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1、v第 一 節(jié) 概 述v一 、 箱 體 零 件 的 功 用 及 結 構 特 點v箱 體 零 件 是 機 器 重 要 的 基 礎 件 .它 將 軸 、 套 、 傳動 輪 等 許 多 零 件 連 接 組 合 成 一 體 ,并 確 定 它 們 之 間的 相 互 位 置 及 相 對 運 動 關 系 。v箱 體 的 結 構 一 般 比 較 復 雜 ,可 分 剖 分 式 ,整 體 式 兩種 。 上 面 有 許 多 有 較 高 精 度 的 支 承 孔 、 孔 系 和 平 面 ,還 有 精 度 較 低 的 緊 固 孔 、 油 孔 、 油 (水 )槽 等 。 箱 體不 僅 加 工 表 面 多 ,而 且 加 工 難

2、 度 較 大 .如 圖 6-1（ a） 、（ b） 、 （ c） 所 示 ： 二 、 支 架 ,箱 體 零 件 的 主 要 技 術 要 求v(一 ) 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 及 幾 何 形 狀 精 度v1、 支 承 孔 的 尺 寸 精 度v支 承 孔 是 支 架 箱 體 零 件 的 重 要 表 面 ,一 般 用 來 安 裝軸 承 ,為 保 證 具 有 良 好 的 配 合 ,支 承 孔 的 尺 寸 精 度 對一 般 減 速 箱 為 IT9-IT7,對 機 床 主 軸 箱 的 支 承 孔 其 尺寸 精 度 為 IT7IT5。v2、 支 承 孔 的 幾 何 形 狀 精 度v有 圓 度 ,圓

3、柱 度 的 要 求 ,幾 何 形 狀 允 差 一 般 為 尺 寸 公差 的 1/21/3。 v(二 ) 支 承 孔 之 間 的 位 置 精 度 及 距 離 尺 寸 精 度v1、 孔 間 同 軸 度 安 裝 軸 部 件 的 兩 端 同 軸 孔 ,要 有 同 軸 度 的 要 求 ,以 保證 軸 部 件 的 運 轉 靈 活 ,同 軸 度 一 般 規(guī) 定 在 9-4級 。v2、 各 孔 軸 線 間 平 行 度v對 有 齒 輪 嚙 合 關 系 的 平 行 孔 系 ,各 孔 軸 線 間 平 行度 是 保 證 各 傳 動 齒 輪 正 常 嚙 合 的 條 件 ,一 般 平 行度 為 8-5級 ,機 床 主 軸

4、 箱 為 6-5級 ,通 用 減 速 箱 為 8-7級 。v3、 各 孔 軸 線 間 垂 直 度v垂 直 孔 應 有 垂 直 度 的 要 求 ,一 般 為 8-6級 。 v4、 孔 中 心 距 尺 寸 精 度v對 平 行 孔 系 間 ,孔 間 距 離 應 有 孔 距 精 度 要 求 ,這項 精 度 值 在 齒 輪 設 計 時 確 定 。 (三 ) 平 面 的 形 狀 精 度 和 平 面 間 的 位 置 精 度v1、 平 面 的 形 狀 精 度 :對 于 安 裝 ,定 位 基 面 及 結 合 面 ,為 保 證 面 與 面 間 良 好 的 貼 合 ,以 提 高 接 觸 剛 度 ,防 止泄 漏 等

5、。 根 據 使 用 條 件 應 在 85級 間 選 定 平 面 的 形狀 精 度 。v2、 平 面 間 的 位 置 精 度 :平 面 間 的 平 行 度 、 垂 直 度 ,應 按 加 工 和 裝 配 時 作 為 基 準 面 的 需 要 確 定 。v(四 ) 平 面 與 孔 之 間 的 位 置 精 度v為 保 證 裝 配 精 度 ,平 面 與 孔 之 間 應 有 平 行 度 、 垂 直度 兩 項 位 置 精 度 要 求 ,平 行 度 一 般 為 7-4級 ,垂 直 度可 選 8級 。 v(五 ) 表 面 粗 糙 度v對 支 承 孔 、 定 位 面 、 裝 配 基 面 、 結 合 面 等 主 要表

