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沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程1#機(jī)組 A 修施工技術(shù)組織設(shè)計批 準(zhǔn)：審 核：編 寫：中國水利水電第七工程局有限公司機(jī)電安裝分局檢修中心第五檢修項目部2015 年 12 月沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計目 錄一、 項目簡介 ......................................................................................................................................................41.1 概況 .........................................................................................................................................................41.2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) .............................................................................................................................4二、編制依據(jù) ........................................................................................................................................................7三、檢修內(nèi)容 ........................................................................................................................................................8四、檢修進(jìn)度控制 ...............................................................................................................................................84.1 檢修總進(jìn)度計劃安排 ........................................................................................................................84.2 保證檢修進(jìn)度的實施措施 ..............................................................................................................8五、資源配置 ........................................................................................................................................................95.1 檢修組織機(jī)構(gòu) ......................................................................................................................................95.2 檢修勞動力安排 .................................................................................................................................9六、安全保障體系及施工安全措施 ................................................................................................................106.1 安全管理保證體系 ..........................................................................................................................106.2 安全管理組織機(jī)構(gòu) ..........................................................................................................................106.3 安全員職責(zé) .........................................................................................................................................116.4 檢修安全的保證措施 ......................................................................................................................116.5 檢修期消防安全 ...............................................................................................................................12七、檢修技術(shù)措施 .............................................................................................................................................127.1 檢修總工序流程 ...............................................................................................................................137.2 施工準(zhǔn)備 .............................................................................................................................................1410.3 主要設(shè)備的拆除方案及方法 .....................................................................................................217.4 水輪機(jī)檢修技術(shù) ...............................................................................................................................247.5.