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1、 機 械 制 造 工 藝 學 課 程 設 計 說 明 書 設計題目 : 設計車床前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程 設計者 : 學號 : 指導教師 : 武昌工學院 5 月 26 日 機械制造工藝學課程設計任務書

2、 適用專業(yè) : 設計題目 : 設計機床前橫架零件的機械加工工藝規(guī)程 一、 設計前提 : 中批生產(chǎn) 二、 設計內(nèi)容 : 1.零件圖 １張 2.課程設計說明書 １份 3.機械加工工藝規(guī)程 １套 三、 相關教材及參考書目 : 1．《機械制造工藝學》 , 王啟平主編 , 哈爾濱工業(yè)大學出版社 2. 《機械制造工藝學課程設計手冊》 、《機械制造工藝設計手冊》 、 《機械加工工藝手冊》 、 《機械加工工藝人員手冊》等 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有

3、不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 5 月 26 日 目 錄 1 生產(chǎn)綱領 4 2 零件的分析 4 ( 1) 前橫架的工藝分析 4 3 零件工藝規(guī)程設計 4 ( 1) 零件的生產(chǎn)類型 4 ( 2) 前橫架的毛坯的制造形式 4 ( 3) 選擇加工方法 , 制定工藝路線 5 ( 4) 工序設計 6 ( 5) 確定切削用量及基本時間 7 ( 6) 工序 II 夾

4、具設計及使用說明 12 4 課程設計總結 14 5 參考文獻 15 一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ( 一 ) 前橫架的工藝分析 經(jīng)過對該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺階類零件。 下表面 需要進行銑削加工 , 表面粗糙度 Ra=25。由于要保證 M12 螺紋孔與上表面的 尺寸以及該孔的位置度誤差 , 因此上表面不易加工 , 故不進行加工。其余 4 個 M12 的螺紋孔加工也很容易。因此該零件的工藝性較好。 ( 二 ) 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領為 :N=Qn

5、(1+a+b) 其中 , 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=3000 臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺 , 每天 單班生產(chǎn)。 前橫架零件圖 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 二、 選擇毛坯 , 確定毛坯尺寸 , 設計毛坯圖 1.選擇毛坯 由零件圖知該零件材料為 HT2

6、00. 考慮到該材料的力學性能 , 故選用鑄件毛坯 ; 零件尺寸不大 , 故選用金屬型鑄造。 2 確定機械加工余量 , 毛坯尺寸和公差 參見《機械制造技術基礎課程設計指南》第五章第一節(jié) , 鑄鐵件的公差及機械加工余量按 GB/T6414 —— 1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量 , 應先確定如下各項因素。 （1） 鑄件公差等級 由該零件的技術要求可知 , 該鑄件的公差等級為普通 級。 （2） 鍛件質(zhì)量  成品質(zhì)量為  1.558kg  估算為  2.2kg

7、 （3） 零件表面粗糙度  由零件圖可知該零件下表面  Ra=25,  其余的不用加工。 3.確定機械加工余量 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊  (  第三版  )  》表  12—3  可知 ,  該鑄件加工 余量等級為  5~7  級 ,  取 6 級。再查閱表  12-2  可知 ,  加工底面  , 加工余量為  3。

8、 4.確定毛坯尺寸 分析本零件 , 結合上面得到的加工余量可知 , 毛坯在加工方向的尺寸為 22+3=25mm 。其余表面不用加工 , 因此不留余量。 4、 設計毛坯圖 由零件圖可知 , 圖中除了標注的圓角 R10 之外 , 所有未注的圓角均為 R3, 因此毛坯圖如下。 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。

9、 三．選擇加工方法 , 制定工藝路線 1，定位基準的的選擇 本零件需加工下表面 , 保證厚度尺寸 22mm, 上表面是設計基準。 為了避免 基準不重合誤差 , 應選擇上表面為定位基準 , 即遵守”基準重合”的原則。 2，零件表面加工方法的選擇 本零件需加工下表面 , 并鉆孔 , 攻螺紋。 （1） 下表面 , 由于本零件的形狀不適合進行車削加工 , 因此加工下表面時選 擇銑削加工 （2） φ10.8 的孔 , 選用搖臂鉆床進行加工 , 并用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。 3，

10、制訂工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則 , 本零件先進行先表面的銑削 , 再進行鉆孔和攻螺 資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 紋。 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸 : 長 : 247mm 寬 : 54mm 高 : 70mm 020 清砂 除去澆冒口 , 鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火 , 來消除鑄鐵表層 和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的 白口組織 ( 有大量的滲碳體出

11、 現(xiàn)) , 以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑、 精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾 ; 立式銑 床 ( X 51) 060 鉆 平面上 : 將螺紋孔 4XM12鉆到 工件用專用夾具裝夾 ; 搖 Ф10.8 臂鉆床 ( Z3025) 攻絲 四個鉆孔 選用 M12機用絲錐 攻螺紋 M12 070 锪孔鉆 锪孔Ф 25 鉆 凸耳上 : 將螺紋

12、孔 M12鉆到Ф 工件用專用夾具裝夾 ; 搖 10.8mm 臂鉆床 ( Z3025) 攻絲 凸耳面上 : 選用 M12機用絲錐 攻螺紋 M12 080 鉗 倒角去毛刺 090 檢驗 100 入庫 清洗 , 涂防銹油 工序 I: 以上表面為定位基準 , 銑削下表面 , 保證 22mm 的尺寸。 工序 II: 以側(cè)面定位。鉆φ 10.8*4 的孔 , 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。 并倒角。 工序 III: 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。