6、 面 ,粗 糙 度 值 ,一 般 為 Ra3.2 0.4m。v(六 ) 其 它 要 求v對 鑄 件 應 有 消 除 內 應 力 、 防 銹 、 涂 漆 、 做 水 壓試 驗 等 方 面 的 要 求 。 v第 二 節(jié) 保 證 箱 體 零 件 孔 系 精 度 的 方 法v一 、 保 證 平 行 孔 系 孔 距 精 度 的 方 法v(一 )找 正 法v1、 劃 線 找 正v如 圖 6-4所 示 :根 據 圖 紙 要 求 ,進 行 劃 線 ,v然 后 依 據 所 劃 的 線 進 行 加 工 ， 由 于 存 在 劃 線 ,找線 誤 差 ,獲 得 的 孔 距 精 度 不 高 ， 一 般 為 0.5mm。

7、圖6-4 v生 產 率 也 較 低 .但 可 結 合 試 切 法 提 高 孔 距 精 度 .由于 仍 存 在 測 量 找 正 誤 差 ,對 工 人 技 術 水 平 要 求 較 高 ,操 作 困 難 ,生 產 率 仍 較 低 ,多 用 于 孔 距 精 度 要 求 不 高 ,生 產 批 量 較 小 的 箱 體 零 件 平 行 孔 系 的 加 工 。v2、 心 軸 塊 規(guī) 找 正v如 圖 6-5所 示 :在 鏜 出 的 第 一 孔 內v穿 入 心 軸 ,然 后 按 設 計 孔 距v由 塊 規(guī) ,厚 薄 規(guī) 找 正 第 二 孔 的v位 置 ,此 法 孔 距 精 度 可 達 0.03 v但 效 率 低

8、,多 用 于 單 件 小 批 生 產 。圖6-5 v3、 定 位 套 找 正 法v如 圖 6-6所 示 :將 定 心 套 筒 用 螺 釘 壓 板 裝 在 所 需 鏜 孔的 位 置 上 ,利 用 精 密 測 量 工 具 ,精 心 調 整 定 心 套 筒 軸 心線 間 距 離 ,使 孔 距 精 度v達 到 要 求 .然 后 用 安 裝 在v鏜 桿 上 的 千 分 表 找 正 套v筒 外 圓 ,找 正 后 卸 下 套 筒v進 行 鏜 孔 。v這 種 方 法 能 達 到 的 孔 距 精 度 為 v0.02mm， 但 效 率 低 ,操 作 困 難 ,v因 此 ,常 用 于 孔 距 精 度 要 求 高 ,

9、要 求 用 坐 標 鏜 床 ,而 又無 坐 標 鏜 床 的 場 合 。圖6-6 4、 樣 板 法 找 正v如 圖 6-7所 示 :將 厚 度 為 10-20mm的 鋼 板 制 成 找 正樣 板 ,在 其 面 上 加 工 出 與 工 件 孔 數 相 等 ,孔 位 一 致 的孔 系 ,孔 距 公 差 為 0.01- 0.03mm,孔 徑 稍 大 ,有 較 高 的 形 狀 精 度 ,較 低 的 表 面 粗 糙 度 ,對 尺 寸 精 度要 求 不 高 。v加 工 時 ,用 百 分 表 找 正 器 ,v找 正 各 孔 的 位 置 ,然 后 逐v一 加 工 ， 此 法 達 到 的 孔 距 v精 度 為 0

10、.05mm,適 用 于v加 工 大 型 工 件 采 用 鏜 模v不 經 濟 的 場 合 。圖6-7 (二 ) 坐 標 法v1、 單 件 小 批 生 產v在 普 通 鏜 床 上 ,用 測 量 工 具 及 儀 器 ,確 定 孔 的 坐 標尺 寸 以 獲 得 并 保 證 孔 距 尺 寸 ， 可 達 到 的 孔 距 精 度 范圍 為 0.3-0.01mm。v2、 大 批 量 生 產v使 用 坐 標 鏜 床 ,它 具 有 精v密 的 測 量 系 統(tǒng) ,其 直 線 定v位 精 度 可 達 0.002-0.005 vmm.回 轉 定 位 精 度 可 達v0.2-10。 如 圖 6-8所 示 :圖6-8 (三

11、 ) 鏜 模 法v大 批 量 生 產 ,采 用 專 用 夾 具 即 鏜 模 加 工 箱 體 ,孔 距 精度 由 鏜 模 本 身 的 精 度 保 證 ,如 圖 6-9所 示v此 法 孔 距 精 度 可 達 0.05mm。v二 、 保 證 同 軸 孔 同 軸 度 的 方 法v(一 )大 批 量 生 產v采 用 組 合 機 床 或 鏜 模v加 工 ， 同 軸 度v可 達 :0.02-0.03mm， v如 圖 6-10所 示 。圖6-9圖6-10 (二 ) 單 件 小 批 生 產1、 前 孔 導 向如 圖 6-11 所 示 :在 已 鏜 出 的 前 孔 ,用 導 向 套 導 向 ,來 保 證 同 軸