水輪發(fā)電機(jī)檢修 ...............................................................................................................................307.6 調(diào)速器檢修 .........................................................................................................................................367.7 輔助系統(tǒng)檢修 ....................................................................................................................................397.8 電氣部分檢修 ....................................................................................................................................407.9 其它要求 .............................................................................................................................................422沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計7.10 主要設(shè)備的回裝方案及方法 .....................................................................................................437.11 機(jī)組調(diào)試、啟動驗收 ...................................................................................................................45八、文明施工措施 .............................................................................................................................................558.1 區(qū)域隔離 .............................................................................................................................................558.2 警示提示 .............................................................................................................................................61九、安全應(yīng)急救援預(yù)案 .....................................................................................................................................619.1、綜述 ....................................................................................................................................................619.2 重大危險源的確定 ..........................................................................................................................629.3 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) ..........................................................................................................................629.4 救援隊伍的組成及分工 .................................................................................................................629.5 有關(guān)規(guī)定和要求 ...............................................................................................................................623沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計一、 項目簡介1.1 概況沙坡頭水利樞紐位于寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)市境內(nèi)的黃河干流上，其上游 12.1km 為擬建的大柳樹水利樞紐，下游 122km 為青銅峽水利樞紐。工程區(qū)距自治區(qū)首府銀川市200km，距中衛(wèi)市區(qū) 20km。黃河沙坡頭水利樞紐是以灌溉、發(fā)電為主的綜合利用水利工程?？値烊?0.26 億 m3，裝機(jī)容量 120.3MW，樞紐電站保證出力 51.0MW，裝機(jī)多年平均發(fā)電量 6.06 億 kW·h。其中河床電站為 5.95 億 kW·h，兩岸渠首電站為 0.11 億 kW·h。工程主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩。壩頂高程1242.6m，壩頂長度 867.65m。沙坡頭電廠 1#機(jī)組檢修，計劃于 2015 年 12 月  18 日至 2015 年 3 月 15 日進(jìn)行，工期 87 天。1.2 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)沙坡頭水利樞紐河床電站裝有 4 臺單機(jī)容量為 29MW 的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，水輪機(jī)型號為 GZ(868)-WP-685，發(fā)電機(jī)型號為 SFWG29—80/7650，水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份公司供貨，調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)由南瑞電控公司供貨，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞自控公司供貨。機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)如下：水輪機(jī)型號:GZ(868)-WP-658最大水頭 11.0m最小水頭 5.92m加權(quán)平均水頭 9.50m額定水頭 8.70m額定流量 373.7m3/s額定轉(zhuǎn)速 75r/min飛逸轉(zhuǎn)速 170r/min(協(xié)聯(lián)工況)、230r/min(非協(xié)聯(lián)工況)機(jī)組中心高程 1221.8m。4沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計轉(zhuǎn)輪：轉(zhuǎn)輪直徑 6850mm轉(zhuǎn)輪重量 79000kg轉(zhuǎn)輪高度 3788mm材料 ZG06Cr16Ni5Mo+ZG2SiMn導(dǎo)葉：導(dǎo)葉高度 2452mm導(dǎo)葉數(shù)目 16單個導(dǎo)葉重量 2375kg導(dǎo)葉錐角 60 度導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 108000kg尺寸 Φ10000×3430mm水輪發(fā)電機(jī)型號 SFWG29-80/7650額定容量 32.22MVA額定功率 29MW額定電壓 10.5KV額定電流 1772A功率因數(shù) 0.9（滯后）飛逸轉(zhuǎn)速 230r/min額定頻率 50HZ旋轉(zhuǎn)方向 順?biāo)鞣较蛞暈轫槙r針額定勵磁電壓 390V額定勵磁電流 870A發(fā)電機(jī)部件尺寸：燈泡頭直徑 Φ6700mm冷卻環(huán)內(nèi)徑 Φ6340mm，外徑 Φ8200mm定子外徑 Φ8200mm定子鐵心內(nèi)徑 Φ7200mm 轉(zhuǎn)子直徑 Φ7186mm組合軸承外型尺寸 Φ5250×900mm5沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計發(fā)電機(jī)部件重量：燈泡頭重量 18000kg冷卻環(huán)重量 43000kg定子重量 89000kg轉(zhuǎn)子重量 105000kg組合軸承重量 24000kg轉(zhuǎn)子專用吊具重量 3500kg定子專用吊具重量 3600kg10kV 出口開關(guān)及共箱母線開關(guān)設(shè)備型號：KYN18A-12真空斷路器型號：ZN65A-12額定電流 2500A額定熱穩(wěn)定電流：40kA分合閘電壓 DC220V共箱母線：型號：GM-10/2500配點方式：三相三線、外殼接地額定頻率：50Hz額定電壓：10.5kV額定電流：2500A額定動穩(wěn)定電流（峰值）：100kA額定熱穩(wěn)定電流：40kA/4S1min 工頻耐壓：43.3kV沖擊耐壓：77.32kV絕緣電阻：導(dǎo)體相間及相對外殼的絕緣電阻值不小于 100MΩ調(diào)速器型號：SAFR-2000交流電源：AC220V/3.0A 直流電源：DC220/2.5A殘壓信號：電壓 0.5～180V 頻率范圍：4Hz～100Hz齒盤信號：電壓 DC24V 頻率范圍：1Hz～1500Hz6沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計功率給定：調(diào)整范圍 0～120Pr靜態(tài)特性轉(zhuǎn)速死區(qū)：ix≤ 0.03%永態(tài)轉(zhuǎn)差率 bp 調(diào)整范圍：0～10%（每級 1%）人工轉(zhuǎn)速死區(qū)調(diào)整范圍：0.5Hz FL-100/S 型液壓柜參數(shù)：額定工作壓力 6.3MPa主配壓閥直徑 100mm主配壓閥最大工作行程 ±15mm控制腔活塞直徑 65mm控制閥組公稱通徑 DN6操作油型號 L-TSA46 汽輪機(jī)油伺服比例閥最高工作壓力 315bar二、編制依據(jù)1）、DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》2）、DL/T 596-2005《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》3、）DL/T 817-2002《立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程》4、）DL/T 573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》5、）GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》6）、SD230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》7）、GB/T 14285-2006《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》8、）GB 26859-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程 電力線路部分》9）、GB 26860-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程 發(fā)電廠和變電站電氣部分》10）、GB 26861-2011《電業(yè)安全工作規(guī)程 高壓試驗室部分》11）、GB 26864.1-2010《電業(yè)安全工作規(guī)程 第 1 部分：熱力和機(jī)械》12）、水輪機(jī)圖紙及說明書13）、發(fā)電機(jī)圖紙及說明書14）、運行圖冊15）、調(diào)速器圖紙及油壓裝置圖紙及說明書7沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計三、檢修內(nèi)容1#水輪發(fā)電機(jī)組有關(guān)部件及相關(guān)電氣設(shè)備的 A 級檢修、調(diào)試、現(xiàn)場試驗、移交和參加試運行以及有關(guān)服務(wù)。具體范圍詳見合同技術(shù)條款。四、檢修進(jìn)度控制4.1 檢修總進(jìn)度計劃安排沙坡頭電廠 1#機(jī)組檢修計劃工期：2015 年 12 月 18 日至 2016 年 3 月 15 日進(jìn)行，共 87 天。我單位將按照合同文件的要求，按時進(jìn)場，在要求的總工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有檢修項目，并采取相應(yīng)的趕工措施，盡可能提前完成。我部編排的檢修計劃見附件：1#機(jī) A 級檢修施工進(jìn)度計劃。4.2 保證檢修進(jìn)度的實施措施4.3.1 項目部組織了一支有著豐富檢修經(jīng)驗、精明強(qiáng)干、責(zé)權(quán)明確的領(lǐng)導(dǎo)班子和一支思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)能打硬仗的檢修，從組織措施上確保高質(zhì)量、高速度安全完成沙坡頭電廠水電站 1#機(jī)組檢修任務(wù)。4.3.2 組織性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的檢修設(shè)備；及時采購各種消耗性材料，在檢修設(shè)備、材料上保證各檢修項目能夠及時進(jìn)行、按時完成。4.3.3 在檢修中開展多工作面交叉、平行作業(yè)的方法，縮短關(guān)鍵線路，盡量在保證質(zhì)量、確保設(shè)備和人身安全的前提下減少直線工期，加快工程進(jìn)度，確保本機(jī)電檢修工程按期或提前完成。4.3.4 建立嚴(yán)密的質(zhì)量安全管理體系，設(shè)立質(zhì)量安全監(jiān)督部門，以項目經(jīng)理為項目質(zhì)量安全第一責(zé)任人，各班長為班組質(zhì)量安全第一責(zé)任人，并設(shè)立專職質(zhì)量和安全工程師，層層把關(guān)。在報批技術(shù)措施的同時，將安全措施同時報業(yè)主審批。4.3.5 充分發(fā)揮我們專業(yè)、長期從事水電站檢修工作的技術(shù)和管理的優(yōu)勢，鑒于對環(huán)境、對各系統(tǒng)均比較熟悉，在檢修前就可對檢修工作內(nèi)容作好充分的準(zhǔn)備，在檢修過程中可將我方的工作做的更細(xì)致，更好的保證檢修質(zhì)量。8沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計五、資源配置5.1 檢修組織機(jī)構(gòu)沙坡頭電站機(jī)電設(shè)備檢修由我單位檢修中心第五項目部承擔(dān)，項目部設(shè)經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 1 人，總工程師 1 人，下設(shè)三個管理部門（技術(shù)、質(zhì)量管理部、安全管理部、綜合管理部）和四個生產(chǎn)班組：機(jī)械班（水機(jī)、發(fā)機(jī)、電氣班、試驗班、綜合班（配管、電焊、起重、探傷等）。沙坡頭電站檢修項目部組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理總工程師 現(xiàn)場副經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量管理部 安全管理部 綜合管理部機(jī) 電 試 綜械 氣 驗 合班 班 班 班組 組 組 組圖 5-1  組織機(jī)構(gòu)圖5.2 檢修勞動力安排5.2 沙坡頭電站人力資源配置表工 種 管理 機(jī)械 電 電焊 試驗 起重 普 合人 數(shù) 人員 工 工 工 工 工 工 計2015 12 月 6 10 2 2 2 2 6 301 月 6 10 2 2 2 2 6 302016 2 月 6 10 2 2 2 2 6 303 月 6 10 2 2 2 2 6 309沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計六、安全保障體系及施工安全措施水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備檢修工作中，存在著作業(yè)面多同時兼有高空作業(yè)、交叉作業(yè)，其它有關(guān)的機(jī)電設(shè)備正在運行，檢修地區(qū)氣溫較低等作業(yè)特點。