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,,,,,,,,,歡迎各位答辯組領導、 專家現(xiàn)場指導,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,機電與信息工程學院,,,扇形支架的工藝和專用夾具設計,07數控2班 柴建設,,,,,,,,,,,本課題是“扇形支架”的機械加工工藝規(guī)程的編制及鉆專用夾具的設計，扇形支架在機床上是個常用的部件，它起著帶動扇形齒輪，使變速齒輪滑移變速的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高機床的綜合性能，又因為被加工零件的結構比較復雜，加工難度大，需進行專用夾具的設計與鉆專用夾具設計 。 生產綱領為中批及大批生產。,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,一、課題簡介,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,,,,,,,,,,題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，可以手動控制。上端有三個小孔起定位的作用，連接圓形外齒。用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,二、零件的作用和用途,,,,,,,,,如圖所示各部分作用： 1.零件的底面： 用于精基準加工其他表面 2. 孔Φ30H7 用于聯(lián)接機床手柄起傳動作用 ３. 孔3-Φ12 上端有三個小孔，用于起定位的作用 4. 外圓柱面Φ150 用于墊在外齒輪下，起帶動支撐作用,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,,,,,,,,,,三.工藝規(guī)程設計 １.確定毛坯的制造選擇 2. 基面的選擇 3. 制定工藝路線 4. 加工余量確定及工序尺寸的計算 5. 切削用量及基本工時的確定,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,,,,,,,,,,四、專用夾具設計,1.設計主旨 2.夾具設計步驟 3.夾具類型的選擇 4.定位裝置的設計 5.夾緊裝置設計,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,,,,,,,,,,六、總結,通過工藝規(guī)程與夾具設計改善了如下方面 1、保證質量 2、提高生產率 3、降低成本,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,,,,,,,,,,致謝,在本設計即將完成之際,我要衷心感謝一直幫助我的 繆飛軍指導老師，他在我的設計中給了我很多的指導。 繆老師那深厚的學術造詣、高瞻遠矚的學科發(fā)展戰(zhàn)略、 嚴謹求實的治學態(tài)度、忘我的工作熱情，富有啟發(fā)性的 指導必將使我在未來的學習、工作和生活中受益終生！ 在此我還要感謝我們公司技術科的同仁，是他們不 遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設計。謝 謝你們，因為有你們才有本設計的實現(xiàn)。,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,浙江紡織服裝職業(yè)技術學院,謝謝各位領導、專家 親臨指導畢業(yè)設計, 浙江紡織服裝學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產品名稱 零（部）件名稱 扇形支架 第 1 頁 材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 精密鑄造成形。參加工面均放2~3mm鑄造余量，其中?30H7孔鑄成?28孔，3-?12孔鑄成實心 鑄造 、 2 熱 鑄后退火處理 熱處理 3 銑 （1） 以右端面為粗基準，粗銑左端面至厚度43mm （2） 精銑左端面至42.5mm （3） 以左端面為精基準定位，粗銑右端面至40.5mm （4） 精銑右端面至40±0.05mm 金工 立式銑床 壓板夾緊、端面銑刀、高度尺 4 拉 以右端大平面和?50下半圓弧（用V形塊）組合定位，拉內孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準 金工 臥式拉床 兩V形塊定位并夾緊；圓孔鍵槽拉刀；游標卡尺 5 銑 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑表面粗60°±10'兩側糙度6.3，平面： （1）先銑右側面準； （2）專用銑夾具繞?30H7孔中心旋轉120°后再銑左側面準。 （3）銑下端圓弧。 金工 立式銑床 專用銑夾具，盤銑刀，角度遲 6 銑 以右端大平面和孔?30H7組合定位，安裝在回轉工作臺上使?30H7孔中心與四轉工作臺旋轉中心重合，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75.1準 金工 立式銑床 銑床回轉工作臺；立銑刀；游標卡尺 浙江紡織服裝學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產品名稱 零（部）件名稱 扇形支架 第 2 頁 材料牌號 HT300 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 7 精磨 精磨R75外圓 金工 磨床 磨專用夾具；游標卡尺 8 鉆 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側面定位，螺母夾緊后鉆中心孔?12孔準；再用回轉式鉆摸依次旋轉20°±10'來鉆，另外兩個?12孔準。 