長(zhǎng)接頭注塑模設(shè)計(jì),接頭,注塑,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 學(xué)生姓名 曹漢龍 學(xué) 號(hào) 0312101 指導(dǎo)教師 楊占堯 選題情況 課題名稱 長(zhǎng)接頭注塑模設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生姓名：曹漢龍 學(xué) 號(hào)：0312101 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目：長(zhǎng)接頭注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師：楊占堯教授 2006年 04 月 10 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 塑料制品在日常生活中是常常見(jiàn)到的，如在家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。這主要是因?yàn)橐韵略颍旱谝?，塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點(diǎn)：容易加工，生產(chǎn)效率高；節(jié)約能源，絕緣性能好；質(zhì)量輕，相對(duì)密度為1.0～1.4，比鋁輕一半，比鋼輕3/4，比強(qiáng)度高，具有突出的耐磨、耐腐蝕性等；第二，在日用和工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料制品往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，從而減少產(chǎn)品中裝配的各種緊固件，降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí)；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制品數(shù)量比其他常規(guī)的金屬成型方法要大得多。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有穩(wěn)定的尺寸，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和高速化，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。因此目前工業(yè)產(chǎn)品非金屬化、金屬制品塑料化的趨勢(shì)日益明顯。 獲得注塑制品的過(guò)程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡(jiǎn)單的稱之為注塑。注塑成型的基本過(guò)程是：顆粒狀的高分子材料（以下簡(jiǎn)稱為塑料）經(jīng)過(guò)注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動(dòng)的熔體。在螺桿的推動(dòng)下，塑料熔體通過(guò)注塑機(jī)的噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過(guò)程。注塑的結(jié)果是生產(chǎn)出符合用戶要求的塑料制品。 要想取得合格的制品，必須要有設(shè)計(jì)合理、制造精良的模具，還需要有何該模具配套的先進(jìn)的注射設(shè)備（注塑機(jī)）以及合理的加工工藝。因此人們常將，模具、注塑機(jī)以及工藝稱之為注塑過(guò)程得以順利進(jìn)行的三個(gè)基本要素。 作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面的惡水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并最終決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反映能力和速度。 與其他機(jī)械行業(yè)相比，模具制造業(yè)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其他機(jī)械產(chǎn)品那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在市場(chǎng)上買到。這是因?yàn)槊扛蹦＞叨际轻槍?duì)特定的塑料制品的規(guī)格而產(chǎn)生的，由于塑料制品的形狀、尺寸各異，差距甚大，其模具結(jié)構(gòu)也是大相徑庭，所以模具制造不可能形成批量生產(chǎn)。換句話說(shuō)，模具是單件生產(chǎn)的。因此，模具的設(shè)計(jì)、制造成本都較高。 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于為塑料制品而特殊訂制的模具來(lái)說(shuō)，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過(guò)程集中了機(jī)械制造中的諸多先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是非常重要的。 對(duì)于采用注塑成型加工方法生產(chǎn)塑料制品來(lái)說(shuō)，合理的成型工藝既是三個(gè)基本要素中的加工工藝。所謂成型工藝，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將壓力、溫度、時(shí)間（速度）三大要素組成最合理的搭配。在成型過(guò)程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素很多，除制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)、注塑設(shè)備、原材料等之外，電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫度的變化對(duì)成型都有一定的影響。到目前為止，建立最佳的成型工藝尚無(wú)簡(jiǎn)便可靠的辦法，大多需要操作者具有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與耐心，根據(jù)塑料制品在成型過(guò)程出現(xiàn)的具體問(wèn)體認(rèn)真調(diào)查，才能確立一個(gè)理想的成型工藝，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出合格的塑料制品。 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，客戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)速度要求越來(lái)越快。這些要求推動(dòng)人們不斷設(shè)計(jì)技術(shù)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率更加高的注塑機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加穩(wěn)定的注塑模具，并尋求更為合理的注塑工藝，以滿足這方面的要求。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 為了能夠使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作過(guò)程中能夠獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題，在三年的學(xué)習(xí)將要結(jié)束的時(shí)候，學(xué)校安排了“畢業(yè)設(shè)計(jì)”這個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。