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1、 (精編 )煤粉崗位操作規(guī) 程 目錄 1.中控 位操作 程??????????3 2.中控 位安全 程??????????8 3.中速磨 位操作 程（ 1# 磨）?????10 4.中速磨 位操作 程（ 2#.

2、3# 磨）????18 5.中速磨 位安全 程????????26 6.上煤 位操作 程?????????27 7.上沒 位安全 程?????????32 8.沸 爐 位操作 程????????34 9.沸 爐 位安全 程????????40 修訂狀態(tài)： 中控崗位操作規(guī)程 崗位基本任務(wù)： 1.中控室遠(yuǎn)程操作，按照車間工藝指標(biāo)要求，生產(chǎn)合格的煤粉。 2.上班過程中認(rèn)真交接，認(rèn)真檢

3、查交接班記錄，并做好設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄，開停機(jī) 時(shí)間記錄，班前班后會(huì)會(huì)議記錄， 生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)計(jì)當(dāng)天使用物的數(shù)據(jù)， 做好相應(yīng)的記 錄。 3.將生產(chǎn)的煤粉通過倉式泵送至豎窯 70m3 煤粉倉。 1.開車操作方法： 1.1 開車前準(zhǔn)備 1.1.1 通知各崗位，確認(rèn)是否具備開車條件； 1.1.2 打開控制站的電源，確認(rèn)控制站工作正常； 1.1.3 檢查各操作畫面，確認(rèn)各閥門的開啟狀況 (手/ 自動(dòng)狀態(tài) )，確認(rèn)原煤倉料位，沸 騰爐溫度，主除塵器及磨煤機(jī)是否達(dá)到開車要求，

4、 并確認(rèn)泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián) 鎖是否已解除； 1.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須≥ 0.25Mpa 。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫 度正常； 1.1.5 檢查氮?dú)鈮毫Γ仨殹?0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須≥ 0.50Mpa ； 1.1.6 檢查潤滑站，液壓站油路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。 1.2 開車操作 1.2.1 通知沸騰爐崗位工起火； 1.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開中

5、間倉入口閥 ,開中速磨出口閥； 1.2.3 啟動(dòng)“中控驅(qū)動(dòng)” (密封風(fēng)機(jī)、潤滑站、液壓站 )，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制 柜運(yùn)行”信號(hào)到位，確認(rèn)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差＞ 2000pa ； 1.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 ℃時(shí)，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)； 1.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開度至稍有負(fù)壓，對磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)； 1.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度≦ 55 ℃； 1.2.7 暖磨過程結(jié)束后通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開磨，關(guān)閉放散閥， 調(diào)節(jié)配風(fēng)閥； 1

6、.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開始投料； 1.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值 6Mpa ； 1.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)； 1.2.11 通知豎窯送粉。 注意： 1、磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下落磙運(yùn)轉(zhuǎn)。 磨機(jī)的碾磨部件——輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。 但應(yīng)考慮到，在無物料運(yùn)行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損 壞。因此，不允許以磨機(jī)的

7、工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無物料操作。 2.每次開機(jī)前，應(yīng)檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根 據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。 3、監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。 4、不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等） 5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與沸騰爐崗位工隨時(shí)聯(lián)系 ! 1.3.正常操作 1.3.1 檢查除塵器進(jìn)出口壓力、氮?dú)鈮毫Α嚎s空氣壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，沸騰 爐爐膛壓力是否正常； 1.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨

8、機(jī)進(jìn)出口溫度，除塵器進(jìn)出口溫度，錐斗溫度及倉式泵溫 度是否合格； 1.3.3 檢查倉式泵流量計(jì)流量是否正常； 1.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié)或通知有關(guān)崗位； 1.3.5 倉式泵打粉控制。 2.停車操作方法： 2.1 系統(tǒng)正常停車 2.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。 2.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速降至 25HZ ，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)

9、出口溫度降至 55 ℃以下，通知磨機(jī)崗位工 打開排渣口、檢修口。 2.1.3 開氮?dú)忾y對磨機(jī)進(jìn)行氣體置換 1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y 2.1.4 停磨煤機(jī)； 2.1.5 停給煤機(jī)； 2.1.6 等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至 1Kpa 以下時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)到位； 2.1.7 停主排風(fēng)機(jī)； 2.1.8 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥； 2.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。 注意： 1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)

10、隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至 全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。 2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序 后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。 3、應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。 4、每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用 氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。 2.2 系統(tǒng)緊急停機(jī) 2.2.1 開放散閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥 ,關(guān)閉磨機(jī)出口閥；

