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1、第 1頁 第九講 機械制造工藝概念與工藝規(guī)程編制機 械 制 造 工 程 浙 江 大 學(xué) 機 械 學(xué) 系 現(xiàn) 代 制 造 工 程 研 究 所 第 2頁 u在加工對象一定的情況下，提供了好的機床和好的刀具，工件材料的可加工性能也好，能否能夠加工出好的產(chǎn)品？ 第 3頁 機械制造是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程需要什么？基本原理？如何實現(xiàn)？機械制造的定義 第 4頁 課程內(nèi)容之間的關(guān)系機械制造工藝學(xué)金屬切削原理制造裝備：機床、刀具、夾具、量具需要什么？基本原理？如何實現(xiàn)？ 第 5頁 機械制造工藝概念與工藝規(guī)程制訂u機械制造工藝基本概念u工藝規(guī)程制訂過程和內(nèi)容 第 6頁 一. 機械制造工藝基本概念u機械制造工藝

2、基本概念1.1 機 械 加 工 工 藝 過 程1.1.1 工 序1.1.2 安 裝1.1.3 工 位1.1.4 工 步1.1.5 走 刀1.2 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 與 生 產(chǎn) 類 型1.3 不 同 生 產(chǎn) 類 型 的 工 藝 特 點 第 7頁 生產(chǎn)過程u生產(chǎn)過程（制造過程）：由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括原 材 料 的 運 輸 與 儲 存生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備毛 坯 制 造毛 坯 經(jīng) 機 械 加 工 成 為 零 件零 件 裝 配 成 產(chǎn) 品產(chǎn) 品 檢 驗 和 試 運 行 產(chǎn) 品 涂 漆 和 包 裝 等 第 8頁 工藝過程u工藝是制造產(chǎn)品的方法（制造產(chǎn)品的藝術(shù)）。工藝過程是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、

3、材料性能和相對位置等，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程分為： 機 械 加 工 工 藝 鑄 造 工 藝 鍛 造 工 藝 沖 壓 工 藝 焊 接 工 藝 熱 處 理 工 藝 裝 配 工 藝 第 9頁 機械加工工藝過程和規(guī)程u機械加工工藝過程：用機械加工方法，按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和材料性能等，使之成為合格零件（滿足設(shè)計要求）所進(jìn)行的全部過程。u機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。u機械加工工藝過程由一系列工序組成，每一個工序又可分為若干個安裝、工位、工步或走刀。加工基準(zhǔn)的選擇，工序的加工內(nèi)容、精度，切削用量，所用設(shè)備，工藝裝備等目的：在保證質(zhì)

4、量前提下，提高效率，降低成本 第 10頁 工序u工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。u一般地，零件的機械加工工藝過程由幾個工序組成，而每個工序又可分為工位、工步和走刀。 第 11頁 工序方案實例一 第 12頁 工序方案二 第 13頁 安裝u在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個安裝。 第 14頁 工位u在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，把每一個加工位置上所完成的所有工藝過程稱為工位。 第 15頁 工步u在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成

5、的加工，稱為一個工步。 第 16頁 復(fù)合工步 第 17頁 走刀u在一個工步內(nèi)，若工件被加工表面需除去的金屬層很厚，可分幾次切削，每一次切削稱為一次走刀。 第 18頁 .工步工步 .走刀走刀 .工位工位 .安裝安裝 .工序工序成品件在一個工步內(nèi)，若工件被加工表面需除去的金屬層很厚，可分幾次切削，每一次切削稱為一次走刀。在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步 第 19頁 生產(chǎn)綱領(lǐng)u企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。常用年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領(lǐng)。uN = Q * n (1+a) (1 + b) 或 N = Q* n (1+a + b)N 零件

6、的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺/年n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺 a 零件的備品率b 零件的廢品率 第 20頁 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型u生產(chǎn)類型：單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大批量生產(chǎn) 第 21頁 不同生產(chǎn)類型的工藝特點u企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度決定于生產(chǎn)類型，其本質(zhì)是產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)率、質(zhì)量等的綜合問題u生產(chǎn)類型將影響工藝過程：零 件 的 互 換 性 高 低 ：毛 坯 制 造 方 法 ： 加 工 余 量 的 大 小 ， 加 工 效 率機 床 設(shè) 備 及 夾 具 ： 通 用 、 專 用 、 自 動 化刀 具 和 量 具 ： 通 用 、 專 用 、 高 效對 工 人 的 技 術(shù) 要 求 ： 高

7、、 中 、 低 大批量、通用型產(chǎn)品針對客戶要求的、單配產(chǎn)品 第 22頁 機械制造工藝概念與工藝規(guī)程制訂u機械制造工藝基本概念u工藝規(guī)程制訂過程和內(nèi)容 第 23頁 機械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容u毛坯：采用什么形狀、類型、尺寸的毛坯u零件的加工順序及加工方法工藝路線u機床、刀具、量具、切削用量的選擇u工藝卡片：主要有工藝過程綜合卡片、機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、工序操作指導(dǎo)卡、檢驗卡片等u機械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)。u常見工藝規(guī)程形式：工藝過程卡片和工序卡片 第 24頁 u機械加工工藝過程卡（P212） 毛 坯 ： 采 用 什 么 形 狀 、 類 型 和 尺 寸 的 毛 坯

8、 加 工 順 序 及 加 工 方 法 工 藝 路 線 （ 工 序 組 合 ） 工 藝 裝 備 ： 機 床 、 刀 具 、 量 具 等 的 選 擇 工 時 ： 單 件 工 時 、 準(zhǔn) 備 終 結(jié)u機械加工工序卡（P213） 工 序 圖 ： 加 工 什 么 表 面 、 加 工 到 多 少 、 定 位 方 案 等 工 步 ： 工 步 內(nèi) 容 、 工 藝 裝 備 、 切 削 用 量 、 工 時 工 藝 裝 備 ： 機 床 、 夾 具 、 量 具 切 削 液 第 25頁 機械加工工藝規(guī)程的作用u大批量生產(chǎn)分工細(xì)要求有詳細(xì)的工藝規(guī)程，單件小批生產(chǎn)分工較粗工藝規(guī)程可簡單。u作用：生 產(chǎn) 的 計 劃 、 調(diào)