本設(shè)計(jì)題目為“長(zhǎng)接頭注塑?！?。 在設(shè)計(jì)中經(jīng)過(guò)分析該制件的體積和質(zhì)量都較大，選用了“一模一腔”的型腔排列方式。由于制件有側(cè)孔，需要設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，本模具中采用了斜導(dǎo)板側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；在頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，由于該制件的側(cè)向分型是用型芯抽芯，脫模力不是很大，采用了頂桿脫模，就能滿足要求了。在合模時(shí)頂桿必須在側(cè)型芯復(fù)位時(shí)提前退回原位，為避免側(cè)型芯與頂桿在合模過(guò)程中發(fā)生干涉，設(shè)置了彈簧式優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)，需要注意的是選用的彈簧要有迫使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位的足夠力矩。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是塑料模設(shè)計(jì)課程重要的綜合性和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)將本設(shè)計(jì)的進(jìn)度表安排如下： 該課題的進(jìn)度安排如下： （1）熟悉設(shè)計(jì)要求及分析制件圖…………………………………………1天 （2）借閱參考資料…………………………………………………………1天 （3）模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………2天 （4）模具總體設(shè)計(jì)…………………………………………………………2天 （5）模具主要零部件設(shè)計(jì)…………………………………………………4天 （6）模具裝配圖的確定及工作原理………………………………………2天 （7）注塑工藝確定及其過(guò)程中的問(wèn)題及解決措施………………………1天 （8）電子文檔的制作………………………………………………………6天 （9）模具裝配圖及零件圖的繪制…………………………………………7天 （10）其他 …………………………………………………………………2天 通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)先修知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。同時(shí)通過(guò)查閱《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《塑料成型工藝與模設(shè)計(jì)》、《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》等文獻(xiàn)學(xué)到了許多新知識(shí)、新理論與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。  畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目：長(zhǎng)接頭注塑模具設(shè)計(jì) 系 部： 材料工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 模具031班 學(xué)生姓名： 曹 漢 龍 學(xué) 號(hào)： 0312101 指導(dǎo)教師： 楊占堯 教授 2006年05月15日 長(zhǎng)接頭注塑模設(shè)計(jì) 摘要 介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對(duì)塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。介紹了長(zhǎng)接頭注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對(duì)長(zhǎng)接頭注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計(jì)算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計(jì)到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用CAD進(jìn)行各重要零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)。 Injection Mold for long Junction Abstract The molding process of plastic parts, the effect analysis to plastic parts quality caused by mold molding structure, as well as the casting system design, partial and general design of moulding introduced respectively. The critical points of mold for plastic design are introduced, and the adjustable character of molding structure，exchange character as well as the molding costs are all considered farther. Starting from controlling dimensional accuracy, the theoretical calculation to the main dimensions of injection molding are carried out so as to determine the size of different parts, the molding design and the process of parts as well as assembling process and etc of injection molding are stated in details. Key words: process analysis; plastic parts moulding; casting system; molding structure. 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄 緒 論 1 第1章 注塑模的設(shè)計(jì)要求 3 1.1 合理的選擇模具結(jié)構(gòu) 3 1.2 正確地確定模具成型零件的尺寸 3 1.3 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)制造方便 3 1.4 模具零件應(yīng)耐磨耐用 3 第2章 模塑工藝規(guī)程的編制 4 2.1 塑件的工藝性分析 4 2.1.1 塑件的原材料分析 4 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 4 2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 5 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 5 第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 3.1 分型面的選擇 7 3.2 確定型腔的排列方式 8 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 8 3.3.2 分流道設(shè)計(jì) 9 3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 9 3.3.4 定位環(huán)與主流道襯套設(shè)計(jì) 9 3.