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1、 成 績(jī) 華北科技學(xué)院環(huán)境工程學(xué)院 《模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)報(bào)告 設(shè)計(jì)題目 塑料油壺蓋注射模具設(shè)計(jì)—側(cè)澆口模具 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)老師 教師評(píng)語(yǔ)

2、 設(shè)計(jì)時(shí)間：2015年12月14日至2015年12 月25日 目錄 《模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)報(bào)告 1 第一章 總論 3 第一節(jié) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 3 第二節(jié) 基本資料 3 第二章 塑料成型的工藝方案論證 4 第一節(jié) 塑料制品的工藝分析 4 1. LDPE材料工藝分析 4 2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 6 第二

3、節(jié) 成型工藝參數(shù)的確定 7 第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 2、型腔布局 9 3、確定模具總體結(jié)構(gòu)類型 9 4、澆注系統(tǒng) 10 第二節(jié) 成型零部件設(shè)計(jì)與計(jì)算 11 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 2、工作尺寸計(jì)算 12 第三節(jié) 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 13 第四節(jié) 推出機(jī)構(gòu) 15 第四章 裝配圖零件圖 15 1、裝配圖 15 2、零件圖 15 設(shè)計(jì)心得………………………………………………………………………………………………………………15 參考資料………………………………………………………………………………………………………………17 第一章 總論 第一節(jié) 設(shè)

4、計(jì)內(nèi)容 1、塑件分析，確定塑件設(shè)計(jì)要求，明確塑件的生產(chǎn)批量，計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量； 2、確定成型方法、成型工藝條件，包括成型時(shí)間、成型溫度、成型壓力； 3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分型面設(shè)計(jì)，模具型腔數(shù)確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)計(jì)，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拉桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)； 4、模具總體尺寸的計(jì)算； 5、模具裝配圖和成型零件圖的繪制。 第二節(jié) 基本資料 1、成型方法與設(shè)備：在SZ120/630型塑料注射機(jī)上注射成型； 2、塑件材料：低密度聚乙烯； 3、成型收縮率在1.5%～3%； 4、生產(chǎn)批量：30萬(wàn)件/年；

5、5、塑件圖：二維圖 三維圖 6、 塑件外形尺寸φ4430 第二章 塑料成型的工藝方案論證 第一節(jié) 塑料制品的工藝分析 1. LDPE材料工藝分析 低密度聚乙烯（LDPE）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員，二十世紀(jì)四十年代早期就作為電線包皮第一次商業(yè)生產(chǎn)。LDPE綜合了一些良好的性能：透明、化學(xué)惰性、密封能力好，易于成型加工。這決定了LDPE是當(dāng)今高分子工業(yè)中最廣泛使用的材料之一。 （1）化學(xué)性能 乙烯是聚乙烯制品的基本結(jié)構(gòu)單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態(tài)烴中獲得的無(wú)色氣體。因?yàn)樗窃S多其它工業(yè)化學(xué)品和聚

6、合物的成分，所以不斷地存在乙烯供應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)。這種獲得乙烯的競(jìng)爭(zhēng)具有戲劇性地影響著聚乙烯的價(jià)格和有效價(jià)值。例如：1990年，國(guó)內(nèi)乙烯生產(chǎn)能力約為465億磅，其中 51％用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產(chǎn)。 常規(guī)的LDPE可用兩種方法生產(chǎn)：管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓（103到276MPa）高溫（300到500F）含有引發(fā)劑的反應(yīng)器中。引發(fā)劑或是氧氣或是一種有機(jī)過(guò)氧化物。反應(yīng)終止的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)加入鏈終止劑或靠?jī)蓚€(gè)分子鏈的連結(jié)。 與其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法獲得的線性結(jié)構(gòu)不同，通過(guò)高壓手段制得的聚合物是分支結(jié)構(gòu)。這種分支結(jié)構(gòu)賦與常規(guī)LDPE優(yōu)異的透明性、曲撓性及易于擠出的