12、孔 的 同軸 度 。2、 鏜 床 后 立 柱 支 承 套 導 向3、 調 頭 鏜三 、 保 證 垂 直 孔 垂 直 度 的 方 法(一 ) 大 批 量 生 產采 用 組 合 機 床 或 鏜 模 來 保 證 垂 直 孔的 垂 直 度 。 v垂 直 孔 的 結 構 如 圖 6-12所 示 。 圖 6-11圖6-12 (二 ) 單 件 小 批 生 產v1、 心 軸 百 分 表 找 正v在 鏜 好 的 孔 內 裝 上 配 合 很 緊 的 心 軸 ， 用 百 分 表 找正 至 兩 端 指 針 一 致 ， 然 后 在 使 鏜 床 工 作 臺 回 轉 90，在 用 百 分 表 找 正 ， 重 復 以 上 找

13、 正 過 程 ， 這 將 說 明 工作 臺 準 確 回 轉 了 90， 便 可 鏜 相 垂 直 的 孔 。 圖6-13 v2、 回 轉 限 位 鏜v在 鏜 床 回 轉 臺 上 增 設 準 確 地 回 轉 限 位 裝 置 ， 即可 實 現 工 作 臺 準 確 回 轉 90， 再 鏜 相 垂 直 的 孔 。v3、 采 用 精 密 的 對 準 裝 置v如 :多 齒 分 度 裝 置 、 光 學 瞄 準 器 。 以 實 現 工 作臺 準 確 回 轉 90。 v二 、 整 體 式 箱 體 的 工 藝 過 程v(一 ) 整 體 式 箱 體 的 主 要 技 術 要 求v如 圖 6-15所 示 ,為 車 床 床

14、 頭 箱 的 零 件 圖 。v1、 主 軸 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT6,形 狀 公 差 ,圓 度 允 差0.05,其 它 支 承 孔 的 尺 寸 精 度 為 IT7；v2、 主 軸 孔 ,其 它 支 承 孔 軸 線 對 頂 面 A、 底 面 C有 跳 動 、平 行 度 、 位 置 公 差 的 要 求 ；v3、 主 軸 孔 的 Ra0.8,其 它 支 承 孔 Ra6.3-1.6 m、 v4、 安 裝 基 面 即 導 軌 面 B-C面 ,Ra0.8m.頂 面 A, Ra3.2 m,其 它 面 Ra6.3-3.2 m, 圖6-15 5、 頂 面 A的 平 面 度允 差 0.05mm,6、 毛

15、 坯 材 料 :灰 口鑄 鐵 ；7、 毛 坯 鑄 造 后 退 火處 理 。圖6-15 (二 ) 箱 體 零 件 工 藝 過 程 特 點v1、 定 位 基 準 的 選 擇v1) 粗 基 準 的 選 擇v單 件 小 批 生 產 :一 般 采 用 劃 線 裝 夾 加 工 ,各 加 工 表面 的 加 工 線 均 是 以 主 軸 孔 為 粗 基 準 進 行 劃 線 的 。v大 批 量 生 產 毛 坯 的 精 度 高 ,可 直 接 以 主 軸 孔 為 粗 基準 在 夾 具 上 安 裝 進 行 加 工 的 。v2) 精 基 準 的 選 擇v單 件 小 批 生 產 以 裝 配 基 面 B-C為 精 基 準 。

16、 這 符 合 基準 重 合 原 則 ,并 且 定 位 穩(wěn) 定 可 靠 ,便 于 加 工 、 測 量 和觀 察 。 不 足 之 處 是 加 工 箱 體 內 部 各 表 面 ,有 時 需 加導 向 支 承 ,并 通 過 頂 部 吊 架 安 裝 ,每 加 工 一 件 需 拆 裝一 次 ,生 產 率 較 低 ,多 用 于 單 件 小 批 生 產 。 v 大 批 量 生 產 則 以 頂 面 A及 兩 個 工 藝 孔 作 為 精 基 準v 這 種 定 位 方 式 ,加 工 時 箱 體 口 朝 下 ,中 間 導 向 支 承架 可 緊 固 在 夾 具 體 上 ,提 高 了 夾 具 剛 度 ； 有 利 于 保證