9、度 ， 工 人 操 作 、 質(zhì) 量 檢 驗 等 的 依 據(jù)生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 的 依 據(jù) ： 機 床 、 刀 具 、 夾 具 、 量 具 、 原 材 料 、毛 坯 等 的 準(zhǔn) 備車 間 、 廠 房 設(shè) 計 的 依 據(jù) ： 機 床 種 數(shù) 和 數(shù) 量 、 設(shè) 施 布 局 、動 力 配 置 、 面 積 、 人 員 等 ； 新 建 或 擴 建 經(jīng) 驗 積 累 ： 實 踐 中 優(yōu) 化 工 藝 第 26頁 制訂工藝規(guī)程的原始資料u零件圖紙，包括必要的裝配圖u零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型u毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件u本廠的生產(chǎn)條件，包括 設(shè) 備 的 規(guī) 格 、 性 能 和 精 度 等 級 刀 具 、 夾 具 、 量

10、 具 的 規(guī) 格 和 使 用 情 況 工 人 技 術(shù) 水 平 專 用 設(shè) 備 和 工 裝 的 制 造 能 力u各有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件u同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料 第 27頁 工藝規(guī)程制訂過程1. 分析圖紙2. 工藝性分析和工藝審查3. 選擇毛坯鑄 件 、 鍛 件 、 型 材 、 焊 接 件 、 沖 壓 件 等4. 確定加工工藝路線選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 、 確 定 加 工 方 法 、 安 排 加 工 順 序 以 及 安 排 熱 處理 、 檢 驗 和 其 它 工 序 等5. 確定各工序的工藝裝備機 床 、 夾 具 、 刀 具 、 量 具 等 第 28頁 工藝規(guī)程制訂過程（續(xù)）6. 確定各主要工

11、序的技術(shù)要求和檢驗方法7. 計算各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差8. 確定切削用量9. 確定工時定額10.填寫工藝文件 第 29頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件閱 讀 裝 配 圖 和 零 件 圖 了 解 產(chǎn) 品 的 用 途 、 性 能 和 工 作 條件 ， 熟 悉 零 部 件 間 相 互 裝 配 關(guān) 系 和 作 用 ， 熟 悉 對 該 零 件 所提 出 的 各 項 技 術(shù) 要

12、求 及 其 依 據(jù) 。 第 30頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件工 藝 審 查 審 查 圖 紙 上 的 尺 寸 、 視 圖 和 技 術(shù) 要 求 是 否 完 整 、正 確 、 統(tǒng) 一 ； 找 出 主 要 技 術(shù) 要 求 和 分 析 關(guān) 鍵 的 技 術(shù) 問 題 ； 審 查零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 。 發(fā) 現(xiàn) 問 題 ， 反 饋 給 設(shè) 計 部 門 。結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 ： 在 滿

13、 足 使 用 要 求 的 前 提 下 ， 制 造 該 零 件 的 可 行 性和 經(jīng) 濟 性 。 第 31頁 工藝性分析 第 32頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例應(yīng) 使 刀 具 能 夠 接 近 被 加 工 表 面 應(yīng) 使 刀 具 有 退 刀 空 間 鉆 入 時 不 易 產(chǎn) 生 引 偏 或 折 斷 鉆 出 時 不 易 產(chǎn) 生 引 偏 或 折 斷 第 33頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例應(yīng) 盡 量 減 少 零 件 加 工 面 的 面 積 應(yīng) 盡 量 避 免 深 孔 加 工應(yīng) 盡 可 能 統(tǒng) 一 加 工 尺 寸 ， 以 減 少 加 工 中 的 換 刀 時 間 應(yīng) 盡 可 能 減 少 加 工 時 的 安 裝 次 數(shù)

14、 第 34頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例 第 35頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 第 36頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析兩 邊 第 37頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 第 38頁 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 第 39頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件確 定 毛 坯 的 依 據(jù) ： 零 件 在 產(chǎn) 品 中 的 作 用 、 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 、 零 件 結(jié) 構(gòu) 。毛 坯 的 選 擇 通 常 由 產(chǎn) 品 設(shè) 計 者 來 完 成

15、 ， 工 藝 人 員 需 要 熟 悉 毛 坯的 特 點 ； 選 擇 毛 坯 的 原 則 是 使 毛 坯 的 形 狀 和 尺 寸 盡 量 與 零 件 相接 近 。 第 40頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件是 制 訂 工 藝 規(guī) 程 的 核 心 。 其 主 要 內(nèi) 容 有 ： 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 、 確 定加 工 方 法 、 安 排 加 工 順 序 以 及 安 排 熱 處 理 、

16、檢 驗 和 其 它 工 序 等 。一 般 工 藝 路 線 確 定 要 通 過 對 幾 條 工 藝 路 線 的 分 析 與 比 較 ， 來 確定 符 合 企 業(yè) 實 際 的 最 佳 工 藝 路 線 。 第 41頁 4. 確定加工工藝路線u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安排加工順序 第 42頁 基準(zhǔn)概念與分類u基準(zhǔn)是工件上不同的表面之間用以確定相互關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。 第 43頁 工藝基準(zhǔn)與分類粗 基 準(zhǔn) ： 未 經(jīng)機 械 加 工 的 定位 基 準(zhǔn) 。精 基 準(zhǔn) ： 經(jīng) 過機 械 加 工 的 定位 基 準(zhǔn) 。附 加 基 準(zhǔn) ： 因工 藝 需 要 而 專門 設(shè) 計 的 定

17、位基 準(zhǔn) 。 如 軸 類頂 尖 孔工序基準(zhǔn)： 用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的 基準(zhǔn)。P220圖9-3（b）P220圖9-2 第 44頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 第 45頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 第 46頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 第 47頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇2. 粗基準(zhǔn)選擇原則 選 擇 加 工 余 量 小 的 、 較 準(zhǔn)確 的 、 光 潔 的 、 面 積 大 的毛 坯 面 做 粗 基 準(zhǔn) ； 選 擇 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，因 重 要 表 面 一 般 都 要 求 余量 均 勻 ； 選 擇 不 加 工 表 面 做 粗 基 準(zhǔn) ，以 保 證 加 工 表 面

18、 和 不 加 工表 面 之 間 的 相 對 位 置 要 求 ， 同 時 可 以 在 一 次 安 裝 下 加工 更 多 的 表 面 ； 粗 基 準(zhǔn) 一 般 只 使 用 一 次 第 48頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇2. 粗基準(zhǔn)選擇原則 選 擇 加 工 余 量 小 的 、 較 準(zhǔn)確 的 、 光 潔 的 、 面 積 大 的毛 坯 面 做 粗 基 準(zhǔn) ； 選 擇 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ，因 重 要 表 面 一 般 都 要 求 余量 均 勻 ； 選 擇 不 加 工 表 面 做 粗 基 準(zhǔn) ，以 保 證 加 工 表 面 和 不 加 工表 面 之 間 的 相 對 位 置 要 求 ， 同 時 可 以