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 3.4.1 確定抽拔距 9 3.4.2 確定斜導(dǎo)板傾角 9 3.4.3 確定斜導(dǎo)板的尺寸 9 3.4.4 斜導(dǎo)槽、導(dǎo)滑套與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 10 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 3.5.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 3.5.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 3.5.3 螺紋型環(huán)設(shè)計(jì) 11 第4章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 12 4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 12 4.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 13 4.2.1 上下凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì) 13 4.2.2 上下凹模型腔底板厚度計(jì)算 13 第5章 模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算 15 第6章 模具閉合高度的確定 16 第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 17 第8章 模具裝配 18 8.1 模具安裝 18 8.2模具工作原理 18 8.3 注塑問(wèn)題及其解決方法 18 8.3.1 粘著模腔 19 8.3.2 粘著模芯 19 8.3.3 粘著主流道 19 8.3.4 成型缺陷 20 8.3.5 調(diào)整措施 21 第9章 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 22 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄 小 結(jié) 23 致 謝 24 參考文獻(xiàn) 25 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 緒 論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各種模具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 對(duì)塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此常采用自動(dòng)開(kāi)合模和自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具上脫落。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也相當(dāng)?shù)挠绊?。除?jiǎn)易模具外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)時(shí)十分昂貴的。一副優(yōu)良的注塑模具可生產(chǎn)制品百萬(wàn)件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬(wàn)件。當(dāng)批量不大時(shí)，模具費(fèi)用在制件成本中所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具時(shí)必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)起著重要作用。高效的全自動(dòng)的設(shè)備也裝上能自動(dòng)生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量需求量很大，對(duì)塑料模具也提出里越來(lái)越高的要求，因此促使塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。 近年來(lái)，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可歸納為以下幾個(gè)方面。 （1）加深理論研究。在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面發(fā)展，尤其是擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)，這使擠出制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （2）高效率、自動(dòng)化。大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大的作用。 （3）大型、超小型及高精度。由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件已應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 （4）革新模具制造工藝。威力更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝的研究；如采用低熔點(diǎn)有色金屬和金澆鑄或噴涂制模；以鋁粉或鐵粉填充的環(huán)氧樹(shù)脂以及聚氨酯彈性體制模，這大大縮短了模具制造周期，降低了成本。 （5）標(biāo)準(zhǔn)化。開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批的生產(chǎn)塑料成型模具。 此外，對(duì)一些特殊制品，研制了各種特殊結(jié)構(gòu)的模具，如低發(fā)泡制品注射模具、低發(fā)泡制品擠出機(jī)頭、多層薄膜復(fù)合機(jī)頭、雙色注射模具等 。 第1章 注塑模的設(shè)計(jì)要求 1.1 合理的選擇模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)塑件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機(jī)械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見(jiàn)，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計(jì)出的模具結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、操作方便。 1.2 正確地確定模具成型零件的尺寸 成型零件是確定制件形狀、尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計(jì)算成型零件尺寸時(shí)，一般可采用平均收縮率法。對(duì)精度要求較高并需控制修模余量的制件，可按公差帶法計(jì)算，以彌補(bǔ)理論上難以考慮的某些因素的影響。 1.3 設(shè)計(jì)的模具應(yīng)制造方便 設(shè)計(jì)模具時(shí)，盡量做到設(shè)計(jì)的模具制造容易、造價(jià)便宜。特別那些復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。同時(shí)還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。 1.4 模具零件應(yīng)耐磨耐用 模具零件的耐用度影響整個(gè)模具的使用壽命。