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行業(yè)資料：________ 堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程 (1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品（嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。 (2)進(jìn)行交接班制度，認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠有效，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 (3)接班時，檢查制動裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號是否正常靈敏可靠，定期檢查鋼絲繩磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時，及時聯(lián)系更換。 (4)開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除故障物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，作業(yè)時服從指揮，執(zhí)行作業(yè)指令；作業(yè)過程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修；嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位；嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用；清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時進(jìn)行，嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明，保夜間作業(yè)安全。 (5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中，大車行走距離軌道兩端20米時，使用慢車行走，嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。 (6)非本車司機(jī)嚴(yán)禁操作堆取料機(jī)，堆取料機(jī)作業(yè)時，懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近，懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人逗留，避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷，上下堆取料機(jī)走梯時應(yīng)手扶好，腳站穩(wěn)，嚴(yán)禁身體依靠在護(hù)欄上，檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況，及時聯(lián)系檢修更換，避免高空墜落造成摔傷。 (7)操作室操作臺清掃時嚴(yán)禁用濕布擦拭，操作臺上嚴(yán)禁放水杯或雜物；嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器，操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。 (8)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理；檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)使用安全帶，嚴(yán)禁單人處理故障；需挪開安全防護(hù)設(shè)施，填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單，報上級安全管理部門審批，檢修完畢后，及時恢復(fù)原樣。 (9)當(dāng)風(fēng)壓超過250Pa時，聽到報警信號后，將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中，停止作業(yè)，關(guān)閉總電源，上好夾軌器，司機(jī)方可離機(jī)。 (10)堆取料機(jī)消防器材保持完好狀態(tài)，工機(jī)具等物品按規(guī)定放在指定位置，防止落物傷人。 第 3 頁 共 7 頁 堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程 1.1開停機(jī)的順序及注意事項： 1.1.1開機(jī)順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動。 1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。 1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。 1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備 1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求； 1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好； 1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常； 1.3運(yùn)行中的檢查 1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象； 1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常； 1.3.3檢查傳動滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃ 1.3.4檢查電纜卷盤是否正常； 1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)； 1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝； 1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。 1.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) 1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換； 1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器； 1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓； 1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。 1.5常見故障及排除方法 1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） 1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）2.1開停機(jī)的順序及注意事項： 2.1.1開機(jī)順序：啟動出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號，刮板輸送機(jī)啟動，料耙驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動。 2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。 2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。 2.1.3.1開停機(jī)時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低； 2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時，可按動緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。 2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備 2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常，油位符合要求； 2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常； 2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好； 2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙； 2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活； 2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。 2.3運(yùn)行中的檢查 2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃； 2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換； 2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固； 2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板； 2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致； 2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音； 2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠； 2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃； 2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。 2.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) 2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換； 2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器； 2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查； 2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油； 2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓； 2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。 2.5常見故障及排除方法 2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)） 2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修） 2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換） 2.5.4刮板變形：（更換） 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