11、 2.2.2 停磨煤機(jī)； 2.2.3 停給煤機(jī)； 2.2.4 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、停主排風(fēng)機(jī)； 2.2.5 最后關(guān)閉輔助設(shè)備。 2.3 有關(guān)緊急停車的范圍說明如下： 2.3.1 非正常運(yùn)行噪聲； 2.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無法控制； 2.3.3 磨機(jī)操作失誤； 2.3.4 磨機(jī)機(jī)體發(fā)生故障； 2.3.5 操作條件惡化； 2.3.6 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無法控制； 2.3.7

12、 磨機(jī)出口溫度超過 75 ℃、除塵入口溫度超過 75 ℃、溫度顯示異常； 2.3.8 氮?dú)鈮毫ρ杆俳档椭? 0.35Mpa 以下； 2.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸； 2.3.10 鎖風(fēng)閥卡料、給煤機(jī)斷料。 在緊急停車情況下， 磨機(jī)不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機(jī)氮?dú)馔ㄈ胂到y(tǒng)應(yīng) 自動(dòng)打開。磨機(jī)緊急停車后，重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件。清理磨機(jī)時(shí)注意安 全操作；檢查廢料，需要時(shí)應(yīng)清除廢料；檢測磨機(jī)內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴(yán)禁在有火星 時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)。 3.生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)

13、 指標(biāo) 分 序號(hào) 控制項(xiàng)目 單位 取樣點(diǎn) 檢測者 檢測頻次 冬季 夏季 類 650~75 1 沸騰爐爐膛溫度 ℃ 650-700 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 0 2 中速磨入口溫度 ℃ ≤320 ℃ ≤300 ℃ 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 3 中速磨出口溫度 ℃ 62-64 59-62 中控畫面 主操 1 次

14、/ 時(shí) A 4 布袋入口溫度 ℃ 61-63 58-61 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) A 5 中速磨入口壓力 Kpa 0~--0.5 0~--0.5 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B -1.5~-3. 6 中速磨出口壓力 Kpa -1.5~-3.5 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 5 布袋除塵器入口壓 -3.5~-4. 7 Kpa -2.5~-4

15、.5 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) A 力 5 布袋除塵器出口壓 -4.0~-5. 8 Kpa -4.0~-6.0 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) A 力 0 9 布袋除塵器壓差 Kpa ≤2 ≤2 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 10 中速磨液壓站壓力 Mpa 6.5-8 6.5-10 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 倉式泵煤粉輸送流 m 3 11 --

16、-- 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 量 /h 12 倉式泵進(jìn)料時(shí)間 s 10-20 10-40 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 13 倉式泵出料時(shí)間 s 100-240 100-200 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 倉式泵送粉氣源壓 14 Mpa ＞0.5 ＞0.5 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 力 15 液壓站油溫度 ℃ ≤40 ≤45

17、 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 16 潤滑站油箱溫度 ℃ 30-40 25-35 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) B 17 潤滑站壓力 Mpa ≥0.2 ≥0.2 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) A 18 系統(tǒng)內(nèi) O2 % 20 20 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 19 磨機(jī)入口 O2 % 20 20 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 20 布袋出口 CO ppm 60 60 中控畫面 主操 1 次 / 時(shí) C 21 煤粉細(xì)度 % ≤15 ≤15 中間倉 化驗(yàn)員 1 次

18、/ 班 A 22 煤粉水分 % 6-8 7-10 中間倉 化驗(yàn)員 1 次 / 班 A 23 煤粉熱值 KJ ≥6200 ≥6200 中間倉 化驗(yàn)員 1 次 / 班 A 注： A 為主要控制指標(biāo) B 一般控制指標(biāo) C 觀察記錄指標(biāo) D 觀察不記錄指標(biāo) 4.事故處理應(yīng)急預(yù)案 4.1 正常生產(chǎn)時(shí)，中控控制突然失靈、電腦黑屏 4.1.1 通知各崗位立即就位； 4.1.2 重啟電腦，及時(shí)更換至備機(jī)控制； 4.1.3 如若重啟無法對系統(tǒng)控制； 4.1.4 通知爐工壓火，

19、現(xiàn)場操作放散閥、配風(fēng)閥全開； 4.1.5 磨機(jī)正常運(yùn)行 10 分鐘，沸騰爐崗位工壓完火后在磨機(jī)入口閥處待命。班組長 和中速磨崗位工分別在磨機(jī)現(xiàn)場控制柜處和給煤機(jī)控制柜處待命； 4.1.6 中速磨崗位工或班長現(xiàn)場停磨煤機(jī)，并將磨機(jī)急停拍下； 4.1.7 沸騰爐崗位工或班長關(guān)閉磨機(jī)入口閥，中速磨崗位工或班長本地停給煤機(jī)以及 磨機(jī)出口閥； 4.1.8 中速磨崗位工現(xiàn)場停主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥； 4.1.9 中速磨崗位工現(xiàn)場開氮?dú)忾y對磨機(jī)進(jìn)行氣體置換

