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行業(yè)資料：________ 液壓擺式剪板機操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 液壓擺式剪板機操作規(guī)程 適用機型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR， SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-61500，Q11-61800，Q11-62500， Q11-6.3xx，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-200xx（H481A）， Q12y-324000。 一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二）工作中認(rèn)真做到： 1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。 3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。 5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。 6、對于Q12-324000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。 （三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 第 3 頁 共 5 頁 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程 1注意事項： 1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。 2工作前認(rèn)真做到: 2．1按點檢表要求仔細(xì)檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車12分鐘。 3工作中認(rèn)真做到: 3．1雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁； 3．2把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準(zhǔn)刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調(diào)節(jié)手輪； 3．3雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內(nèi)完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜； 3．4在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模； 3．5禁止人員靠進機器主軸區(qū)域； 3．6使用中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲時,應(yīng)立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修； 3．7嚴(yán)禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴(yán)禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。 4工作后認(rèn)真做到: 4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