分 為 若 干 分 類 ； 其表 示 方 法