20、 20 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y； 4.1.10 中控通知儀電、調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)開始搶修。 4.2 當(dāng)磨機(jī)出口溫度迅速上升且無法控制時(shí) 4.2.1 關(guān)閉熱風(fēng)閥、開放散閥，同時(shí)通知爐工壓火； 4.2.2 停磨煤機(jī)； 4.2.3 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥、關(guān)閉磨機(jī)出口閥、停主排風(fēng)機(jī)； 4.2.4 將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤滑站、密封風(fēng)機(jī)按自動(dòng)順序 停機(jī)。）； 注：如若需要，由磨機(jī)崗位工手動(dòng)停密封風(fēng)機(jī)； 4.2.5 停給煤機(jī)； 4.2.6 給磨機(jī)沖氮

21、； 4.2.7 通知儀電、調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)開始搶修。 5.安全注意事項(xiàng) 5.1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。 5.2 進(jìn)入廠區(qū)必須戴安全帽，穿勞保服，衣扣、袖扣扣好，穿勞保鞋、鞋帶系好、帽 帶放下，頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。 5.3 中控操作員在開啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與磨機(jī)崗位工聯(lián)系。 5.4 非操作人員禁止進(jìn)入操作室進(jìn)行操作，操作人員不得擅離職守。 5.5 不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)

22、中報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn) 確判斷并采取果斷措施或報(bào)告班組長進(jìn)行處理。 5.6 加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須第一時(shí)間采取應(yīng)急措施并上報(bào)。 5.7 在制粉過程中系統(tǒng)發(fā)生著火，應(yīng)立即組織停機(jī)，打開全系統(tǒng)的氮?dú)鉁缁痖y對全系 統(tǒng)進(jìn)行充氮。 5.8 磨機(jī)出口溫度快速上升時(shí)溫度超過 75 ℃度時(shí)系統(tǒng)停車， 關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)出閥，進(jìn)行沖 氮?dú)?，觀察溫度情況并立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)。 5.9 工作時(shí)禁止從事與工作無關(guān)的事，防止誤操作。 5.10 當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在指

23、定位置，懸 掛、拆除警示牌必須由同一人操作。 5.11 送電前，檢查表盤各操縱開關(guān)，按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢 查各儀表顯示是否在規(guī)定位置。 5.12 操作室內(nèi)應(yīng)注意操作清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 5.13 禁止用水沖洗或用堅(jiān)硬物擦抹操作臺(tái)，擦拭時(shí)禁止觸及控制開關(guān)以防誤操作。 中控崗位安全規(guī)程 1。電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，用干砂或二氧化碳滅火器撲救，并及時(shí)通知班 長。 2、如設(shè)備發(fā)生異常情況應(yīng)立

24、即停車，防止發(fā)生惡性事故發(fā)生。并及時(shí)通知相應(yīng)崗位 人員。 3、設(shè)備清理檢修前、加油，除了要儀電工切斷電源、拆線，掛上“有人檢修、禁止 合閘”的警示牌外，還要安排專人監(jiān)護(hù)。懸掛、拆除警示標(biāo)牌必須由同一人操作。 4、必須熟知消防用具的使用和存放地點(diǎn)，所有消防用具禁止隨便挪用或作為它用。 滅火器用完后必須進(jìn)行登記并及時(shí)更換 5、設(shè)備啟動(dòng)前必須與各崗位操作人員聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備周圍無人且無障礙物后方可開 啟 6、操作工必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、

25、完 好，設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)設(shè)備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。 7、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄 桿及機(jī)器等。無穿行通道的設(shè)備禁止穿行。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。 8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探 入轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行作業(yè)。 不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物， 發(fā)現(xiàn)問題必須停車處 理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)， 防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)

26、 出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機(jī)跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機(jī)處理。 9、設(shè)備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí)必須停泵，泄 壓后處理，嚴(yán)禁帶壓檢修。 10 、設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。 11 、傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。 12 、操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。 13 、共同作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)聯(lián)系，互相協(xié)作，按擬定的制度、信號(hào)和標(biāo)志，聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，不準(zhǔn)亂動(dòng)非職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備和工具。

