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行業(yè)資料：________ 焊機安全操作方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 焊機安全操作方法 1.2打開焊機控制柜主開關。 1.3檢查泵站內油溫。如果需要，打開加熱裝置（當溫度低于10度時）。 1.4加熱油液到＋10度。 1.5打開油泵，空轉時（空載模式下）加熱油液到＋20度。 2.起動吊機。 2.1將焊機從運輸位置改到工作位置。 3.將焊機夾緊－松開扳動開關到松開位置。 3.1油液加熱到＋35度后，將自動/半自動/手動控制開關放在手動控制位置，然后松開，以使焊機恢復初始位置。然后使用左右移動開關將焊機聚攏，再分開到停止位，松開開關。焊機將自動設置到初始位置。 3.2將開關設置到半自動控制位置，然后松開開關。 3.3將推瘤刀放在鋼軌上。到鋼軌邊緣距離應在30－35mm范圍內。 3.4通過吊機將焊機下降到鋼軌接頭處。3.5當焊機控制面板上顯示標志x后用焊機夾持待焊接鋼軌。 3.6當鋼軌之間距離超過1mm時，對鋼軌邊緣進行閃光焊接。要進行鋼軌閃光焊，需要將開關設置到半自動位置，按下焊接開始按鈕。通過左右移動扳動開關對鋼軌進行閃光焊。要達到上述目的，按下停止焊接按鈕。然后將開關位置從半自動改到自動位。再次按下起動焊接按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復初始位置。如果鋼軌間距超過10mm，應松開焊機夾持，設置推瘤刀距鋼軌邊緣30－35mm。開始夾持。當焊機控制面板上顯示標記x后，將開關設置到自動控制位置，啟動開始焊接按鈕。焊接過程將在自動模式下進行直到完成推瘤，將推瘤刀恢復初始位置。焊接過程完成后，將推瘤刀恢復初始位置。設置扳動開關到半自動位置。焊接重新夾持后，打開SQ1限制開關，焊機將回到初始位置。通過吊機舉升焊機，焊機從接頭撤出。取出推瘤刀。 第 3 頁 共 6 頁 焊機的安全使用方法 1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。 2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。 3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。 4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。 5交流電焊機： 5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。 5.2次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。 6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 2焊接中的注意事項 1應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。 3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。 4在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。 5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。 6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經常調整和擦凈污物。 7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。 8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 3焊接完后的注意事項 1完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。 4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。 5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。 6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