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行業(yè)資料：________ EBZ掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 9 頁(yè) EBZ掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。 2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。 3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。 二、操作程序 1.開(kāi)機(jī)前檢查 （1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。 （2）檢查電控箱上控制開(kāi)關(guān)手柄是否均處于0位。 （3）按下緊急停止按鈕SB1，把隔離開(kāi)關(guān)QS的手柄置于合的位置，然后將緊急停止按鈕SB1拔出。 2.開(kāi)機(jī)、停機(jī) 接通：將開(kāi)關(guān)箱上的電源控制開(kāi)關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45至通位置，接通前級(jí)開(kāi)關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表PV指示。36V照明等回路絕緣正常，照明燈EL1、EL2、EL3亮。 分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_(kāi)關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)至斷的位置，或按下緊急停止按鈕SB2、SB1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開(kāi)關(guān)。 （1）油泵電機(jī)的起停：將油泵啟動(dòng)按鈕SB6按下，油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕SB7按下，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）切割電機(jī)的起停 ①低速啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將高低速選擇開(kāi)關(guān)SA2打到低速位置，按下SB4切割啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。 ②高速啟動(dòng)：將SA2打到高速位，按下SB4啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10S的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。 ③停止：按下切割停止按鈕SB5，切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）備用電機(jī)的起停 ①啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB8按下，備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。 ②停止：將備用電機(jī)停止按鈕SB9按下，備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、注意事項(xiàng) 1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。 3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。 4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割。 5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。 6.切割部工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止切割電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。 7.對(duì)大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。 8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（70）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。 10.開(kāi)始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。 11.機(jī)器工作過(guò)程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。 12.操作機(jī)器時(shí)，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。 13.定期檢查個(gè)開(kāi)關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動(dòng)靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。 14.周期性檢查箱體外殼有無(wú)損傷，電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。 15.油泵啟動(dòng)前，蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3S后無(wú)故障正常啟動(dòng)，提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。 16.巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等，防止進(jìn)水受潮。 17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機(jī)器停機(jī)。 第 4 頁(yè) 共 9 頁(yè) EBZ綜掘機(jī)安全操作規(guī)程 一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng)： 1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好，水源充足及安全供電設(shè)施。 2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)，并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。 3、檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。 4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng)，絕緣套是否有損傷。 5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度，檢查各部分緊固螺栓是否擰緊，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠，檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞，檢查截齒與齒座是否損壞，檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常，檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。 6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周圍不得站人，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。 7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥，安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。 8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī)，任何人不得擅自操作機(jī)器。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序： 1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開(kāi)關(guān)手柄，置于“運(yùn)行”位置，按下起動(dòng)按鈕，指示燈亮，確認(rèn)機(jī)器已送電。 2、按電鈴按鈕發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，打開(kāi)水閥見(jiàn)噴霧噴咀出水，確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。 3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄，行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，可使機(jī)器前進(jìn)，后退或左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。 5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。 6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，截割頭旋轉(zhuǎn)。 7、多路換向的操作，當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥，可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)，截割臂升降，截割頭伸縮，裝載鏟板升降，和后支撐支承或縮回。 三、機(jī)器的截割工作： 1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況，斷面開(kāi)關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況，很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成此項(xiàng)工作。 2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開(kāi)截，即截割阻力小，可使掘進(jìn)效率高，盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)龋捎伤緳C(jī)掌握。 3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割，根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn)，一般開(kāi)槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11M時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3M距離以便截割兩截頭中間的煤巖，方可再次進(jìn)刀直至開(kāi)槽鉆到0.33或0.55M，開(kāi)槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來(lái)確定。 4、截割頭擺動(dòng)截割，一般截割程序，對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序，對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法，再由下向上分段擺動(dòng)截割，對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開(kāi)鉆，然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無(wú)論何種條件都先將地面清理好再向上截割，否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起，越掘越漂。 5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng)，應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng)，并不許經(jīng)常過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接，在操作液壓手柄時(shí)不得用力過(guò)猛，此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí)，嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng)，并關(guān)閉噴霧，以免發(fā)生人身事故。 四、正常停機(jī)程序 1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置，停止裝載和輸送機(jī)工作。 3、操縱多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截割臂擺正，下降落地；將鏟板落地，后支撐收起，并將所有操作手柄置于中間位置。 4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置，停止泵站工作。 5、關(guān)閉供水閥停止供水。 6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)停止供電。 7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī)，油管、水管，管接頭漏油、漏水；油壓不足；電動(dòng)機(jī)過(guò)熱；油箱溫度過(guò)高；運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響；油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng)；或有控制失靈現(xiàn)象等。 五、緊急停機(jī)程序： 當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下，方可采取緊急停機(jī)措施： 1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。 2、關(guān)閉供水閥停止供水。 3、液壓操縱手柄置于中間位置。 4、關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)。 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)