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1、實訓二 汽車發(fā)動機拆裝l一、實訓目的和要求l二、實訓教具與工具l三、實訓內(nèi)容及步驟l四、考核要點 一、實訓目的和要求l (1)認真執(zhí)行安全操作條例、認真執(zhí)行各項規(guī)范、規(guī)章、工藝標準等l (2)掌握汽油發(fā)動機的拆裝順序。l (3)獨立檢查和校正發(fā)動機正時、配氣相位。l (4)獨立完成發(fā)動機啟動前的潤滑和必要的調(diào)整。l (5)掌握發(fā)動機各主要部件的測量位置、方法和量具的使用。 返回 二、實訓教具與工具l (1)四沖程電控汽油機。l (2)拆裝工具，發(fā)動機吊車、油盆、清洗用品柴油、棉紗、工作臺等。 返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(一)拆卻注意事項l在拆裝中，有一些關系到修理質(zhì)量、工序銜接、安全生產(chǎn)和生產(chǎn)

2、效率等方面的關鍵問題，必須加以特別注意。l (1)當頂起汽車的前端或后端時，應在車輪處正確地安放楔塊;當頂起汽車時，舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c要對準車體上的安全支撐點。l (2)在進行任何電氣系統(tǒng)拆裝、發(fā)動機的移動作業(yè)之前，要先拆下電池負極接線。l (3)每次拆卸零件時，應觀察零件的裝配狀況，看是否有變形、損壞、磨損或劃痕等現(xiàn)象，為修理提供依據(jù)。 下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (4)對于結(jié)構(gòu)復雜的組件和總成，以及初次拆卸的零件，要在適當?shù)姆枪ぷ髅嫔洗蛏嫌浱枺员憬M裝時將其安裝到原來的位置上。l (5)對有些有較高配合要求的零件，如主軸承蓋、連桿軸承蓋、氣門、柴油機的高壓油泵柱塞等，必須作好

3、記號。組裝時，按記號裝回原位，不能互換。l (6)零件裝配時，必須符合原車技術要求，包括規(guī)定的間隙、緊固力矩等。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (7)組裝時，必須做好清潔工作，尤其是重要的配合表面、油道等，要用壓縮空氣吹凈。l (8)為了提高工作效率和保證精度質(zhì)量，要盡可能使用專用維修工具l (9)操作時禁止吸煙，遠離火源。l (10)在暖車狀態(tài)下，釋放冷卻水和機油時，要注意防止燙傷。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(二)拆卻步驟l拆卸之前，首先應觀察發(fā)動機的外部構(gòu)造，初步了解發(fā)動機的零件安裝關系及構(gòu)造特點。轉(zhuǎn)動曲軸，了解各運動部件的運動規(guī)律和特點。其次，必須進行外部清洗，清

4、除發(fā)動機外部的油污，以保證拆卸場地的清潔，避免拆卸過程中零件受站污，雜物落入機器內(nèi)部。l (1)由表及里。先拆卸發(fā)動機外部的所有部件，如:空氣濾清器、進排氣支管、水箱、油箱、電器設備、供油系統(tǒng)、機油管道及濾清器等，然后拆卸發(fā)動機內(nèi)部部件，如:配氣機構(gòu)、缸蓋、正時齒輪室、曲柄連桿機構(gòu)等。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (2)按總成-部件-零件的順序進行拆卸。如柴油機供油系統(tǒng)，應先拆下噴油泵總成，然后再拆成分泵和調(diào)速器兩大部件，最后再拆卸各種零件。l (3)邊拆卸邊熟悉構(gòu)造。如拆下濾清器后，先要弄清其構(gòu)造和工作原理，然后再拆卸其他部件。l (4)清洗、測量、鑒定。所有零件拆卸完畢，應清洗

5、零件表面的油污，清除磨屑。然后使用專用工具、量具對主要零件進行測量、鑒定。以確定零件的正確裝配關系。如氣缸與活塞環(huán)的配合間隙;氣缸的圓度和圓柱度;活塞環(huán)的邊隙、端隙和背隙;曲軸軸頸的圓度、圓柱度及軸向間隙等。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(三)發(fā)動機總體構(gòu)造認識l汽車發(fā)動機由曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、供給系、點火系、冷卻系、潤滑系和啟動系等組成。l (1)曲柄連桿機構(gòu)包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動機產(chǎn)生動力，并將活塞的直線往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而輸出動力的機構(gòu)。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (2)配氣機構(gòu)包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時

