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1、第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 在模具加工中，即要使用一般機械加工設(shè)備，又要使用先進設(shè)備。3.1 車削加工 車床種類：立式和臥式； 普通和數(shù)控。1. 車削加工工藝范圍 加工的模具零件有：軸類零件的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花等； 工藝路線：粗車半精車精車； 精車：尺寸精度可達IT68，表面粗糙度為Ra1.60.4 2. 工件的定位方式 對于軸類零件：用軸兩端的中心孔作為定位基準； 對于套類零件：采用互為基準原則（1）用兩中心孔定位裝夾：雞心夾頭（2）用外圓柱表面定位裝夾：三爪或四爪卡盤（3）用兩端孔定位裝夾 ：有齒的頂尖或心軸 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3

2、. 車削在模具加工中的應(yīng)用（1）圓盤類、軸類零件（2）圓弧面：仿形、工具（3）對拼型腔：用于注塑模、吹塑模、壓鑄模、玻璃模、脹形模等；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) （4）多型腔模具的加工第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3.2 銑削加工 主要使用立式銑床和萬能工具銑床； 主要加工模具的型腔和型面，加工精度可達IT10，粗糙度為Ra1.6；高速、小進量銑削加工精度可達IT8，粗糙度為Ra0.8; 銑削時要留0.05mm的拋光余量，鉗工拋光后可得所要求的型腔； 對高精度型腔和型面，銑削一般作為中間工序，后繼工序是成形磨削或電火花加工等。 銑削加工主要有如下幾種：第三章 模具制造技術(shù)(一

3、般機械加工) 1. 平面或斜面的加工、成形面的銑削 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 2. 圓弧面的加工 使用銑床附件：圓轉(zhuǎn)臺或回轉(zhuǎn)臺； 加工示意圖如表所示。第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3. 復(fù)雜型腔或型面的加工 使用銑床附件：圓轉(zhuǎn)臺或回轉(zhuǎn)臺，采用坐標法。（1）不規(guī)則型面用極坐標法； 加工示意圖如圖所示。（2）復(fù)雜的空間型腔，可用坐標法，計算X、Y、Z三個方向的坐標。（3）加工精度低，需要鉗工修磨。第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3. 坐標孔的加工 （1）立式銑床工作臺縱向或橫向移動，可加工工件上的坐標孔。 （2）普通銑床因絲杠與螺母之

4、間有間隙，定位精度差，當精度要求較高時，可用坐標銑床。第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3.3 刨削和插削加工（一）刨削加工 （1）主要用于工件的外形加工； （2）中小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門刨床； （3）加工精度IT10，表面粗糙度Ra1.6； （4）主要用于加工平面和斜面；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 1、平面的加工（1）裝夾：小工件通常用平口鉗； 大工件直接安裝在刨床的工作臺上；另外還常用撐板夾緊工件。（2）撐板的優(yōu)點：便于進出刀、工件不變形、夾緊力可使工件底面緊貼墊板。加工平面如圖所示；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 2、斜面的加工 預(yù)制不同傾角的墊塊，墊塊

5、可疊加。（1）外斜面：（2）內(nèi)斜面：調(diào)整刀架，加工V形槽；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) （二）插削加工 （1） 插床：與牛頭刨床不同，滑枕沿垂直方向往復(fù)運動；（2）一般用于工件內(nèi)孔加工，有時也用于加工外形； （3）缺點：加工時有沖擊現(xiàn)象，切削用量不宜過大； 生產(chǎn)率低，加工精度低；（4）加工精度可達到IT10，粗糙度可達Ra1.6；（5）加工方法：根據(jù)劃線，利用插床滑板和回轉(zhuǎn)臺加工工件內(nèi)孔和外形，一般都留有加工余量；（6）可加工有斜度的內(nèi)孔；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工

6、) 3.4 磨削加工 為了達到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，模具零件必須經(jīng)過磨削加工。需要磨削的模具零件包括：模具型面、型腔，導(dǎo)柱的外圓、導(dǎo)套的內(nèi)外圓面及模具零件之間的接觸面。 形狀簡單的零件可使用一般磨削加工； 形狀復(fù)雜的零件則需使用精密磨床進行成形磨削； 一般磨削加工所使用的設(shè)備包括：平面磨床、內(nèi)圓磨床或外圓磨床；第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 1. 平面磨削 （1） 加工時，工件裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的周面對工件進行磨削； （2）加工精度：平行度小于0.01:100，加工精度可達IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.40.2； 平面磨削的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般

7、機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 2. 內(nèi)圓磨削 加工精度：（1）磨孔精度可達IT6IT7，表面粗糙度為Ra0.80.2；（2）高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，表面粗糙度為Ra0.10.025 內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔和內(nèi)錐孔的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3. 外圓磨削 （1）用于零件的外圓加工：如圓形凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件的外圓。 （2）用高速旋

8、轉(zhuǎn)的砂輪對低速旋轉(zhuǎn)的工件磨削，工件相對于砂輪作縱向往復(fù)運動。 （3）加工精度： 外圓精度可達IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.80.2； 高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達Ra0.025 （4）外圓磨床加工外圓、臺階端面和外圓錐面的工藝要點見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 3.5 鉆削加工和鉸削加工 1. 鉆削加工：包括鉆孔和擴孔，主要用于模具零件中的螺孔、銷釘孔、安裝孔及工作孔等。設(shè)備：臺式鉆床和搖臂鉆床。2. 鉸削加工：去除微量金屬，用于提高尺寸精度和降低表面粗糙度，不能提高位置精度。第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工) 謝 謝！ 第三章 模具制造技術(shù)(一般機械加工)