7、性能。為滿足不同應(yīng)用而特制的LDPE樹脂是通過(guò)分子量、結(jié)晶度及分子量分布MWD的平衡與控制而得到的。 分子量是表示構(gòu)成聚合物的所有分子鏈的平均長(zhǎng)度。為了方便，熔融指數(shù)（MI）被選作塑料工業(yè)分子量大小的量度。熔融指數(shù)用克/10分鐘給出，它與分子量的大小成反比。對(duì)于LDPE，熔融指數(shù)反映了樹脂的流動(dòng)性能和涉及成品大形變的性質(zhì)。降低MI（增大分子量）在增加大部分強(qiáng)度性能的同時(shí)，降低了LDPE的流動(dòng)性和制造過(guò)程中樹脂流向薄壁的能力。LDPE中的結(jié)晶度是樹脂中存在的分支短鏈數(shù)量的函數(shù)。對(duì)于LDPE，結(jié)晶度正常浮動(dòng)范圍為 30—40％。 增加 LDPE的結(jié)晶度將增大 LLDPE的剛度、抗化學(xué)腐蝕性、透

8、氣性能、拉伸強(qiáng)度、耐熱性；同時(shí)，降低了LDPE的沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和抗應(yīng)力開裂性。分子量分布（MWD）或聚合度分布性定義為重均分子量與數(shù)均分子量的比值。塑料工業(yè)中，MWD值3—5的樹脂被認(rèn)為是具有窄的分子量分布，MWD值6—12為中等分子量分布，MWD值在13以上視為寬分子量分布。MWD主要反映與流動(dòng)相關(guān)的性能。具有相等平均分于量的樹脂，寬分子量分布的在加工過(guò)程顯示了比窄分子量分布的樹脂具有更好的流動(dòng)性。WD對(duì)最終使用性能有些影響。但是，MWD的影響一般都被分子量的變化影響掩蓋。 （2）加工性能 LDPE級(jí)別可以滿足大部分熱塑性成型加工技術(shù)的要求。包括：薄膜吹制、薄膜鑄制、擠壓貼膠、電線電

9、纜貼膠、注射成型、吹塑成型。 LDPE可單獨(dú)使用或與聚乙烯家族其它成員共混使用。廣泛應(yīng)用于包裝。建筑、農(nóng)業(yè)、工業(yè)和消費(fèi)市場(chǎng)。擠出薄膜。LDPE最大的銷路是制作薄膜（＜12毫?xí)r）。吹塑或鑄壓工藝生產(chǎn)出的單一和復(fù)合LDPE薄膜占LDPE國(guó)內(nèi)消費(fèi)總量的 55％以上。LLDPE制做的薄膜表現(xiàn)了良好的光學(xué)性能、強(qiáng)度、曲撓性、密封性以及緩慢的氣味擴(kuò)散性和化學(xué)穩(wěn)定性。LDPE用來(lái)包裝面包、農(nóng)產(chǎn)品、快餐食品、紡織品、經(jīng)久性消費(fèi)品及一些工業(yè)制品。LDPE也可用作非包裝薄膜，比如：一次性尿布、農(nóng)用薄膜和縮水膜。 擠壓貼膠。它是LDPE的另一個(gè)主要市場(chǎng)。由于LDPE分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它是聚乙烯樹脂家族中唯一能夠滿

10、足擠壓貼膠加工工藝要求的樹脂。貼膠提供了有助于成品包裝密封的防護(hù)層，必不可少的優(yōu)良的拉伸性能、持久的覆蓋性和低的氣味擴(kuò)散性。典型的熔融指數(shù)范圍為3—15克／1O分鐘。LDPE貼膠可覆蓋在很多基質(zhì)上面，如：紙、板，布料和其它高分子材料。LDPE貼膠是保證基質(zhì)熱密封性和防濕性的一個(gè)經(jīng)濟(jì)而有效的手段。使用LDPE貼膠的市場(chǎng)有盛牛奶的盒子，無(wú)菌防腐包裝，食品包裝。膠帶和紙制品。 LDPE復(fù)合擠壓廣泛作為高阻隔復(fù)合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿足不同的要求，樹脂的性能隨之不同。它可用于無(wú)菌包裝、藥品與日用品的包裝。 模塑。在聚乙烯樹脂家族的競(jìng)爭(zhēng)中，吹塑成型與注射成型使用常規(guī)LDPE已