6、允人氣缸并及時從氣缸排出廢氣。l (3)供給系包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成分合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (4)點火系分為蓄電池點火系、半導體點火系和磁電機點火系等，其功用是保證按規(guī)定的時刻及時點燃氣缸中被壓縮的混合氣。l (5)冷卻系包括水泵、散熱器、風扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工作。l (6)潤滑系包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。其功用是將潤滑油供給

7、作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。l (7)啟動系包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機啟動并轉(zhuǎn)入自行運轉(zhuǎn)。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(四)曲柄連桿機構(gòu)拆裝l 1.注意事項l (1)正確使用工具。l (2)按順序拆裝，分類放置。l (3)不可損壞缸體、缸蓋接合面;不要敲打其他接合面或主要機件。l (4)裝配前各機件裝置面應保持清潔。l (5)注意裝配關系和裝配記號。l (6)按技術規(guī)范和規(guī)定進行調(diào)整或緊固。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l 2.結(jié)構(gòu)l曲柄連桿機構(gòu)作用是將燃氣作用在活塞頂上的力推動活塞下移，活塞

8、通過活塞銷、連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，從而對外輸出扭矩。它由氣缸體、曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。氣缸體曲軸箱組主要由氣缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成?；钊B桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪等組成。l裝配關系:曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內(nèi)，活塞連桿組置于氣缸體和氣缸內(nèi)，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l 3.拆裝方法及步驟l (1)氣缸體曲軸箱組的拆卸l首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。l拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋

9、。l拆卸氣缸蓋及襯墊(拆氣缸蓋螺栓和螺母應從兩端向中間交叉均勻拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸蓋)。拆下缸蓋后，注意觀察:燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。l放倒發(fā)動機，拆下油底殼(拆卸前如油底殼中貯有機油，應擰開放 油螺塞放盡機油后再拆油底殼)。拆下油底殼后，注意觀察:機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (2)活塞連桿組的拆卸l將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點位置。l拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其他氣缸的連桿蓋混亂。l用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承

10、和連桿螺栓等按原樣裝復，不能錯亂。l用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。l使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。l在活塞連桿組分解完畢后，應注意觀察:連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法;活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向;活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (3)曲軸飛輪組的拆卸l將發(fā)動機放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好。l抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。l拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。l拆下曲軸正時齒輪等。l曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)構(gòu)等。l (4)清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按三

11、個組拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準備安裝。安裝順序一般和拆卸順序相反。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (5)曲軸飛輪組的安裝l將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應對角交叉進行，并按扭緊力矩擰緊。l在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承(軸承上油孔應與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l將曲軸安裝在主軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)23次完成。擰緊順序應按從中到外交叉進行。擰緊后轉(zhuǎn)動曲軸，以便

12、安裝活塞連桿組。l檢測曲軸軸向間隙，如圖2-1所示，并把檢測結(jié)果填入表2-1中。l曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同。曲軸的徑向間隙為0. 010. 04 mm ,磨損極限值0. 15 mm。l將曲軸前端正時齒輪、擋油片等裝上。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (6)活塞連桿組的安裝l將活塞銷和連桿小頭孔內(nèi)(已裝好銅套)涂上一層薄機油，然后將活塞放入90以上熱水內(nèi)加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入銷座和連桿小頭孔內(nèi)，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴鉗將其裝上(安裝時應注意活塞與連桿的安裝標記)。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝

13、上活塞油環(huán)和各道密封環(huán)，安裝時注意扭曲環(huán)方向不可裝反(環(huán)的內(nèi)圓邊緣開槽其槽口應向上，一般裝第一道環(huán)，外圓邊緣開槽其槽口應向下，一般裝二、三道環(huán)槽)。l將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開(三道氣環(huán)按120鉗開，第一道環(huán)的端隙應避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木褪手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。裝上連桿蓋，按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母，如表2-2。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (7)氣缸體曲軸箱組安裝l放倒發(fā)動機，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時應由中間向兩端交叉進行。l豎直發(fā)動機，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應由中間向兩端交叉均