27、 14 、一旦發(fā)生沫煤自燃、著火現(xiàn)象第一時(shí)間通知班長，班長通知車間領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取緊急滅火措施 15 、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉入口閥門，待啟動(dòng)后再慢慢打開風(fēng)門，直至正常運(yùn)行為止。以免電機(jī)因啟動(dòng)電流過大發(fā)生故障。 16 、風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行中如不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因消除故障后 方可繼續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)使用電流不得超過允許的最大電流。 17 、磨煤機(jī)系統(tǒng)緊急停車后，立即將氮?dú)忾y打開給系統(tǒng)通氮?dú)?，?yán)禁將排渣口打開通冷風(fēng)冷卻。 18 、進(jìn)入磨機(jī) / 除塵器等動(dòng)設(shè)

28、備檢修時(shí)，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護(hù)。提前進(jìn)行空氣置換，攜帶空氣呼吸器， co 檢測儀。 19 、氮?dú)庵脫Q時(shí)風(fēng)機(jī)必須處于停運(yùn)狀態(tài) 20 、設(shè)備出現(xiàn)跳閘，一定要由值班電工修理，決不允許自行合閘。 21 、密切監(jiān)視粉倉、稱重器粉倉的溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長和車間，情況緊急應(yīng)立即停產(chǎn)。 22 、操作人員不能做與工作無關(guān)的事，避免發(fā)生誤操作。 23 、積極參見車間組織的應(yīng)急預(yù)案演練，曾強(qiáng)自身安全意識(shí)。 中速磨崗位操作規(guī)程 (1# 磨） 1.崗位基本任務(wù)： 1..將合格原煤 .依靠磨輥的

29、重量和加壓裝置的壓力破碎和研磨，同時(shí)與進(jìn)入磨機(jī)的熱 氣體接觸并充分地進(jìn)行熱交換。 在研磨的同時(shí)也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要 求的合格煤粉。 2..磨出的合格沫煤通過布袋除塵器，進(jìn)行氣 --- 固分離后，氣體通過煙囪排入大氣中， 固體進(jìn)入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉式泵送至豎窯。 2.工藝流程敘述： 存儲(chǔ)在原煤倉內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機(jī)在全封閉狀態(tài)下均勻、 連續(xù)的輸送 并稱量后，通過星型卸灰閥送至磨煤機(jī)內(nèi)。電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)， 沫煤

30、從 進(jìn)料口落在磨盤中央， 同時(shí)沸騰爐送過來的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)， 在離心力的作用 下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎， 粉碎后的 物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起， 大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨， 氣流中的 物料經(jīng)過分離器時(shí)， 粗粉落到磨盤重新粉磨， 合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置 中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干， 達(dá)到所要求的 產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進(jìn)入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過倉式泵送至豎窯。 3. 磨機(jī)的組成

31、： 磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：傳動(dòng)裝置、下殼體、上殼體、磨盤裝置、磨輥裝置、傳動(dòng)臂、分離 器、液壓系統(tǒng)、限位裝置、慢速傳動(dòng)裝置 ..加壓裝置、潤滑系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng) 3.1 磨機(jī)工作原理 : 電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。 物料從進(jìn)料口落在磨盤中央， 同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn) 入磨內(nèi)，在離心力的作用下， 物料向磨盤邊緣移動(dòng)， 經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥 的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起， 大顆粒直接落到磨 盤上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過分

32、離器時(shí)， 在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下， 粗粉落到磨盤重 新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料 在與熱氣體的接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。 3.2.特點(diǎn)： 3.2.1 物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和研磨的，在研磨過程中 物料始終受到磨輥的壓力作用， 而磨輥和磨盤間不是純滾動(dòng)， 物料受到的是多向應(yīng)力 的作用，因此提高了磨機(jī)的粉磨能力和粉磨效率； 3.2.2 由于物料進(jìn)入磨機(jī)后就與熱氣體充分接觸，被研磨后又懸浮在熱氣中，能充分

33、 地進(jìn)行熱將交換。在粉磨的同時(shí)也烘干了物料； 3.2.3 磨輥的碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，通過加壓裝置、傳動(dòng)臂傳給磨輥而施加在物 料上，通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力， 來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的 要求； 3.2.4 為了避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料磨輥與磨盤的直接接觸而造成的劇烈震動(dòng)，磨輥和 磨盤之間應(yīng)有一定的間隙，因此， 特別設(shè)計(jì)了控制間隙大小的限位裝置，并通過限位 裝置可隨時(shí)了解磨輥下物料的厚度，因此保證了磨機(jī)在安全和經(jīng)濟(jì)的工作條件下運(yùn) 行； 3.2.5

