《加壓過濾機(jī)安全培訓(xùn)教案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《加壓過濾機(jī)安全培訓(xùn)教案.doc（11頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 加壓過濾機(jī)安全培訓(xùn)教案 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 加壓過濾機(jī)安全培訓(xùn)教案 一、概述 加壓過濾機(jī)是近年來國際上出現(xiàn)的一種新型高效的細(xì)粒物料脫水設(shè)備。它不僅具有優(yōu)良的技術(shù)性能，而且是融合多項(xiàng)專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整的高新技術(shù)產(chǎn)品。其特點(diǎn)是連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水分低、電耗低。加壓過濾機(jī)目前主要有3種型式：行星式、圓筒式、圓盤式。 二、工作原理 圓盤式加壓過濾機(jī)是將一臺特制的盤式過濾機(jī)裝入一個(gè)臥式壓力容器中，工作時(shí)向壓力容器內(nèi)充以0.3MP左右的壓縮空氣，盤式過濾機(jī)在此壓力下進(jìn)行過濾、脫水和卸料等工序，濾餅卸落后由壓力容器內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)集中運(yùn)往密封排料閥。該閥由上下兩倉組成，兩倉交替工作，每倉都有獨(dú)立的密封裝置和排料閘板，整個(gè)生產(chǎn)過程都是在密閉的壓力容器中進(jìn)行，工作步驟與程序復(fù)雜，控制點(diǎn)多。全機(jī)采用了自動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 除了主機(jī)以外，尚有液壓系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、給料泵、各種風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)閘門及給料機(jī)和運(yùn)輸機(jī)等輔助設(shè)備。 三、圓盤式加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和組成 圓盤式加壓過濾機(jī)由加壓倉、盤式過濾機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、密封排料閥、自動(dòng)控制裝置五個(gè)部分組成。 1、加壓倉 加壓倉是一個(gè)I類壓力容器，整個(gè)加壓過濾過程在此倉中進(jìn)行。倉的一端為一固定封頭，另一端為活封頭，以便裝入過濾機(jī)和刮板機(jī)。一般檢修都在倉內(nèi)進(jìn)行，倉內(nèi)設(shè)有照明、檢修平臺和起重梁；為了人員和零部件進(jìn)出，設(shè)有1200mm和900mm入孔各一個(gè)。倉壁一側(cè)裝有觀察倉內(nèi)運(yùn)行情況的視鏡；倉頂裝有安全閥。 2、盤式過濾機(jī) 盤式過濾機(jī)置于加壓倉內(nèi)。加壓狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)與普通的盤式真空過濾機(jī)有很大的區(qū)別。首先，為了適應(yīng)壓差的增高，濾盤需有較高的耐壓強(qiáng)度；其次，為了減少壓縮空氣的消耗，將濾扇個(gè)數(shù)由通常的10-12片增至20片，并將浸入深度由35%左右增至50%，即過濾槽內(nèi)液位與主軸的中心線在同一水平。為此，設(shè)計(jì)了一套主軸密封裝置；為適應(yīng)過濾強(qiáng)度的增加將濾液管斷面加大了一倍，并放在主軸的外圈，磨損后便于更換；為了解決濾槽中粒度分層現(xiàn)象，特別研制了軸流式強(qiáng)力攪拌器，加強(qiáng)了濾槽中礦漿上下層的對流，改善了過濾效果。 濾盤材料用玻璃鋼或不銹鋼制造，濾布采用特制的不銹鋼絲編織布。工作時(shí)濾盤在槽中煤漿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，煤漿在壓縮空氣作用下在濾盤上形成濾餅。濾餅在濾盤上部脫水并被帶至卸料位置。該位置上有一特殊的導(dǎo)向裝置，其上安有卸料刮刀，刮刀與濾盤間距保持在2-4mm之間，此種卸料方式使濾餅脫落率在95%以上，同時(shí)設(shè)有反吹裝置，當(dāng)濾餅厚度小于5mm時(shí)，需用反吹卸料。主傳動(dòng)采用變頻調(diào)速器，可在0-2r/min之間無級調(diào)速，并可與煤漿槽內(nèi)的液位實(shí)行閉環(huán)控制。潤滑系統(tǒng)采用干油泵集中潤滑。 3、刮板運(yùn)輸機(jī) 刮板運(yùn)輸機(jī)位于過濾機(jī)卸料側(cè)的下部，其用途是將脫水后卸落的濾餅運(yùn)至加壓倉下部的排料口內(nèi)。其主體選用選煤廠通用的刮板機(jī)，鏈條采用18mm24mm的雙邊圓環(huán)鏈，下鏈運(yùn)輸；并采取措施，不讓其飄鏈；機(jī)頭卸料；機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有防存料裝置；槽底襯有鑄石防粘。 4、密封排料裝置 密封排料裝置是加壓過濾機(jī)的關(guān)鍵部件，它要求在密封狀態(tài)下可靠地進(jìn)行排料動(dòng)作，使已脫水的濾餅順利排出，同時(shí)消耗的壓縮空氣量最少。目前應(yīng)用的主要是雙倉雙閘板交替工作的密封排料裝置，其上的兩個(gè)閘板采用液壓驅(qū)動(dòng)，閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。加壓過濾時(shí)，過濾機(jī)連續(xù)工作，密封排料的上下倉以間歇方式排料，最短排料周期為50s。 5、自動(dòng)控制裝置 自動(dòng)控制裝置由傳感器、變送器及控制器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器三部分組成。加壓過濾機(jī)主體安裝在壓力容器內(nèi)，工作條件惡劣，機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁，排料周期短，銜接緊湊，閉鎖嚴(yán)密。 