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1、 目錄 1緒論.........................................................................................................2 2零件分析.................................................................................................3 2.1零件的作用..........................

2、.................................................................... ....3 2.2零件的工藝分析.......................................................... ................................3 3工藝規(guī)程設(shè)計.........................................................................................4 3.1確定毛配的制造形式.

3、..................................................................................4 3.2基面的選擇...................................................................................................4 1)粗基準的選擇......................................................................................

4、.....4 2)精基準的選擇...........................................................................................4 3.3制定工藝路線...............................................................................................4 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定...........................................5

5、 3.5確定切削用量及基本工時...........................................................................8 1)工序 1.......................................................................................................8 2)工序 2........................................................................

6、...............................11 3)工序 3.......................................................................................................13 4)工序 4.......................................................................................................18 5)工序 5............

7、...........................................................................................19 6)工序 6.......................................................................................................19 7)工序 7........................................................................

8、...............................20 4夾具設(shè)計.................................................................................................21 4.1 問題的提出.................................................................................................21 4.2 定位誤差分析...............................

9、..............................................................22 4.3 夾具設(shè)計及操作的簡單說明.....................................................................22 5設(shè)計小結(jié)................................................................................................23 參考文獻..............................

10、.................................................................24 1緒論 機械制造加工工藝與機床夾具設(shè)計是在學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了進一步的認識，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對零件的加工工藝和對零件的某幾個工序加工進行專用夾具的設(shè)計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進行加工時應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴

11、大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設(shè)計中，就針對法蘭的加工工藝進行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進行加工。并對法蘭上32P9鍵槽進行專用夾具的設(shè)計，在這過程中，制定多套夾具方案分別對各夾具的定位誤差和精度進行分析計算，選擇其一進行下一步的設(shè)計，以完成本次設(shè)計。通過這次設(shè)計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要的地位。 就個人而言，希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛

12、煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)，由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 2零件分析 2.1零件的作用 此法蘭盤，為盤類零件，定心作用。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。 2.2零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面, Φ90H7mm和Φ112mm的孔及孔內(nèi)要求為25P9的鍵槽，尺寸為Φ225mm的圓柱面和右端面及

13、面上的8-Φ17.5mm的孔，要求為32P9的鍵槽。 可以先加工它的一個端面和中心孔,再借助專用夾具以這個端面和孔為定位基準加工另一端面，最后以加工好的幾何要素作為精基準加工其他尺寸到要求。 3工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛配的制造形式 零件材料為45，由于該零件是大批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸較小，毛坯比較簡單，可采用鍛造獲得，再進行機械加工，從而提高生產(chǎn)率，保證加工精度。 3.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進

14、行。 1)粗基準的選擇 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，本零件可以以外圓作為粗基準。 現(xiàn)選取Φ160外圓柱面和端面作為粗基準。 2）精基準的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采

15、用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序 1 粗車Φ225端面及外圓柱面，鉆中心孔Φ85 工序 2 粗車Φ160端面及外圓柱面，車端面倒角545、車中心孔倒角 工序 3 半精車Φ225端面及外圓柱面，半精車Φ140外圓柱面 擴中心孔Φ85到Φ89，擴中心孔至Φ112，深50.5 工序 4 精鏜Φ90 工序 5 銑32P9鍵槽 工序 6 插25P9鍵槽 工序 7 鉆孔 8-Φ17.5 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法

16、蘭盤”零件材料為45，硬度HBS263-300，重量約為28KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1）Φ225外圓表面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 6 231 1.6 Φ 粗車外圓 4 227 0.6 Φ 半精車外圓 2 225 0.3 Φ 2）Φ225右端面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺

17、寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 毛坯 3 225 粗車 2 223 1.0 半精車端面 1 222 0.7 3) Φ160mm外圓表面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 5 165 1.0 Φ 粗車外圓 5 160 0.3 Φ 4) Φ160mm左端面 參

18、照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 3 225 1.0 Φ 粗車端面 3 222 0.3 Φ 5）Φ140h9外圓表面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 85 225 粗車外圓 84 141 0.6 Φ141 半精車外圓 1 140 0.3 Φ140 6）孔

19、Φ90H7 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉆孔 85 85 1.6 Φ85 擴孔 4 89 0.6 Φ89 精鏜 1 90 0.01 Φ90 7）銑32P9鍵槽 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 粗銑 32 32 0.11 32 精銑 0 32 0.062 32

20、 8）插25P9鍵槽 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 插槽 25 25 0.11 25 插槽 0 25 0.052 25 9）孔Φ112 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 毛坯 25 110 擴孔 2 112 0.1 Φ112 3.5確定切削用量及基本工時

21、1）工序 1：粗車Φ225端面及外圓柱面，鉆中心孔Φ85 (1) 粗車Φ225端面 (a )選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為2mm，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.65mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查

22、切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min (c) 計算基本工時 ，d=231， =0 其中，取，

23、 所以， (2) 粗車Φ225外圓柱面 (a) 選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10 (b) 確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為3mm（半徑值），二次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.8mm/r，查出，由于實際情況，在

24、車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度 為 確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min (c) 計算基本工時 ，d=231， =227 其中，，取， 所以， (3) 鉆中心孔Φ85 (a) 選擇刀具：

25、 選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆，機床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切 削速度為 確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min (c) 計算基本工時 其中，，取

26、 所以， 2) 工序 2：粗車Φ160端面及外圓柱面，車端面倒角545、車中心孔倒角 (1) 粗車Φ160端面 (a) 選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625 (b) 確定切削用量 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度2mm，所以三次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.5m

27、m/r 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.5mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min (c) 計算基本工時 ，d=160， =0

28、 其中，取， 所以， (2)粗車Φ160外圓 (a) 選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10 (b) 確定切削用量 確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀

