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1、 第3章 施工組織設計 3.1工程概況 3.1.1工程建設概況 本工程為鋼筋混凝土框架結構多層中學教學樓，工程地點位于**市**區(qū)，東至河北路，西至廣東南路，南至鐵路，北至外環(huán)線。 建設單位：****集團 設計單位：****設計院 施工單位：****集團第三分公司 監(jiān)理單位：****監(jiān)理有限公司 工程主要功能和用途：中學教學工程，供教師與學生辦公及學習 3.1.2工程設計概況 1．建筑設計特點 建筑面積：3675.1㎡ 建筑走向：東西方向 建筑層高：4.1m 建筑層數(shù)：五層 建筑總高：22.3m 平面形狀：一字形 設計室內地平：0.000（相當于大沽標高5.

2、400） 設計室外地平：-0.600 2．結構設計特點 主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊） 基礎形式：樁—承臺基礎（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m 抗震等級：三級 抗震構造：二級 混凝土等級：C30 鋼筋等級：HPB235，HRB335 3．主要工程做法 填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。 內墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。 屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護層。 樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥

3、石子磨光地面。衛(wèi)生間采用防滑地磚地面。 墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛(wèi)生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。 頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網(wǎng)吊頂，衛(wèi)生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。 外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網(wǎng)，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。 3.1.3施工條件 1．工期要求 開工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，總工期280天。 2．場地情況 （1）施工用地 現(xiàn)場已經(jīng)達到“三通一平”標準，本工程

4、地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地表影響系數(shù)最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩(wěn)定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性， 場外道路為外環(huán)線，運輸方便，場地內現(xiàn)有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。 （2）工程地質及水文條件 場地標準凍土深度：0.6m。 地下水埋深：穩(wěn)定水位埋深1.8m左右。 底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。 場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場

5、地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚度 1 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 2.8 3 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土 3.5 4 粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 6 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 5.0 7 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土 3.5 8 粉質粘土 1.5 （3）周邊道路及交通條件 擬建場地位于**市**區(qū)外環(huán)線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工現(xiàn)

6、場。施工期間必須注意協(xié)調好運輸?shù)缆泛褪┕どa(chǎn)的關系，保證施工生產(chǎn)的正常進行。 （4）場區(qū)及周邊地下管線 場區(qū)周邊有小區(qū)煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內的排水系統(tǒng)須保留暢通，保證施工期間的正常使用。 3．氣候情況 **市屬于溫帶大陸性季風氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風和日麗。 主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到12℃。11月15日之后進入冬期施工。冬期施工天數(shù)為121天，至3月15日結束，**市冬期日平均氣溫為-1

7、.6℃。4月份**市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5℃以上。**市5月份及10月中旬為施工的黃金季節(jié)，日平均氣溫25℃，晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7月15日至8月15日為**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出現(xiàn)連續(xù)數(shù)日暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達到39℃。 4．物資供應情況 模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。 鋼筋：鋼筋現(xiàn)場加工，設有加工區(qū)和堆放區(qū)。 混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現(xiàn)場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。 機械：施工機械和機具由

8、公司機械部按施工計劃供應。 5.勞動力供應情況 各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。 6．本工程施工特點及關鍵問題 （1）擬建工程對文明施工、環(huán)境保護、安全防護等要求較高。 （2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現(xiàn)業(yè)主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。 （3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應

9、對其摸板支撐體系重點考慮。 3.2施工方案的選擇 3.2.1施工總部署 1．施工程序 施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。 工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。 總施工程序為：①→②→③和④→⑤。 2．劃分施工段,確定施工流向 （1）劃分施工段 1）劃分施工段的原則 ① 專業(yè)工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。 ② 對多層或高層建筑物，施工段的數(shù)目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。 ③ 為了充分發(fā)揮工人,主導機械

10、的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數(shù)或機械臺數(shù)，能夠滿足合理勞動組織的要求。 ④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。 ⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業(yè)工作隊在施工段與施工層之間，組織有節(jié)奏，連續(xù)，均衡的流水施工。 2）施工段的劃分情況 ① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。 ② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。 ③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。 ④ 屋面工程：不分段。 ⑤ 裝飾工程：不分