因此，在檢修工作中，我方將嚴(yán)格按照“電力建設(shè)安全工作規(guī)程”SDJ 和《電業(yè)安全工作規(guī)程》及國家有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)組織檢修，將安全生產(chǎn)放在首位來抓，以預(yù)防為主，管理與預(yù)防相結(jié)合的原則，努力消除安全生產(chǎn)隱患和事故，維護(hù)生產(chǎn)、生活的正常進(jìn)行。6.1 安全管理保證體系檢修運營公司安全監(jiān)督管理部 項目經(jīng)理項目總工程師 項目副經(jīng)理質(zhì)量安全部安全員機(jī) 電 試 綜械 氣 驗 合班 班 班 班在檢修工作中，我方將嚴(yán)格執(zhí)行以安全生產(chǎn)第一責(zé)任人制度為核心的各級安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，實行以現(xiàn)場經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全管理保證體系。下設(shè)有專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全管理。下屬各機(jī)械、電氣、起重運輸、電氣試驗等檢修班組，各班班長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，形成層層負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。6.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)（1）安全管理機(jī)構(gòu)是機(jī)電檢修安全的組織保證，將由項目經(jīng)理主抓安全工作，下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)本合同的安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督工作。（2）各檢修班的班長為本班兼職安全員，負(fù)責(zé)強(qiáng)化檢修中的安全生產(chǎn)管理。10沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計6.3 安全員職責(zé)（1）安全監(jiān)督員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的和招標(biāo)文件要求的各項安全生產(chǎn)法規(guī)和措施；建立適應(yīng)本標(biāo)所需要的安全生產(chǎn)管理制度；對檢修進(jìn)場人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)；定期組織召開安全生產(chǎn)例會；編印本合同要求的安全防護(hù)手冊，經(jīng)業(yè)主、工程師審核后下發(fā)到每一個檢修人員；監(jiān)督、檢查各單項檢修安全技術(shù)措施落實情況；組織對檢修中發(fā)生的安全事故的調(diào)查處理，并協(xié)助有關(guān)部門對重大事故進(jìn)行調(diào)查；監(jiān)督檢修各部位符合環(huán)保要求，改善檢修環(huán)境；按合同要求向上級部門及業(yè)主、工程師單位報告安全生產(chǎn)工作情況。（2）兼職安全員將負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行經(jīng)理部下達(dá)的各項安全生產(chǎn)管理制度；開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育；落實、檢查本班組所承擔(dān)的檢修項目，安全技術(shù)措施以及生產(chǎn)中勞動保護(hù)的執(zhí)行情況，嚴(yán)格要求作業(yè)人員按章操作；定期參加安全生產(chǎn)會及時上報安全生產(chǎn)情況；發(fā)生意外安全事故時，立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，及時向質(zhì)量安全部報告，并參與調(diào)查、分析與處理。6.4 檢修安全的保證措施（1）在檢修中，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度。（2）在現(xiàn)場檢修時，按設(shè)計要求保護(hù)通風(fēng)和檢修照明，盡量改善檢修環(huán)境。（3）開工前，必須自上而下進(jìn)行安全技術(shù)交底，使全體檢修人員掌握工程特點及檢修安全措施。要求檢修人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范、發(fā)包方頒發(fā)的有關(guān)制度、安全手冊，并經(jīng)安全考試合格并經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可，才準(zhǔn)進(jìn)入檢修場地工作。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后還需持有安全操作證才能上崗作業(yè)。（4）開工前對檢修機(jī)械、器具和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和試驗，嚴(yán)禁使用未成年工人和不適應(yīng)現(xiàn)場安全要求的人員進(jìn)行檢修。甲方提供的設(shè)備（如廠房橋機(jī)、專用工具等）必須經(jīng)過檢查維護(hù)合格，方可使用。（5）所有進(jìn)入檢修現(xiàn)場的作業(yè)人員戴好安全帽以及其它安全規(guī)范所要求的防護(hù)用品。高空作業(yè)系好安全帶，并設(shè)安全網(wǎng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（6）建立生產(chǎn)保衛(wèi)與消防小組，配備消防設(shè)備，組建巡邏小組，防止偷盜與破壞，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。對易燃、易爆物品采取專人管理。（7）在危險、驚險等檢修場地，設(shè)置醒目的安全告示牌，危險的孔洞處設(shè)置攔桿、11沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計蓋板等防護(hù)設(shè)施，必要時設(shè)置警報裝置。（8）常用安全用具、勞動保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等，必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全用具、勞動保護(hù)用品必須到人事勞動部允許生產(chǎn)的廠家去購買且必須經(jīng)安全主管領(lǐng)導(dǎo)查驗。（9）現(xiàn)場檢修使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有 10 米以上的距離，氣瓶上裝有防震膠圈，氣瓶不能放在太陽下暴曬，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。（10）禁止把氧氣瓶和其它氣瓶放在同一倉庫內(nèi)，易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運輸和存放。（11）檢修區(qū)與設(shè)備運行區(qū)之間設(shè)隔離柵，嚴(yán)禁檢修人員進(jìn)入設(shè)備運行區(qū)。（12）現(xiàn)場 110V 以上的照明線路必須絕緣良好，布線整齊且相對固定，并在經(jīng)常有車輛通過之處，懸掛高度不得小于 5m。行燈電壓不得超過 36V，在潮濕地點、坑井、洞內(nèi)和金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過 12V，行燈必須帶有防護(hù)網(wǎng)罩。