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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 第1章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ) 一、填空題 1、為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于 坐標(biāo)而運動。 2、目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。 3、用于編寫程序段號碼的字為 。 4、尺寸字U、V、W表示 坐標(biāo)，A、B、C表示 坐標(biāo)。 5、數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號后加字母 。用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母

2、 。 二、選擇題 1、下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 （A）分析圖樣、確定加工工藝過程 （B）數(shù)值計算 （C）編寫零件加工程序單 （D）確定機床坐標(biāo)系 2、程序校驗與首件試切的作用是（ ）。 （A）檢查機床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗參數(shù)是否正確 （D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （A）機床原點 （B）工件坐標(biāo)系 （C）機床坐標(biāo)系 （D）固定參考點 三、判斷題

3、1、數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（ ） 2、M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能用于控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ） 3、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（ ） 4、大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。（ ） 四、簡答題 1、編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？ 2、數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 3、什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說明。

4、4、數(shù)控機床的運動方向是如何確定的？ 第2章 數(shù)控編程中的工藝分析 一、填空題 1、制定孔系加工時的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。 2、數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 、 。 3、對工件進行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達式是 。 4、切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是

5、 。 二、選擇題 1、加工內(nèi)孔時，合理的工序是（ ）。 （A）鉆-擴-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D）鉆-粗鏜-鉸。 2、銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（ ）。 （A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向 3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（

6、），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。 （A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度； （B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量； （C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間； （D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。 4、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（ ），使不加工表面與加工表

7、面間的尺寸、位置精度符合零件圖要求。 （A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量 6、切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（ ），最后確定一個合適的切削速度v。 （A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f （B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f （C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f （D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f 三、判斷題 1、數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以

8、按粗、精加工劃分工序。（ ） 2、銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（ ） 3、型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ ） 4、數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。（ ） 5、對刀點和換刀點通常為同一個點。（ ） 四、簡答題 1、按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？ 2、設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d1、引出距離d2？ 數(shù)控編程 作業(yè)1 一填空題 1

9、 靜止的工件 2 字地址 3 N 4 增量 旋轉(zhuǎn)運動 二 選擇題 1 D 2 D 3 B 三 判斷題 1 錯 2對 3錯 4錯 四 簡答題 一 1 加工工藝分析 2 數(shù)值計算 3 編寫零件加工程序單 4 制備控制介質(zhì) 5 程序的校對與首件的試切 二 1 分為手工編程和自動編程 手工編程適應(yīng) 加工形狀簡單 計量小 程序不多的工件 自動編程 適應(yīng)一些計算繁瑣 手工編程困難 或無法編出的程序能夠順利地完成 三 1 模態(tài)代碼可

10、在連續(xù)多個程程序段中有效 , 直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2 非模態(tài) 只在本程序段有效 比如G00 四 1 Z 坐標(biāo)的運動由傳遞切削力的主軸決定 ，與主軸線平行的坐軸即為Z 坐標(biāo) 2 X 坐標(biāo)為水平的且平行于工件的裝卡面 ，這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標(biāo) 3 Y 坐標(biāo)軸垂直于 X Z 坐標(biāo)軸 Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向 ，按右手直角坐標(biāo)來判斷 數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題 1 先面后孔 2 加工工序卡 加工刀具卡 機床調(diào)整單

11、 零件加工程序單 3 n = 1000 v/ D 4 切削速度 二 選擇題 1 C 2 A 3 D 4 A 5 D 6 C 三 判斷題 1 錯 2 錯 3 對 4 錯 5 錯 四 簡答題 一 1 提高定位精度 2 使數(shù)值筒單 3 使加工路線最短 二 在數(shù)控車床上車螺紋時 ， 沿螺距方向的Z方向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系 因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削 第4章 基本功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于控制開關(guān)量的功能指令是 M指令 。

12、2、T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補償 。 3、采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為 G96 S200 M03; G50（G92）S1300; 。 4、直線進給率的單位為 mm/min ；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 mm/r 。 5、只有當(dāng)機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 M01 。 二、選擇題 1、G96 S150 表示切削點線速度控制在（ A ）。 （A）150 m/min （B）150 r/min （C）150 mm/mi

13、n （D）150 mm/r 2、程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ D ）。 （A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M30 3、下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（ B）。 （A）M05 （B）M06 （C）M08 （D）M09 4、當(dāng)執(zhí)行M02指令時，機床（ D ）。 （A）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行 （C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)

14、（D）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束 三、判斷題 1、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（ ） 2、有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補償號。（ √ ） 3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。（ ） 四、簡答題 1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么 ？參看教材63頁 功能 含義 用途 M00 程序停止 實際上是一個暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，

15、以便進行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 M01 選擇停止 與M00的功能基本相似，只有在按下“選擇停止”后，M01才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 2、在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？參看教材63頁 M03 主軸正轉(zhuǎn) 用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動 M04 主軸反轉(zhuǎn) 用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動 用于主軸停止轉(zhuǎn)動 3、若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？ 答：若某一程序沒有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進行單刀加工時，該程序能夠正