29、加工HT200（190HBS），，f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min (c) 計算基本工時 ，d=165， =0 其中，， ，取，

30、 所以， (3)車Φ160倒角 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 背吃刀量，手動進給，一次走刀。 ，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min (4) 車Φ90孔倒角 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為

31、8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 背吃刀量，手動進給，一次走刀。 ，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min 3) 工序 3 ：半精車Φ225端面及外圓柱面，半精車Φ140外圓柱面 擴中心孔Φ85到Φ89，擴中心孔至Φ112，深50.5 (1) 半精車Φ225右端面 (a)選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿

32、橫截面BH=1625 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r 確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.24

33、mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min (c) 計算基本工時 ，d=225， =0 其中，取， 所以， (2) 半精車Φ225外圓柱面 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧

34、直徑為0.5mm，刃傾角為0 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r 確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min

35、，得實際切削速度為 確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min (c) 計算基本工時 其中，，其中，取， 所以， (3) 半精車Φ140外圓柱面 (a)選擇刀具 選用90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0

36、 (b)確定切削用量 確定背吃刀量 粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r 確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），，f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為： Vc= 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.28mm/r

37、，n=250r/min，v=80.1m/min (c)計算基本工時 其中，，其中，取， 所以， (4)擴中心孔Φ85到Φ89 (a) 刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔鉆機床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量的選擇： 查表得：f=0.9-1.1mm/r，進給量取f=0.96mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出，

38、則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min (c) 計算基本工時 其中，，取 所以， (5)擴中心孔至Φ112，深50.5 (a) 刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔鉆 機床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進給量取f=

39、0.96mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min (c)計算基本工時 其中，，取 所以， 4) 工序 4 精鏜Φ90 (a) 刀具的選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 機床：臥

40、式鏜床 (b)切削用量選擇 切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻[3]表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量 切削速度：參照參考文獻[3]表2.4-9，取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實際切削速度 ： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： (c) 計算基本工時 ： 5) 工序 5 銑32P9鍵槽 (a) 刀具的選擇 根據(jù)參考文獻《機械加工工藝師手冊》表30—33得 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀 (b) 切削

41、用量選擇 切削深度： 根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表2.4—76查得：進給量,根據(jù)參考文獻《實用機械加工工藝手冊》表30—32查得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得 ， 按照參考文獻《機械加工工藝手冊》表3.1—74取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =113 刀具切入長度=2mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 (c) 計算基本工時 機動時間： 本工序機動時間 6) 工序 6 插25P9鍵槽

42、 (a)刀具的選擇： 根據(jù)參考文獻《機械加工工藝師手冊》得 刀具：插齒刀 (b) 切削用量選擇 切削深度： 根據(jù)參考文獻《機械加工工藝手冊》表3.2—89查得：進給量,根據(jù)參考文獻《實用機械加工工藝手冊》查得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得 ， 按照參考文獻《機械加工工藝手冊》表3.1—74取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 =113 刀具切入長度=2mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 (c) 計算基本工時 本工序機動時間 t=46s 7) 工序 7

43、：鉆孔 8-Φ17.5 3 (a) 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標準錐柄麻花鉆 機床的選擇：選用CA6140臥式車床 (b) 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為 確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min (c) 計算基本工時

44、 其中，，取 所以， 4夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第5道工序的夾具。本夾具將用于立式銑床。 4.1 問題的提出 本夾具主要用來銑32P9的鍵槽，無形狀、位置精度，因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動生產(chǎn)強度，而精度則不是主要問題?？梢赃x擇Φ160的端面和外圓作為定位基準，利用長V形塊和支撐板進行定位。 x=1 y=0.8 d=10 k=0.86 f

45、z=0.14 n=60 故： F=77.88x2=155.76N M=0.6230x2=1.2460(Nm) P=0.2349x2=0.4698(kw) 水平分力：F1=1.1F=171.336N 垂直分力：F2=0.3F=46.728N 安全系數(shù)：K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452 故：F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N 所需夾緊力為 N=F3/(f1+

46、f2)=248.78/(0.3+0.3)=414.63N 4.2 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和長V形塊。支撐板的定位表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.05；V形塊選取非標準件。 夾具的主要定位元件為長V形魁岸限制了4個自由度,支撐板限制1個自由度,繞軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 4.3 夾具設(shè)計及操作的簡單說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，選用偏心夾緊機構(gòu)，動作迅速。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位

47、置，以利于銑削加工 5設(shè)計小結(jié) 本設(shè)計中是對法蘭零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下

48、，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并設(shè)計了銑槽的專用夾具，夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大，因此手動夾緊滿足夾緊要求。 通過本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計，整個過程中對以往所學的知識進行了回顧和復習，同時也是一種查缺補漏的鞏固過程。通過老師的指導，對很多設(shè)計過程遇到的問題進行了解決，也學到很多知識，獲益匪淺。 參考文獻 1、 李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社。 2、 吳拓編著《簡明機床夾具設(shè)計手冊》，化學工業(yè)出

49、版社。 3、 徐鴻本主編《機床夾具設(shè)計手冊》，遼寧科學技術(shù)出版社。 4、 王連明，宋寶玉主編《機械設(shè)計課程設(shè)計》，哈爾濱工業(yè)大學出版社。 5、 陳家芳主編《實用金屬切削加工工藝手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社。 6、 李旦，邵東向，王杰等著《機床專用夾具圖冊》，哈爾濱工業(yè)大學出版社。 7、 趙家齊主編《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》，機械工業(yè)出版社。 8、 葉偉昌主編《機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社。 9、 曹巖，白瑀主編《機床夾具手冊與三維圖庫》，化學工業(yè)出版社。 第 24 頁