14、勻分2 3次擰至規(guī)定力矩。l安裝凸輪軸及搖臂機構(gòu)，安裝氣缸蓋罩等。l將所拆其他非曲柄連桿機構(gòu)部件安裝到發(fā)動機上。l檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(五)配氣機構(gòu)拆裝l 1.注意事項l (1)正確使用工具，注意操作安全。l (2)嚴格操作程序，分組放置拆下的零部件。l (3)拆裝正時齒輪(或鏈輪)時，一定要注意正時記號，嚴格按記號裝配。l 2.結(jié)構(gòu)簡介l配氣機構(gòu)的功用是按照發(fā)動機的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，定時開啟和關閉進排氣門，使可燃混合氣(汽油機)或新鮮空氣(柴油機)準時進入氣缸，使燃燒后的廢氣及時從氣缸內(nèi)排出。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)

15、容及步驟l根據(jù)氣門在發(fā)動機上布置形式，分頂置式配氣機構(gòu)和側(cè)置式配氣機構(gòu)。其中頂置式配氣機構(gòu)應用最廣泛。它由氣門組和氣門傳動組兩部分組成。氣門組主要機件有氣門、氣門座、氣門彈簧、氣門導管等;氣門傳動組根據(jù)凸輪軸的布置形式由搖臂、搖臂軸、調(diào)整螺釘、推桿、挺桿、凸輪軸和正時齒輪(鏈輪)等。l凸輪軸布置形式可分下置、中置、上置三種。l凸輪軸下置式配氣機構(gòu)中的凸輪軸位于曲軸箱中部。l凸輪軸中置式配氣機構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸體上部，省去推桿。l凸輪軸上置式配氣機構(gòu)中的凸輪軸位于氣缸蓋上，這種結(jié)構(gòu)中的凸輪軸可通過搖臂來驅(qū)動氣門，也可通過凸輪軸直接驅(qū)動氣門。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l 3.拆裝方法

16、及步驟l (1)頂置氣門式配氣機構(gòu)氣門組的拆卸l首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系等有關部件。l拆下氣缸蓋罩，拆下?lián)u臂機構(gòu)及凸輪軸(凸輪軸上置式)，取出推桿(凸輪軸下置式)。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l拆下氣缸蓋(方法步驟同曲柄連桿機構(gòu))。l用氣門彈簧鉗拆卸氣門彈簧，依次取出鎖塊、彈簧座、彈簧和氣門。鎖塊應用尖嘴鉗取將拆下的氣門做好相應標記，按缸號順序放置。l從缸蓋下面向上平面方向用壓床將氣門導管壓出(或用尺寸合適的沖頭以手錘輕輕擊。l將搖臂機構(gòu)解體。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (2)氣門傳動組的拆卸(凸輪軸下置或中置)l取下氣門挺桿(應保持各氣門挺桿正確的存放順序

17、，以利于將來安裝)。l取下驅(qū)動皮帶和水泵皮帶輪，取下曲軸皮帶輪。l拆下正時鏈蓋，取下正時鏈張緊器。l再將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，用專用工具取下凸輪軸固定螺栓，然后將曲軸皮帶輪拆下。l用專用工具均速地取下帶有鏈的曲軸和凸輪軸鏈輪。l取下凸輪軸螺栓和凸輪軸止推凸緣，邊轉(zhuǎn)動邊緩慢地抽出凸輪軸l (3)清洗各零部件，熟悉各零部件的具體結(jié)構(gòu)和裝配關系。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (4)頂置氣門式配氣機構(gòu)的安裝l安裝凸輪軸，注意不要損壞了凸輪軸軸承。l用螺栓固定凸輪軸止推片周緣，并用力矩扳手擰緊。l安裝正時鏈及鏈輪:先將一缸活塞轉(zhuǎn)到上止點位置，將凸輪軸的鍵轉(zhuǎn)到與凸輪軸止推凸緣記號對準，再使正時