因此在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)不但應(yīng)對(duì)其材料、加工方法、熱處理等提出要求。像桿一類的銷柱件還容易卡住、彎曲、折斷，因此而造成的故障占模具故障的大部分。為此還應(yīng)考慮如何方便地調(diào)整與更換，但需注意零件壽命與模具向適應(yīng)。 此外還需充分考慮塑件特色，盡量減少后加工；設(shè)計(jì)的模具還應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠。以下的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足這些要求。 第2章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是一個(gè)作為連接件的長(zhǎng)接頭，其零件圖如圖2-1所示。本塑件的材料采用硬質(zhì)聚氯乙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 圖2-1 長(zhǎng)接頭 2.1 塑件的工藝性分析 2.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用硬質(zhì)聚氯乙烯，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有剛度好，耐水、耐油性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料熔料的流動(dòng)性差，充模困難，流道盡可能粗、短、厚，模具型腔表面應(yīng)鍍鉻、滲氮處理。另外，該塑件成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；收縮率大且呈方向性，制件尺寸不易控制【2】。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。 2.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱形。在距兩端面4mm處各有一個(gè)梯形螺紋，其寬度為25mm，齒高為4mm，中間為?120mm的圓和?110mm的圓構(gòu)成的圓環(huán)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 2）尺寸精度分析。該零件各個(gè)尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來(lái)處理，根據(jù)表2—15查得HPVC材料的適用未注公差等級(jí)為MT5級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。 從塑件的壁厚來(lái)看，總體壁厚較均勻，壁厚差出現(xiàn)在梯形螺紋處，最大壁厚差為5mm,不過(guò)是個(gè)螺紋，帶有齒高。因此，壁厚過(guò)渡較均勻，有利于零件成型。 3）表層質(zhì)量分析。該零件的表面質(zhì)量除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析，可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2.2 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積：用體積分割法求得 V=60×60×3.14×220-55×55×3.14×220+2×3.14×25×（642-602） =475082 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得HPVC的密度為ρ=1.4g/, 故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ =475082×1.4×10-3 =665g 經(jīng)計(jì)算塑件體積和質(zhì)量，根據(jù)手冊(cè)【4】，采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和設(shè)備等情況，初選用注塑機(jī)XS-ZY-500型。 2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查相關(guān)文獻(xiàn)資料【3】，硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度選用160℃； 中段溫度選用170℃； 前段溫度選用180℃； 噴嘴溫度：選用170℃； 注塑壓力：選用100Mpa; 注塑時(shí)間：選用10s； 保 壓：選用50Mpa; 保壓時(shí)間：選用45s； 冷卻時(shí)間：選用20s。 第3章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 3.1 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。選擇分型面的原則【1】是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 該塑件為連接件，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求。對(duì)制件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析后，可有以下兩種分型方案可供選擇，分別如圖2 和圖3所示。 圖3-1 分型面的選擇方案（1） 圖3-2 分型面的選擇方案（2） 根據(jù)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處的原則，擬采用圖2所示的分型方案。該零件較長(zhǎng)，采用圖2的方案可減少開(kāi)模行程，且只要在一側(cè)設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。 如果采用圖3所示的分型面選擇方案，不能滿足分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，并且會(huì)過(guò)多增加開(kāi)模行程。由于塑件兩端帶有螺紋，模具兩側(cè)都需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，勢(shì)必成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，增加成本。 3.2 確定型腔的排列方式 本塑件體積和質(zhì)量較大，在注塑時(shí)采用一模一件，即模具只需要一個(gè)型腔，因此此塑件不用設(shè)計(jì)型腔的排列方式。 3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則是：排氣良好；流程短；防止型芯和嵌件變形；整修方便；防止塑件翹曲變形；合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽；澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。 3.3.1 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)【4】查得XS-ZY-500型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔直徑： =?5mm； 噴嘴前端球面半徑：=18mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： =+（1～2）mm D=+（0.5～1）mm 取主流道球面半徑R=19mm; 主流道的小端直徑d= ?6mm. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為3o。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=10.5mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=8mm的圓弧過(guò)渡。 