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重慶工學(xué)院學(xué)院
機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）
生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年
內(nèi) 容：1、零件圖........................................................1張
2、毛坯圖........................................................1張
3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.....................................................1張
4、機(jī)械加工工序卡...............................................................1套
5、專用夾具裝配圖.........................................1張
6、夾具專用零件圖.........................................1-2張
7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).................................................1份
班級(jí)學(xué)號(hào)： 20321740105
學(xué) 生： 曾 智
指導(dǎo)教師： 黎 野
系 主 任： 唐其林
2005年6月21日
目 錄
前言...................................................................................................................................1
一、零件的分析
(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型..............................................................................1
(二)零件的作用...........................................................................................................1
(三)零件的工藝分析...................................................................................................1
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式……...………...………...……..........................................2
(二)基準(zhǔn)的選擇…………...………………………………........................................2
(三)工藝路線的擬訂……...………………………………........................................3
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定...........................................................6
(五)各工序的基本公時(shí)...............................................................................................7
三、夾具設(shè)計(jì)
(一)問(wèn)題的提出..........................................................................................................
(二)夾具設(shè)計(jì)..............................................................................................................
四、總結(jié)…………...……………………………………………....................................
五、主要參考文獻(xiàn)……...………………………...…………….....................................
前 言
機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。
一、零件的分析：
(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：
零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
（二）零件的作用：
后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。
（三）零件的工藝分析：
CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：
1、以?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：?40mm，?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm，兩裝配鉸孔?13mm，深孔?6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為?40mm ，?30.2mm及?25.5mm的三個(gè)孔。
2、以底面120×60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：
?40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07；
下底面的平面度誤差為0.03；
毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07；
由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：
（一）確定毛坯的制造形式：
后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。
（二）基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。
1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔?40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。
(三) 制訂工藝路線：
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。
1、工藝方案一：
工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序20：鉆兩個(gè)?13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm；
工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；
工序50：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序60：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序80：攻螺紋孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)；
2、工藝方案二：
工序10：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序20：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；
工序30：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序40：鉆兩個(gè)?13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm
工序50：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序60：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序70：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序80：攻螺紋孔M6；
工序90：加工油槽，去毛刺；
工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)；
3、工藝方案的比較分析：
以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。
根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于?40m, ?30.2mm, ?25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過(guò)分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進(jìn)的工藝過(guò)程具體分析如下：
工序10：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm；
工序20：鉆兩個(gè)?13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔?10mm；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm；
工序30：鉆孔?38mm；鉆孔?28mm；鉆孔?23.5mm；锪平孔?25.5mm端面；
工序40：擴(kuò)孔?39.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；擴(kuò)孔?29.5mm；
工序50：鉆螺紋孔?5.1mm；鉆深孔?6mm；
工序60：攻螺紋孔M6；
工序70：半精鏜?40mm； ?30mm； ?25mm；
工序80：加工油槽；
工序90：精鏜孔?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；
工序100：去毛刺；
工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)；
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類
型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：
1、底面（120×60mm）
考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。
2、其余各鑄造孔加工余量如下：
零件尺寸 單邊 毛坯
?40mm 1.5mm ?37mm
3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定：
?25.5mm孔————鉆孔到?23.5mm；擴(kuò)孔到?24.7mm；
半精鏜到?24.9；精鏜到?25.5mm；
?30.2mm孔————鉆孔到?28mm；擴(kuò)孔到?29.3mm
半精鏜到?29.8mm；精鏜到?30.2mm；
?40mm孔—————擴(kuò)孔到?38.7mm；
半精鏜到?39.6mm；精鏜到?40mm；
（五)確定切削用量及基本工時(shí) ：
工序10：粗、精銑底面：
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸120×60mm和臺(tái)階高18mm；
機(jī)床：X6132型銑床；
刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14；
2、確定銑削深度：
參考有《金屬切削手冊(cè)》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm；
3、確定每齒進(jìn)給量：