11、段，按結構分層施工。 本工程施工段劃分： 圖3-1 施工段劃分 3．垂直運輸機械 （1）類型 1）基礎運輸方案：采用泵送 2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車 3）屋面工程：塔吊 4）圍護裝飾工程：井架與小推車 （2）型號確定 1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。 2）塔吊選擇： 起吊高度 H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量 Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑 R=40m 綜合以上數(shù)據(jù)選用QTZ200型固定式塔

12、式起重機。 該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。 （3）井架：共選2臺。 3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序 工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆?！讨摻钅０濉讨炷痢讨鹉０濉龃u基→回填土。 2.樁基礎施工 （1） 施工工藝 測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。 （2）樁施工要點及施工中注意事項 1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16

13、800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。 2）護筒應按下列規(guī)定設置 護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置

14、偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。 護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。 3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1～1.3。 泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4）鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 5）鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來

15、確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。 6）鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 7）樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)排碴等方法。 8）鉆孔樁清孔應按規(guī)定進行。 清孔

16、后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質較差者，可用泥漿循環(huán)抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定。 9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)

17、不得超過鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm；鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 3．基坑降、排水 （1）降、排水方式的選擇 采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。 基坑開挖至規(guī)定的標高

18、后，在基坑底四周設置300300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 （2）排水溝與集水井的布置如圖所示 圖3-2 排水溝分布 圖3-3 基坑剖面圖 （3）抽水設備的選擇 選用 QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。 4．基坑挖土 （1）挖土方式的確定 綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環(huán)境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經(jīng)濟，而且施工也較簡單。 （2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土

19、。 挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。 （3）挖土方向和路線及處理方式 由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示： 圖3-4 挖掘機行走路線 （4）挖土時應注意的問題 1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。 2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。 5．處理樁頭 （1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。 （2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。 （3）應注意的問

20、題 1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。 2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。 3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。 6．基礎墊層 （1）墊層側模的支設方式 墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。 （2）墊層混凝土運輸、澆筑方法 墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用小推車和溜槽運送。 7．基礎綁鋼筋 （1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經(jīng)緯儀放出鋼筋的位置。 （2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規(guī)定角度伸入基礎。 （3）柱子插筋的固定方式：

21、用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。 （4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。 （5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。 （6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規(guī)定 1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。 2） 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3） 鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。 4） 鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。 8．基礎模板工程 （1）模板材料及支模方法：模板選

22、擇：鋼模（散支散拆）。 （2）基礎支模圖 　　1）承臺模板 圖3-5 承臺模板圖 承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。 　　2）地梁模板 圖3-6 地梁模板圖 （3）支模注意問題 　1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力 3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。 4）優(yōu)先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。 9．基礎混凝土工程 （1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現(xiàn)場后用象泵泵送。 （2）混凝土的澆筑方案

23、：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。 （3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器 型號：H2-50。 （4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。 （5）混凝土養(yǎng)護方式：澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。 10．基礎模板拆除 （1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規(guī)定達到75%混凝土強度才可拆除。 （2）拆模順序：應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位

24、和后承重部位以及自上而下的原則。 （3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 11．填充墻基礎及地圈梁施工 （1）磚基礎施工技術要求 　 1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數(shù)桿的偏差值不得超過10mm。 　 2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當

25、不能同時砌筑時，應留置斜槎。 （2）地圈梁施工 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 12．基坑回填土 （1）土料來源與選擇：買土進行回填。 （2）運土機械的選擇：自卸汽車。 （3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機 型號：HW-Z01 夯擊次數(shù)140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產(chǎn)率12.5m3/h 外形尺寸1006500900 重量125kg。 （4）施工中應注意的問題 1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。 2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數(shù)3-4遍。 3

26、)分層回填，分層夯實。 4)密實度要達到設計要求。 5)排水溝除泥，用碎石填好。 3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序 主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。 （1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 優(yōu)點：結構整體性好。 缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）節(jié)點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。 3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。 4）配置模板不方便。 5）混凝土一次澆筑量大。 （2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模

27、板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。 優(yōu)點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。 2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。 缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。 2）兩次澆筑需要留設施工縫。 3）配置模板不方便。 4）混凝土一次澆筑量大。 （3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底?！壛喊邃摻睢Я簜饶！鷿仓喊寤炷痢鹆?、板模板。 優(yōu)點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。 2）有利于模板的配置和周轉。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。 缺點：1）需要留設