3.3.2 分流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔比較容易，且又是單腔注塑模，所以不用分流道。 3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 澆口應(yīng)根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。該塑件采用一模一腔，無(wú)分流道，應(yīng)選用直澆口。查表初選尺寸D=10.5mm,L=55mm,試模時(shí)修正。 3.3.4 定位環(huán)、主流道襯套的設(shè)計(jì) 定位環(huán)與注塑機(jī)定模板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流到與噴嘴和料筒對(duì)中。本題采用的分型方案使得構(gòu)成型腔的那部分主流道襯套形狀復(fù)雜，不易加工，因此本題中不用主流道襯套。直接用定位環(huán)定位，其結(jié)構(gòu)和尺寸見(jiàn)裝配圖上件4。 3.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 從結(jié)構(gòu)分析及分型面的選擇，可知成型該塑件內(nèi)表面的型芯垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型該塑件內(nèi)表面的型芯必須設(shè)計(jì)成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)板抽芯機(jī)構(gòu)。 3.4.1 確定抽拔距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本題中成型孔的深度為220mm,另加3～5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距S抽=225mm。 3.4.2 確定斜導(dǎo)板傾角 斜導(dǎo)板的傾斜角α是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取α=15o～25o，本題取α=24o。 3.4.3 確定斜導(dǎo)板的尺寸 斜導(dǎo)板上導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長(zhǎng)度L取決于抽芯距及其傾斜角度，其計(jì)算根據(jù)公式： L=S抽/sin24o =562.5mm 該斜導(dǎo)板是用四個(gè)內(nèi)六角螺釘固定在上模座上，見(jiàn)裝配圖上件2和件7。其寬度按上模座寬度選取。 3.4.4 斜導(dǎo)槽、導(dǎo)滑套與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 1）斜導(dǎo)槽與軸的連接方式設(shè)計(jì)。本題側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是芯棒，抽芯距較長(zhǎng)，不使用滑塊，因此，用軸帶動(dòng)芯棒向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯。本題中軸是靠軸承在導(dǎo)板的斜槽內(nèi)滾動(dòng)來(lái)帶動(dòng)芯棒的。查相關(guān)資料，軸承可選用6208型的深溝球軸承，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖上件21。 2）確定導(dǎo)滑套的尺寸。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式導(dǎo)滑套。為提高導(dǎo)滑套的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)滑槽或軸采用配磨、配研的裝配方法。 導(dǎo)滑套是對(duì)芯棒起導(dǎo)滑作用的，與芯棒采用H7/h6的間隙配合。導(dǎo)滑套的外徑為?140mm，凸肩為?160mm。導(dǎo)滑套的長(zhǎng)度根據(jù)芯棒的長(zhǎng)度和抽芯距來(lái)確定，取=450mm。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖04。 3）導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑長(zhǎng)度設(shè)計(jì)。導(dǎo)滑槽是直接在開(kāi)在導(dǎo)滑套上，讓軸帶動(dòng)芯棒滑動(dòng)的。導(dǎo)滑長(zhǎng)度沒(méi)有嚴(yán)格要求，能順利完成側(cè)向抽芯就行，不宜過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)材料，增加成本。為了防止芯棒滑出導(dǎo)滑套，在導(dǎo)滑套上，導(dǎo)滑槽不能開(kāi)通。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖04。 3.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。 3.5.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用整體式結(jié)構(gòu)。本題中由于側(cè)向抽芯距長(zhǎng)，采用如圖3-1的分型方案，型腔復(fù)雜，直接將型腔開(kāi)在動(dòng)、定模板上，減少制造時(shí)間，提高效率，降低成本。 根據(jù)本例主流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，主流道與澆口均設(shè)在上凹模上 ，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)零件圖03和05。 3.5.2 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其凸模就是芯棒，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)零件圖06。 3.5.3 螺紋型環(huán)設(shè)計(jì) 螺紋型環(huán)是在模具閉合前裝在型腔內(nèi)，成型后隨制件一起脫模，在模外卸下。該塑件所用的分型方案，塑件可以從型環(huán)中直接脫出，不需在模外卸下，所以該型環(huán)用內(nèi)六角螺釘固定在凹模上，即本題的絲哈夫，見(jiàn)裝配圖上件16。常見(jiàn)的螺紋型環(huán)有整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)。本題采用組合式的螺紋型環(huán)，用內(nèi)六角螺釘分別固定在上下凹模上。 第4章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 本模具中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)，均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算。查表【1】的HPVC的收縮率為0.1%—1%，取其平均收縮率，得=(0.1+1)%/2=0.55%，模具制造公差=（為塑件公差）。 4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算見(jiàn)表1。 表4-1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算【5】【7】 類別 序號(hào) 模具零件名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯工作尺寸 型 腔 的 計(jì) 算 1 上凹模 2 1 下凹模 2 1 上螺紋型環(huán) 128 123.5 2 1 下螺紋型環(huán) 2 型 芯 的 計(jì) 算 1 型芯 4.