金工 搖臂鉆床 專用回轉式鉆床夾具；麻花鉆 游標卡尺 9 輔助 用邊去毛刺、倒棱修光；?30H7兩端孔倒角1X45° 金工 鉗工工具 10 輔助 檢驗，入庫 檢驗 （校名） 機械加工工序卡片 產品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產品名稱 高速工業(yè)平縫機 零（部）件名稱 縫紉機底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 4 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 481×184×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控立銑床 XA5032（改裝） 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 無 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準終 單件 5.0 5.24 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 以底板反面的已加工平面為精基準，加相鄰兩側邊粗基準組合定位，一條長側面用兩付浮動壓板夾緊，粗銑底板大平面，放0.5mm余量，選銑床工作臺縱向進給速度為Vf=475mm/min； 專用銑夾具，端面銑刀φ200，游標卡尺0～150等。 235 148 2.02 2.5 1 1.12 1.5 2 半精銑大平面至48尺寸要求，并保證大平面的平面度符合要求，選Vf=475mm/min。 專用銑夾具，端面銑刀φ200，游標卡尺0～150等。 300 188 1.58 0.5 1 1.12 1.5 設計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 （校名） 機械加工工序卡片 產品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產品名稱 高速工業(yè)平縫機 零（部）件名稱 縫紉機底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 12 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 481×184×54 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 XQ6125B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 無 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準終 單件 5.0 5.06 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進給 次數 工步工時 機動 輔助 1 以大平面、中心大孔（芯軸不拆下）和右端面組合定位，以限制工件六個自由度，零件豎立使大平面垂直于工作臺安裝在專用銑夾具上，兩付浮動壓板夾緊，半精銑U形針板槽64H9×100×2深至圖紙要求。 專用銑夾具，硬質合金雙面刃盤銑刀（針板槽專用）φ64（半徑定型，槽寬等于直徑），游標卡尺0～150和R規(guī)各一把等。 725 146 1.95 2.0 1 0.06 5 設計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 （校名） 機械加工工序卡片 產品型號 GC6-1 零（部）件圖號 產品名稱 高速工業(yè)平縫機 零（部）件名稱 縫紉機底板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每臺件數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(min) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 （r/min） 切削速度 （m/min） 進給量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 進給 次數 工步工時 機動 輔助 設計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 目 錄 1. 前言 2 2.?課題簡介 2 3.?零件的分析 2 3.1?零件的作用 2 3.2 零件的工藝分析 3 4.工藝規(guī)程設計 3 4.1 確定毛坯的制造選擇 4 4.2 基面的選擇 4 4.2.1粗基準的選擇 4 4.2.2 精基準的選擇 4 4.3制定工藝路線 5 4.3.1工藝路線方案一： 5 4.3.2工藝路線方案二： 6 4.3.3工藝方案的比較與分析： 6 4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算 7 4.4?切削用量確定 8 5.專用夾具設計 9 5.1 技術要求 9 5.2設計主旨 9 5.3夾具設計步驟 10 5.3.1夾具類型的選擇 10 5.3.2定位裝置的設計 10 5.3.3夾緊裝置設計 10 6.數控編程 12 7.課題總結 14 7.1設計小結 15 7.2致謝 15 扇形支架的加工工藝與鉆專用夾具設計 摘要：首先本人設計的零件是扇形支架，選用HT300鑄件。