11、經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型。樹脂熔融指數(shù)范圍為0.5—2.0克／10分鐘，密度變化范圍 0.918—0.922克／立方厘米。LDPE模塑應(yīng)用于制做要求擠壓性能的醫(yī)用和日用消費(fèi)瓶以及封密件。1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 產(chǎn)品如下圖： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)表現(xiàn)為，外側(cè)有12個(gè)防滑筋，內(nèi)側(cè)有內(nèi)螺紋M323.5。 該零件尺寸均為一般重要性尺寸，這些尺寸精度為MT7級(jí)（GB/T

12、1486—1993）便可，螺紋主，大徑，小徑要控制好，保證以后好裝配。 （1）、計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量 塑件的體積V=19.7cm3，LDPE的密度為0.91g/cm3 ，則質(zhì)量M==0.9119.7=17.97g。 （2）初步確定模具型腔數(shù)量 塑件的生產(chǎn)批量為300,000件，屬于大批量生產(chǎn)，且塑件精度要求不高，因此，應(yīng)采用一模多腔，為使模具尺寸緊湊，確定型腔數(shù)目為一模兩腔。 第二節(jié) 成型工藝參數(shù)的確定 LDPE的注射成形工藝參數(shù)如下： 1、溫度（℃） 噴嘴溫度 220～240 料筒溫度 后段160～170，

13、中段180～190， 前段200～220 模具溫度 20～40 2、壓力（M Pa） 注射壓力 60～100 保壓壓力 40～50 背壓壓力 3-7 ，螺桿轉(zhuǎn)速75-120 3、時(shí)間（S） 注射時(shí)間 15～16 保壓時(shí)間 15～30 冷卻時(shí)間 15～30 成形周期 40～60 第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1、確定分型面 確定分面選擇原則如下： （1）分型面的選擇應(yīng)便于脫模,此為必要條件。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的精

14、度要求 （3）有利于塑料充模成型,有利于排氣。 （4）分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。 （5）不影響制品外觀,尤其對(duì)外觀有明確要求的制品,更應(yīng)該注意分型面。 （6）分型面的選擇應(yīng)便于模具加工制造。 （7）有利于保證開模后產(chǎn)品留在動(dòng)模側(cè)。 由于圖a，b的分型面會(huì)導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生毛邊，使塑件表面質(zhì)量下降，故本模具的分型面為產(chǎn)品底面，如圖c所示。 圖a 圖b 圖c 2、型腔布局 由于采用一模兩腔模具結(jié)構(gòu)，型腔間隔15mm布置。 兩腔中心距 = 44 + 15 = 59mm 3、確定模具總體結(jié)構(gòu)類型 由于塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且表面沒(méi)有特殊要求，考慮到模

15、具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，優(yōu)先采用兩板模結(jié)構(gòu)，即總體結(jié)構(gòu)類型為單分型面注射模。 4、澆注系統(tǒng) 型腔布局為一模兩腔，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，采用側(cè)澆口。澆注系統(tǒng)組成為主流道、分流道、澆口。 （1）主流道 圓錐形，錐角a=3，表面粗糙度Ra0.63um。主流道進(jìn)口端直徑D1=4.5mm（由注塑機(jī)噴嘴尺寸決定），長(zhǎng)度L由裝配決定。設(shè)計(jì)成澆口套形式，節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于拆卸和更換。 （2）分流道 選用常用的梯形截面分流道，長(zhǎng)度取13mm，截面上底邊長(zhǎng) ==2mm 查表取b=6mm，H=2b/3=4mm，下底邊長(zhǎng)a=3b/4=34/4=4.5mm