34、輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料，磨損小，壽命長，而且當(dāng)輥套磨 損到一定程度時(shí)，還可翻面使用，從而延長輥套的使用壽命； 3.2.6 磨輥能借助于輔助油缸的作用，將其翻出機(jī)外，更換檢修非常方便； 3.2.7 磨盤周邊上設(shè)有防止盤座磨損、調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速和盤上物料厚度的裝置，可確 保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行； 3.2.8 分離器由變頻器電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、殼體等部分組成。電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu) 帶動(dòng)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速而獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品；

35、 3.2.9 主減速機(jī)由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤滑系統(tǒng)，以保證主減速機(jī)的正常運(yùn)行。 4.開車操作方法： 4.1 開車前的準(zhǔn)備工作 4.1.1 磨機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備； 4.1.2 確保脫開盤車裝置鎖扣； 4.1.3 主電機(jī)傳動(dòng)軸裝好防護(hù)罩； 4.1.4 調(diào)節(jié)好磨煤機(jī)碾磨壓力； 4.1.5 磨煤機(jī)各輔機(jī)均作好運(yùn)行準(zhǔn)備； 4.1.6 給煤機(jī)煤層厚度＞ 40mm ； 4.1.7 達(dá)到規(guī)定的操作和控制電壓； 4.1.8 磨機(jī)選粉器電機(jī)，減速機(jī)，皮帶正常；

36、 4.1.9 磨機(jī)潤滑油站、液壓供油正常； 4.1.10 潤滑油量應(yīng)大于磨機(jī)減速機(jī)齒輪、 推力軸承儲(chǔ)油空間的油量； 磨輥、液壓裝置、 選粉器驅(qū)動(dòng)裝置及軸承等都應(yīng)有足夠的油量； 4.1.11 制粉系統(tǒng)準(zhǔn)備好； 4.1.12 選粉器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常； 4.1.13 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須≥ 0.20Mpa ； 4.1.14 檢查氮?dú)鈮毫?，必須?0.35Mpa ； 4.1.15 檢查壓縮空氣壓力，必須≥ 0.50Mp

37、； 4.1.16 檢查潤滑站，液壓站油路是否暢通，全線路不漏油； 4.1.17 機(jī)械靈活好用； 4.1.18 全系統(tǒng)各減速機(jī)達(dá)到規(guī)定的安全油位。 4.1.2 除塵器啟動(dòng)前準(zhǔn)備 4.1.2.1 主排風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)罩安裝完好，過橋油位正常； 4.1.2.2 電機(jī)與過橋連接靠背輪連接減震圈完好； 4.1.2.3 主排風(fēng)機(jī)盤車正常； 4.1.2.4 除塵器防爆門完好； 4.1.2.5 除塵器倉壁無漏氣，脈沖閥，提升缸工作正常；

38、 4.1.2.6 除塵器各儀表（壓力，溫度）顯示正常； 4.1.2.7 除塵器卸灰閥工作正常。 4.2 開車操作 4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火； 4.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開中間倉入口閥 ,開中速磨出口閥； 4.2.3 啟動(dòng)潤滑站、液壓站，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制柜運(yùn)行”信號(hào)到位； 4.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 ℃時(shí)，開選粉器，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)； 4.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開度至稍有負(fù)壓，對磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)； 4.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度≦

39、55 ℃； 4.2.7 暖磨過程結(jié)束后中控通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開磨； 4.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開始投料； 4.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值 2Mpa ； 4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)； 4.2.11 通知豎窯送粉。 5.停車操作方法： 5.1 系統(tǒng)正常停車； 5.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。 5.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根

40、據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng) 機(jī)入口閥調(diào)節(jié)，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)出口溫度降至 55 ℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開 排渣口、檢修口。 5.1.3 開氮?dú)忾y對磨機(jī)進(jìn)行氣體置換 1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y 5.1.4 停磨煤機(jī)； 5.1.5 停給煤機(jī)； 5.1.6 停主排風(fēng)機(jī)，停選粉器； 5.1.7 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥； 5.1.8 送粉完以后通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。 注意： 1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)

41、全線溫度，直至 全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。 2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序 后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。 3、應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。 4、每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。 5.2 系統(tǒng)緊急停機(jī) 5.2.1 開放散閥，配風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥 ,關(guān)閉磨機(jī)出口閥； 5.2.2 停磨煤機(jī)； 5.2.3 停給煤機(jī)；

42、 5.2.4 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、停主排風(fēng)機(jī)，停選粉器； 5.2.5 最后關(guān)閉輔助設(shè)備。 5.3 有關(guān)緊急停車的范圍說明如下： 5.3.1 非正常運(yùn)行噪聲； 5.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無法控制； 5.3.3 磨機(jī)操作失誤； 5.3.4 磨機(jī)機(jī)體發(fā)生故障； 5.3.5 操作條件惡化； 5.3.6 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無法控制； 5.3.7 磨機(jī)出口溫度超過 75 ℃、除塵入口溫度超過 75 ℃、溫度顯示異常； 5.3.8 氮?dú)鈮毫?/p>

