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行業(yè)資料：________ 氨分解爐安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 氨分解爐安全操作規(guī)程 1.由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內，注意觀察液面位置高低，使其保持在規(guī)定的高度范圍內。 2.氨分解爐爐溫應控制在800-850度，并應隨時注意爐溫變化情況，經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確，應保證氣體的正常供應。 3.液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4Mpa，分解爐內壓力控制在0.5Mpa左右。 4.遇到臨時停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時，用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體（此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施）。 5.氨分解爐停爐時，應先關閉液氨，待蒸發(fā)器內液氨逐步蒸發(fā)完以后，再關閉電閘。 6.液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡，應剩余少量氣體。 7.氨分解設備的各種裝置應定期檢查。 8.氨分解房內如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急處理（如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。 9.操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象，應立即搶救并離開現(xiàn)場，同時必須用清水不斷洗其眼部。 第 3 頁 共 6 頁 氨制冷系統(tǒng)安全檢查內容及要求 對氨制冷統(tǒng)加強日常安全檢查、維護和管理，才能保持設備裝置良好的技術狀態(tài)，達到安全高效運行的目的。 氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內容及要求如下： (1)壓縮機內應無敲擊聲。氨壓縮機正常運轉時，除進氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外，不應有其他任何非正常的敲擊響聲。 (2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：單級機或雙級機低壓缸應比蒸發(fā)溫度高5～15℃，雙級機高壓缸一般在-5～5℃。排氣溫度：單級機應在80～150℃，雙級機低壓缸應在60～90℃，高壓缸應在70～120℃。 (3)曲軸箱油面位置正確。當為一個視孔時，應持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內。密封器不可滲油。潤滑油不應起泡沫，否則要查明原因，及時處理。 (4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高0.15～0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.05～0.15Mpa。因油溫過低，粘度過大，油溫過高又影響潤滑性能，故曲軸箱內的油溫一般在45～60℃，不得超過70℃，油泵及油管內溫度不低于5℃。 (5)壓縮機機件溫度無異常。軸承溫度一般為35～60℃。密封器溫度不得超過70℃，壓縮機其它磨擦部件溫度不得超過機房室溫的25～30℃。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應結干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應結霜。 (6)容器內液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應保持在容積的30%～80%之間；中間冷卻器液位應控制在指示器高度的50%左右，并高于進氣管口150～200mm以上；循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過1/2；集油器的貯油量不應超過其容積的70%等。對一般情況下應無氨液的低壓貯液桶，若液面達到30%，應進行排液。 (7)設備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統(tǒng)有效安全進行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對應關系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃，比冷凝器出水溫度高3～5℃，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當蒸發(fā)為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時，相應的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。 (8)制冷系統(tǒng)所有設備連接管路密封性能良好，無泄氨現(xiàn)象。管路上過濾器不發(fā)冷、不結露霜；節(jié)流閥進液端無白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。 (9)各風機及電機運轉平穩(wěn)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運轉正常，水循環(huán)管路及水池無嚴重漏水處。 (10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術狀態(tài)良好，調整適當，在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內能起自動控制的保護作用。各氨壓力表指示正確，指針穩(wěn)定。 (11)對制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計、保護開關等應按規(guī)定定期校驗。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門校驗一次(經(jīng)檢驗合格后加鉛封)，確保靈敏可靠，準確無誤。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