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鎮(zhèn) 江 高 專
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設 計 (論 文)
推動架加工工藝及專用夾具設計
Push Frame Processing Technology and Fixture Design
系 名： （四號宋體）
專業(yè)班級： （四號宋體）
學生姓名： （四號宋體）
學 號： （四號宋體）
指導教師姓名： （四號宋體）
指導教師職稱： （四號宋體）
年 月
摘要
加工工藝規(guī)劃和具體的機器夾具設計在生產(chǎn)零部件制造的一個非常重要的作用。一個可行的生產(chǎn)和加工設備，保證加工質(zhì)量的零件，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這種設計的內(nèi)容可分為兩部分的操作和規(guī)劃機具體電樞設計。 B6065刨床框架，推動了詳細的分析第一部分來了解自己的角色和處理要求。我們制定了兩套工藝路線，通過分析，比較，最終確定了路由方案，確定分布和步長，選擇合適的設備，切割所需的基本工作的承諾計算處理量。并使用基本原理和夾具設計，零件的設計，開發(fā)三個特殊夾具銑削和鉆削加工加工夾具設計方案的方法。操作的設計是合理可行的配件，高效，企圖滿足加工要求的組件，以確保該處理的質(zhì)量。
關鍵詞：機械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動架
37
Abstract
The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.
Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote
frame
目錄
目錄
摘要 II
Abstract III
1 課題主要研究內(nèi)容 1
2 推動架零件的分析 2
2.1零件的作用和結(jié)構(gòu) 2
2.2零件的工藝分析 2
2.3零件的生產(chǎn)綱領 3
3 推動架機械加工工藝規(guī)程設計 4
3.1零件表面加工方法的選擇 4
3.2基準的選擇 4
3.3制定機械加工工藝路線 4
3.4工藝方案的比較與分析 5
3.4.1工序基準的選擇 6
3.4.2工序尺寸的確定 6
3.5加工余量的確定 7
3.6選擇加工設備與工藝設備 8
3.6.1機床的選擇 8
3.6.2夾具的選擇 8
3.6.3刀具的選擇 8
3.6.4量具的選擇 9
3.6切削用量及基本時間的確定 9
3.6.1工序3的設計 9
3.6.2工序4的設計 10
3.6.3工序5的設計 13
3.6.4工序6的設計 15
3.6.5工序7的設計 19
3.6.6工序8的設計 22
3.6.9工序11的設計 29
3.6.10工序12的設計 31
4 鉆?16孔專用夾具設計 32
4.1問題的提出 32
4.2研究原始質(zhì)料 32
4.3定位基準的選擇 32
4.4夾緊方案的選擇 32
4.5其他重要零件選擇 32
4.6切削力和夾緊力計算 33
4.7定位誤差分析 33
5 銑槽專用夾具設計 35
5.1問題的提出 35
5.2問題的提出與研究原始質(zhì)料 35
5.3定位基準的選擇 35
5.4夾緊方案選擇 35
5.5切削力和卡緊力計算 35
5.6定位誤差分析 36
6 鉆?6孔的專用夾具設計 37
6.1問題的提出 37
6.2研究原始質(zhì)料 37
6.3定位基準的選擇 37
6.4夾緊方案選擇 37
6.5其他重要零件選擇 37
6.6切削力和加緊力的計算 38
6.7定位誤差分析 38
結(jié) 論 40
參考文獻 41
致 謝 42
畢業(yè)設計（論文）
1 課題主要研究內(nèi)容
工裝工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)課知識的一次鞏固，技術設備的設計。研究生學習標準化知識，是學習每個加工進行深入審查研究，是理論和實踐相結(jié)合和進入社會實踐的準備。它已成為一個關鍵重要的機械設備。設計夾具和使用是重要的促進生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。
制定加工工藝是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設備，并且設計和制造技術和設備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。
規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎組織。有了它，你可以把進度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應的調(diào)度計劃，并能做到科學銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。
制造工藝過程卡和加工工序卡，兩個主要的技術文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導在更詳細的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎準備工作。
畢業(yè)設計（論文）
2 推動架零件的分析
2 推動架零件的分析
2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)
此零件全名是B6050刨床推動架，毛坯圖：如圖2.1：
圖2.1零件毛坯圖
2.2零件的工藝分析
此工件材質(zhì)是HT200，它是由灰口鑄鐵，選擇便宜價格機床。
此推動架的加工面分成以下2組：
(1) mm孔為中心的加工表面