28、施工縫，結構整體性好。 2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。 比較三者優(yōu)缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。 2．模板工程 （1）模板的配置 1） 模板材料的選擇 梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。 2） 模板的構造 ○1柱模 圖3-7柱配模圖 圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板 圖3-9 框梁配模斷面圖 圖3-10 框梁側模展開圖

29、○3樓板模板 圖3-11 樓板模板、支撐圖 （2）模板的安裝 1）模板施工準備工作 ①進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。 ②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 ③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。 ④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸

30、切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。 2）安裝順序： 柱模→梁底?！簜饶！宓啄！鍌饶?。 3）安裝工藝及施工要點 ①柱：拼裝柱的側?！Q立柱的側?！茉O柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。 注意：a.柱箍：采用Ф483.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。 ②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底

31、膜→安裝梁側模→復核梁底模標高 →校正梁側模平制度。 梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф483.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。 ③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底?！囱b樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。 采用Ф483.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。 用經(jīng)緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。 4

32、）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數(shù)檢查） 下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目 模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數(shù)檢查）。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數(shù)檢查）。 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數(shù)檢查）。 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數(shù)檢查）。 本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1

33、/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。 模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間） 表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 5 截面內部尺寸 基礎 10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 （3）模板的拆除 1）拆模的時間要求 底模及

34、其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。 結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。 2）拆模的順序 按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。 柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。 3）拆模注意事

35、項 ①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 ②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。 ③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。 ④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 3．鋼筋工程 （1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱 柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據(jù)鋼筋的接頭宜設在受

36、力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。 2）梁 縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。 表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm） 20 22 25 扭緊力矩（N?m） 177 216 275 （2）鋼筋的綁扎 1）鋼筋綁扎

37、前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。 2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求 ①柱 a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。 b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。 c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前

38、進行。 ②梁 a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。 b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。 d.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。 ③板 a.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 b.有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置

39、一個，保證上下鋼筋網(wǎng)的正確位置。 d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 3）鋼筋檢查驗收內容 鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3件；接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發(fā)現(xiàn)

40、有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。 用質檢的力矩扳手，按其規(guī)定抽查接頭的質量。抽查數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽驗數(shù)不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一

41、個驗收批。 對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4）鋼筋工程安全注意事項 ①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。 ②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。 ③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。 ④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規(guī)定。 4．混凝土工

42、程 （1）混凝土的制備 1）考慮料斗容量以及現(xiàn)場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。 2）配料時注意事項： ①配合比：由于現(xiàn)場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現(xiàn)場測定的實驗室配合比進行換算。 ②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差20㎜。 （2）混凝土的運輸 1) 運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。 場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。 2）運輸注意問題 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑

43、地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。 （3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。 ②保證水電及原料的供應。 ③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。 ④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。 ⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。 （4）混凝土的澆筑 1）多層框

44、架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。 ① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗 b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間； c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。 ② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點 a.澆注方向為由遠及近。 b.板上皮標高由50線來控制。 c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。 2）澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇時，應按下表規(guī)定執(zhí)行

45、 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min 3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。 4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。 5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產(chǎn)生石子堆放，影響施工質量。 6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部

46、填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現(xiàn)蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。 （5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇 ①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺 用于柱、梁。 ②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺 用于表面積大而平整的樓板。 2）技術要求 ①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑

47、，每個插入點的振搗時間為20s； ②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s； ③樓板：在每一位置應連續(xù)振動30s，以混凝土表面出現(xiàn)漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。 （6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 2）施工縫的留設位置

48、 柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。 3）施工縫的處理 ①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2?；炷吝_到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。 ②在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。 ③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 ④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm

49、厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 ⑤從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 （7）混凝土養(yǎng)護方式及要求 1）養(yǎng)護方式——自然養(yǎng)護 ①柱子——保水養(yǎng)護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養(yǎng)護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。 ②梁、板、墻——澆水養(yǎng)護：利用平

50、均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 ③覆蓋澆水養(yǎng)護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。 ④混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 ⑤澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ⑥混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。 ⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 ⑧墻的澆水養(yǎng)護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。 2）養(yǎng)護要求 ①在