16、(3)澆口 采用側(cè)澆口，已知材料為L(zhǎng)DPE，查表得n=0.6，塑件壁厚3mm，簡(jiǎn)單塑件，則澆口厚度h=n t =1.8mm，寬b=3 h=5.4mm，長(zhǎng)度L=(2～3)mm，取L=2mm 第二節(jié) 成型零部件設(shè)計(jì)與計(jì)算 1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔和型芯結(jié)構(gòu)的基本形式：整體式與組合式。 考慮到塑件大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼，為節(jié)省貴重鋼材，型腔圖和型芯都宜于采用組合式結(jié)構(gòu)，此外，組合式結(jié)構(gòu)還可減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。 型芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇通孔臺(tái)肩式，其為最常用的方法。型腔尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于采用整體嵌入式，為裝拆方便，選通孔臺(tái)肩式。 2、工作尺

17、寸計(jì)算 對(duì)于標(biāo)注公差的型芯、型腔尺寸按相應(yīng)公式進(jìn)行尺寸計(jì)算 查表可知LDPE的收縮率S min=1.5%，S max =2% 則其平均收縮率 S cp=(S min + S max)/2 =(1.5%+2%)/2 =1.75% 型腔徑向尺寸 基本尺寸44 尺寸偏差0.66，換算為44.66-1.32 LM=(LS +LSScp?3Δ/4) +δ z =(44.66+44.661.75%?3/41.32)+(1.32/4) =44.45+0.33 基本尺寸38 尺寸偏差0.57，

18、換算為38.57-1.14 LM=(LS +LSScp?3Δ/4) +δ z =(38.57+38.571.75%?3/41.14)+(1.14/4) =38.39+0.29 型腔深度尺寸 基本尺寸30 尺寸偏差0.57，換算為30.57-1.14 HM=(HS +HSScp?2Δ/3)+δ z =(30.57+30.571.75%?2/31.14)+(1.14/4) =30.34+0.29 經(jīng)計(jì)算Ds中=29 Ds小=26，查得螺紋中徑公差Δ中=0.31，δ 大=0.04，δ 中=0.03，δ 小=0.04 螺紋型芯 中

19、徑 dm中=[（1+Scp）Ds中＋Δ中]－δ中 =[（1+1.75%）29＋0.31]－0.03 =29.82－0.03 大徑 dm大=[（1+Scp）Ds大＋Δ中]－δ大 =[（1+1.75%）32＋0.31]－0.04 =32.87－0.04 小徑 dm小=[（1+Scp）Ds?。ぶ衇－δ小 =[（1+1.75%）26＋0.31]－0.04 =26.77－0.04 型芯高度尺寸 基本尺寸27 尺寸偏差0.50，換算為27.5+1.0 h m=(hs+hsSc

20、p+2Δ/3)- δ z =(27.5+27.51.75%+2/31.0)-0.25 =28.65-0.25 基本尺寸3 尺寸偏差0.24，換算為2.76+0.48 H m=(h s +hsScp+2Δ/3)-δ z =(2.76+2.761.75%+2/30.48)-(0.48/4) =3.13-0.12 型芯徑向尺寸 基本尺寸 23 尺寸偏差0.44，換算為22.56+0.88 lm=(ls+lsScp+3Δ/4)- δ z =(22.56+22.561.75%+3/40.88)-(0.88/4) =23.61 -0.22 型芯圓角R1

21、 LM=(LS＋LS S cp)－δ z =(1+11.75%)－0.01 =1.02－0.01 型腔圓角R3 LM=(LS＋LS S cp)+δ z =(3+30.55%)+0.01 =3.02+0.01 第三節(jié) 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 此設(shè)計(jì)中模架標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。 （1）確定模架組合形式 采用推板推出機(jī)構(gòu)，定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成，則應(yīng)選擇A4型。 （2）計(jì)算型腔模板周界 長(zhǎng)度L=40＋14＋44＋15＋44＋14＋40=211 寬度N=40＋14＋44＋1