18、鏈和正時鏈輪上的記號對準，緩慢地裝上正時鏈及鏈輪。l將曲軸皮帶輪裝到曲軸上，并用專用工具和扭力扳手安裝凸輪軸固定螺栓。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l將正時鏈張緊器注油并安裝上。l裝上正時鏈蓋，曲軸皮帶輪和水泵皮帶輪。l安裝驅(qū)動皮帶。l安裝氣門挺桿。l注:對于凸輪軸上置的發(fā)動機，只有缸蓋裝復后再裝凸輪軸和正時鏈，安裝時同樣要注意其正時標記。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l氣門組的裝配l在氣門導管表面涂以潤滑油，選擇尺寸合適的沖頭，按缸號順序用手錘輕輕將導管擊入導管孔中。導管裝入深度應符合規(guī)定，以利散熱和排氣。l潤滑氣門桿，按記號將氣門分別裝入各氣門導管內(nèi)。然后翻轉(zhuǎn)缸蓋，裝上氣門

19、彈簧、擋油罩和彈簧座。用氣門彈簧鉗分別壓緊氣門彈簧，裝上鎖塊(鎖塊裝入后應落入彈簧座中，并使兩瓣高度一致，固定可靠)。l安裝氣缸蓋(方法步驟同曲柄連桿機構(gòu)，擰緊方法見圖2-2)。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l搖臂機構(gòu)的裝配l對搖臂、搖臂軸、搖臂軸支座等要清洗干凈，并檢查這些機件的油孔是否暢通。l將搖臂軸涂上潤滑油，按次序?qū)u臂軸支座、搖臂、定位彈簧等裝在搖臂軸上。l將推桿放入挺桿凹槽內(nèi)，搖臂上的氣門間隙調(diào)整螺釘擰松，以免固定支座螺栓時把推桿壓彎。然后固定搖臂機構(gòu)，自中間向兩邊均勻固定，達到規(guī)定的擰緊力矩。支座固定后，搖臂應能轉(zhuǎn)動靈活。l安裝氣缸蓋罩，裝復汽油泵，分電器等發(fā)動機外部有關

20、機件。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(六)正時傳動帶l 1.拆卸l (1)斷開電池負極電纜。l (2)拆下附件傳動帶。l (3)抬高汽車，取下調(diào)速輪的蓋板。l (4)松開機軸滑輪的螺栓，此操作必須先用工具鎖住調(diào)速輪。l (5)取下機軸滑輪。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (6)取下正時傳動帶的前蓋。l注意事項:l在1號氣缸點火時，正時傳動帶上的正時標志和其后蓋邊緣上的標志對準時方可給調(diào)速輪解鎖，見圖2-3。將正時傳動帶張力滾輪1向上推至張力滾輪的支撐孔3和底座孔2對準，然后用釘扣固定，見圖2-4。l (7)取下正時傳動帶。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l 2.安裝l

21、 (1)注意1號汽缸點火時，機軸正時齒輪的標記和油泵箱邊緣的標志必須對準，見圖2-3。l (2)注意機軸正時滑輪上的標志與正時傳動帶后蓋的標志對準，見圖2-3。l (3)將正時傳動帶裝好，保證正對水泵的一面已扣緊(見圖2-5中箭頭)。l注意事項:將張力滾輪向上推，取出定位的釘扣然后松開張力滾輪，這樣正時傳動帶就可自動拉緊了。將機軸旋轉(zhuǎn)兩周，檢查一下傳動帶的松緊程度是否合適，也就是說張力滾輪的支撐應在“V型底座的 中心，如有必要，應加以調(diào)整。上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l調(diào)整方法:按以下說明調(diào)整正時傳動帶l松開水泵的固定螺栓。l用專用工具轉(zhuǎn)動水泵直至張力滾輪支撐1到達限位，見圖2-6。l

22、在此情況下，將機軸轉(zhuǎn)動2圈。l用專用工具轉(zhuǎn)動水泵直至張力滾輪的支撐回到“V型底座的中心。l最后上緊水泵的固定螺栓，水泵螺栓擰緊力矩:(73)Nm。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (4)裝好正時傳動帶的前蓋。l正時傳動帶前上蓋的螺栓擰緊力矩:(4 1 )Nm。l正時傳動帶前下蓋的螺栓擰緊力矩:(4 1 )Nm。l (5)安裝附件傳動帶滑輪和滑輪螺栓(必須用新螺栓)并擰緊。l附件傳動帶滑輪的螺栓擰緊力矩:95 Nm，轉(zhuǎn)動(3045 )。l (6)裝好附件傳動帶。l (7)接上電池負極電纜。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (七)正時傳動帶張力滾輪的更換l 1.拆卸l (1)取下正