（13）高壓設(shè)備（220V 以上）可靠接地，以確保安全，對永久設(shè)備的檢修同樣接地良好，滿足要求。6.5 檢修期消防安全項目部將配備足夠的滅火器、滅火砂箱等消防設(shè)備，并在設(shè)備庫等地設(shè)消防水池，以防本標(biāo)范圍內(nèi)及至整個工程火災(zāi)的發(fā)生，避免火災(zāi)損失，確保安全。我方將和電站建立的消防隊伍保持密切的聯(lián)系，經(jīng)常檢查我方是否存在火災(zāi)安全隱患，做好預(yù)防措施，在有火警的時候互相幫助，共同做好消防工作。七、檢修技術(shù)措施12沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組  A 修施工組織設(shè)計7.1 檢修總工序流程施工準(zhǔn)備及工作票辦理機(jī)組排油母線、電纜拆除 封水蓋板及進(jìn)人筒拆除 輔助系統(tǒng)管路拆除支撐拆除 燈泡頭拆除 制動閘、風(fēng)機(jī)等清掃檢查定子拆除 定子清掃檢查試驗轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù) 轉(zhuǎn)子拆除 轉(zhuǎn)子清掃檢查試驗槳葉拆除 轉(zhuǎn)輪拆除 密封拆除檢修組合軸承、水導(dǎo)軸承檢修轉(zhuǎn)輪分解 轉(zhuǎn)輪回裝吊裝 轉(zhuǎn)輪室上半回裝轉(zhuǎn)子回裝吊裝定子回裝吊裝燈泡頭回裝吊裝管路回裝 進(jìn)人筒、封水蓋板安裝 母線、電纜回裝機(jī)組盤車調(diào)速器、輔助系 電氣一次、二次設(shè)備統(tǒng)設(shè)備檢修 受油器等各部件回裝 檢修試驗無水、開機(jī)調(diào)試、運行13沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計7.2 施工準(zhǔn)備7.2.1 資料和圖紙準(zhǔn)備1）在執(zhí)行本合同時，全部機(jī)電設(shè)備應(yīng)按照國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝工作的檢查、施工安裝、調(diào)整、試驗、驗收。必須遵照執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有：2）編制依據(jù)DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則。DL/T596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程。DL/T507-2002 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗規(guī)程。DL/T5038-94 燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則。GB/T8564—2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。GB/T 9652.1-2007 水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件。GB/T 7894-2009 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件。GB/T 17189-2007 水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程GB/T 15468-2006 水輪機(jī)基本技術(shù)條件寧夏沙坡頭水利樞紐有限責(zé)任公司技術(shù)規(guī)程匯編《檢修規(guī)程》和《運行規(guī)程》。設(shè)備廠家提供的圖紙、說明書和維護(hù)手冊。3)電廠缺陷統(tǒng)計資料。7.2.2 檢修的一般工藝要求1) 檢修場地應(yīng)合理利用，并考慮其承載能力。2) 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作時，與工作無關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具材料應(yīng)登記，工作票結(jié)束后應(yīng)注銷。3)在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)時應(yīng)做好防火和防飛濺措施。作業(yè)完應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動部件上進(jìn)行電焊時，地線必須可靠接在轉(zhuǎn)動部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子；不接地線進(jìn)行施焊作業(yè)。4)部件拆卸時，應(yīng)注意各零部件的相對位置和方向，記錄后分解。5)同一部件的拆除的零件應(yīng)裝在同一箱或袋內(nèi)，做好標(biāo)記，妥善保管。14沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計6)各部件的組合面、鍵槽、銷釘、止口應(yīng)仔細(xì)檢查修理，使其光滑，無高點和毛刺。所有組合面配合表面在安裝前仔細(xì)清掃干凈。7) 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用 0.05mm 塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用 0.10mm 塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的  1/3，總長不應(yīng)超過周長的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯牙一般不超過 0.10mm。8)有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的 10％。制造廠無明確要求時，預(yù)緊力不小于設(shè)計工作壓力的 2 倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的 3/4 。9)安裝細(xì)牙連接螺栓時，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查 20％左右螺栓的預(yù)緊度。10) 螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定牢固11) 拆除的主要部件，如軸頸、軸瓦、等高光潔度零件的表面，以及連軸法蘭和銷釘孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布包蓋綁牢。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)封堵好，以免雜物掉入。12) 分解的部件存放，用木塊或其他物體墊好，以免損壞其加工面或變形。13) 根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。測量前，必須按要求對測量工具進(jìn)行校驗。14) 高壓設(shè)備預(yù)防性試驗按照《寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程 2006 版》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15) 檢修要求應(yīng)按《DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則 》及《GB/T8564 —2003 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 拆機(jī)階段的一般規(guī)定及原始數(shù)據(jù)的測量1)設(shè)備分解后，應(yīng)及時測量記錄零部件的配合尺寸和損壞情況，以便確定修復(fù)或更換。2)拆機(jī)時應(yīng)對各部件編號，并作詳細(xì)記錄。對有特定配合關(guān)系的零部件，如銷釘、連接鍵、法蘭、多件組合的零部件，拆前應(yīng)找到原記號。若原記號不清晰或混亂，應(yīng)去掉原記號，重新打記號，并作記錄。3)拆卸各部件應(yīng)先拔銷釘后拆螺栓，有特殊定位關(guān)系的除外。