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 4.2.1 上下凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì) 該塑件是在中間分型的，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，因此，上下凹模鑲塊也對(duì)稱相同。本題采用組合式圓形型腔，根據(jù)組合是圓形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式【1】進(jìn)行計(jì)算。 式中 p=40MPa(選定值)； r=60mm； E=2.1×105 MPa； =0.06～0.08mm,取=0.65mm。 代入公式計(jì)算得 =0.02mm 本題的型腔直接開(kāi)在動(dòng)、定模板上，它們的尺寸較大，肯定滿足側(cè)壁厚度要求。 4.2.2 上下凹模型腔底板厚度計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式【1】進(jìn)行計(jì)算。 式中 p=40MPa； E=2.1×105MPa； r=60mm； =0.06～0.08mm,取=0.65mm。 代入公式計(jì)算得 =3.54mm 本題的型腔直接開(kāi)在動(dòng)、定模板上，它們的尺寸較大，肯定滿足底板厚度要求。 第5章 模具冷卻與加熱系統(tǒng)的計(jì)算 查手冊(cè)得本塑件在注射成型時(shí)要求模具溫度在30～60℃左右，要求的模溫不高，可不設(shè)加熱系統(tǒng)，利用熔融塑料的余熱使模具升溫，達(dá)到要求的工藝溫度。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算： 設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用20℃ 的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（初算每2分鐘一件）20kg/h。 （1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q3，查有關(guān)文獻(xiàn)【1】得硬質(zhì)聚氯乙烯的單位熱流量為J/kg J/kg J/kg （2）求冷卻水的體積流量V = 由體積流量V查表【1】可知所需的冷卻水管直徑為?8mm。 第6章 模具閉合高度的確定 在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板：=125mm,動(dòng)模板： =100mm。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定模腳：=80mm，見(jiàn)圖4。 因而模具閉合高度 ： =++ =125mm+100mm+90mm =315mm 圖6-1 長(zhǎng)接頭注塑模的閉合高度 第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為355mm×400mm×315mm. XS-ZY-500型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為540mm×440mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度=305mm，XS-ZY-500型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度=300mm，最大厚度=450mm，即模具滿足的安裝條件。 ≤≤ 由于該塑件的側(cè)向分型抽芯距較大，增加了開(kāi)模距離，其計(jì)算根據(jù)公式： ===133mm 經(jīng)查資料XS-ZY-500型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=500mm，滿足下式頂出塑件的要求： =133+10 =143mm 因此，該注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-500型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 第8章 模具裝配 8.1 模具安裝 （1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 （2）因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。 （3）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。 （4）慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。 （5）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20--30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （6）開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。 8.2模具工作原理 本模具的總裝圖見(jiàn)裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件工作圖見(jiàn)零件圖。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，與此同時(shí)軸承21在導(dǎo)板的斜槽內(nèi)滾動(dòng)，使軸20帶動(dòng)芯棒18向外移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽芯。當(dāng)芯棒18完全脫離塑件后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置作用下，推動(dòng)頂板11運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)頂桿將塑件從動(dòng)模型腔中脫出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合芯棒18復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂板11進(jìn)行復(fù)位。 8.3 注塑問(wèn)題及其解決方法 通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。 8.3.1 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反常現(xiàn)象。其主要原因是： （1）注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。 （2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。 （3）冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。 （4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 8.3.2 粘著模芯 （1）注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。 （2）冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。 （3）模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （4）機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。 （5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 8.3.3 粘著主流道 （1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 （2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。 （3）主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。 （4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大0.5～1 ㎜。 （5）主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 8.3.4 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 1）注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有： （1）熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。 （2）型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。 （3）鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。 2）溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有： （1）注射過(guò)量 （2）鎖模力不足 （3）流動(dòng)性過(guò)好 （4）模具局部配合不佳 （5）模板翹曲變形 3）制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 （1）尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。 （2）尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。 通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 8.3.5 調(diào)整措施 調(diào)整時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，增加排氣孔，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。注意控制成型周 期。 第9章 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 在此僅對(duì)芯棒，定模板的加工工藝進(jìn)行分析。 （1） 芯棒。芯棒加工工藝過(guò)程見(jiàn)表9-1。 表9-1 芯棒加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 120mm×460mm 2 車 粗車芯棒頂部端面，粗車外圓面至尺寸115455mm。 半精車芯棒至112452，倒245角， 鏜60圓孔的預(yù)孔 3 熱處理 淬火、回火，達(dá)到52～55HRC 4 磨 磨型芯各端面及110.48450.02 mm，其中外圓與工作端面，即Ra0.1的表面，留鉗工研磨余量0.02mm，（按圖紙最終尺寸加工） 5 鉗 研磨拋光工作面，使11.46450mm，60mm兩個(gè)尺寸達(dá)圖樣要求 表9-2 動(dòng)模板加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 棒料 2 鍛造 405mm360mm130mm 3 熱處理 退火 4 銑 銑六個(gè)面至尺寸400.5mm355.55mm125.5mm 5 銑 用數(shù)控銑床銑型腔槽118.96，及各個(gè)配合孔158.2、160、110.5（留0.05mm精加工余量） 6 平磨 磨六面至尺寸400mm355mm125mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為0.005mm 7 鉗 以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)畫各孔中心線 8 車（鏜） 按圖紙要求加工2-16mm、20mm、 40mm、24mm的孔（留0.05mm磨量） 9 鉆 鉆、鉸4-M16mm孔 10 鉗 配鉆4-M16螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 11 淬火 淬火、回火達(dá)52-55HRC 12 平磨 磨上下面及8工序留下的余量到圖紙要求 13 銑 用數(shù)控銑床精加工工序5的余量 14 鉗 研型腔Ra0.1并拋光 小 結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們學(xué)完三年來(lái)所學(xué)課程，繼而進(jìn)入工作崗位獨(dú)立工作前的最后一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)使我在復(fù)習(xí)先修知識(shí)的同時(shí)又學(xué)到了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中，同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意到的問(wèn)題。如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證加工的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。 致 謝 三年的大學(xué)生活一晃而過(guò)，我即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一堂課，是走入社會(huì)，參加工作前的最后一次有意義的實(shí)習(xí)。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，因此，在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題。但有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助，我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。 在這里感謝各位老師和幫助我的同學(xué)，特別是我的指導(dǎo)老師楊占堯教授在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致以深深的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望！ 參考文獻(xiàn) [1] 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2004 [2] 屈華昌.塑料成型工藝與模設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 [3] 王孝培.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [4] 曹宏深，趙中治.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [5] 吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [6] 張克惠.注塑模設(shè)計(jì).西安：西北工大出版社,1995 [7] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000 [8] 寇世瑤.機(jī)械制圖. [9] 翟德梅.模具制造技術(shù). [10] 高為國(guó).模具材料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 第 27 頁(yè) 共 27 頁(yè)