17、 各 支 承 孔 的 位 置 精 度 ,工 件 裝 卸 方 便 ,減 少 了 輔助 時 間 ,提 高 了 生 產 率 .不 足 之 處 是 定 位 基 準 與 設計 基 準 ,裝 配 基 準 不 重 合 ,增 加 了 定 位 誤 差 ,需 進 行尺 寸 鏈 換 算 。v 同 時 也 不 便 于 加 工 過 程 中 的 觀 察 ,測 量 和 調 刀 ,因此 須 采 用 定 尺 寸 刀 具 加 工 。v 2、 加 工 順 序 的 按 排 v 先 面 后 孔 ,先 基 準 后 其 它 ,主 次 分 開 ,劃 分 加 工 階 段 。為 減 少 運 輸 安 裝 的 困 難 ,保 證 加 工 精 度 ,提

18、 高 生 產率 多 采 用 工 序 集 中 的 原 則 按 排 加 工 順 序 。 (三 ) 箱 體 零 件 工 藝 過 程 舉 例v單件小批生產v序號 工 序 內 容 定位基準v01 鑄造v02 時效v03 涂底漆v04 劃線v05 粗,精加工頂面A 按線找正v06 粗,精加工B-C面及側面D 頂面A v07 粗,精加工兩端面E,F B-C面v08 粗,半精加工各縱向孔 B-C面 09 精加工各縱向孔 B-C面v 10 粗,精加工橫向孔 B-C面v 11 加工螺紋孔及各次要孔v 12 清洗,去毛刺v 13 終檢v大批大量生產v序號 工 序 內 容 定位基準v 01 鑄造v 02 時效 v 0

19、3 涂底漆v 04 銑頂面A I-II孔v 05 鉆-擴-鉸 2-8H7工藝孔 頂面A 及一側面 06 銑兩端面E,F及前面D 頂面A及工藝孔v 07 銑導軌面B,C 頂面A及工藝孔v 08 磨頂面A 導軌面B,C v 09 粗鏜各縱向孔 頂面A及工藝孔v 10 精鏜各縱向孔 頂面A及工藝孔v 11 精鏜主軸孔 頂面A及工藝孔v 12 加工橫向孔及各面上的次要孔v 13 磨導軌面B,C 及前面D 頂面A及工藝孔v 14 將2-8H7工藝孔及4- 7.8 v 孔均擴鉆至8.5,攻6-M10v 15 清洗,去毛刺,倒角v 16 終檢 v第五節(jié) 平面的加工v一 端平面的車削v在車床上,可以利用各種夾

20、具裝夾各種工件，以車削其端面,端臺階面。加工精度IT8,Ra12.51.6m。平面度0.0050.008mm/100mm。v二 平面的刨削v (一) 平面的刨削概述v刨削是平面加工的主要方法之一。刨削類機床有v牛頭刨床、龍門刨床。刨削又可分為粗刨和精刨；精刨所能達到的精度為IT9IT7, Ra3.21.6 m,直線度為0.040.12 mm/m 。采用寬刀細刨可進一步提高精度和降低表面粗糙度。 (二) 平面刨削方法v如圖6-16所示：v (三) 平面刨削的工藝特點v 1:生產率低，因為刨削采用中低速切削，且有空回程，所以刨削的生產率低；v 2:加工成本低，刨削使用通用機床，刨刀結構簡單、刃磨、

21、安裝和調整方便，使用費用低，因此 加工成本低；v 3:由于刨削生產率低和加工成本低因此多用于單件小批生產或修配作業(yè)v三 平面銑削 v (一) 概述v平面銑削也平面常用的加工方法之一。銑削類機床有普通銑床、龍門銑床和組合銑床等。圖6-16 銑床的附件和刀具種類較多,因而銑削方法較多,應用也較為廣泛靈活。v平面銑削又可分為粗銑和精銑,精銑后所能達到的尺寸公差等級為IT9IT7, Ra3.21.6m,直線度0.080.12mm/m。v (二) 平面的銑削方法v 1:鑲齒端銑刀銑大平面銑削速度100-150mm/min.如圖6-17所示： 圖6-17 2:圓柱銑刀銑中小型平面v圓柱銑刀為整體高速鋼制造