23、時傳動帶。l (2)從油泵箱上將螺栓和正時傳動帶張力滾輪組件取下。l 2.安裝l (1)將新的正時傳動帶張力滾輪組件裝在油泵箱里。注意事項:l張力滾輪的底部制轉(zhuǎn)桿1應插于油泵箱的孔2中，見圖2-7。l (2)安螺栓并擰緊。l正時傳動帶張力滾輪的螺栓擰緊力矩:(202)Nm。l (3)裝好正時傳動帶。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l(八)冷卻系的拆裝l 1.注意事項l (1)正確使用工具及量具l (2)嚴格拆裝程序，注意操作安全l 2.結(jié)構(gòu)l冷卻系的作用是維護發(fā)動機在最適宜的溫度下工作。目前在汽車發(fā)動機上應用最普遍的冷卻系是強制循環(huán)式水冷卻系。節(jié)溫器和百葉窗等組成。 上一頁下一頁返回 三

24、、實訓內(nèi)容及步驟l 3.拆裝方法及步驟l (1)觀察散熱器風扇、水泵關系，見圖2-8它由散熱器、風扇、水泵、缸體與缸蓋水套、水溫表和傳感器、百葉窗、水溫表、水溫傳感器、節(jié)溫器的安裝位置和相互連接。l (2)觀察散熱器、風扇、水泵、缸體與缸蓋水套、水溫表傳感器、節(jié)溫器、百葉窗等主要機件的總體構(gòu)造。l (3)找出冷卻水進行大、小循環(huán)的流動路線。l (4)水泵的拆裝方法與步驟及檢查。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l取下傳動螺栓。l取下風扇和水泵皮帶輪。l取下水泵。l檢查水泵和正時鏈(輪)盒有無裂紋，結(jié)合表面有無損傷。l檢查水泵軸承的轉(zhuǎn)動是否靈活，有無噪聲。l注意觀察水泵油封是否損壞。l檢查硅

25、油風扇離合器是否損壞和是否有硅油漏出。l將水泵按與拆卸相反順序安裝。調(diào)整驅(qū)動皮帶緊度。 上一頁下一頁返回 三、實訓內(nèi)容及步驟l (5)節(jié)溫器拆裝與檢查l取下進水管。l取下節(jié)溫器。l將節(jié)溫器浸在水中然后逐漸將水加熱。l檢查閥門的開啟溫度和閥門的抬起量。節(jié)溫器閥門開啟溫度為80 84 0 ,閥門在95時抬起量應大于8 mm。l當節(jié)溫器完全關閉時，檢查閥門彈簧的松緊，如需要則更換。l安裝節(jié)溫器，并用力矩扳手將進水凸緣裝上。 上一頁返回 四、考核要點l (1)分解和裝復一組活塞連桿組l (2)裝復曲軸飛輪組l (3)安裝氣缸蓋。要求按規(guī)定順序、次數(shù)將缸蓋螺栓擰緊至規(guī)定力矩。l (4)安裝凸輪軸和搖臂機構(gòu)，要求配氣正時。l (5)拆裝水泵和節(jié)溫器l (6)安裝風扇皮帶，并正確調(diào)整皮帶張緊度 返回 圖2-1 檢查曲軸軸向間隙 1一曲軸前端面;2-分表;3-分表安裝架返回 表2-1 軸承間隙測量記錄 返回 表2-2 主要組合件螺栓(螺母)擰緊力矩 返回 圖2-2 495發(fā)動機缸蓋擰緊順序 返回 圖2-3 正時傳動帶 返回 圖2-4 釘扣固定 1-滾輪;2-底座孔;3-支撐孔返回 圖2-5 裝好正時傳動帶 返回 圖2-6 張力滾輪裝到限位 1-張力滾輪;2-機軸返回 圖2-7 安裝張力滾輪 1-制轉(zhuǎn)桿;2-油泵箱孔返回 圖2-8 1-散熱器;2-發(fā)動機冷卻風扇返回