(2) 以mm孔為加工表面
2.3零件的生產(chǎn)綱領
（2.1）
設產(chǎn)品年產(chǎn)量四千臺每年，每臺意味著推動架的n為1件，推動架備品率百分之四，推動架的廢品率百分之一。
件/年 （2.2）
以此推斷，推動架為中等批量規(guī)模制造。
3 推動架機械加工工藝規(guī)程設計
3 推動架機械加工工藝規(guī)程設計
3.1零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于支座座子零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關系。
由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。
3.2基準的選擇
a. 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入推動架孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置相同的核心。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。
b. 精基準的選擇
從推動架零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。推動架零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。
3.3制定機械加工工藝路線
工藝路線方案一：
工序1 一箱多件砂型鑄造
工序2 進行人工時效處理
工序3 粗銑mm孔右端面
工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面
工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面
工序6 粗銑?27mm圓柱上端面
工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆?6.8mm底孔
工序9 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔
工序10 鉆、擴、粗精鉸mm孔，倒角45°
工序11 鉆、擴、粗精鉸mm,倒角45°
工序12 絲錐攻絲M8-6H
工序13 檢驗
工序14 入庫
工藝路線方案二：
工序1 一箱多件砂型鑄造
工序2 進行人工時效處理
工序3 粗銑mm右端面
工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面
工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面
工序6 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45°
工序7 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45°
工序8 粗銑?27mm圓柱上端面
工序9 鉆mm孔和擴、粗、精鉸mm孔，鉆?6.8mm底孔
工序10 鉆?6mm的孔，锪120°的錐孔
工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽
工序12 絲錐攻絲M8-6H
工序13 檢驗
工序14 入庫
3.4工藝方案的比較與分析
前兩個特征包括上述過程的控制：通過第一處理用面再處理原得出孔，用于處理兩種編輯程序。方案二的處理是在鉆床Z535操作，從而免除一些安裝麻煩，移動和固定裝置，節(jié)省時間，增加產(chǎn)出率。因此，選項二的選擇是相對合理的。
3.4.1工序基準的選擇
工序基準選定注意點：
1.參考工序的基礎，測試的步長大小是測試設計大小，它有助于加強檢查效率。
2.當此步驟的是，在測試裝置，而不需要切割的位置精度，就必須保持步驟以設計基準一致。
3.從每個表面以下處理，在表面之間的每個大小的處理步驟必須按照其尺寸的設計。
3.4.2工序尺寸的確定
(1) mm的孔
找出第16本引用書目中表格2.3-8設定工序尺寸和余量。
鉆孔：?30mm. 2z=0.85mm
擴孔：?31.75mm 2z=0.18mm
粗鉸：?31.93mm 2z=0.07mm
精鉸：?32H7
(2) mm的孔
找出第16本引用書目中表格2.3-9設定工序尺寸和余量。
鉆孔：?15mm. 2z=0.85mm
擴孔：?15.85mm 2z=0.15mm
鉸： ?16H8
(3) mm的孔
找出第16本引用書目中表格2.3-9設定工序尺寸和余量。
鉆孔：?15mm 2z=0.85mm
擴孔：?15.85mm 2z=0.15mm
鉸： ?16H8
(4) 鉆螺紋底孔?6.8mm的孔
找出第16本引用書目中表格2.3-8設定工序尺寸和余量。
鉆孔：?6.8mm 2z=1.2mm
攻絲：M8-6H
(5) 鉆?6mm孔
毛坯是實心，不用沖出孔，精度要求低。
鉆孔：?6mm
3.5加工余量的確定
按表格查出加工余量見下表格：
表3.2 加工表面的總余量表
從第相關引用書目找出，尺寸的公差見表格如下：
表3.3 尺寸的公差表
主要加工表面
零件尺寸/mm
總余量/mm
毛坯尺寸/mm
公差CT
?27的端面
92
4.0
94
3.2
?16的孔
?16
16
?16
2.2
?50的外圓端面
45
5
50
2.8
?32的孔
?32
32
?32
2.6
?35的兩端面
20
5
25
2.4
?16的孔
?16
16
?16
2.2
3.6切削用量及基本時間的確定
3.6.1工序3的設計
此道工藝是粗洗尺寸為的孔右側(cè)端面。前面已提到零件材質(zhì)是HT200，選用調(diào)整鋼圓柱的銑刀，刀具直徑為d=63毫米，齒數(shù)10。按相關引用書目來設定刀具。設備確定是銑床，型號是XA6132。
(1) 切削深度ap：ap=2mm
(2) 我選用銑刀磨損標準以及耐用度值設.