43、迅速降低至 0.35Mpa 以下； 5.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸； 5.3.10 鎖風(fēng)閥卡料、給煤機(jī)斷料； 5.3.11 選粉器跳停。 在緊急停車情況下， 磨機(jī)不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機(jī)氮?dú)馔ㄈ胂? 統(tǒng)應(yīng)手動(dòng)打開。磨機(jī)緊急停車后，重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件。清理磨機(jī)時(shí)注 意安全操作；檢查廢料，需要時(shí)應(yīng)清除廢料；檢測磨機(jī)內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴(yán)禁在有 火星時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)。 6．異常情況處理

44、 序號(hào)  故障 / 信號(hào)  原因 風(fēng)量控制失靈  處理辦法 磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開惰氣通入閥門 1 磨機(jī)出口溫度提高很快 磨內(nèi)著火 直至溫度降低 分離器出口溫度＞ 70 ℃ 停機(jī)、修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī) 2 磨輥油位低 密封件失效 定油位 油位低 3 磨輥油溫度高 軸承損壞 停機(jī)加油，更換磨輥軸承

45、 碾磨件間有異物 停機(jī)，消除異物，檢查部件是否損壞。 碾磨件磨損 注意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵塊等高硬度異 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（有異 4 液壓缸蓄能器中氮?dú)膺^少或氣 物時(shí)，如有及時(shí)消除會(huì)損壞碾磨件。 常噪聲） 囊損壞 停機(jī)和液壓站，充氣檢查蓄能器 磨盤上無煤 落煤管堵塞 風(fēng)量過大 調(diào)整到合適值 碾磨壓力過小 調(diào)整到合適值 5 煤粉過粗 分離器葉片磨損 更換 分離器內(nèi)錐管磨穿 更新 潤滑油站雙過濾器壓差 6 過濾器堵塞 清

46、洗 超過極限 油泵工作不正常 按油泵說明書檢查處理 油泵前閥門半開 完全打開 7 油分配器前油壓過低 雙油過濾器堵塞 清洗 油泵后閥門半開 完全打開 供油管堵塞 疏通管道 滑動(dòng)止推軸承處油分配 8 減速機(jī)機(jī)內(nèi)管路堵塞 疏通管道 器無油或油量很小 磨機(jī)啟動(dòng)監(jiān)測裝置處于“?！蔽? 檢查加熱器，必要時(shí)進(jìn)行修理，但不 9 潤滑油溫過低 置 能關(guān)閉冷卻器 油冷卻器未開 打開冷卻

47、器 10 潤滑油溫過高 冷卻水量不足 檢查冷水管路 減速機(jī)內(nèi)有異物 清理處理 軸承損壞 更換處理 11 減速機(jī)出現(xiàn)噪聲 齒輪損壞 更換 減速機(jī)聯(lián)軸器損壞 更換聯(lián)軸器 聯(lián)軸器安裝不正確 更新聯(lián)軸器 法蘭密封件損壞 更換新密封件 12 漏油 聯(lián)接螺栓松動(dòng) 擰緊松動(dòng)螺栓 13 液壓裝置故障 見制造廠家的使用與維修說明書 14 選粉器 轉(zhuǎn)速過低 檢查更換皮帶 有異響 振動(dòng)大 

48、 檢查減速機(jī)，皮帶輪 檢查葉片螺栓 1）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn) 對 點(diǎn) 檢 問題 處 理 點(diǎn)檢項(xiàng)目 點(diǎn)檢內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢周期 方式 不跑偏，不打滑， 皮帶 前后端帶座軸承運(yùn) 報(bào)檢修 1 次 / 班 轉(zhuǎn)正常 無刮蹭、異音，鏈 稱重給煤機(jī) 刮板 條無斷裂，兩端軸 報(bào)檢修 1 次 / 班 承正常 溫度小于 75 ℃，無 電機(jī) / 減

49、速機(jī) 報(bào)檢修 1 次 / 班 異響 磨輥 注入油量為 15.1 升 處理密封補(bǔ)油 1 次 / 月 中速磨 檢查磨損并緊固螺 磨盤 檢查緊固 1 次 / 月 栓 緊固、無松動(dòng)、無 刮板 緊固、調(diào)整 1 次 / 月 變形 液壓站 無懸浮物、乳化 換油 1 次 / 月 潤滑站 無懸浮物、乳化 換油 1 次 / 月 磨體螺栓 無松動(dòng) 緊固 1 次 / 月 短暫噪音是否有異