4)拆除的設(shè)備，如軸領(lǐng)、瓦面、油槽等應(yīng)做好包綁、抹油等保護(hù)措施；拆下來的零部件下面應(yīng)墊方木或軟物，以免損傷加工面。15沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計5) 根據(jù)設(shè)備尺寸選用正確的測量工具和測量方法。設(shè)備需測量的孔一般使用內(nèi)徑千分尺，軸使用外徑千分尺，測量前，必須按要求對測量工具進(jìn)行校驗；中心及園度測量，一般選用帶千分尺的測桿，使用電測法；水平測量，一般選用框式水平儀或水準(zhǔn)儀。6) 原始數(shù)據(jù)測量本次大修要求測量的原始數(shù)據(jù)包括組合軸承徑向瓦、正推反推瓦、水導(dǎo)瓦間隙，定轉(zhuǎn)子空氣間隙，定、轉(zhuǎn)子圓度，大軸水平，轉(zhuǎn)輪室間隙，轉(zhuǎn)輪葉片徑向竄動量，各法蘭面的垂直度、圓度，受油器，集電環(huán)的擺度，制動器閘板厚度，聯(lián)軸法蘭間隙等。7.2.4 安全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2）機(jī)組停機(jī)退出備用。3）發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜、互感器柜、廠用電柜開關(guān)退出至檢修位置，機(jī)組側(cè)接地線裝設(shè)一組，并懸掛標(biāo)示牌。4）機(jī)組 QF 關(guān)閉，鎖定投投入，尾水閘門落下。5）機(jī)組調(diào)速器及 DF 油壓裝置失壓。6）清點機(jī)組檢修所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。7）檢修現(xiàn)場安全防護(hù)、遮擋安全可靠。8）現(xiàn)場地面防護(hù)完整，檢修標(biāo)識齊全。9）機(jī)組檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。10）現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，以便機(jī)組拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。11）所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。12）起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。13）當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。14）參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。15）參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。16）開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交16沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程底。7.2.5 材料及工器具準(zhǔn)備1#機(jī)組A級檢修材料及工器具準(zhǔn)備清單20沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計10.3 主要設(shè)備的拆除方案及方法10.3.1 主要設(shè)備拆除工序施工前準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及電纜拆除 下機(jī)組前后流道閘門 輔助設(shè)備、管道拆除排空流道水 機(jī)組整體檢查受油器拆卸及檢查檢修平臺拆除 泡頭進(jìn)人孔及流道蓋板拆除伸縮節(jié)拆除 泡頭拆除并停放在流道轉(zhuǎn)輪室上半部拆除 定子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪室下半下沉 轉(zhuǎn)子拆除及檢查轉(zhuǎn)輪拆除吊出軸承系統(tǒng)機(jī)坑內(nèi)分解檢查 其它設(shè)備檢查處理7.3.2 主要設(shè)備的拆除方案及方法7.3.2.1 流道排水將前后閘門關(guān)閉并把流道的水抽干（開啟流道檢修排水閥時，應(yīng)根據(jù)檢修排水泵的排水能力開啟流道檢修排水閥），同時將檢修排水泵投入自動狀態(tài)，確定排空水后打開流道進(jìn)人孔，進(jìn)入檢查。7.3.2.2 操作油及潤滑油抽回油庫將機(jī)組操作油及潤滑油抽回油庫的油罐內(nèi)（適當(dāng)?shù)臅r候可以安排人員濾油及清掃油箱）7.3.2.3 拆除電氣設(shè)備及電纜21沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計（1）拆除電氣設(shè)備及電纜前，確認(rèn)已經(jīng)進(jìn)行停電倒閘操作，并在相應(yīng)位置掛好接地線；與發(fā)電機(jī)有關(guān)的輔助設(shè)備（如冷卻風(fēng)機(jī)、加熱器等）的電源開關(guān)應(yīng)斷開且退出在檢修位置，并掛上嚴(yán)禁操作等標(biāo)志牌；（2）在進(jìn)行拆除前，應(yīng)用驗電器確認(rèn)該電纜已處于斷電狀態(tài)方可進(jìn)行拆除，同時要有監(jiān)護(hù)人保證安全。（3）在拆卸電氣設(shè)備及電纜頭時，用力要適當(dāng)，避免用力過猛把螺栓牙損壞。（4）拆除下來電氣設(shè)備及電纜，要進(jìn)行標(biāo)識（電氣設(shè)備的編號及電纜型號、編號走向）。并對裸露的電纜頭進(jìn)行包絕緣，電氣設(shè)備放置在安裝間適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆鞣雷o(hù)措施。7.3.2.4 發(fā)電機(jī)有關(guān)管道拆除（1）拆除管道前，確認(rèn)管內(nèi)油（水）已無壓力，同做好管路底部積油（水）處理準(zhǔn)備工作。（2）在要拆除的管道上作好標(biāo)志，在聯(lián)接法蘭上打編號。（3）管道拆除前先用麻繩綁住要拆除的管，將其固定然后再拆卸法蘭聯(lián)接螺栓，較大的管道如受油壓力油管冷卻器水管可用橋機(jī)輔助吊住或用拉葫蘆。（4）將拆除的管道及附件放置在適當(dāng)位置并用架子墊好，管道兩端用布包住以防雜物進(jìn)入,注意保護(hù)面漆。7.3.2.5 受油器等拆除（1）將調(diào)速器到受油器的回復(fù)機(jī)構(gòu)拆除（2）受油器座拆出（3）受油器軸拆出受油器是機(jī)組中的主要設(shè)備，拆除前先對圖紙熟悉其結(jié)構(gòu)確定拆除順序，特別是軸瓦和有密封圈地方。拆出設(shè)備從泡頭吊入作好標(biāo)志集中放置適當(dāng)?shù)胤讲?biāo)識好。同時檢查軸瓦的配合情況。7.3.2.6 泡頭進(jìn)人孔和流道蓋板拆除發(fā)電機(jī)倉內(nèi)設(shè)備拆除后，拆卸蓋板上的泡頭進(jìn)人孔密封，松開泡頭進(jìn)人孔連接螺栓，將進(jìn)人孔吊出至安裝間放置，松開流道蓋板與基礎(chǔ)框架的連接螺栓，然后吊出流道蓋板，將流道蓋板吊到現(xiàn)埸指定位置；拆卸發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)流板。拆接連接螺栓時注意均勻?qū)ΨQ，以免螺栓卡住，同時做好安全防護(hù)措施。22沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計7.3.2.7 泡頭拆除首先將吊泡頭的起吊設(shè)備（如：導(dǎo)向滑輪、卷揚機(jī)等）就位好，并穿好鋼絲繩，焊好吊耳，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)和卷揚機(jī)使鋼絲繩受力后，拆除燈泡頭的支撐放置前流道，松開泡頭與發(fā)電機(jī)機(jī)架及相關(guān)的連接螺栓，將泡頭吊起放置在專用工具上（專用工具下安好 Φ100 的滾筒數(shù)根）固定牢固，前流道內(nèi)地面清理干凈，用葫蘆把專用工具慢慢向上游移動，到位后把專用工具及泡頭固定好，派專人檢查確已安全放置。