16、常。 第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法 一、填空題 1、用于進行平面選擇的G代碼是 G17、G18、G19 。 2、在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。 3、在程序中，第一次出現(xiàn)G01、G02、G03等插補指令時，必須編寫 F 指令。 4、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。 5、圓心坐標(biāo)I、J、K表示圓弧 起點 到圓弧 中心 所作矢量分別在X、Y、Z軸上的分矢量。 二、選擇題 1、（ A）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。 （A）G

17、53 （B）G54 （C）G55 （D）G56 2、在同一程序段中使用兩個同組G指令，則（ A ）。 （A）最后一個有效 （B）第一個有效 （C）同時有效 （D）視具體情況而定 3、FANUC系統(tǒng)中，通過中間點返回參考點指令是（ B ）。 （A）G27 （B）G28 （C）G29 （D）G30 4、程序段寫為G91 G0 X100 Y0 F100時（ C ）。 （A）刀具以100 mm/min的速度移動至（100，0）處 （B）刀具以機

18、床給定的速度移動至（100，0）處 （C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動100 mm，Y向不動 （D）刀具以機床給定的速度在X方向移動100 mm，Y向不動 5、在G55中設(shè)置的數(shù)值是（ A ）。 （A）工件坐標(biāo)系的原點相對機床坐標(biāo)系原點偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點 （D）工件坐標(biāo)系原點相對于對刀點的偏移量 6、數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。 （A）G01、F （B）G27、G28 （C）G04 （D）M02 7、在使用G54~G59指令建立工件坐標(biāo)系時，就不再用（ D ）

19、指令。 （A）G90 （B）G17 （C）G49 （D）G92 三、判斷題 1、G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。（ ） 2、在平面內(nèi)任意兩點移動，用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同，只是運動速度不同。（ ） 3、G00指令下的移動速度可以由F代碼改變。（ ） 4、用R指定圓弧半徑大小時，當(dāng)R為“－”值時，說明該圓弧的圓心角小于180。（ ） 5、使用快速定位指令G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ √ ） 四、簡

20、答題 1、配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？ 參看教材74頁 2、指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁 五、編程題 參看教材72頁,例5-2 1、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。 S 圖5.1 車削零件輪廓 表1程序單 N G X Z F 1 2 3 4 5 6 7

21、 8 9 10 11 12 2、仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。 表2 試題2的程序單 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z－12.5 F160 3 X62.5 Z－25 4 X75 5 X87.5 Z－50 6 Z－62.5 7 X100 Z－75 8 Z－100 9 X101

22、 10 G00 X125 Z25 圖5.2 坐標(biāo)網(wǎng)格 3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。 S 圖5.3 試題3的零件輪廓 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7 8 9

23、 10 11 4、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運行軌跡的NC程序，填入程序清單。 S 圖5.4 試題4的零件輪廓 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7

24、 8 9 10 11 第6章 刀具補償指令及其編程方法 一、填空題 1、指令G41的含義是 刀具半徑左補償 ；指令G42的含義是 刀具半徑右補償 。 2、刀具半徑補償分為 刀補的建立 、 刀補的進行 、 刀補的取消 3個步驟。 3、取消刀具半徑補償?shù)?種編程方式是 車削G00（G01）G40 X-Z-、 銑削G00（G01）G40 X-Y- 。參看教材87頁 4、取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是 G49 、 H00 。 5、在銑削加工中，采用順銑時

25、刀具半徑補償為 G41 ；采用逆銑時刀具半徑補償為 G42 。 二、選擇題 1、程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是（B ）。 （A）刀具編號 （B）刀具補償偏置寄存器的編號 （C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號 2、具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?（A）G40 、G41和 G42 （B）G43、G44和G80 （C）G43、G44和G49

26、 （D）G00或G01 3、在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C ）的程序段。 （A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 （C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 4、在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（B）。 （A）r （B）r+△

27、 （C）△ （D）2 r+△ 5、刀具長度補償值的地址用（B）。 （A）D （B）H （C）R （D）J 6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z－50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具的實際移動距離為（ B ）。 （A）48 mm （B）52 mm （C）50 mm （D）54 mm 三、判斷題 1、對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。（） 2、對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編

28、程。（ ） 3、輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（ ） 四、簡答題 1、簡述刀具補償?shù)淖饔?？參看教?4頁 2、當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負(fù)值？參看教材91頁 五、編程題 1、刀具起點在（－40，0），法向切入（－20，0）點，切一個f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點（－40，0），刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。參看教材89-90頁 例6-2 圖6.1 輪廓銑削刀具軌跡 2、用f16的立銑刀精銑 f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標(biāo)系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。 參看教材92頁 例6-3 3、如圖6.2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。 參看教材88頁 例6-1 （0，0） R15 圖6.2 車削典型零件