19、 在 一 次 安 裝 下 加工 更 多 的 表 面 ； 粗 基 準(zhǔn) 一 般 只 使 用 一 次 第 49頁 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇3. 精基準(zhǔn)選擇原則基 準(zhǔn) 重 合 ： 零 件 加 工 時 ， 選 擇 設(shè) 計 基 準(zhǔn) 作 為 定 位 基 準(zhǔn)基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ： 選 擇 統(tǒng) 一 的 定 位 基 準(zhǔn) 來 加 工 工 件 上 的 多 個 加 工 表 面自 為 基 準(zhǔn) ： 當(dāng) 某 些 精 加 工 表 面 要 求 加 工 余 量 小 而 均 勻 時 ， 可 選 擇該 加 工 表 面 本 身 作 為 定 位 基 準(zhǔn)互 為 基 準(zhǔn) ： 為 保 證 某 些 重 要 表 面 間 有 較 高 的 位 置 精 度 ，

20、 同 時 使 加 工 余 量 小 而 均 勻 ， 可 采 用 互 為 基 準(zhǔn) 進(jìn) 行 多 次 反 復(fù) 加 工 第 50頁 4. 確定加工工藝路線u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安排加工順序 第 51頁 加工經(jīng)濟精度與加工方法 第 52頁 第 53頁 第 54頁 第 55頁 加工方法的選擇 第 56頁 典型表面的加工路線 第 57頁 第 58頁 第 59頁 4. 特種加工方法電 火 花 加 工線 切 割 加 工電 解 加 工超 聲 波 加 工激 光 加 工電 鍍 加 工壓 力 加 工 第 60頁 4. 確定加工工藝路線u4.1 選擇定位基準(zhǔn)u4.2 確定加工方法u4.3 安

21、排加工順序 第 61頁 切削工序順序的安排 第 62頁 熱處理工序的安排 第 63頁 其它輔助工序的安排3. 其它工序檢 查 、 檢 驗 工 序去 毛 刺 、 平 衡 、 清 洗 等工 序 結(jié) 束 進(jìn) 入 下 一 工 序 前 ； 轉(zhuǎn) 車 間 ； 重 要 工 序 加工 前 后 ； 全 部 加 工 結(jié) 束 后 第 64頁 工序的集中與分散 第 65頁 第 66頁 加工階段的劃分 將零件的加工工藝過程劃分為粗、精加工的不同階段u粗加工階段：去除零件上各個加工表面的大部分余量，只留后續(xù)精加工余量，并加工出精基準(zhǔn)。這一階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率u精加工階段：去除各個加工表面經(jīng)粗加工后留下的較小且較均勻的

22、余量，確保零件尺寸、形狀精度及各表面間的位置精度以及表面粗糙度。這一階段的主要目標(biāo)是保證零件質(zhì)量 第 67頁 u對于要求高的零件還要更細(xì)地劃分為：毛 坯 加 工粗 加 工 階 段半 精 加 工 階 段精 加 工 階 段精 密 、 超 精 加 工 、 光 整 加 工 階 段 第 68頁 劃分階段的原因 第 69頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件確 定 滿 足 各 工 序 要 求 的 工

23、 藝 裝 備 。 包 括 機 床 、 夾 具 、 刀 具 和 量具 等 ， 對 需 要 改 裝 或 重 新 設(shè) 計 的 專 用 工 藝 裝 備 應(yīng) 提 出 具 體 設(shè) 計任 務(wù) 書 。 第 70頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件 第 71頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢

24、驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件 第 72頁 加工余量 第 73頁 加工余量與工序尺寸的關(guān)系u一般情況下，工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注u被包容尺寸：指實體尺寸如軸的外徑，長方體的長、寬、高，其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），上偏差為0使 工 序 以 公 稱 基 本 尺 寸 為 目 標(biāo) 加 工 時 ， 仍有 可 切 除 的 加 工 余 量 ， 避 免 過 切 產(chǎn) 生 廢 品 第 74頁 加工余量與工序尺寸的關(guān)系u包容尺寸：指非實體尺寸如孔的直徑，槽的寬度，其最小尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），下偏差為0使 工

25、序 以 公 稱 基 本 尺 寸 為 目 標(biāo) 加 工 時 ， 仍有 可 切 除 的 加 工 余 量 ， 避 免 過 切 產(chǎn) 生 廢 品 第 75頁 毛坯尺寸的標(biāo)注毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標(biāo)注使 毛 坯 按 基 本 尺 寸 為 目 標(biāo) 制 造 時 ，加 工 余 量 均 勻 第 76頁 工序尺寸及公差確定的步驟 第 77頁 第 78頁 確定工序余量要考慮的問題u上道工序的表面質(zhì)量 上 道 工 序 產(chǎn) 生 的 表 面 粗 糙 度 Ra 上 道 工 序 產(chǎn) 生 的 表 面 缺 陷 層 深 度 Dau上道工序的形位誤差u本工序的安裝誤差a b 第 79頁 u加工余量的確定方法實 驗 計 算 法查 表

26、法經(jīng) 驗 法u計算公序尺寸和公差工 序 尺 寸 鏈 原 理 第 80頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額 10.填寫工藝文件 第 81頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定時間定額 10.填寫工藝文件時 間 定 額 。 在 一

27、 定 生 產(chǎn) 條 件 下 ， 完 成 一 道 工 序 所 用 的 時 間 。在 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 需 要 規(guī) 定 工 時 定 額 ， 填 寫 工 藝 卡 片 第 82頁 工序時間的計算為 實 現(xiàn) 工 藝 過 程 而 必 須 進(jìn) 行 的 各 項 輔 助 動 作所 用 的 時 間 ， 如 裝 卸 工 件 、 退 刀 動 作 等 。 第 83頁 第 84頁 單件時間的計算布 置 工 作 地 的 時 間 ， 如 更 換刀 具 、 調(diào) 整 或 潤 滑 機 床 、 清理 切 屑 、 收 拾 工 具 等 休 息 和 自 然 需 要 的 時 間 第 85頁 單件工時定額的計算準(zhǔn) 備 與 結(jié) 束 工

28、作 包 括 ： 在 加 工 前 熟 悉 工 藝 文 件 、 領(lǐng) 取 毛 坯 、安 裝 刀 具 和 夾 具 、 調(diào) 整 機 床 和 刀 具 等 必 須 準(zhǔn) 備 的 工 作 ， 加 工一 批 工 件 終 結(jié) 后 需 要 拆 下 和 歸 還 工 藝 裝 備 ， 發(fā) 送 成 品 等 結(jié) 束 工 作 。準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時 間 。 工 人 為 了 生產(chǎn) 一 批 產(chǎn) 品 和 零 部 件 ， 進(jìn) 行 準(zhǔn)備 和 結(jié) 束 工 作 所 用 的 時 間 第 86頁 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施u縮短單件工時定額縮 短 基 本 時 間 優(yōu) 化 切 削 用 量 ； 高 生 產(chǎn) 率 的 加 工 方 法縮 短 輔 助 時