根據零件的形狀、尺寸精度、生產的經濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此扇形支架要求精度較高，要求光滑，其中?30H7的孔需要跟軸上配合，精度要求高，3個?-12的孔位子精度要求高，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便達到零件精度的要求。 關鍵詞：夾具，設計，扇形支架 1. 前言 題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，可以手動控制。上端有三個小孔起定位的作用，連接圓形外齒。用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 2.?課題簡介 ? 本課題是“扇形支架”的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計，扇形支架在機床上是個必不可少的部件，它有著滑動變速的作用。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結構比較復雜，加工難度大，需進行專用夾具的設計與裝配。 生產綱領為中批及大批量生產。 3.?零件的分析 ? 3.1?零件的作用 題目所給的零件是“扇形支架”，它位于機床滑動變速主軸上面，主要作用是給控制齒輪的滑移變速，零件的下端有與變速手柄連接的孔，之間用鍵槽連接傳力，上端有三個小孔起定位的作用。 見示意圖3-1. 圖3-1 扇形支架三維圖 3.2 零件的工藝分析 由機床“扇形支架”的加工表面有： 1）.零件的兩端面（由圖紙所示）（用于精基準加工其他表面） 2）.Φ30H7和鍵槽X33.3（用于聯(lián)接主軸箱起固定作用） 3）.扇形兩側面 4）.扇形上外圓面Φ75 5）.孔Φ12 各表面的相互精度要求有： 1）.外圓柱面Φ30為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6 2）.其他表面除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14 4.工藝規(guī)程設計 4.1 確定毛坯的制造選擇 零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬中批及大批生產，已達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，因此選用金屬鑄造成型，再進行時效處理（消除應力）。這樣，毛坯形狀與成品相似，這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。而且投資較少，成本較低，生產周期短。 圖4-1 扇形支架示意圖 4.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 4.2.1粗基準的選擇 對于這個零件而言，若以一般軸類零件一樣選擇外圓表面作為粗基準，則可能造成這一組內外圓柱表面與零件左端部分加工發(fā)生偏心，而且加緊復雜。按照有關粗基準的選擇原則，現(xiàn)選取零件右端大平面作為粗基準。 4.2.2 精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。本零件主要工作面是Φ150外圓表面和Φ30H7孔，要求有一定的同心度，所以加工Φ150外圓表面一定要以Φ30H7孔為精基準。 4.3制定工藝路線 查參考文獻[1]表1-19~~表1-21，根據各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經濟精度，選擇零件主要表面的加工方法如下： 左右端面：需進行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） 左右側面：需進行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） Φ150外圓表面：需進行粗銑(X51)----半精銑（X51）---精銑（X51） Φ30H7孔和X33.3鍵槽：粗拉----半精拉-----精拉 3-Φ12內孔：鉆（IT12）----鉸（IT10） 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產效率，除此之外，應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 4.3.1工藝路線方案一： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應力 工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VI 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準 工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側表面粗糙度6.3平面 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗 入庫 4.3.2工藝路線方案二： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應力 工序IV 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側表面粗糙度6.3平面 工序V 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序VI 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VII 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗 入庫 4.3.3工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一使用了工序集中的原則，減少了裝夾的次數，而且使多步的裝夾基準重合，減少了誤差，提高了生產效率。