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1、 焊條種類P Ag Cu Zn Zr Si Sn黃銅焊條2.5(BCu60ZnSn-R) 58至60.5余量 0.15至0.35 0.8至1.2銅磷焊條1.5（BCU93P）6.8至7.5 銅磷銀焊條1 5 %Ag(BCu80PAg) 4.8至5.3 14.5至15.5余量 銀焊條4 5 %Ag(BAg45CuZn) 44至46 29至31 余量0.08至0.15 焊條種類固相線溫度液相線溫度焊接溫度特征黃銅焊條2.5(BCu60ZnSn-R) 900 935 915950一般用，適用于銅與銅材料的焊接銅磷焊條1.5（BCu93P）710 790 735840流動性能好，適用于空調(diào)電機(jī)、儀表行

2、業(yè)銅與銅合金的焊接。銅磷銀焊條1 5 %Ag(BCu80PAg) 645 815 750915焊接裝配要求不高。適用承受較小，振動載荷的銅及銅合金部品焊接。銀焊條4 5 %Ag(BAg45CuZn Zr) 665 740 670780潤濕性好，適用于銅與銅的焊接 序號工具內(nèi)容1護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，確認(rèn)焊料的流動方向。2手套防止火燒傷。3護(hù)袖套夏天穿半短袖操作時，防止火燒傷。 序號設(shè)備壓力及規(guī)格其它要求1丙烷0.04MPa0.08MPa 2氧氣0 . 4. 5MPa 3氮氣0.010.02MPa在實際操作中根據(jù)管的直徑大小、產(chǎn)品的大小,試當(dāng)調(diào)整氮氣壓力。4火口000 00 9.5312.76.35

3、序號火焰種類是否可用于焊接特征1燃燒火焰不可用于焊接氧氣量極少,桔黃色火焰,并伴有煙2弱還元炎可以用于焊接適中的丙烷氣體量,有少許氧氣量,火焰呈淡綠色,用這種火焰的尖端進(jìn)行焊接作業(yè).3中性火焰可以用于焊接在還元火焰的狀態(tài)下,加少許的氧氣,呈白色火焰,火焰中無剩余的氧氣及碳化物生成.4氧化焰不可用于焊接火焰中的氧氣太多,呈紫色,白色火焰特別短,外燃擴(kuò)展,釬焊的部位易氧化, 產(chǎn)生小孔現(xiàn)象. l火焰在4585度的角進(jìn)行接觸l火焰與母材之間要有30mm50mm的間距,對準(zhǔn)還元火的尖端l火焰要對準(zhǔn)焊接部位的中心進(jìn)行全部加熱l在進(jìn)行銅鐵焊接時,因銅的熱傳導(dǎo)率好,加熱會很充分,但是也容易冷卻,所以要快速的焊

4、接完成 l要求兩個焊接部品的溫度達(dá)到相同的焊接溫度,如果只有一個件被加熱,即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了很好的擴(kuò)散,但焊接的強(qiáng)度不足,影響焊接質(zhì)量l銅管的顏色變化l(銅的顏色)黑黑紅桃紅色柿色熔融狀態(tài) l焊接材料的接觸方法:在母材熔融之后把焊材浸透到空隙處是最好的。 焊接方向9.525以內(nèi)插入12.7以上插入角度要求從上側(cè)焊接在火焰位置或反方向接觸焊條.距火焰90度的位置接觸焊條火焰與焊材同時都為4585之間.水平方向焊接注：縫隙小的場合(如1.8的毛細(xì)管)、9.525以內(nèi)的配管，也可以從下向上插 入焊條，進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條從下插入并移動,利用虹吸現(xiàn)象將焊材向上浸透需焊接部位.焊材從上向下插

5、入,利用焊材的重力,使焊接材料從上到下浸透. l打開丙烷、氧氣瓶和氮氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器到規(guī)定的壓力（丙烷0.040.08MPa，氧氣0.40.5MPa，氮氣0.010.02MPa），然后打開分支閥 l點燃焊炬時，先打開可燃?xì)馐州?，再打開氧氣手輪。l調(diào)節(jié)焊炬手輪使火焰呈藍(lán)色，然后向焊接件通氮氣。l用火焰熔化焊接部位和焊絲，產(chǎn)生一定數(shù)量的液態(tài)金屬使焊接件連接l停止使用時應(yīng)先關(guān)可燃?xì)馐州?，后關(guān)氧氣手輪，防止火焰回?zé)彤a(chǎn)生黑煙 序號檢查方式內(nèi)容1目視檢查a）焊接部位的檢查基本靠目視檢查，關(guān)于以下不良狀況是難以看清楚的部位，如小孔、大孔、縫隙、脹孔等，需要使用反光鏡、手電筒等b）焊接過程中不可出現(xiàn)焊材

6、涂抹不均的現(xiàn)象c）不可出現(xiàn)接觸不良，氧化或表面折皺，焊接后的部位不可出現(xiàn)焊材垂滴現(xiàn)象。D）焊接后的焊口要均勻，整齊，不可出現(xiàn)凹孔或裂口2泄漏測試蒸發(fā)器在組裝之后，要封入氦氣，利用氦檢漏儀進(jìn)行測試，冷凝器要充入氮氣進(jìn)行測試。 焊接時需要保護(hù)的部品內(nèi)容包括回向閥,單向閥、備用閥等樹脂部品用濕布蓋住部品，一邊冷卻一邊焊接。用氮氣吹掃時，要確認(rèn)氮氣的封入方向?qū)Ь€、斷熱材火焰不能與這些部品接觸，用鐵板等進(jìn)行保護(hù)。 l焊條：取出當(dāng)天要用的量，作業(yè)時不要帶有臟物、垃圾、水份、油份，保管的場地要放置清潔干凈的區(qū)域，如果焊條在帶有雜質(zhì)的狀態(tài)下進(jìn)行焊接，會導(dǎo)致小孔、縫隙的產(chǎn)生。 序號內(nèi)容不良狀況1焊條不良強(qiáng)度不足

7、引起泄漏2為了提高生產(chǎn)效率，焊接后的焊錫膏不除去。易產(chǎn)生生銹，生銹的部位易泄漏3在焊接過程中，銅管等待焊接部品移動了。焊接部位易裂開，產(chǎn)生泄漏。4焊條使用錯誤焊材不能全部擴(kuò)散到鐵質(zhì)內(nèi)部，固強(qiáng)度不足，易導(dǎo)致泄漏。 序號問題點問題發(fā)生的原因1小孔、大孔、縫隙、脹孔（焊材內(nèi)部氣泡）母材臟（氣體產(chǎn)生）直接用火焰烘考焊材（焊材氣化，過熱）邊充氮氣邊焊接（氮氣也卷入其中）焊材的插入方法，放置方法不良（氣體逸出）2焊材的使用不足（焊接中途停止）母材的狀態(tài)（有臟手或已經(jīng)氧化）母材的加熱狀態(tài)不充分（溫度低的部分，焊料流動不充分）結(jié)合部穎隙太大焊材的量不足3接觸不良母材預(yù)熱不足4明顯氧化，表皮粗糙火焰接觸過渡（焊材涂抹時間太長） 直接用火焰烘考焊條；焊條量不足。5明顯的焊材下垂焊條涂抹過多（焊條在焊接中使用時間過長）焊條焊接過程中使用過多。6內(nèi)圓角、平邊形成不足浸透作業(yè)后平邊形成作業(yè)做得不完全，不能只憑平邊的開頭來判斷焊接效果的好壞。7裂縫涂焊材時部品移動了。