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行業(yè)資料：________ 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 活塞式氧氣壓縮機操作規(guī)程 1.概述 高壓氧氣壓縮機為二列、五級立式活塞壓縮機，其作用是將空分機組生產(chǎn)出的低壓氧氣壓縮到一定壓力用于氧氣瓶的充裝。 2．主要技術(shù)參數(shù) 2．1．壓縮機參數(shù) 型號：2Z23/165I型 介質(zhì)：干燥氧氣 吸入壓力：0.98Kpa（表壓） 吸入溫度：35℃ 排氣量：180m3/h（按吸入狀態(tài)） 最終壓力：16.18Mpa 轉(zhuǎn)數(shù)：485r.p.m 傳動方式：皮帶傳動 軸功率：55KW 冷卻水耗：7t/h 冷卻水進水溫度：30℃ 潤滑油：N68機械油 2．2．電機參數(shù) 型號：Y250M4型 功率：50KW 電壓：380V 轉(zhuǎn)數(shù)：1480r.p.m 3．開車準備 3．1．確認機器設(shè)備處于完好狀態(tài)及氧氣純度大于99.6v/v。（凡設(shè)備經(jīng)修理過的，均須由鉗工及運行主管人員共同試車，確認完好并簽字交接后方可使用。） 3．2．盤車兩圈，檢查機器轉(zhuǎn)動是否有異常聲音。 3．3．打開冷卻水閥，調(diào)整各冷卻部位的水流量。 3．4．全開壓縮機放空閥，全關(guān)送氣閥。 3．5．檢查曲軸箱潤滑油高度，在油標(biāo)中線以上。 3．6．開啟吸氣管路閥門，控制好吸入壓力，確認氮氣吸氣管路閥門全關(guān)。 3．7．啟動輔助油泵向各潤滑油點注油。 3．8．同值班長聯(lián)系，申請啟動壓縮機。 4．開機 4．1．開啟電源，控制好壓縮機的吸入壓力，不允許形成負壓。 4．2．空載運轉(zhuǎn)1～2分鐘，同時檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常，若有不正常立即停車，查明原因。 4．3．緩慢關(guān)小放空閥，進行系統(tǒng)升壓。 4．4．待出口壓力升到5Mpa左右時，緩慢打開管道送氣閥。向氣瓶送氣。 5.運行 5．1．操作人員每小時巡檢一次，詳細記錄各運行參數(shù)。 5．2．經(jīng)常檢查油壓，正常約300Kpa左右，若低于120Kpa聲光報警。低于70Kpa時自動停車。 5．3．檢查冷卻水的分布情況，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過43℃。 5．4．檢查氧氣吸入使壓力大于0.5Kpa，否則自動停車。 5．5．檢查各級排氣溫度，溫度不允許超過165℃，否則報警，應(yīng)停車檢查。 5．6．檢查各主軸承的運轉(zhuǎn)溫度，正常值約50℃～60℃之間，超過65℃，應(yīng)停車檢查。 5．7．檢查各級排氣壓力，一級正常值約0.186Mpa～0.216Mpa，二級正常值約0.686Mpa～0.785Mpa，三級正常值約1.86Mpa～2.16Mpa，四級正常值約6.18Mpa～6.57Mpa，五級正常值約16.18Mpa，若超出上述范圍，停車檢查。 6．壓縮機停車 6．1．緩慢開啟放空閥，同時關(guān)閉末級送氣閥。 6．2．停止電機運行，待壓縮機停止后，關(guān)閉進口截止閥，隨后關(guān)閉放空閥。 6．3．關(guān)閉冷卻水總閥，停止供水。 6．4．若長期停用，開啟氮氣吸入閥，向壓縮機充氣。 7．緊急停車 當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運轉(zhuǎn)、動力停電、停水等須緊急停車。 7．1．按停車按鈕（除停電外）。 7．2．關(guān)閉送氧閥，開放空閥，關(guān)閉吸氣閥。 7．3．若出現(xiàn)壓縮機冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后再開氮氣吸入閥，以利于滅火。 7．4．其它操作同正常停車。 第 5 頁 共 9 頁 活塞式空壓機安全操作規(guī)程 （一）許可運轉(zhuǎn)條件 1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置； 2.空壓機用油必須符合標(biāo)準要求，供油裝置靈活可靠； 3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃； 4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸160℃，高壓缸155℃，經(jīng)過冷卻器后40℃； 5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記； 6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米； 7.空壓機至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。 （二）開機前準備工作 1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油（GB443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求； 2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油（SY1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴； 3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重； 4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通； 5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。 （三）開車與運行 1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。 (1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時； (2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內(nèi)； (3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整； (4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。 2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)： (1)0.2MPa的壓力運行60分鐘； (2)0.4MPa的壓力運行30分鐘； (3)0.6MPa的壓力運行30分鐘； (4)以上試車無問題時即可進行0.8MPa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。 3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整 (1)潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內(nèi),任何情況下不能低于0.1MPa； (2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃； (3)在排氣壓力超過額定值0.8MPa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉； (4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400C之間； (5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。 4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位； 5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊； 6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常； 7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。 （四）停機及其他注意事項 1.在下列情況下，應(yīng)立即停機 (1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。 (2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。 (3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。 (4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。 (5)空壓機配套電動機存在不正常音響。 (6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。 2.停機 (1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）； (2)斷開電源使機器停止運； (3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機； (4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水； (5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。 3.交接班 (1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄； (2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。 4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理，并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