為保證加壓過濾機(jī)在經(jīng)濟(jì)、合理、安全、高效狀態(tài)下持續(xù)運(yùn)行，安裝了一套技術(shù)先進(jìn)、功能完善、工作可靠、操作靈活方便的參數(shù)監(jiān)測裝置。該裝置配置了壓力、液位、料位、位移、流量等多種傳感器與變送器，其中壓力、液位、流量有9個(gè)模擬量；料位、位移、液位有11個(gè)開關(guān)量。 該裝置具備程序控制、參數(shù)監(jiān)測調(diào)整、操作提示及故障報(bào)警等多種功能。加壓過濾機(jī)的控制方式有就地、集中與自動(dòng)三種。前兩種用于檢修與調(diào)整，后一種用于生產(chǎn)運(yùn)行。加壓過濾機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)有加壓倉壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)回路與貯漿槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。執(zhí)行器有閥門類、泵類和電機(jī)變頻及電機(jī)等。 四、技術(shù)特征 加壓過濾機(jī)主要特點(diǎn)為：生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品水分低、能耗低、全自動(dòng)化操作、濾液濃度低（5-15g/L）、噪音低。 五、影響加壓過濾效果的有關(guān)因素 1、物料特性的影響 加壓過濾時(shí)最主要的一個(gè)特點(diǎn)是過濾速度快，短時(shí)間內(nèi)即可成餅。研究結(jié)果表明，浮選精煤在0.25MP壓差下，成餅時(shí)間最快需6s左右，最慢也僅需10s多，而一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整。正由于加壓過濾時(shí)速度快，所以對物料特性的變化也異常敏感。物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等特性對生產(chǎn)能力影響很大。因此，對不同的物料，在相同的加壓過濾工藝條件下，生產(chǎn)能力相差很大。 正由于不同物料在加壓過濾時(shí)的效果不同，所以某種物料在加壓過濾條件下的生產(chǎn)能力，必須要經(jīng)過半工業(yè)性試驗(yàn)才能確定。這是由國外和國內(nèi)多次試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明了的。用戶在選用加壓過濾機(jī)的機(jī)型以前，一定要提出產(chǎn)品水分的指標(biāo)，并提供待處理的煤樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確定主機(jī)的生產(chǎn)能力、過濾面積和所用臺數(shù)。這樣才能保證以最佳投資獲得最佳效益。 2、工藝參數(shù)的影響 加壓過濾機(jī)工作目的是在最小能耗下，獲得最低的產(chǎn)品水分、最高的產(chǎn)量。為達(dá)此目的，需控制三個(gè)主要參數(shù)：工作壓差（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量及耗風(fēng)量）；入料濃度（調(diào)整產(chǎn)量、水分）；主軸轉(zhuǎn)速（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量、給料泵流量和機(jī)槽內(nèi)液面高度）。這三個(gè)參數(shù)是主機(jī)工作效果的關(guān)鍵參數(shù)，并且是配套輔機(jī)選型的依據(jù)。每種物料加壓過濾時(shí)，這三個(gè)參數(shù)都分別有一個(gè)最佳值，即水分最低，產(chǎn)量最高，耗風(fēng)量最小。 濾布規(guī)格：要根據(jù)某種濾布對被處理物料的截留能力，確定濾布規(guī)格。 攪拌形式：物料密度大或粗粒較多、料漿易沉淀時(shí)，可選用軸流式強(qiáng)力攪拌裝置；一般情況下，采用水平葉片攪拌裝置。 系統(tǒng)的影響：主要表現(xiàn)在給料系統(tǒng)中。其一是上道工序的浮選機(jī)（柱）工作要正常，如果泡沫增多或濃度稀（＜150g/L;），則造成濾餅過?。ǎ?mm），卸餅困難；其二是給料泵旁的緩沖池結(jié)構(gòu)要合理，不能造成泵入口處有死角，否則易堵泵。 六、GPJ系列加壓過濾機(jī)液壓控制系統(tǒng) 1、概述 本液壓系統(tǒng)是由山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司自行設(shè)計(jì)、制造的專用液壓傳動(dòng)設(shè)備。適用于GPJ40-120系列盤式加壓過濾機(jī)。該系統(tǒng)精選國內(nèi)優(yōu)質(zhì)液壓元、輔件。液壓回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理、可靠、易于維修。 2、結(jié)構(gòu)特征和工作原理 結(jié)構(gòu)特征：所用液壓閥控制回路采用了集成油路塊式結(jié)構(gòu)。使本系統(tǒng)具有泄露少，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修等特點(diǎn)。 工作原理上具有以下特征： ○1葉片泵液壓回路設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高，壽命長等特點(diǎn)。 ○2本系統(tǒng)進(jìn)、出油路均設(shè)置了濾油器，保證了油液清潔度，延長系統(tǒng)壽命。 ○3本系統(tǒng)采用了空氣冷卻器，有利于系統(tǒng)的散熱，保證了系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。 