22、,銑削速度不高為:30-40 mm/min.生產率較低.如圖6-18所示：3:其它銑刀的銑削方法.如圖6-19所示：圖6-18圖6-19 v (三):工件在銑床上的裝夾方法如圖6-20所示：圖6-19圖6-20 (四):平面的銑削方式 對稱銑 逆銑v 端銑 周銑 不對稱銑 順銑v 1 端銑 與周銑1) 概念: 周銑：用銑刀圓周面上的刀齒進行銑削的方式 端銑：用銑刀端面上的刀齒進行銑削的方式2) 端銑 與周銑的比較(1) 端銑 比周銑表面粗糙度低. 端銑時，同時參加銑削的刀齒多，銑削過程平穩(wěn)。(2) 周銑 每次只有12個刀齒參加切削、切削厚度及切削力變化較大,銑削過程中的振動也較大，銑削過程不平

23、穩(wěn)。 v周銑為刀齒的間斷切削,加工表面實際上是由許多波浪式的小圓弧組成的.如圖6-21所示：圖6-21 (3):端銑的生產率高于周銑v端銑的刀桿剛性好，刀齒為鑲硬質合金，可用較大的銑削用量，銑削速度高達100-150m/min，因此端銑的生產率高。v銑周刀具為高速鋼制造，銑削速度僅為30-40 m/min。v 2 逆銑與順銑v 1:概念：逆銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相反的為逆銑。 順銑：銑刀和工件接觸處的旋向與工件進給方向相同的為順銑。 逆銑與順銑示意圖如圖6-22所示：v 2):逆銑與順銑的比較(1)逆銑刀齒切入工件前有一小段滑移距離，從而增加了刀具的磨損,增加了工件表面層的硬

24、化程度,并加大了表面粗糙度。銑刀作用在工件上的垂直分力向上，不利于工件的夾緊。水平分力方向與進給運動方向相反，工作臺的運動平穩(wěn)性較好。圖6-22 (2):順銑v刀齒切入工件前沒有一小段滑移距離。銑刀作用在工件上的垂直分力向下，有利于工件的夾緊。水平分力方向與進給運動方向相同,工作臺的運動平穩(wěn)性不好.v 3 對稱銑與不對稱銑對稱銑:工件相對銑刀的回轉中心處于對稱位置。不對稱銑：工件偏于銑刀的回轉中心一側的為不對稱銑。不對稱銑又可分為不對稱逆銑和不對稱順銑。 (四) 平面銑削的工藝特點v 1:銑削屬于多刀齒的不連續(xù)切削，每個刀齒的切削厚度，切削力時刻變化，容易引起振動，影響加工質量的進一步提高。v

25、 2:銑削加工范圍廣，適應性強?？梢约庸ぶЪ?、箱體、機座及板塊狀零件上的大平面、凸臺面、內凹面、臺階面、V型槽、T型槽、燕尾槽；還可以加工軸、盤、套類零件上的小平面、小溝槽及有分度要求的平面。v 3:生產準備工作時間長。因更換銑削內容，往往需更換銑刀及安裝調整附件，使輔助時間加長。 v 4:廣泛用于各種生產批量。 (五) 平面銑削與刨削的比較v 1 加工質量v平面銑削與刨削的加工質量大致相當。加工大平面時刨削運動可不停的進行，刀痕均勻。而銑削，當加工的平面大于銑刀直徑或寬度時，需多次走刀，有明顯的接刀痕。v 2 加工范圍v銑削比刨削加工范圍廣泛，許多加工是刨削無法完成的，如：內凹面、封閉型溝槽

26、、有分度要求的表面等。 v 3 生產率v一般來說銑削的生產率高于刨削，銑削為多刀齒的高速切削；而刨削則為單刃低速切削。 但有時則不同，如加工導軌面，刨削則由于表面變窄而減少走刀次數，而銑削并沒有因表面變窄而減少走刀長度。v 4 加工成本銑削高于刨削，因刨床及刨刀較簡單,安裝調整簡單省時。v 5 實際應用銑削廣泛用于各種生產批量，而刨削多用于單件小批生產或修配作業(yè)。v四 平面插削插削在插床上進行，插削可以看成立式的牛頭刨床刨削。由于插削的生產率比刨削還低，因此主要用于在單件小批生產中插削孔內鍵槽。 五 平面磨削v是平面的精加工方法，也可以代替銑削或刨削。v (一) 平面的普通磨削方法v 1 周磨

27、v 1)用砂輪的圓周進行磨削的方式v .如圖6-23所示：v 2):特點v (1):砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，磨削熱少，冷卻散熱排屑條件好，砂輪的磨損均勻。v（2）：磨削精度高.IT6IT5,Ra0.80.2m,直線度0.010.03mm/m,兩平面間平行度0.010.03mm。 v（3）：用于在各種生產批量中磨削精度較高零件上的平面，特別適用于磨削兩平面均具有較高平行度圖6-23 要求的平面，小型平面可磨削多個以提高生產效率。v 2 端磨v 1):以砂輪的端面進行磨削的方式.v如圖6-24所示：v 2):特點v（1）砂輪軸的剛性好，可用較大的磨削用量，生產率高 v（2）砂輪與工件的接