方案二將工序分散，增加工人在鉆床上裝卸工件的次數，不僅影響加工精度而且還浪費時間。因此選用第一個方案，具體如下： 工序I 金屬型鑄造毛坯 工序II 清理表面殘余沙粒 工序III 人工時效溫度（500°～550°）消除應力 工序IV 夾緊右端面和Φ50外圓面，銑左端面 工序V 夾緊左端面和Φ50外圓面，銑右端面 工序VI 以右端大平面和?50下半圓?。ㄓ肰形塊）組合定位，拉內孔?30H7（?。┖玩I槽（8±0.018）X33.3準 工序VII 以右端面大平面和孔?30H7定位，銑60°±10'兩側表面粗糙度6.3平面 工序VIII 以右端大平面和孔?30H7組合定位，用立銑刀銑出60°±10'角的粗糙度3.2圓弧面至R75準 工序IX 以右端大平面和孔?30H7組合定位，再加上60°±10'右側面定位，鉆?12孔 工序X ?30H7兩端孔倒角1X45°；用邊去毛刺、倒棱修光 工序XI 熱處理 工序XII 檢驗 入庫 4.3.4加工余量確定及工序尺寸的計算 “扇形支架”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207～233，生產類型為中批或大批，采用機械砂型鑄造毛坯。 根據各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 4.3.4.1 Φ30內圓精度要求高，需進行毛胚——粗拉——精拉 Φ30內圓：粗拉（IT12）----精拉（IT10） Φ12由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔后可用擴孔來完成表面粗糙度要求。 ? 由上述所知，Φ30H7精度要求較高，與鑄造時毛坯尺寸有關，其他表面都使用鑄造一次成型，Φ30H7的內圓柱面的加工余量表如下，即毛坯的尺寸確定： 工序名稱 工序余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精拉 0.5 IT7(0-0.021) Φ30 Φ30（0-0.021） 粗拉 2 IT11（0-0.016） Φ29 Φ29（0-0.16） 毛坯 ? -2-1 Φ28 Φ28 ? ?由表可知，內圓柱面毛坯尺寸為Φ28㎜ 4.4?切削用量確定 ?工序IV：精銑工件左右端面及Φ75外圓面。 （1）．加工條件 工件材料：HT300時效處理，金屬鑄造。 加工要求：精銑工件左右端面及R75外圓面，表面粗糙度值Ra=3.2 機床：數控銑床。 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm×25mm，Kr=90° r0=15 α0=12° rε=0.5㎜（根據參考文獻[1]表1-40、1-41） （2）．切削用量選擇 進給量f=0.3~0.4mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主軸轉速： =1000×110/38 =950r/min 實際切削速度v=120r/min 工序V：Φ30及切槽3×0.5 （1）.加工條件 工件材料：灰口鑄鐵 HT150 加工要求：拉Φ30外面Ra=1.6，及槽8 粗拉外圓Φ28 Ra=12.5 精拉外圓Φ30 Ra=1.6 機床：拉床 刀具：內孔拉刀：刀片材料YT15 90°左偏刀 刀桿尺寸為16mm×25mm Kr=90° r0=15° α0=12° rε=0.5㎜ 切斷刀：YG8 平直刃 b=3㎜ （2）.進給量f=0.15~0.25mm/r, 切削速度Vc=110m/min 主軸轉速：n= 950r/min 實際切削速度:v=120r/min （3）.切削工時 工序VI：鉆孔Φ12，選用設備；搖臂鉆床。 １鉆孔Φ30mm f=0.3~0.4mm/r, 切削速度V=14m/min 鉆床轉速： n=400r/min 實際切削速度v=20m/min 鉆削工時：t=3min 5.專用夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。經過與指導教師協(xié)商，決定設計工序IX——鉆3-Φ12（用于聯(lián)接齒輪與扇形支架定位作用）的鉆床夾具。本夾具將用于Z3040搖臂鉆床，刀具為兩把麻花鉆，對工件的三孔進行加工。 5.1 技術要求 1.該夾具用于搖臂鉆床，鉆銷3-?12均布地徑向孔 2.工件內控?30H7和右端面及左端面定位，限制來工件六個自由度 3.夾具用螺旋機構（螺母）夾具固定，開口墊地作用是快速裝卸工件 4.加工時用分度盤上三個均布孔（20°±10')對應定位，即用于旋轉分度使插銷分別插入孔后，即可定位和一次加工。 5.2設計主旨 本夾具主要用來鉆Φ12的三孔，這三個孔在工件中的位置要求較嚴格，而其表面粗糙度要求不是很嚴格；因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而加工表面粗糙度不是主要問題。 5.3夾具設計步驟 5.3.1夾具類型的選擇 根據本濾油器加工要求及其工藝性，在鉆孔時所用夾具為專用夾具，由于該工件生產為中、大批量生產，且工件外形輪廓小，重量輕，加工要求不高，在保證質量和提高生產率的前提下，盡量簡化結構，做到經濟合理，根據加工分布情況，擬定選用螺旋夾緊方式。 5.3.2定位裝置的設計 5.3.2.1定位方案的確定 方案：工件以φ30內圓表面、左右端面與回轉盤夾緊機構定位，限制X，Y，Y，Z，Z五個自由度。