50、 噪音 檢查 每小時(shí) 物進(jìn)入除渣系統(tǒng) 振動(dòng) 有異物 停機(jī)處理 隨時(shí) 底腳 堅(jiān)固、無松動(dòng) 緊固 1 次 / 月 各油管、接頭 無漏、滲油 及時(shí)處理記錄 隨時(shí) 無磨損，無螺栓松 葉片 更換，緊固 1 次 / 月 選粉器 動(dòng) 減速機(jī) 無異音、溫度 報(bào)檢修 每小時(shí) 無異音、溫度小于 電機(jī)軸承 檢查處理 每小時(shí) 75 ℃ 風(fēng)機(jī) 無異音、溫度 報(bào)檢修 每小時(shí) 主排風(fēng)機(jī)

51、 軸承 溫度小于 75 ℃ 加油 每小時(shí) 提升缸 動(dòng)作靈活 檢查換向閥，報(bào)修 1 次 / 班 脈沖閥 / 噴吹管 反吹間隔正常 檢查，更換 1 次 / 班 除塵器 防爆門 無破損 更換 1 次 / 班 箱、體、蓋 無漏風(fēng)、漏粉 補(bǔ)焊、緊固蓋板 1 次 / 班 8. 安全注意事項(xiàng)： 8.1 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，將發(fā)辮 曲在帽里，衣扣扣好，袖口、褲口扎好，鞋帶系好，工作時(shí)戴好防塵眼鏡、 防塵口罩、 防塵

52、披肩。 8.2 操作工必須對現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完 好，設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)設(shè)備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。 8.3 禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄 桿及機(jī)器等。無穿行通道的設(shè)備禁止穿行。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。 8.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探 入轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行作業(yè)。 不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物， 發(fā)現(xiàn)問題必須停車處

53、 理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)， 防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行時(shí) 出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機(jī)跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機(jī)處理。 8.5 設(shè)備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí)必須停泵，泄 壓后處理，嚴(yán)禁帶壓檢修。 8.6 設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。 8.7 傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。 8.8 操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。 6.9 設(shè)備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時(shí)，必須先切斷

54、電源，并且在操作箱上懸掛“有人工 作，禁止合閘”的警示牌，警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。 8.10 一旦發(fā)生原料自燃、著火現(xiàn)象第一時(shí)間通知車間領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取緊急滅火措施 8.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉入口閥門，待啟動(dòng)后再慢慢打開風(fēng)門，直至正常運(yùn)行為止。 以免電機(jī)因啟動(dòng)電流過大發(fā)生故障。 8.12 風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行中如不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因消除故障后 方可繼續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)使用電流不得超過允許的最大電流。 8.13 磨煤機(jī)系統(tǒng)停車后， 立即將氮?dú)忾y打開給

55、系統(tǒng)通氮?dú)?15 分鐘，嚴(yán)禁將排渣口打 開通冷風(fēng)冷卻。 8.14 進(jìn)入磨機(jī) / 除塵器等動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護(hù)。 8.15 每次停機(jī)打粉結(jié)束后，倉式泵排氣閥需為常開狀態(tài)。確保如遇進(jìn)氣閥漏氣倉式 泵不會(huì)憋壓 8.16 每次開機(jī)倉式泵打粉前，必須先空打一次吹管線確保管線不堵。（冬季） 8.17 長時(shí)間停機(jī)前必須確定中間倉及除塵器錐斗內(nèi)無積粉，定期清理各倉壁及中間 倉頂板。開機(jī)前，用倉式泵反向吹掃管線，檢查有無積粉（冬季）

56、 修訂狀態(tài)： 中速磨崗位操作規(guī)程 1.崗位基本任務(wù)：  (2#,3# 磨） 1..將合格原煤 .依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和粉磨，同時(shí)與進(jìn)入磨機(jī)的熱 氣體接觸并充分地進(jìn)行熱交換。 在粉磨的同時(shí)也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要 求的合格煤粉。 2..磨出的合格沫煤通過布袋除塵器，進(jìn)行氣 --- 固分離后，氣體通過煙囪排入大氣中， 固體進(jìn)入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉式泵送至豎窯。 2.工藝流程敘述： 存

57、儲(chǔ)在原煤倉內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機(jī)在全封閉狀態(tài)下均勻、 連續(xù)的 輸送并稱量后， 通過星型卸灰閥送至磨煤機(jī)內(nèi)。 電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，沫 煤從進(jìn)料口落在磨盤中央， 同時(shí)沸騰爐送過來的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)， 在離心力的 作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)， 經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎， 粉碎 后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起， 大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨， 氣流 中的物料經(jīng)過分離器時(shí)， 粗粉落到磨盤重新粉磨， 合格細(xì)粉隨氣流一起出磨， 在收塵