51、自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)。 ②混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 （8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求 ①現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 ②現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。 ③現(xiàn)澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。 2）混凝土強度評定 ①做混凝土抗壓試驗和抗?jié)B試驗。 ②混凝土強度

52、應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。 3）混凝土的缺陷補救方法 ①對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 ②對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 ③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處

53、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位人口后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 4）混凝土施工中的安全注意事項 ①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。 ②技術規(guī)范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 ③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。 3.2.4圍護結構 1.施工順序 （1）總順序 1）從頂層到

54、首層，優(yōu)缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。 2）從首層到頂層，優(yōu)缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。 綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。 （2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。 2.填充墻砌筑 （1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。 （2）垂直運輸?shù)脑O備和工具：采用井架+手推車。 （3）填充墻砌筑的施工要點 1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。 2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。 3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉

55、結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。 5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。 6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。 7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 3．構造柱、圈梁施工 (1）鋼筋的安裝方法

56、 構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。 (2）混凝土澆筑方法 采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。 (3）注意事項 1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。 2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。 3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

57、4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。 5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。 7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。 4．腳手架搭設 (1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。 (2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。 3.2.5屋面工程 1．施工順序 屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工

58、 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工 （1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。 （2）注意問題 ① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩(wěn)。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。 ③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產(chǎn)生八字 型裂縫。 ④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。 3．找平層施工 （1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。 （2）注意問題 ① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2

59、.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。 ② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。 ③ 鋪設12 小時后，需灑水養(yǎng)護。 ④ 完工后表面少踩踏。 4．防水層鋪貼 （1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。 （2）注意問題 ① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。 ② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。 ③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些

60、部位不發(fā)生滲漏。 ④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。 3.2.6裝修工程 1.施工順序 （1）層間順序：內檐采用自上而下的順序 外檐采用自上而下的順序 （2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。 （3）同層內的順序 本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面 優(yōu)點：節(jié)約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。 2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面 優(yōu)點：地面成品易保護，工期較短； 缺點：

61、抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。 綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。 2．門窗安裝方法 （1）門窗框與墻面抹灰的順序 安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇 （2）門窗框固定方法 先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據(jù)設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。 3．外檐裝修施工 （1）基層處理 抹灰前淋水濕潤。 （2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰 ①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。 ②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

62、 ③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網(wǎng)并將網(wǎng)壓入膠泥中。 2） 涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。 4．內檐裝修 （1）墻面裝修： 1）基層處理：仔細進行整修、平整。 2）墻面抹灰施工要點 ①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。 ②按要求做水泥石灰砂漿層。 ③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網(wǎng)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。 ④根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹

63、灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 （2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。 （3）樓地面的裝修 1） 水磨石地面 ①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。 ②做好素土夯實（首層）。 ③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

64、④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。 ⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。 2）鋪地磚防水地面 ①做好素土夯實（首層）。 ②鋪80厚的C15混凝土， ③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。 ④用15厚1：2的水泥砂漿找平 ⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。 ⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。 （4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作?；炷帘砻婧湍ɑ颐嫠⑵崆皯贡砻娓稍餄崈?，不得

65、起皮，出現(xiàn)松散現(xiàn)象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。 3.2.7水、電、暖、衛(wèi)工程的配合 （1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。 （2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛(wèi)工程應提前準確的提供預留洞口的位置。 （3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。 3．3主體結構模板系統(tǒng)設計 3.3.1樓板模板系統(tǒng)設計 1.樓板底模板系統(tǒng)設計 （1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm 圖3-12 樓板模板計算簡圖 （2）承載

66、力計算 ： =0.3+240.12+1.10.12=3.312kN/m； =2.5kN/㎡, =1m； =0.0605kN?m； ： kN/m； =1.42.50.9=3.15kN； =0.0253.577 ＋0.1753.150.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m； ； ； =7.88N/ ＜ =80N/ ，滿足要求； （3）剛度驗算： =3.3121=3.312kN/m； =0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100100）： ； （1）計算簡圖 圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖 （2）承載力計算 ： =0.5＋240.12＋1.10.12=3.512kN/㎡； =2.5kN/㎡； =(1.23.512＋1.42.5)0.30.9=2.0829kN/m =0.208kN?m； ： =1.138kN/m； =1.42.50.9=3.15kN；