3、液壓系統(tǒng)的主要性能及技術(shù)參數(shù) 液壓系統(tǒng)額定工作壓力：6MP；最高壓力8MP 額定流量：90L/min 油泵、電機(jī)參數(shù)： 泵：PFE-41070/1DT額定壓力：16MP 電機(jī)：Y160L-4-B35功率：15kw電壓：380/660v 各用電元件電源參數(shù)： 電磁換向閥：AC220v 電加熱器：AC220v,50Hz，2kw 冷卻器電機(jī)：380v，50Hz，1.1kw 液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：L-HM46 七、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1、重點(diǎn) 加壓過濾機(jī)的構(gòu)造、工作原理、影響因素；加壓過濾機(jī)液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理 2、難點(diǎn) 加壓過濾機(jī)的工作原理；液壓系統(tǒng)工作原理 第 7 頁 共 11 頁 加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、檢查設(shè)備供電是否良好（壓風(fēng)機(jī)及控制室）。 2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。 3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。 4、檢查手動(dòng)閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。 5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。 6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。 7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。 8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。 9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。 10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。 二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)： 1、選自動(dòng)程序，點(diǎn)啟車按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程，集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站，各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。 2、就地開啟低壓風(fēng)機(jī)（0.15Mpa）。 3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動(dòng)過程，進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。 4、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。 5、工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí)，可以進(jìn)入等待狀態(tài)，然后點(diǎn)手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。 6、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停車按鈕。 7、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。 8、上述4、5、7三種中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn)，選排空/沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。 9、注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。 三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)： （一）集控操作工： 1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。 2、注意儲漿槽液位情況，及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。 3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。 4、密切注意各種報(bào)警信號，對各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。 (二)現(xiàn)場巡視工： 1、通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。 3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。 四、停機(jī)后的收尾工作： 1、運(yùn)行清洗程序。 2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查： （1）機(jī)體內(nèi)壁及主體； （2）導(dǎo)料板及下料溜槽； （3）機(jī)體底座； （4）上下閘門內(nèi)壁； （5）檢查濾扇濾布情況； （6）檢查各部潤滑情況。 3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。 4、將倉放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開排空倉內(nèi)積水。 五、其它操作及安全注意事項(xiàng)： 1、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘門時(shí)，應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。 2、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)： （1）壓站停電； （2）液壓閘板要上安全保護(hù)。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