28、觸面積大，磨削力、磨削熱多，冷卻散熱、排屑條件差，工件易產生熱變形及燒傷現象v（3）砂輪各點的圓周線速度不相同，砂輪磨損不均勻，因此端磨精度低、表面粗糙圖6-24 在大批大量生產中，對支架、箱體、機座及板塊狀零件上的平面以粗磨代替銑削和刨削.v (二) 緩進深切磨削v為一種高效率磨削.磨削深度達10mm以上,工作臺進給速度低于20-300mm/min.使用專門的磨床和高壓強制冷卻及必要的安全防護.磨削效率比普通磨削高35倍,Ra0.80.4m.如圖6-25所示：v (三) 工件在磨床上的安裝方式v電磁吸盤 v真空吸盤v六 平面拉削v用平面拉刀在拉床上加工平面的一種高效率加工方法圖6-25 加工

29、精度IT8IT7,Ra0.80.4m,用于大批大量生產.v七 平面刮削v 1 概述，刮削是手工操作的一中光整加工方法,在精銑(刨)的基礎上進行.如圖6-26所示：刮削后:直線度0.01mm/m,甚至達0.0050.0025mm/m.Ra0.80.4m.在某些情況下,還可以修正表面間的平行度和垂直度.v 2 平面刮削方法 v刮削時,在工件表面上涂上紅丹油,用標準平尺(臺)貼緊推磨,然后用刮刀將顯出的高(亮)點,逐圖6-26 一刮去,重復多次,即使工件加工表面與標準平尺推磨面接觸點增多,并分布均勻,從而獲得較高的v表面形狀精度和較低的表面粗糙度.v平面刮削又可分為粗刮,細刮和精刮.v 1）粗刮:除

30、去鐵繡,加工痕跡,以免在推磨時,損傷標準平(臺)尺,每2525mm面積上顯示45個高點.2）細刮:刮去粗刮的高點.每2525mm面積上顯示1215個高點.3）精刮:要求每2525mm面積上顯示2025個高點.刮削余量一般為0.10.4mm.3: 平面刮削的工藝特點:刮削精度高,方法簡單,不需要復雜的設備和工具,常用來加工各種設備的導軌面及檢驗平臺. 刮削勞動強度大,技術水平要求高,生產率低,故多用于單件小批生產或修理車間.v刮削的表面質量好,表面實際上由許多微小的凸點組成,凹部可以儲存潤滑油,使滑動配合的表面具有良好的潤滑條件.v刮削還常用于修飾加工,刮出各種樣式的花紋,以增加機械設備的美觀.

31、v八 平面研磨v研磨也是平面的光整加工方法.一般在磨削之后進行. v研磨方法如圖所示:如圖6-27所示：圖6-27 研磨后兩平面間的尺寸公差等級可達IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m,直線度可達0.005mm/m.v平面研磨主要用來加工小型精密平板,平尺,塊規(guī)及其它精密零件的平面.v單件小批生產采用手工研磨;大批大量生產采用機械研磨.v九 平面加工方案v 1:粗車精車 直線度0.050.08 mm/m, Ra3.21.6 m.v 2:粗刨精刨 直線度0.040.12 mm/m,IT9IT7, v Ra3.21.6 m.v 3:粗銑精銑直線度0.080.12 mm/m,IT9IT7,

32、Ra3.21.6 m. 車刨銑 加工主要用于不淬火鋼,鑄鐵及有色金屬工件的加工.v 4:粗銑(刨)精銑(刨)磨削.直線度0.010.03mm/m,尺寸公差等級IT6IT5,表面粗糙度Ra0.80.2m.v 5:粗銑(刨)精銑(刨)磨削.研磨.v直線度0.005 mm/m,尺寸公差等級IT5IT3,表面粗糙度Ra0.10.008m.用于淬火鋼,不淬火鋼,鑄鐵材料的中小型高精度零件的平面的加工.6:粗刨精刨寬刀細刨. v直線度0.02 mm/m,表面粗糙度Ra1.60.8m.v 7:粗銑(刨)精銑(刨)刮研.直線度0.01 mm/m,表面粗糙度Ra0.80.4m.主要用于高精度平面及導軌面的加工.