從相關引用書目找出表格2.4-71以及表格2.4-72，磨損值是0.5到0.8之間，耐用度值設T為120min。
(3) 設定切削速度
因銑刀尺寸直徑是63毫米，齒數(shù)10，銑削寬度值50毫米，銑削深度值ap=2mm，耐用度值設T為三小時,找出相關引用書目中表格2.4-84,切削速度設定v＝0.21m每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
(3.1)
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(3.2)
(4) 設定每齒進給量是af和f以及進給速度vf
從相關引用書目可找出，銑床KW是4，中等級剛性。找出相關引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2mm/z～0.3mm/z,設值af =0.2mm/z。
得出 (3.3)
(3.4)
(5) 核對機床功率
從相關引用書目可找出，銑削時的功率kw值是，當af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m每秒時,修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
按XA6132操作書，得出主軸主電動機所可用的功率式子如下：
(3.5)
從計算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時間tj
(3.6)
被切削層長度l：l=50mm
刀具切入長度l1： (3.6)
刀具切出長度l2： l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.2工序4的設計
a. 銑mm孔左端面
(1) 切削深度ap:ap=3mm，
(2) 我選用銑刀磨損標準以及耐用度值設.
(3) 設定切削速度
查得切削速度設定v＝0.2m每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定每齒進給量是af和f以及進給速度vf
從相關引用書目可找出，銑床KW是4，。找出相關引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2mm/z～0.3mm/z、設值af=0.2mm/z。
得出
(5) 核對機床功率
從相關引用書目可找出， k=1，得出Pcc為2.3千瓦，PcT為0.8kw，Pcm=7.5kw能看出功率符合所需。。
(6) 基本時間tj
被切削層長度l：l=35mm
刀具切入長度l1：
刀具切出長度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
b. 銑mm孔左端面
(1) 找出相關引用書目中表格為得：ap=2mm
(2) 我選用銑刀磨損標準以及耐用度值設.
(3) 設定切削速度
查的切削速度取v＝0.2m每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定每齒進給量是af和f以及進給速度vf
找出相關引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2 mm/z～0.3mm/z、設值af =0.2mm/z。
得出
(5) 核對機床功率
功率式子如下：
從計算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時間tj
被切削層長度l：l=50mm
刀具切入長度l1：
刀具切出長度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.3工序5的設計
a. 銑mm孔右端面
(1) 切削深度ap:ap=2mm，
(2) 我選用銑刀磨損標準以及耐用度值設.
(3) 設定切削速度
切削速度設定v＝0.27mm每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定每齒進給量是af和f以及進給速度vf
從相關引用書目可找出，銑床功率是4千瓦。找出相關引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2 mm/z～0.3mm/z、設值af =0.2mm/z。
得出
(5) 核對機床功率
從相關引用書目可找出，修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
功率式子如下：
從計算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時間tj
被切削層長度l：l=35mm
刀具切入長度l1：
刀具切出長度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
b. 精銑mm孔的端面
機床選擇臥式銑床XA6132。
(1) 切削深度ap:設定ap=1.0mm
(2) 我選用銑刀磨損標準以及耐用度值設.