該方法保證軸向尺寸精度及徑向尺寸精度，能保證加工精度；另外，再由于夾緊力方向與切削力方向一致，且夾緊力在主要定位支承面內，定位夾緊可靠。 5.3.2.2定位誤差分析 選用塊定位，不計其制造誤差，工件定位為內圓Φ30H7孔與軸Φ30h6外圓表面定位，應該保證工件的位置公差，這主要由工件內孔與夾具體的配合間隙保證。 已知工件孔尺寸為Φ30H7，夾具的工件配合部分尺寸為Φ30h6，因此當零件安裝在夾具中時，孔與軸的最大間隙為 △ bmax=0.048-(-0.065)=0.113 因此而引起的零件最大轉角a為 Arctana = arctan(0.113/15)= 0.08度 考慮到夾具定位基準面制造時的尺寸公差等隨機誤差等綜合因素的影響，以及工件本身要求的尺寸精度故采用此定位方案精度足夠。 5.3.3夾緊裝置設計 5.3.3.1夾緊機構 根據該產品是中、大批量生產，因此夾具的夾緊機構也同樣不宜太復雜，自動化程度也不能太高，采用定位塊限制轉動方向，采用M12螺釘作為夾具夾緊螺釘。 。 5.3.3.3襯套及夾具體設計 工藝孔的加工需鉆、擴兩次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：工藝孔12mm分鉆、擴兩個工步完成加工。即先用的麻花鉆鉆孔，根據GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。再用標準擴孔鉆擴孔，根據GB1141—84的規(guī)定擴孔鉆的尺寸為。 襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖4-3 固定襯套圖 其結構參數如下表： 表4-3 固定襯套結構參數 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 11 +0.034 +0.016 30 12 +0.023 +0.012 0.5 2 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝配圖2所示。 6.數控編程 數控銑床是目前使用廣泛的數控機床之一，選用數控銑床加工減輕了勞動者工作強度，提高了加工精度和生產效率；數銑車床在數控編程過程中應嚴格按照機床規(guī)定格式進行編程，編程過程中還應確定工件加工尺寸、工藝過程、程序校驗等。本工件編輯程序如下： 盤銑刀銑右端面： O0013； G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X40Y75; G01Z-2F100; G41G01X40Y-25D1; G01X-40Y-25; G01X-40Y75; G00Z100; G01X0Y0; M30; 銑右側面程序： O0113; G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X70Y60F400; G01Z0; G01X57Y49 ; M98P0213L13; G01Z10; G00Z100; X0Y0; M30; O0213; G91G01Z-2; G90G41G01X21.6Y-12.5D1; G91G01Z-2; G90G41G01X57Y49D1; M99; 銑Φ75外圓面； O0313; G54G90G40G00X0Y0; Z100; M03S500; G01X70Y60F400; G01Z0; G01X57Y49; M98P0413L13; G01Z10; G00Z100; X0Y0; M30; O0413; G91G01Z-2; G90G42G03X-57Y49D1; G9IG01Z-2; G90G41G02X57Y49D1; M99 7.課題總結 本課題采用Pro/E和AutoCAD軟件進行扇形支架的設計與制造，比傳統(tǒng)的設計制造方法有著極大的優(yōu)越性，提高了產品的質量和精度。用數控機床加工大大提高了零件的精度和效率。通過本課題的訓練過程，初步學會了先進的設計方法，制造和加工技術。 7.1設計小結 三年的大學學習，讓我對數控技術與應用方面的知識有了一個系統(tǒng)而又全新的的認識，也對計算機方面的知識有了深入的了解。畢業(yè)設計是我們學習中最后一個重要的實踐性環(huán)節(jié)，是一個綜合性較強的設計任務，它為我們以后從事技術工作打下了一個良好的基礎，對我們掌握所學知識情況進行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設計，我投入了萬分的精力做了充分的準備工作。 首先，我先針對畢業(yè)課題來考慮，在指導老師的指點和幫助下，對所需的資料進行搜集和整理，根據設計的要求，再對資料做一個簡單的歸類。 其次，依據指導老師給出的設計任務要求，先制定設計的總體方案，按照指導老師要求的設計進度，一步步的完成此次的設計任務。 畢業(yè)設計雖已結束，但想想我在其中所學到的知識，所遇到的困難，仍記憶猶新。它讓我明白了無論是設計新產品，還是改造原先的老產品，都是一個復雜的技術過程，容不得半點含糊。設計人員應先明白設計的目的，了解產品的價值和實用性，其次要對設計的產品進行構思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產品的設計說明書，進行繪圖。 這次的畢業(yè)設計培養(yǎng)了我獨立設計思考和分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次很好的鍛煉機會！ 7.2致謝 在這本設計即將完成之際,我要感謝一直幫助我的繆飛軍指導老師，他在我的設計中給了我很多的指導，在一些對我來說比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術科的同仁，是他們不遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設計。