參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（軟件版）取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f=0.15(mm/z)；精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8（mm/z）；
4、確定主軸轉(zhuǎn)速：
參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min；
5、計(jì)算銑削速度：
前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時(shí)為300r/mm）。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：
粗銑時(shí)：
精銑時(shí)：
6、校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）：
關(guān)由手冊(cè)查得功率；
取Z=14，，，a=2.5mm， 而由手冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。
7、計(jì)算基本工時(shí)：
參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度，而工件的長(zhǎng)度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時(shí)為：
0.41（m/min）（粗銑時(shí)）；
1.08（m/min）（精銑時(shí)）；
工序20：鉆四個(gè)定位孔（2-?10mm和2- ?13mm）；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm，深2mm；
工步1：鉆兩個(gè)?13mm孔
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：，鉆頭直徑13mm，
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：鉆兩個(gè)?10mm孔
1、加工條件
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆錐度孔?10mm，保證零件圖上的精度要求；
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步3：锪兩個(gè)沉頭孔?20mm，深12mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：锪孔?20mm
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序30：鉆孔到?28mm；?23.5mm；锪平?25.5mm端面，深2mm；
工步1：鉆孔到?28mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?28mm；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：鉆孔到?23.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?23.5mm；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步3：锪平?25.5mm端面
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：锪平?25.5mm端面；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序40：擴(kuò)孔到?38.7mm；?29.5mm；?24.5mm；
工步1：擴(kuò)孔到?38.7mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴(kuò)孔?39.5mm；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑38.7mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：擴(kuò)孔到?29.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴(kuò)孔?29.5mm；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.5mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.6（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步3：擴(kuò)孔到?24.5mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：擴(kuò)孔?24.5mm；
機(jī)床：Z575型鉆床；
刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑24.5mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序50：鉆螺紋孔?5.2mm；鉆深孔?6mm；
工步1：鉆螺紋孔?5.2mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?5.1mm；
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.15（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：鉆深孔?6mm
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：鉆孔?6mm；
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序60：攻螺紋孔M6；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：攻螺紋孔M6；
機(jī)床：Z5125A型鉆床；
刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序70：半精鏜到?39.7mm； ?30mm； ?25.3mm；
工步1：半精鏜到?39.7mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?39.7mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：半精鏜到?30mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?30mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步3：半精鏜到?25.3mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：半精鏜到?25.3mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工序80：精鏜到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；
工步1：精鏜到?40mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?40mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.37（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步2：精鏜到?30.2mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?30.2mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
工步3：精鏜到?25.3mm；
1、加工條件：
工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；
加工需求：精鏜到?25.5mm；
機(jī)床：T68鏜床；
刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；
2、確定切削進(jìn)給量：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=0.13（mm/r）；
3、確定切削速度：
根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度；
4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：
，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；
5、計(jì)算基本時(shí)間：
三、夾具設(shè)計(jì)：
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。
（一）問(wèn)題的提出：
本夾具主要用來(lái)精鏜三杠孔（?40mm，?30.2mm及?25.5mm）。這三個(gè)孔
的軸線與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。
（二）夾具設(shè)計(jì)：
1、定位基準(zhǔn)的選擇：
由夾具零件圖知，三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因
2、定位誤差分析：
（1）定位元件尺寸及公差的確定：
夾具的2個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，鏜床夾具的誤
差是工件表面的誤差的1/2左右。考慮到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以
即大間隙滿足零件的精度要求。
（2）計(jì)算?40mm，?30.2mm及?25.5mm三孔間的平行度誤差：
零件?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：
回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即
為鏜孔的最大平行度誤差。
因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00：0.07和100：0.08，顯然夾具的
=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100
故上述平行度誤差是允許的。
3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明：
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動(dòng)夾緊。經(jīng)過(guò)唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書(shū)的查閱，本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊的。
四、總結(jié)：
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。
總之，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。
五、主要參考文獻(xiàn)：
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[3] 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)（第2版）．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 年；
[4] 史全富等．金屬切削手冊(cè)（第三版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000年；
[5] 陳家芳．實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)（第二版）．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005年；
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