29、 間 工 藝 裝 備 優(yōu) 化 ； 輔 助 時 間 優(yōu) 化縮 短 工 作 地 點 服 務(wù) 時 間 工 藝 裝 備 優(yōu) 化縮 短 準(zhǔn) 備 終 結(jié) 時 間 產(chǎn) 品 優(yōu) 化 和 工 藝 重 用 ， 成 組 加 工u采用先進(jìn)的工藝方法u高效、自動化加工自 動 生 產(chǎn) 線 柔 性 制 造 系 統(tǒng) 第 87頁 工藝規(guī)程制訂過程匯總1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯4.確定加工工藝路線5.確定各工序的工藝裝備6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7.計算各工序加工余量，計算工序尺寸和公差8.確定切削用量9.確定工時定額10.填寫工藝文件 第 88頁 鍋 爐 壓 力 容 器 壓 力 管 道焊 工

30、考 試 規(guī) 則 第 89頁 第 一 十 三 條 ： 焊 接 操 作 技 能 考 試 應(yīng) 從 焊 接 方 法 、 試 件 材 料 、焊 接 材 料 及 試 件 形 式 等 方 面 進(jìn) 行 考 核 。 焊 接 方 法 及 代 號 見 表 1， 焊 條 類 別 代 號 及 適 用 范 圍 見 表 2， 試 件 鋼 號 分 類 及 代 號 見 表 3， 各 種 試 件 形 式 、 位 置 及 代 號 見 表 4， 焊 接 要 素及 代 號 見 表 5。 第 90頁 表 1 焊 接 方 法 及 代 號 焊 接 方 法 代 號焊 條 電 弧 焊 SMAW鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 GTAW 熔 化 極 氣

31、 體 保 護(hù) 焊 GMAW（ 含 藥 芯 焊 絲 電 弧 焊 FCAW）埋 弧 焊 SAW 第 91頁 （ 一 ） 、 “ 2002年 考 規(guī) ” 對 八 種 焊 接 方 法 的 焊 工 考 試 作 出 規(guī)定 ， 除 此 以 外 的 焊 接 方 法 都 按 四 十 三 條 規(guī) 定 進(jìn) 行 考 試 。u 藥 芯 焊 絲 電 弧 焊 考 試 規(guī) 定 與 熔 化 極 氣 體 保 護(hù) 焊 相 同 ， 常用 半 自 動 與 自 動 焊 方 式 ( 實 質(zhì) 上 是 手 工 焊 與 機 械 焊 ） 。u 堆 焊 不 能 稱 為 焊 接 方 法 ， 只 是 焊 接 方 法 的 運 用 ， 各 種 焊接 方 法

32、 焊 接 操 作 技 能 考 試 規(guī) 定 也 適 用 于 堆 焊 的 運 用 。u 對 于 焊 接 方 法 按 “ 2002年 考 規(guī) ” 分 為 手 工 焊 接 和機 械 化 焊 接 兩 種 方 法 ； 第 92頁 對 焊 工 操 作 技 能 “ 2002年 考 規(guī) ” 分 為 手 工 和 焊 機 操 作 技能 兩 種 。 對 試 件 對 接 形 式 分 為 板 材 對 接 焊 縫 、 管 材 對 接 焊 縫 和 管板 角 接 頭 試 件 三 種 。 焊 接 不 銹 鋼 復(fù) 合 鋼 之 間 焊 縫 及 過 渡 焊 縫 的 焊 工 ， 應(yīng) 取 得耐 蝕 堆 焊 資 格 第 93頁 表 2 焊

33、條 類 別 、 代 號 及 范 圍焊 條 類 別 焊 條 類 別 代 號 相 應(yīng) 型 號 牌 號 適 用 焊 件 的 焊 條 范圍鈦 鈣 型 F1 EXX03 J422/J502 F1纖 維 素 型 鈦 型 F2 EXX10 J505GX F1、F2鈦 型 、 鈦 鈣 型 F3 EXXX(X)-16/-17 G202 F1、F3 低 氫 型 、 堿 性 F3J EXX15/-16 J427/J507R507/R307 F1、F3、F3J鈦 型 、 鈦 鈣 F4 EXXX(X)-16/-17 A132/A302 F4堿 性 F4J EXXX(X)-16/-17 A137/A307 F4、F4J

34、第 94頁 .二 、 鍋 爐 、 壓 力 容 器 和 壓 力 管 道 使 用 國 產(chǎn) 焊 條 所 執(zhí) 行 的 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 有 三 個 ：GB/T983 1995， GB/T5117 1995， GB/T5118 1995， 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 一 個 ： JB/T4747 2002。u 表 2 焊 條 代 號 、 類 別 及 適 用 范 圍u F1 鈦 鈣 型 EXX03 F1 （ J422、 J502) GB/ T5117 u 這 類 焊 條 為 鈦 鈣 型 ， 藥 皮 中 含 30%以 上 的 氧 化 鈦 和 20%以 下 的 鈣 或 鎂的 碳 酸 鹽 第 95頁 礦 ， 熔 渣 流 動

35、性 良 好 ， 脫 渣 容 易 ， 電 弧 穩(wěn) 定 熔 池 適 中 ， 飛 濺 少 ， 焊 波 整齊 。 這 類 焊 條 適 用 于 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 電 流 為 交 流 或 直 流 正 、 反 接 ，主 要 焊 接 較 重 要 的 碳 鋼 結(jié) 構(gòu) 。 F2纖 維 素 型 EXX10， EXX11， （ GB/T5117） EXX10 X， EXX11 X， （ GB/T5118） EXX10、 EXX10 X型 焊 條 為 高 纖 維 素 鈉 型 藥 皮 中 纖 維 素 含 量 較 高 ， 電弧 穩(wěn) 定 ， 焊 接 時 有 機 物 在 電 弧 區(qū) 分 解 產(chǎn) 生 大 量 的 氣