謝謝你們，因為有你們才有本設計的實現(xiàn)。 參考文獻 [1] 吳雄彪主編．機械制造技術課程設計．杭州：浙江大學出版社，2005.1 [2] 李啟炎主編．計算機繪圖（初級）．上海：同濟大學出版社，2004 [3] 夏鳳芳主編．數控機床．北京：高等教育出版社，2005 [4] 陳與萍 高曉康編著．互換性與測量技術．北京：高等教育出版社，2002 [5] 蘇建修主編．機械制造基礎第二版．北京：機械工業(yè)出版社，2006 [6] 孟少農主編．機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1991 [7]吳拓，方瓊珊主編.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導.北京：機械工業(yè)出版社，2005 [8]李剛、楊軼峰主編. 數控機床加工實訓 北京：北京航空航天大學出版社2007 16 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（設計）任務書 課題名稱： 難度系數： 分 院： 機電與軌道交通學院 專 業(yè)： 數控技術 指導教師： 繆飛軍 二〇一〇年 八 月 十六 日  一、 畢業(yè)論文（設計）的目的與要求： （一）設計目的： 1.培養(yǎng)工程意識。通過畢業(yè)設計，結合畢業(yè)實習，貼近就業(yè)崗位，培養(yǎng)學生分析和解決機械制造工程的實際問題的能力，培養(yǎng)工程意識，做到學以致用。 2.訓練基本技能。通過畢業(yè)設計，使學生掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設計的方法和步驟，初步具備設計工藝和工裝的能力，進一步培養(yǎng)學生識圖、繪圖、計算和編寫技術文件的基本技能。 3.培養(yǎng)質量意識。通過畢業(yè)設計，以強化質量意識，使學生學會協(xié)調技術性和經濟性的矛盾。 4.培養(yǎng)規(guī)范意識。通過畢業(yè)設計，使學生養(yǎng)成遵守國家標準的習慣，學會使用與設計有關的手冊、圖冊、標準和規(guī)范。 5.體現(xiàn)數控專業(yè)特色，多采用數控加工和編程，或選用Mastercam造型加工。 （二）基本要求： 學生應認真閱讀有關設計資料和設計指導書，分析多種設計方案，選定正確合理的設計方案。 1.內容完整，步驟齊全。 2.設計內容與說明書的數據和結論應一致，內容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應簡潔明了，正確易懂。 3.正確處理繼承、借鑒與創(chuàng)新的關系。應在繼承、借鑒的基礎上根據具體條件和要求，進行理解和消化，并有所創(chuàng)新。 4.正確使用標準和規(guī)范。 二、畢業(yè)論文（設計）的內容： 畢業(yè)設計的主要內容是機械制造加工工藝規(guī)程的設計和機床專用夾具的設計；并盡量滲透數控專業(yè)知識，運用數控加工和編程，或選用Mastercam造型加工等。 （一）基本任務: 1. 設計一個中等復雜零件的加工工藝規(guī)程； 2.設計一個專用夾具；（注：當零件復雜時，可不做此項任務） 3.撰寫一份設計說明書。 （二）具體內容和要求： 1.繪制選定的零件圖一張； 2.設計毛坯圖一張； 3.設計零件的三維立體圖一張；（當零件復雜時，可不做此項任務） 4.設計某工序加工的專用夾具一個(一張夾具裝配圖)；本學生選定設計的專用夾具為： 5. 設計夾具時，應進行必要的理論計算和分析，選擇最佳的夾具結構方案，確定夾具類型、總體尺寸、公差配合與技術要求；夾具必須滿足三個基本條件：即定位迅速、夾緊可靠、對刀（或導向）準確。 6.進行工藝設計，并編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套(盡量采用數控加工和編程或用Mastercam造型加工)；包括工藝過程卡片一份和每道加工工序卡片一套。 7.撰寫設計、計算說明書一份。要求內容齊全、格式規(guī)范、設計合理、文字簡練、篇幅適中、方案有分析、比較、論證和結論等。 三、畢業(yè)論文（設計）進程的安排： 序 號 論文（設計）各階段名稱 日 期 備 注 1 選定課題、熟悉零件、準備各種資料； 8.16至8.18 5#樓 116機房 2 繪制和設計零件圖、毛坯圖和三維立體圖。 8.19至8.20 5#樓 116機房 3 工藝設計并編制工藝規(guī)程卡片一套，包括一份工藝過程卡片和一套工序卡片；編寫數控程序或用Mastercam造型加工；選定切削用量、機床和工裝(夾具、刀具和量具)及工序簡圖等。 8.21至8.23 5#樓 116機房 4 設計某工序加工的專用夾具一個，即設計并繪制該夾具的裝配圖一份。（可在鉆、銑、鏜、車四類專用夾具中任選一類） 8.24至8.26 5#樓 116機房 5 整理設計資料、總結設計內容，編寫設計、計算說明書一份；要有方案論證、分析、比較和結論，要求格式規(guī)范，內容齊全、設計合理、文字簡練、篇幅適中等。 8.27至9.3 5#樓 116機房 6 上交畢業(yè)設計電子稿（包括圖紙、工藝卡和說明書）。 9.4 6#樓 218辦公室 7 畢業(yè)設計的全面檢查和指導性修改和完善等。 10.9.4至11.4 校外完成 8 最后修改和完善，打印和裝釘成冊，并準備和進行畢業(yè)答辯。 2011年4月25日 返校完成 四、任務執(zhí)行日期： 自__2010_ 年_8 月 _ 16_ 日起至__2011__年__4__月___25_ 日止。 學 生（簽字）__________ 指導教師（簽字）__________ 分院院長（簽字）__________