從相關引用書目找出表格2.71和2.72所知，后刀面值是0.2-0.3mm，耐用度值設120分鐘。
(3) 設定切削速度
切削速度設定v＝0.3m每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定每齒進給量是af和f以及進給速度vf
從相關引用書目可找出，銑床功率為4千瓦。找出相關引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.12 mm/z～0.20mm/z、設值af =0.12mm/z。
得出
(5) 核對機床功率
從相關引用書目可找出， af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m每秒時,修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。
功率式子如下：
從計算結(jié)果知，功率符合條件。
(6) 基本時間tj
被切削層長度l：l=50mm
刀具切入長度l1：l1=直徑是63毫米
刀具切出長度l2：l2=1~3 取l2=2mm
所以
3.6.4工序6的設計
此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆﹑擴、粗鉸、精鉸?32孔。
a. 鉆mm孔
刀具設定復合鉆頭d=30mm， Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=15mm，
(2) 設定鉆頭磨鈍標準和耐用度值設
從相關引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度值設T為75min
(3) 設定切削速度
找出相關引用書目中表格為2.4-41，切削速度設定v＝0.43mm每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=275（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定進給量f，進給速度vf
從相關引用書目找出表格2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，看出孔徑大，l/d=45/30=1.5<3,取f=每轉(zhuǎn)0.7mm。
得出 （3.8）
(5) 基本時間tj
被切削層長度l：l=45mm
刀具切入長度l1： （3.9）
從所設刀具算出kr=120。
刀具切出長度l2：l2=1~4 取l2=2mm
所以
(6) 核對扭矩功率
找出相關引用書目中表格為2.4-41，Mc=140.77Nm
所以符合要求，核對正確。
b. 擴孔
刀具設定直柄擴孔鉆，設定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=0.875mm，
(2) 設定鉆頭磨鈍標準和耐用度值設
從相關引用書目找出表格2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度值設T為70min
(3) 設定切削速度
找出相關引用書目中表格為2.4-53，切削速度設定v＝每秒0.26。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=195（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定進給量f，進給速度vf
從相關引用書目找出表格2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，看出孔徑，深度值都大，，l/d=45/31.75=1.42<3,取f=1.2mm/r。
得出
(5) 基本時間tj
被切削層長度l：l=45mm
刀具切入長度l1： (3.10)
從所設刀具算出kr=60。
刀具切出長度l2：l2=2~4 取l2=3mm
所以
c. 粗鉸孔
刀具設定高速鋼鉸刀，設定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap：ap=0.09mm
(2) 設定鉆頭磨鈍標準和耐用度值設
從相關引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設T為80min
(3) 設定切削速度
找出相關引用書目中表格為2.4-60切削速度設定v＝0.13mm每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定進給量f，進給速度vf
從相關引用書目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/31.93=1.41<3,取f=2mm/r。
得出
(5) 基本時間tj
被切削層長度l：l=45mm
刀具切入長度l1：
從所設刀具算出kr=45。
刀具切出長度l2：找出相關引用書目中表格為2.5-8 取l2=13毫米
所以
d. 精鉸孔
刀具設定高速鋼鉸刀， Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=0.035mm，
(2) 設定鉆頭磨鈍標準和耐用度值設
從相關引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設T為80min
(3) 設定切削速度
找出相關引用書目中表格為2.4-60切削速度設定v＝0.13mm每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定進給量f，進給速度vf
從相關引用書目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/32=1.4<3,取f=1.6mm/r。
得出
(5) 基本時間tj
被切削層長度l：l=45mm
刀具切入長度l1：
從所設刀具算出kr=45。
刀具切出長度l2：找出相關引用書目中表格為2.5-8 取l2為13毫米
所以
3.6.5工序7的設計
此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆、擴、鉸mm的孔，倒角45°。刀具：鉸刀
a. 鉆孔
刀具設定復合鉆頭，設定Z535鉆床。
(1) 切削深度ap:ap=7.5mm，
(2) 設定鉆頭磨鈍標準和耐用度值設
從相關引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設T為45min
(3) 設定切削速度
找出相關引用書目中表格為2.4-41切削速度設定v＝0.45mm每秒。
機床主軸轉(zhuǎn)速n:
n=530（每分鐘轉(zhuǎn)速）
實際切削速度v’算式如下：
(4) 設定進給量f，進給速度vf
從相關引用書目找出表格2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.33<3,所以取f=0.5mm/r。
得出
(5) 基本時間tj
被切削層長度l：l=20mm
刀具切入長度l1：
從所設刀具算出kr=120。
刀具切出長度l2：l2=1~4mm 取l2=2mm
所以
(6) 核對扭矩功率
找出相關引用書目中表格為2.4-41， Mm=144.2Nm,所以Mc
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