36、 體 ， 保 護(hù) 熔 敷 金 屬 ，電 弧 吹 力 大 ， 熔 深 較 深 。 第 96頁 熔 化 速 度 快 ， 熔 渣 少 ， 脫 渣 容 易 ， 熔 渣 覆 蓋 較 差 ， 通 常 限 制采 用 大 電 流 焊 接 。 這 類 焊 條 適 用 于 全 位 置 焊 接 ， 特 別 適 用于 立 焊 、 仰 焊 的 多 道 焊 和 有 較 高 射 線 檢 測 要 求 的 焊 縫 ， 也可 用 于 向 下 立 焊 ， 焊 接 電 流 為 直 流 反 接 。 如 J505GX （ GB/T5118） 適 用 焊 件 的 焊 條 范 圍 ： F1、 F2 第 97頁 F3 鈦 型 、 鈦 鈣 型

37、型 號 ： （ GB/T983) EXXX（ X） 16型 焊 條 （ G202),藥 皮 可 以 是 堿 性 的 ， 也 可 以是 鈦 型 或 鈦 鈣 型 。 適 用 于 交 流 或 直 流 焊 接 ， 為 了 在 交 流 施焊 時 獲 得 良 好 的 電 弧 穩(wěn) 定 性 ， 這 類 焊 條 藥 皮 中 一 般 都 含 有易 電 離 元 素 如 鉀 ， 直 徑 不 大 于 4.0mm的 焊 條 可 用 于 全 位 置焊 接 。 適 用 焊 件 的 焊 條 范 圍 ： F1、 F3。 第 98頁 F3J 低 氫 型 、 堿 性 GB/T5117 J426 、 J506、 J507 GB/T51

38、18 J427、 J507、 J507RH GB/T983 G207 第 99頁 EXX15、 EXX15 X型 焊 條 ， 這 類 焊 條 為 低 氫 鈉 型 。 藥 皮主 要 組 成 物 是 碳 酸 鹽 礦 和 螢 石 ， 堿 度 較 高 ， 熔 渣 流 動 性 好 ，焊 接 工 藝 性 能 一 般 ， 焊 波 較 粗 ， 角 焊 縫 略 凸 ， 熔 深 適 中 ，脫 渣 性 能 好 ， 焊 接 時 要 求 焊 條 干 燥 ， 并 采 用 短 弧 焊 。 這 類焊 條 可 全 位 置 焊 接 ， 焊 接 電 流 為 直 流 反 接 。 這 類 焊 條 的 熔敷 金 屬 具 有 良 好 的

39、抗 裂 性 能 和 力 學(xué) 性 能 。 第 100頁 EXX16、 EXX18 X型 焊 條 ， 這 類 焊 條 為 低 氫 鉀 型 藥 皮 。在 與 EXX15、 EXX15 X型 焊 條 藥 皮 基 本 相 似 的 基 礎(chǔ) 上 添 加 了 穩(wěn) 弧 劑 ， 如鉀 水 玻 璃 等 ， 電 弧 穩(wěn) 定 ， 工 藝 性 能 、 焊 接 位 置 與 EXX15型 焊條 相 似 ， 焊 接 電 流 為 交 流 或 直 流 反 接 。 這 類 焊 條 的 熔 敷 金屬 具 有 良 好 的 抗 裂 性 能 和 力 學(xué) 性 能 。 適 用 焊 件 的 焊 條 范 圍 ： F1、 F3、 F3J 第 101頁

40、 F4 鈦 型 、 鈦 鈣 型 GB/T983 EXXX（ X） 15 EXXX（ X） 17 （ A132、 A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（ X） 15 EXXX（ X） 17 （ A137） （ A307） 第 102頁 上 述 三 個 焊 條 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 都 是 等 效 采 用 美 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) ， 所謂 等 效 采 用 則 是 將 國 外 標(biāo) 準(zhǔn) 的 技 術(shù) 內(nèi) 容 全 部 照 搬 ， 只 是計 量 單 位 從 英 制 改 為 中 國 習(xí) 慣 采 用 的 公 制 。 當(dāng) 焊 工 考 試時 若 采 用 了 美 國 焊 條 ， 便 可 直 接 按

41、（ 2002考 規(guī) ） 表 2的 規(guī)定 將 美 國 焊 條 劃 入 相 應(yīng) 的 類 別 中 。GB/T983 1995 等 效 ANSI/AWS A5.4 1992 不 銹 鋼 手 工 電 弧 焊 焊 條 GB/T5117 1995 等 效 ANSI/AWS A5.1 1991 第 103頁 碳 鋼 藥 皮 電 焊 條 規(guī) 程 GB/T5118 1995 等 效 ANSI/AWS A5.5 1981 低 合 金 鋼 藥 皮 電 焊 條 規(guī) 程 三 、 試 件 母 材 鋼 號 及 代 號 見 表 3 焊 工 焊 接 操 作 技 能 考 試 是 要 求 焊 工 按 照 評 定 合 格 的 焊 接

42、工 藝 施 焊 出 沒 有超 標(biāo) 缺 陷 的 焊 縫 。 從 焊 接 缺 陷 角 度 出 發(fā) ， 焊 工 焊 接 操 作 技 能 與 母 材 鋼號 沒 有 關(guān) 系 ， 對 于 焊 條 電 弧 焊 ， 焊 工 焊 接 操 作 技 能 與 藥 皮 類 別 密 切 相關(guān) 。 但 因 鋼 材 合 金 成 分 不 同 造 成 焊 接 性 能 不 同 ， 施 焊 時 所 采 取 的 焊 接 工 藝措 施 第 104頁 u不 一 樣 ， 從 焊 接 工 藝 復(fù) 雜 程 度 出 發(fā) 而 將 試 件 母 材 鋼 號 進(jìn) 行分 類 ， 并 制 定 出 替 代 規(guī) 則 ， 手 工 焊 焊 工 焊 接 操 作 技 能

43、 也 相應(yīng) 分 成 四 個 等 級 。 第 105頁 表 3 試 件 鋼 號 分 類 及 代 號 表類 別 代 號 典 型 鋼 號 示 例碳 素 鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低 合 金 鋼HP295、HP325、L245、L290、馬 氏 體 鋼 鐵 素 體 不 銹 鋼 奧 氏 體 不 銹 鋼 、 雙 相 不銹 鋼 第 106頁 表 3中 鋼 號 都 是 鍋 爐 、 壓 力 容 器 、 壓 力 管 道 和 氣 瓶 現(xiàn) 行標(biāo) 準(zhǔn) 中 所 列 鋼 號 。 GB6653 1994 焊 接 氣 瓶 用 鋼 板 中