7.3.2.8 定子拆除首先將定子的起吊設(shè)備就位好，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時在定子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛定子重量），由頂向下松開泡頭與座環(huán)的連接螺栓，同時監(jiān)測定子上部下沉情況，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受定子重量，使定子與轉(zhuǎn)子間的間隙四周均等，然后撤除千斤頂受力并與定子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動，在移動過程中在下游側(cè)轉(zhuǎn)子四周安排人員用木板進(jìn)行引導(dǎo)，防止定轉(zhuǎn)子碰撞，定子脫離轉(zhuǎn)子安裝位置后將定子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，底部加支撐并調(diào)整水平，初步檢查定子外觀完好情況。7.3.2.9 轉(zhuǎn)子拆除將待安裝吊具位置的轉(zhuǎn)子磁極拆除吊出，首先將轉(zhuǎn)子的翻身工具在安裝間合適的區(qū)域安放好，然后將轉(zhuǎn)子專用起吊設(shè)備安裝到轉(zhuǎn)子上，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，同時在轉(zhuǎn)子底部下游側(cè)架放一千斤頂受力（能承愛轉(zhuǎn)子重量），由頂向下松開轉(zhuǎn)子與大軸的連接螺栓，同時監(jiān)測轉(zhuǎn)子下沉情況，同時利用橋機(jī)使鋼絲繩受力，當(dāng)所有螺栓拆除后，調(diào)整橋機(jī)所受轉(zhuǎn)子重量，使轉(zhuǎn)子略高于安裝位置，然后撤除千斤頂受力并與轉(zhuǎn)子脫離接觸，利用橋機(jī)小車向上游移動，將轉(zhuǎn)子吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間，支架底部加支撐并調(diào)整水平及檢查轉(zhuǎn)子。7.3.2.10 轉(zhuǎn)輪拆除轉(zhuǎn)輪在拆除前，先對轉(zhuǎn)輪槳葉和轉(zhuǎn)輪室汽蝕進(jìn)行修復(fù)，具體修復(fù)措施見后工藝要求7.4.1。然后分別拆除吊出 4 片槳葉放置在安裝間，后拆卸主軸密封。根據(jù)廠家安裝圖等有關(guān)技術(shù)文件，安裝吊具，掛好鋼絲繩，利用橋機(jī)使鋼絲繩受力后，使轉(zhuǎn)輪略高于安裝位置，松開轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接螺栓，利用橋機(jī)小車向下游移動，將轉(zhuǎn)輪吊到安裝間，利用翻身工具放置在安裝間上的組裝支架上，支架底部加支撐并調(diào)整水平，檢查轉(zhuǎn)輪。23沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計7.3.2.11 大軸及軸承分解檢查制定計劃和布置圖,在機(jī)坑內(nèi)設(shè)置吊點，分別進(jìn)行組合軸承、水導(dǎo)軸承系統(tǒng)分解、檢查處理。處理步驟見 10.4.4 和 10.5.4。7.4 水輪機(jī)檢修技術(shù)7.4.1 轉(zhuǎn)輪室及葉片修復(fù)轉(zhuǎn)輪室及槳葉修復(fù)在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，檢查轉(zhuǎn)輪室積排干后，打開轉(zhuǎn)輪室進(jìn)人門，對槳葉和轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行檢查，并按如下程序進(jìn)行處理：1)如葉片抗磨涂層、空蝕嚴(yán)重，裙邊損壞嚴(yán)重，應(yīng)聯(lián)系廠家處理。測量葉片竄動量，并將此次數(shù)據(jù)報告廠家。2)測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙。當(dāng)四個葉片分別于最低位置時，在葉片肩部有楔子板將葉片完全頂出，用百分表監(jiān)視間隙無變化；測量各葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙值并做標(biāo)識，測量記錄附后。3)拆除上轉(zhuǎn)輪室，搭設(shè)腳手架，不妨礙轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動；掛加熱保溫時需要在葉片上焊接固定點。4)葉片裙邊修復(fù)在轉(zhuǎn)輪室下部，焊接部位用薄鐵皮保護(hù)轉(zhuǎn)輪室；裙邊側(cè)面、頭部和葉片本體在轉(zhuǎn)輪室上部。5)對補(bǔ)焊部位用加熱板預(yù)熱，局部用烤槍輔助加熱，溫度保持在 100℃~120 ℃之間，采用石棉布保溫，緩冷卻等方法。6) 使用直流焊機(jī)（反接），焊接電流 90A，焊接溫度控制在 200℃以下。清除氣蝕坑污物，分層、分段焊接，用錘擊消除應(yīng)力，補(bǔ)焊部位與本體平滑過渡，表面波浪度要求在 2%以內(nèi)，補(bǔ)焊區(qū)域打磨要求粗糙度 3.2。7)葉片本體焊接部位，表面著色探傷；空蝕補(bǔ)焊部位按 CCH70-3 二級進(jìn)行超聲探傷和表面著色檢查；葉片裙邊修復(fù)過渡平緩。8)主軸盤車，檢查打磨后的葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙應(yīng)符合運行要求。9)轉(zhuǎn)輪葉片抗磨涂層、空蝕、裂紋檢查與處理，葉片局部補(bǔ)強(qiáng)。10) 抗磨涂層噴涂。嚴(yán)格按照涂層的處理、噴涂工藝要求進(jìn)行，新老搭接處應(yīng)平整、順滑。11) 輪葉安裝時檢查轉(zhuǎn)輪法蘭面磨蝕并打磨，光潔度符合設(shè)計要求,其密封全部更換，24沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計檢查密封壓板和轉(zhuǎn)輪葉片及轉(zhuǎn)輪體間隙，使其滿足設(shè)計要求，做記錄。12) 測點均勻,測點所在圓光滑無高點毛刺,要求半徑與平均半徑之差不超過止漏環(huán)設(shè)計間隙 2～2.45 的±10％（即±0.2～±0.245mm），測點應(yīng)不少于  32 點。13) 做轉(zhuǎn)輪的動作試驗：對轉(zhuǎn)輪接力器打壓試驗，使接力器全關(guān)、全開動作 5 次觀察傳動機(jī)構(gòu)的靈活性及葉片轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，監(jiān)聽轉(zhuǎn)輪有無異音檢測葉片在全關(guān)、全開過程中葉片根部與轉(zhuǎn)輪體葉片密封壓環(huán)導(dǎo)葉內(nèi)環(huán)延伸段的間隙，測量轉(zhuǎn)輪活塞上下腔的油壓值和接力器行程，測量轉(zhuǎn)輪體行程與輪葉角度的關(guān)系曲線。14) 做輪葉的密封漏油試驗，將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)的油壓保持在 0.5Mpa，歷時 16 小時并且每小時動作葉片 2∽3 次。測量每小時葉片的漏油量，每小時的漏油量不得大于 7.5ml，觀察轉(zhuǎn)輪體各部件的連接處不得漏油。15) 轉(zhuǎn)輪室氣蝕部位的修復(fù)。16) 轉(zhuǎn)輪檢查注意事項：a)葉片拔出時需拆除密封壓板螺栓，需轉(zhuǎn)動葉片，此時應(yīng)考慮調(diào)速器泄壓時間。b)轉(zhuǎn)輪室上半部分吊出時，監(jiān)測轉(zhuǎn)輪室下半部分位移變化，必要時加支撐。c) 轉(zhuǎn)輪室連接螺栓伸長值的測量必須準(zhǔn)確，方法可靠，用伸長值和液壓工具壓力值兩種測值記錄，壓力值分拆、裝記錄，并比較。17) 打開轉(zhuǎn)輪放油孔，用集油槽、油泵將油排到透平油庫油罐內(nèi)。7.4.2 轉(zhuǎn)輪體吊出分解檢查1)利用橋機(jī)和專用吊具鎖固轉(zhuǎn)輪體，并在轉(zhuǎn)輪下游側(cè)掛 20t 手拉葫蘆對轉(zhuǎn)輪體進(jìn)行調(diào)平。做好轉(zhuǎn)輪體與主軸法蘭聯(lián)接位置標(biāo)記并記錄，檢查聯(lián)軸螺栓和圓柱銷編號并記錄。依次拆除止動塊、圓柱銷、聯(lián)軸螺栓。2)整體將轉(zhuǎn)輪體吊出后，翻轉(zhuǎn)放置在轉(zhuǎn)輪體支墩上。