58、 裝置中收集，即為產(chǎn)品。 含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干， 達(dá)到所要 求的產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進(jìn)入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過倉式泵送至豎窯。 3. 磨機(jī)的組成與工作原理 : 磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：傳動(dòng)裝置、下架體、中架體、磨盤裝置、磨輥裝置、加壓裝置、拉 桿機(jī)構(gòu)，潤滑系統(tǒng)，分離器、液壓系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)、慢速傳動(dòng)裝置 . MPF 型磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤式磨機(jī)。

59、 三個(gè)輥?zhàn)釉谝粋€(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運(yùn)行。 需粉磨的物料從磨機(jī)的中心落煤管落到 磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。 三個(gè) 磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上， 磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。 通過靜定的三點(diǎn) 系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上， 磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至 基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的 物料烘干并輸入至磨機(jī)上部的分離器。在分離器中，粗細(xì)物料

60、分開，細(xì)粉排出磨機(jī)， 粗粉重新返回磨盤碾磨。 難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下部的熱空氣室中， 經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行。 MPF 磨煤機(jī)一般采用 YMPS 型鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 減速機(jī)將電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力傳至磨盤。 并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速。 同時(shí)承擔(dān)了 碾磨壓力和多向負(fù)荷。 4.開車操作方法： 4.1 開車前準(zhǔn)備 4.1.1 通知各崗位，確認(rèn)是否具備開車條

61、件； 4.1.2 打開控制站的電源，確認(rèn)控制站工作正常； 4.1.3 檢查各操作畫面，確認(rèn)各閥門的開啟狀況 (手/ 自動(dòng)狀態(tài) )，確認(rèn)原煤倉料位，沸 騰爐溫度，主除塵器及磨煤機(jī)是否達(dá)到開車要求， 并確認(rèn)泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián) 鎖是否已解除； 4.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須≥ 0.25Mpa 。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫 度正常； 4.1.5 檢查氮?dú)鈮毫Γ仨殹?0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須≥ 0.50Mpa ； 4.1.6 檢查潤滑站，液壓站油

62、路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。 4.2 開車操作 4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火； 4.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開中間倉入口閥 ,開中速磨出口閥； 4.2.3 啟動(dòng)“中控驅(qū)動(dòng)” (密封風(fēng)機(jī)、潤滑站、液壓站 )，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制 柜運(yùn)行”信號(hào)到位，確認(rèn)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差＞ 2000pa ； 4.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 ℃時(shí)，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)； 4.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開度至稍有負(fù)壓，對磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)；

63、 4.2.6 打開沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度≦ 55 ℃； 4.2.7 暖磨過程結(jié)束后通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開磨，關(guān)閉放散閥， 調(diào)節(jié)配風(fēng)閥； 4.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開始投料； 4.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值 6Mpa ； 4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)； 4.2.11 通知豎窯送粉。 注意： 1、磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無物料狀態(tài)下落磙運(yùn)轉(zhuǎn)。 磨機(jī)的碾磨部

64、件——輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。 但應(yīng)考慮到，在無物料運(yùn)行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損 壞。因此，不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無物料操作。 2.每次開機(jī)前，應(yīng)檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根 據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。 3、監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。 4、不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等） 5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須

65、與沸騰爐崗位工隨時(shí)聯(lián)系 ! 4.3.正常操作 4.3.1 檢查除塵器進(jìn)出口壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，沸騰 爐爐膛壓力是否正常； 4.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨機(jī)進(jìn)出口溫度，除塵器進(jìn)出口溫度，錐斗溫度及倉式泵溫 度是否合格； 4.3.3 檢查倉式泵流量計(jì)流量是否正常； 4.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié)或通知有關(guān)崗位； 4.3.5 倉式泵打粉控制。 5.停車操作方法： 5.1 系統(tǒng)正常停車 5.1.1

66、 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開。 5.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速降至 25HZ ，磨機(jī)開始降溫，磨機(jī)出口溫度降至 55 ℃以下，通知磨機(jī)崗位工 打開排渣口、檢修口。 5.1.3 開氮?dú)忾y對磨機(jī)進(jìn)行氣體置換 1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y 5.1.4 停磨煤機(jī)； 5.1.5 停給煤機(jī)； 5.1.6 等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至 1Kpa 以下時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)到位； 5.1.7 停主排風(fēng)機(jī)； 5.1.8 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥； 5.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。 注意： 1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至 全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。 2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在