44、 所 列 氣 瓶 用 鋼 的 牌號 都 用 “ HP” 打 頭 ， 例 如 HP245、 HP365。 “ 245” 表 示 鋼材 屈 服 點 s 下 限 值 。 氣 瓶 用 鋼 的 化 學(xué) 成 分都 有 控 制 范圍 。 第 107頁 SY5297 1991 石 油 天 然 氣 輸 送 管 道 用 直 縫 電 阻 焊 鋼管 中 所 列 的 鋼 種 等 級 都 用 “ S” 打 頭 ， 例 如 S240、 S480。 “ 240 表 示 該 等 級 鋼 種 的 t0.5下 限 值 ， （ 規(guī) 定 總 伸 長應(yīng) 力 即 試 樣 標(biāo) 距 長 度 上 產(chǎn) 生 0.5%的 總 伸 長 所 需 的 拉

45、應(yīng) 力 ）對 于 每 個 等 級 鋼 種 化 學(xué) 成 分 都 有 控 制 范 圍 。 第 108頁 “ GB/T9711 1999 石 油 天 然 氣 輸 送 鋼 管 交 貨 技 術(shù) 條 件 中 所 列 的 鋼 種 等 級 都 用 “ L”打 頭 ， 例 如 L175、 L155。 155”表 示 該 等 級 鋼 種 的 Rt0.5下 限 值 ， 對 于 每 個 等 級 鋼 種 化 學(xué) 成分 都 有 控 制 范 圍 。 碳 素 鋼 （類 ） ： 焊 接 性 能 良 好 ， 大 多 數(shù) 情 況 下 焊 前 不要 求 預(yù) 熱 ， 焊 后 不 要 求 后 熱 ， 部 分 鋼 號 因 為 沒 有 沖

46、擊 要 求 ，因 而 也 不 需 要 控 制 線 能 量 。 低 合 金 鋼 （類 ） ： 這 類 鋼 號 焊 前 要 求 預(yù) 熱 ， 焊 后 要 求后 熱 ， 而 且 有 沖 擊 第 109頁 試驗要 求 ， 因 而 要 求 控 制 線 能 量 上 限 。 馬 氏 體 鋼 、 鐵 素 體 不 銹 鋼 （類 ） ： 這 類 鋼 焊 接 裂 紋 傾 向 較 大 ， 焊 前 不 要 求 預(yù) 熱 ， 焊 后 要 進(jìn) 行 熱 處 理 ，焊 接 工 藝 要 求 嚴(yán) 格 ， 要 求 控 制 焊 接 線 能 量 范 圍 。 1Co5Mo與 1Co9Mo1是 代 表 這 一 類 別 鋼 號 ， 1Co5Mo鋼

47、 供 貨 狀態(tài) 的 金 相 組 織 與 熱 處 理 狀 態(tài) 有 關(guān) 。 即 便 退 火 供 貨 時 為 珠 光 體 ， 在焊 后 其 焊 縫 與 熱 影 響 區(qū) 將 出 現(xiàn) 馬 氏 體 組 織 ， 所 以 將 它 列 入類 。 第 110頁 u 奧 氏 體 不 銹 鋼 、 雙 相 不 銹 鋼 （類 ） ：u 這 類 鋼 材 用 相 應(yīng) 的 焊 條 施 焊 時 熔 池 不 易 攤 開 ， 熔 滴 過 渡 不暢特點 與 碳 鋼 、 低 合 金 鋼 很 不 同 ， 故 另 列 一 類 。u 表 3內(nèi) 所 列 鋼 號 只 是 典 型 鋼 號 示 例 ， 包 含 了 鍋 爐 、 壓 力 容 器 、壓 力

48、 管 道 標(biāo) 準(zhǔn) 中 所 列 鋼 號 。 對 于 沒 有 列 入 表 3的 鋼 號 （ 例 如 新 鋼號 、 國 外 鋼 號 ） 可 根 據(jù) 第 四 十 四 條 規(guī) 定 由 焊 工 考 委 會 將 其 列 入 相應(yīng) 類 別 中 。u 對 焊 機 操 作 工 來 講 ， 焊 接 操 作 技 能 考 試 是 考 核 焊 工 掌 握 焊 機 能力 ， 焊 接 過 程 “ 自 動 ” 第 111頁 u完 成 與 鋼 號 無 關(guān) ， 焊 機 操 作 工 用 某 一 鋼 號 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試合 格 后 ， 則 焊 接 所 有 鋼 號 都 可 免 除 考 試 。u 表 4 試 件 形 式

49、、 位 置 及 代 號 見 圖 ：u 第 112頁 表 4 試 件 形 式 、 位 置 及 代 號試件形式試件位置代號板 材 對 接 焊 縫 平 焊 1G橫 焊 2G立 焊 3G 仰 焊 4G 第 113頁 管 材對 接焊 縫試 件 水 平 轉(zhuǎn) 動 1G垂 直 固 定 2G 向 上 焊水 平 固 定 向 下 焊 5G5GX 向 上 焊45 固 定 向 下 焊 6G6GX 第 114頁 管 板 角 接 頭試 件 水 平 轉(zhuǎn) 動 2FRG垂 直 固 定 平 焊 2FG垂 直 固 定 仰 焊 4FG水 平 固 定 5FG45 固 定 6FG 第 115頁 u第 十 四 條 焊 接 操 作 技 能 考

50、 試 合 格 的 焊 工 ， 當(dāng) 試 件 鋼 號或 焊 材 變 化 時 ， 屬 下 列 情 況 之 一 的 不 需 重 新 進(jìn) 行 焊 接 操 作技 能 考 試 ：u （ 一 ） 手 工 焊 焊 工 采 用 某 類 別 鋼 號 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試合 格 后 ， 焊 接 該 類 別 其 它 鋼 號 時 ；u （ 二 ） 手 工 焊 焊 工 采 用 任 一 鋼 號 ， 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試合 格 后 ， 焊 接 該 第 116頁 u類 別 鋼 號 與 類 別 代 號 較 低 鋼 號 所 組 成 的 異 種 鋼 號 焊 接 接 頭時 ；u （ 三 ） 除類 外 ， 手

51、工 焊 焊 工 采 用 某 類 別 任 一 鋼 號 ， 經(jīng)焊 接 操 作 技 能 考 試 合 格 后 ， 焊 接 較 低 類 別 鋼 號 時 ；u （ 四 ） 焊 機 操 作 工 采 用 某 類 別 任 一 鋼 號 ， 經(jīng) 焊 接 操 作 技能 考 試 合 格 后 ， 焊 接 其 它 類 別 鋼 號 時 ；u （ 五 ） 變 更 焊 絲 鋼 號 （ 或 型 號 ） 、 第 117頁 u藥 芯 焊 絲 類 型 、 焊 劑 型 號 、 保 護(hù) 氣 體 種 類 和 鎢 極 種 類 時 ；u第 十 五 條 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試 合 格 的 焊 工 ， 屬 下 列 情況 之 一 的 ， 需