3)拆除泄水錐,檢查泄水錐連接螺栓有無斷裂損傷情況。4)拆除連接體、取出滑塊軸、滑塊，更換滑塊。5)拆除端蓋，內(nèi)操作油管。檢查導(dǎo)向瓦的磨損情況，更換導(dǎo)向瓦。6)拆除接力器缸蓋連接螺栓，拔出接力器缸蓋，取出 355 軸套。檢查軸套磨損情況，視情處理或更換軸套。7)拆除緊固環(huán)連接螺栓，從卡環(huán)槽內(nèi)取出卡環(huán)，測量卡環(huán)與卡環(huán)槽、活塞的間隙，拔出活塞，取出 16×10×80 鍵。25沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計8)拆除葉片軸和轉(zhuǎn)臂內(nèi)六角螺釘 M24，拔出 105 圓柱銷，安裝葉片軸套裝工具，調(diào)整水平，吊出葉片軸。檢查處理拐臂磨損問題，檢查葉片軸套及軸的磨損情況，視情更換軸套。9)拔出接力器缸，拆除按限位塊螺栓，取出 4 個連桿銷。拆除連桿和轉(zhuǎn)臂，拆除壓蓋把合螺栓，依次取出壓蓋、密封圈、支撐環(huán)、軸套。檢查缸體有無拉傷等，全面檢查清掃缸體與活塞，更換密封。檢查軸套磨損情況，視情更換。10) 全面檢查清掃轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部，檢修處理相關(guān)缺陷。11) 全面檢測緊固螺栓、連接螺栓等有無斷裂拉傷等，更換不合格的螺栓。12) 回裝后各部間隙滿足設(shè)計圖紙要求，連接螺栓預(yù)緊力滿足設(shè)計要求，轉(zhuǎn)輪體做接力器打壓試驗合格無泄壓滲漏等。13) 轉(zhuǎn)輪拆裝注意事項：a) 轉(zhuǎn)輪拆除與吊裝必須編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。b) 聯(lián)軸螺栓拆裝時必須準(zhǔn)確測定拉伸值和記錄液壓工具的壓力值。7.4.3 大軸及操作油管1)大軸不吊出，現(xiàn)場檢修，拆裝主軸保護(hù)罩，檢查處理轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭處軸頸磨損。2)進(jìn)行主軸法蘭面著色滲漏檢查。3)在發(fā)電機(jī)側(cè)，用橋機(jī)將大軸內(nèi)操作油管抽出檢修，更換導(dǎo)向瓦、連接部位密封。4)大軸表面根據(jù)檢查情況除銹刷漆。7.4.4 水導(dǎo)軸承部分1)日常運行會使軸瓦巴氏合金磨損，要檢查巴氏合金的厚度，并通過測量厚度來確認(rèn)是否更換軸承瓦。2)潤滑油質(zhì)的檢驗，油質(zhì)無水溶性酸和堿，無機(jī)械雜質(zhì)，油質(zhì)經(jīng)化驗后合格，油色正常透明。3)水導(dǎo)瓦與軸領(lǐng)間隙的測定及相應(yīng)的調(diào)整處理，測量方法正確，測量準(zhǔn)確，誤差在±0.02mm 以內(nèi)，間隙調(diào)整后楔鍵固定備帽應(yīng)緊固無松動。4) 水導(dǎo)瓦瓦面的檢修，修刮聯(lián)點要求接觸點 1～2 點／cm2 以上，接觸點均勻?？偟慕佑|面積在 85％以上，瓦面光滑無毛刺、無硬殼，瓦背完好，無損壞，并清掃干凈。26沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計5)水導(dǎo)軸承體的檢修，清掃干凈、徹底，結(jié)合面光滑，定位銷定位準(zhǔn)確。6)軸領(lǐng)的檢查處理，軸領(lǐng)光滑無毛刺、高點、水銹、裂紋，測量其外徑尺寸應(yīng)符合要求，研磨處理后粗糙度達(dá)到 Ra1.60 以上。7)在拆卸過程中因時間不夠或其它事情干擾中斷工作、以及拆卸完畢后應(yīng)對可能掉進(jìn)異物的管口、進(jìn)出油口等用白布或石棉板或絲堵封堵。8)檢查軸瓦應(yīng)無脫殼現(xiàn)象，允許個別外脫殼間隙不超過 0.10 毫米，面積不超過瓦面的 1.5%，總和不超過 5%；9) 測溫電阻校驗及更換，各管路接頭檢查、密封更換。10) 水導(dǎo)油管更換。7.4.5 受油器的檢修1)將受油器原基礎(chǔ)座進(jìn)行檢查，加固，重新調(diào)整基礎(chǔ)水平和高程，在回裝后帶受油器座進(jìn)行盤車，通過調(diào)整絕緣墊厚度，再對受油器高程和水平進(jìn)行精確調(diào)整。2)檢查受油器浮動瓦與操作油管的配合尺寸。若配合情況不能滿足要求，則更換銅浮動瓦，發(fā)電機(jī)軸保護(hù)套或小軸有毛刺，應(yīng)打磨拋光。3)對受油器發(fā)電機(jī)側(cè)的操作油管進(jìn)行盤車，測量內(nèi)、中、外三根油管的擺度值。根據(jù)數(shù)值情況，對內(nèi)、中、外三根油管的同心度進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過端軸法蘭一步進(jìn)行油管更換，或調(diào)整同發(fā)電機(jī)大軸部分的連接處。4) 轉(zhuǎn)軸后段盤車檢查擺度。根據(jù)工地的實際情況，在轉(zhuǎn)軸后段與浮動環(huán)配合部位以及轉(zhuǎn)軸后段法蘭面架設(shè)三只百分表。啟動高壓油頂起裝置，旋轉(zhuǎn)主軸，主軸每旋轉(zhuǎn) 90°，讀取百分表的讀數(shù)，計算出轉(zhuǎn)軸后段、轉(zhuǎn)軸前段相應(yīng)部位的擺度，計算出轉(zhuǎn)軸后段與浮動環(huán)配合部位的中心與主軸中心的偏差量。根據(jù)計算結(jié)果，確定轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對調(diào)節(jié)量。松開轉(zhuǎn)軸后段與主軸的把合螺栓，必要時應(yīng)取下轉(zhuǎn)軸，對轉(zhuǎn)軸后段止口或其法蘭面進(jìn)行必要的修磨處理。根據(jù)中心偏差量，利用百分表檢測調(diào)整量，調(diào)整轉(zhuǎn)軸后段與主軸的相對位置，使轉(zhuǎn)軸后段與浮動環(huán)配合部位的中心與主軸中心重合。重新旋轉(zhuǎn)主軸，測量出轉(zhuǎn)軸后段的擺度，直至轉(zhuǎn)軸后段與浮動環(huán)配合部位的擺度不大于 0.10mm 為止。5) 裝受油器端蓋、油封和擋油環(huán)。裝入軸承、套裝時，應(yīng)防止密封圈出槽，找正并旋轉(zhuǎn)軸承，使其移至設(shè)計位置。調(diào)整受油器軸承與底座內(nèi)腔的間隙，使其左、右間隙相等，上部間隙大于下部間隙，并結(jié)合操作油管的實際擺度值來進(jìn)行調(diào)整。按與拆卸過程相反的順序，進(jìn)行受油器同操作油管配合部分及基礎(chǔ)的裝復(fù)工作，同時進(jìn)行操作油管同27沙坡頭電廠機(jī)電設(shè)備檢修工程 1#機(jī)組 A 修施工組織設(shè)計軸承配合間隙的測量工作。通過調(diào)整基礎(chǔ)調(diào)整墊，使間隙滿足設(shè)計要求，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的鎖定工作。對受油器的其他部分，按拆卸時的位置記號進(jìn)行安裝，并進(jìn)行相應(yīng)的鎖定工作。6)更換受油器部位的所有密封、操作油管密封墊、把合螺栓絕緣套及絕緣墊板。7)受油器拆檢注意事項：拆除受油器體時注意拆除順序和排油，防止漏油。充壓時注意檢查各排油閥的位置，防止噴油。受油器各部位零件應(yīng)妥善保存，存放于泡頭內(nèi)的零部件應(yīng)牢靠固定，以防泡頭傾斜時零部件滑落。8)受油器全部裝復(fù)后，應(yīng)確認(rèn)受油器的絕緣合格。7.4.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢查及處理1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不整體吊出，現(xiàn)場進(jìn)行修理。2)檢查導(dǎo)葉磨蝕情況，進(jìn)行局部修復(fù)、防腐，刷漆，保證導(dǎo)葉保護(hù)層的完好。3)檢查、處理導(dǎo)葉的立面和端面間隙，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)到全關(guān)，然后研配間隙以滿足廠家提供的規(guī)范要求。4)控制環(huán)拆檢,鋼珠、軸套磨損情況檢查、更換。5)接力器拆檢，更換密封，耐壓試驗。表 1  接力器活塞滲漏試驗。表 2  各部盤根密封良好，無漏油現(xiàn)象，活塞桿光滑，無損傷，活塞桿背帽緊