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行業(yè)資料：________ 四柱式萬能液壓機安全檢查 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 四柱式萬能液壓機安全檢查 說明 液壓機多人操作時，一定要有專人指揮，以防配合失誤造成事故。 1設(shè)備檢查 1.1上橫梁及工作臺完好，有足夠的強度和剛性。 1.2工作臺臺面平整，T形槽平直、光滑、無缺損。 1.3立柱導向表面光潔、活動槽梁運行平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。 1.4立柱螺母完好。 1.5限程套完好。平行。限程套高度一致。 1.6活動橫梁完好。T形槽平直、光滑、無缺損?；瑝K沿主柱導向面上、下往復運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。 1.7活動橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。 1.8上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接牢固、可靠。 1.9主油缸與頂出缸完好，無裂痕等缺陷。 1.10主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接牢固、密封、無泄漏現(xiàn)象。 1.11充油閥門齊全、完好、動作靈敏、可靠。 1.12油管有足夠的強度和剛性，無裂痕。 1.13油管路暢通、連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。 1.14電磁換向閥或電液換向閥能改變油液流向并改變油缸塞柱（桿）的運動方向。 1.15手動換向閥啟閉靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油 污。操縱手柄定位正確、可靠，并有上、停、下的標志牌。 1.16壓力表表盤刻度清晰。 1.17壓力表靈活、準確、可靠、無泄漏現(xiàn)象。 1.18液壓控制系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)符合機床設(shè)計要求。 1.19液壓控制系統(tǒng)中各液壓元件動作靈敏、可靠。 1.20液壓控制系統(tǒng)中，傳動部件在工作速度范圍內(nèi)不發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。 1.21電氣操縱臺、盒完好、整潔、干燥。其上的按鈕、開關(guān)、標示牌、指示燈齊全、靈敏、可靠。 1.22按鈕、指示燈的色標按GB289382規(guī)定。 1.23控制柜結(jié)構(gòu)完整，關(guān)閉嚴密。 1.24門上有安全標志和電氣聯(lián)鎖機構(gòu)，柜內(nèi)清潔、干燥、無油污和雜物。 1.25熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。 1.26電動機銘牌齊全，接地（零）良好，安裝正規(guī)。 1.27機床及控制柜外殼有護保接地（零）線。 1.28電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、可靠、安裝牢固。 1.29模具有完善、可靠的定位、退料及接料機構(gòu)。 1.30機床設(shè)置有安全防護裝置。 2行為檢查 2.1模具安裝前，應事先對機床、模具進行檢查，必須處于良好狀態(tài)。 2.2安裝時，上下模間安全防護擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用可靠，并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。 2.3調(diào)整、試壓合格后，才可安裝自動、半自動進、退接料裝置。 2.4滑塊下行時，操作人員的手不得留在危險區(qū)內(nèi)，手在模具中時，不準開動機床。 2.5工作前，必須用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣排放干凈。 2.6不得超負荷使用。 2.7開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表正常、可靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。 2.8人離機床時，要關(guān)車，并停止油泵電動機。 3作業(yè)環(huán)境 3.1工作場地周圍保持整齊、清潔。 3.2道路保持暢通，通道不小于1m。 3.3原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操作者通行、工作。 3.4工作地點局部照明應按TJ3479規(guī)定。 3.5工業(yè)噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準試行草案》。 第 4 頁 共 7 頁 四柱油壓機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)維修方法 1、液壓機在維修時必須停電作業(yè)； 2、嚴禁將液壓機污染，以免堵塞管路及閥件； 3、設(shè)備必須設(shè)接地線，確保人身安全； 4、當人進入壓機行程內(nèi)時，要頂支安全栓，置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險； 5、液壓機進行操作壓制動作時，要用雙手操作，不可圖省事 采用其他方式； 6、對壓力機長時間不用時，開機后先將活動梁回程，再運行其他方式； 7、對壓力機中途需要停止使用時，要使壓力機的活動梁置于合模位置； 8、壓力機要設(shè)專人操作、管理和維護； 9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況，特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋，有無漏油松動現(xiàn)象； 停機作業(yè)維修時必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌； 安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境，使壓力機使用壽命加長和提高精度，因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要： 1、開機前的檢查： ①觀察設(shè)備機身的5S狀況是否達標；②檢查油箱油標位置是否在三分之二處； ③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。 2、開機檢查：①開機后（冬季）預熱10分鐘以上方可工作，（夏季）預熱3分鐘以上；②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象，安全閥、溢流閥是否靈敏，壓力表指示是否準確；③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。 設(shè)備的分級或時間段保養(yǎng)：①每天保養(yǎng)內(nèi)容，每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢，潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容：檢查充液閥固定螺栓并緊固；校核設(shè)備精度（平行度及垂直度）調(diào)整立柱螺母并緊固；檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充，保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾；檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象；設(shè)備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次（按日工作8小時制）。③每年維護保養(yǎng)內(nèi)容：檢查高壓濾油器、濾油芯，若有變形及時更換；檢查緊固充液閥螺栓；檢查油缸的運行情況，如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象，應及時維修；油壓機長時間停用時，做好四柱及油缸的防銹措施（涂油包裝）將油箱用塑料袋包好，特別注意液壓機不許超過25Mpa工作壓力，在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作；若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是，應立即停機維修；液壓機在工作時，若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修，排除異常后方可繼續(xù)運行。 薩普新材 xx-04-11 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