52、 重 新 進(jìn) 行 焊 接 操 作 技 能 考 試 ：u 、 改 變 焊 接 方 法 ；u 、 在 同 一 焊 接 方 法 中 ， 手 工 焊 考 試 合 格 ， 從 事 焊 機 操 作工 時 ；u 、 在 同 一 種 焊 接 方 法 中 ， 焊 機 操 作 第 118頁 u考 試 合 格 ， 從 事 手 工 焊 工 作 時 ；u 、 表 五 中 焊 接 要 素 （ 代 號 ） 01、 02、 03、 04、 06和 08之一 改 變 時 ；u 、 焊 件 焊 接 位 置 超 出 表 11規(guī) 定 的 適 用 范 圍 時 。 第 119頁 表 5 焊 接 要 素 及 代 號 u u 焊 接 要 素

53、 要 素 代 號手 工 焊 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 填 充 金 屬 焊 絲 無 01實 芯 02藥 芯 03機 械 化 焊 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 自 動 穩(wěn)壓 系 統(tǒng) 有 04無 05自 動 跟 蹤 系 統(tǒng) 有 06無 07每 面 坡 口 內(nèi) 焊 道 單 道 08 多 道 09 第 120頁 焊 接 要 素 實 際 上 是 影 響 焊 工 焊 接 操 作 技 能的 工 藝 因 素 和 條 件 ， 增 加 表 5焊 接 要 素 及 代 號 是 “ 2002年 考 規(guī) ” 特 點 ， 從 表 5可見 ， 分 兩 種 情 況 ： 一 是 手 工 焊 ， 只 對 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊

54、填 充 金 屬 規(guī) 定 了 三 種 情況 （ 無 焊 絲 、 實 芯 、 藥 芯 焊 絲 ） ； 二 是 機 械 化 焊 對 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 的 自 動 穩(wěn)壓 系 統(tǒng) 和 其 他 焊 接 方 法 的 自 動 跟 蹤 系 統(tǒng) 及 單 道 焊 、 多 道 焊 重 新 考 試 規(guī) 定 。 “ 表 5中 焊 接 要 素 （ 代 號 ） 01、 02、 03、 04、 06和 08之 一 改 變 時 ” 這 一 句 話中 說 明 u 第 121頁 表 5中 共 有 9個 焊 接 要 素 ， 只 有 上 述 6個 焊 接 要 素 改 變 時 ， 需 要 重新 進(jìn) 行 焊 接 操 作 技 能 考

55、 試 ， 要 素 改 變 的 含 義 是 ： 01改 變 含 義 ： 手 工 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 增 加 或 取 消 填 充 金 屬 焊 絲 。 02改 變 含 義 ： 手 工 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 從 實 芯 填 充 金 屬 焊 絲 變 為藥 芯 填 充 金 屬 焊 絲 ， 或 取 消 填 充 金 屬 焊 絲 。 03改 變 含 義 ： 手 工 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 從 藥 芯 填 充 金 屬 焊 絲 變 為實 芯 填 充 金 屬 焊 絲 ， 或 取 消 填 充 金 屬 焊 絲 。 u 第 122頁 u 04改 變 含 義 ： 自 動 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 取 消

56、自 動 穩(wěn) 壓系 統(tǒng) ；u 06改 變 含 義 ： 所 有 機 械 化 焊 接 方 法 取 消 自 動 跟 蹤 系 統(tǒng) 。u 08改 變 含 義 ： 所 有 機 械 化 焊 接 方 法 在 每 面 坡 口 內(nèi) 從 單 道 焊 變?yōu)?多 道 焊 。u 焊 縫 金 屬 中 的 焊 層 與 焊 道 是 兩 個 概 念 ， 其 定 義 可 看 GB/T3375 1994 焊 接 術(shù) 語 ， 在 圖 A所 示 焊 縫 中 有 四 個 焊 層 6條 焊 道 ，在 圖 B所 示 焊 縫 中 有 兩 個 焊 層 2個 焊 道 。 u 第 123頁圖B u表 5中 “ 08”和 “ 09”是 指 “ 每 面 坡

57、 口 內(nèi) 焊 道 ” 。 如 圖 C所 示 雙 面坡 口 的 焊 縫 內(nèi) ， 正 面 為 單 道 ， 而 背 面 為 多 道 。 u 圖 A 圖 C 第 124頁 u第 十 六 條u 焊 接 操 作 技 能 考 試 可 以 由 一 名 焊 工 在 同 一 試 件 上 采 用 一種 焊 接 方 法 進(jìn) 行 ， 也 可 以 由 一 名 焊 工 在 同 一 試 件 上 采 用 不同 焊 接 方 法 進(jìn) 行 組 合 考 試 ； 或 由 兩 名 （ 或 以 上 ） 焊 工 在 同一 試 件 上 采 用 相 同 或 不 同 焊 接 方 法 進(jìn) 行 組 合 考 試 。 由 三 名（ 含 三 名 ） 以 上

58、焊 工 的 組 合 考 試 試 件 ， 厚 度 不 得 小 于20mm。 第 125頁 u 例 一 、 如 16MnR， 板 厚 12mm， 平 焊 對 接 、 一 焊 工 用 實 芯焊 絲 ， 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 打 底 2mm， 焊 條 電 弧 焊 用 低 氫 型 焊條 蓋 面 10mm。 考 試 合 格 后 ， 他 即 具 有 兩 個 項 目 ：u GTAW 1G-2-02u SMAW 1G（ K） 10 F3Ju 第 126頁 u 例 二 、 一 管 板 角 接 頭 試 件 ， 管 外 徑 為 57， 材 質(zhì) 為 20號鋼 ， 壁 厚 4mm； 板 厚 12mm， 材 質(zhì) 為

59、16MnR， 垂 直 固 定 ，一 焊 工 用 實 芯 焊 絲 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 打 底 2mm， 再 用 低 氫 型焊 條 電 弧 焊 焊 完 ， 考 試 合 格 后 ， 他 即 具 有 兩 個 項 目 ：u GTAW/ 2FG 2/57 02u SMAW/ 2FG（ K） 10/57 F3J 第 127頁 u 手 工 焊 焊 工 進(jìn) 行 焊 接 操 作 技 能 考 試 合 格 時 ， 焊 條 熔 敷 金 屬 成 分 和 組 織應(yīng) 與 試 件 母 材 類 同 ， 不 得 用 奧 氏 體 不 銹 鋼 焊 條 或 雙 相 鋼 焊 條 焊 接 、 、 類 鋼 號 。u 當(dāng) 使 用 GB/

60、T983中 的 焊 條 進(jìn) 行 耐 蝕 堆 焊 時 ， 手 工 焊 焊 工 采 用 某 類 別 任一 鋼 號 作 基 層 經(jīng) 操 作 技 能 考 試 合 格 后 ， 在 較 低 類 別 鋼 號 上 堆 焊 時 不 需重 新 進(jìn) 行 焊 接 操 作 技 能 考 試 。u 手 工 焊 焊 工 采 用 類 中 任 一 鋼 號 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試 合 格 后 ， 當(dāng) 使 用奧 氏 體 不 銹 鋼 焊 條 或 雙 相 鋼 焊 條 焊 接 、 、 類 鋼 焊 件 時 不 需 重 新進(jìn) 行 焊 接 操 作 技 能 考 試。 第 128頁 u第 十 七 條 考 試 試 件u 試 件 形 式u

61、各 種 試 件 形 式 如 圖 所 示 ， 包 括 ： 對 接 焊 縫 試 件 、 管 板 角接 頭 試 件 、 堆 焊 試 件 。 管 板 角 接 頭 形 式 見 圖 4。 對 接 焊 縫試 件 、 管 板 角 接 頭 試 件 分 帶 襯 墊 和 不 帶 襯 墊 兩 種 。u 雙 面 焊 、 部 分 焊 透 的 對 接 焊 縫 和 部 分 焊 透 的 管 板 角 接 頭均 視 為 帶 襯 墊 。 第 129頁 第 130頁 u 第 131頁 u 第 132頁 u 第 133頁 u 焊 接 操 作 技 能 考 試 試 件 分 為 ： 對 接 焊 縫 試 件 （ 下 分 板 材對 接 焊 縫 試

62、 件 和 管 材 對 接 焊 縫 試 件 ） ， 管 板 角 接 頭 試 件 ，和 堆 焊 試 件 。u 對 接 焊 縫 是 鍋 爐 、 壓 力 容 器 、 壓 力 管 道 中 最 大 量 使 用 的焊 縫 形 式 ， 可 將 角 焊 縫 看 作 坡 口 角 度 為 90 的 對 接 焊 縫 ，從 焊 工 熔 敷 焊 縫 金 屬 過 程 而 言 ， 角 焊 縫 與 對 接 焊 縫 是 極 其相 似 的 ， 焊 工 采 用 對 接 焊 縫 試 件 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試 合 格后 在 一 定 條 件 下 適 用 于 焊 接 第 134頁 u角 焊 縫 ， “ 2002考 規(guī) ” 中

63、不 再 設(shè) 角 焊 縫 試 件 。 第 135頁 u第 十 八 條u 手 工 焊 焊 工 采 用 對 接 焊 縫 試 件 ， 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能 考 試 合格 后 ， 適 用 于 焊 件 金 屬 厚 度 范 圍 見 表 7。 t為 每 名 焊 工 、 每種 焊 接 方 法 在 試 件 上 的 對 接 焊 縫 金 屬 厚 度 （ 余 高 不 計 ） ，當(dāng) 某 焊 工 用 一 種 焊 接 方 法 考 試 且 試 件 截 面 全 焊 透 時 ， t與試 件 母 材 T相 等 。 第 136頁 表 7手 工 焊 對 接 焊 縫 適 用 于 對 接 焊 縫 焊 件 焊 縫 金 屬 厚度 范 圍

64、mm焊 縫 形 式 試 件 母 材 厚 度 T 適 用 于 焊 件 焊 縫 金 屬 厚 度 最 小 值 最 大 值對 接 焊 縫 12 不 限 2t 12 不 限 不 限 （ 注 ） 第 137頁 u 注 ： t不 得 小 于 12mm， 且 焊 縫 不 得 少 于 3層 u例 SMAW 1G 8 F3Ju 焊 條 電 弧 焊 ， 材 質(zhì)、類 ， 水 平 位 置 ， 焊 縫 金 屬 厚 度16mm ,低 氫 型 焊 條 施 焊 。 （ 如 果 為 T 16則 ）u GTAW 1G 3 02u 手 工 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 ， 實 芯 焊 絲 ， 材 質(zhì)、類 ， 水 平位 置 ， 焊 縫

65、金 屬 厚 度 6mm。 （ 如 果 為 T 6則 ） 第 138頁 u 、 手 工 焊 焊 工 采 用 管 材 對 接 焊 縫 試 件 ， 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能考 試 合 格 后 ， 適 用 于 管 材 對 接 焊 縫 焊 件 外 徑 范 圍 見 表 8 ； 適 用 于 焊 縫 金 屬 厚 度 范 圍 見 表 7。 第 139頁 表 8手 工 焊 管 材 對 接 焊 縫 試 件 適 用 于 對 接 焊 縫 焊 件 外 徑 范 圍 mm管 材 試 件 外 徑 D 適 用 于 管 材 焊 件 外 徑 范 圍最 小 值 最 大 值 25 D 不 限25 D 76 25 不 限 76 76 不

66、 限 300（ 注 ） 76 不 限 第 140頁 u 注 ： 管 材 向 下 焊 試 件u例 ： SMAW 1G 2/25 F3Ju 焊 條 電 弧 焊 ， 材 質(zhì)、類 ， 水 平 轉(zhuǎn) 動 ， 焊 縫 金 屬 厚 度4mm ,管 外 徑 25mmn。 （ 對 24 4.5的 管 ？ ）u GTAW 1G 2/25 02u 手 工 鎢 極 氣 體 保 護(hù) 焊 ， 實 芯 焊 絲 ， 材 質(zhì)、類 ， 水 平轉(zhuǎn) 動 ， 焊 縫 金 屬 厚 度 4mm ,管 外 徑 25mmn。 第 141頁 u 、 手 工 焊 焊 工 采 用 管 板 角 接 頭 試 件 ， 經(jīng) 焊 接 操 作 技 能考 試 合 格 后 ， 適 用 于 管 板 角 接 頭 焊 件 范 圍 見 表 9， 當(dāng) 某 焊工 用 一 種 焊 接 方 法 考 試 且 試 件 截 面 全 焊 透 時 ， t與 試 件 板材 厚 度 S0相 等 。 第 142頁 表 9手 工 焊 管 板 角 接 頭 試 件 適 用 于 管 板 角 接 頭 焊 件 范 圍 mm管 板 角 接 頭 試 件 管外 徑 D 適 用 焊 件 范 圍管 外 徑 管