22、4＋40=152 （3）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸 首先確定模架寬度，N=152最接近于標(biāo)準(zhǔn)尺寸180，則選180L；然后從L系列標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選擇接近于L=211的230。最終確定的模架規(guī)格為180230。 （4）確定模板厚度 A板 定模板：用來(lái)嵌入型腔鑲塊，因型腔鑲塊采用通孔臺(tái)肩式，則A板厚度大于等于型腔鑲塊厚度 型腔鑲塊厚度=型腔深度+底板厚度=30＋18=48，選取標(biāo)準(zhǔn)中A板厚度HA=50mm。 B板 動(dòng)模板，用來(lái)固定型芯，采用通孔臺(tái)肩式， B板厚度=（0.5～1）型芯高度，型芯高度27mm，則B板厚度HB標(biāo)準(zhǔn)化取HB=25mm C板 墊塊，形成推出機(jī)構(gòu)的

23、移動(dòng)空間， 厚度=推板厚度H6＋推桿固定板厚度H5＋塑件推出距離，保證把塑件完全推離型芯。 此模架推板厚度=20mm，推桿固定板厚度=15 mm，塑件推出距離=型芯高度+（5～10）=24+5=29mm，則C板厚度=20＋15＋29=64，選標(biāo)準(zhǔn)HC=70mm。 （5）選定模架 第四節(jié) 推出機(jī)構(gòu) 采用推件板推出機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件上無(wú)推出痕跡。 注意事項(xiàng)： 1、導(dǎo)柱長(zhǎng)度要足夠，以保證推出塑件時(shí)推板留在模具上。 2、推板與型芯的間隙為0.5mm，不會(huì)擦傷型芯。 第四章 裝配圖零件圖 1、裝配圖 盡可能按1:1比例繪制，視圖表達(dá)

24、清晰合理（剖視＋動(dòng)模方向視圖）， 整體性為主（過(guò)模具中心的階梯剖），輔以局部性（局部剖或虛線），明細(xì)表、技術(shù)要求或使用說(shuō)明書寫完整，標(biāo)注模具外形尺寸（合模狀態(tài)）、重要的裝配尺寸。 2、零件圖 繪制成型零件和需要加工的結(jié)構(gòu)零件的零件圖，符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)心得 本學(xué)期的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，課程設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)。它是對(duì)這一學(xué)期中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)概括，更是一次檢驗(yàn)，讓我們每個(gè)人都能清楚自己學(xué)習(xí)的效果。確定了自己的課程設(shè)計(jì)題目后，開始可以說(shuō)腦中是一片空白，很茫然，不知所措無(wú)從下手。于是就互聯(lián)網(wǎng)上查找相關(guān)的資料，掌握了第一手資料。接著我又到圖書館查找相關(guān)的專業(yè)書籍，尋找塑

25、料注塑模具的設(shè)計(jì)思路和一些塑料注塑模具設(shè)計(jì)與制造的實(shí)例進(jìn)行參考。這些實(shí)例和思路就為我的課程設(shè)計(jì)創(chuàng)造了“骨架”，接下去就要為這個(gè)“骨架”添加“血肉”，最后使它生動(dòng)完整。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過(guò)程中也出現(xiàn)了一些難題。通過(guò)翻閱相關(guān)的書籍，在網(wǎng)絡(luò)上尋找答案和經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的悉心指教和幫助后最終才得以解決。本次課程設(shè)計(jì)，也讓我學(xué)會(huì)了齊心協(xié)力、共同協(xié)作、努力創(chuàng)新，自始至終都抱著一顆堅(jiān)定的信念。此次課程設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了許多知識(shí)，歷經(jīng)兩周的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)程作最后檢查。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，任老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。從課題到手以及資料的查詢到最后論文的撰寫過(guò)程中給予了我很多指導(dǎo)，并且隨時(shí)與我保持聯(lián)

26、系，隨時(shí)了解我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，在我碰到問(wèn)題的時(shí)候都及時(shí)的給我改正和補(bǔ)充,讓我學(xué)到了知識(shí)，掌握了研究方法。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、對(duì)我的嚴(yán)格要求將使我終身受益。最后，由衷的感謝老師能在百忙之中查閱我的設(shè)計(jì)。 參考資料 ① 楊占堯，塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008。 ② 楊占堯，塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008. ③ 付宏生，模具識(shí)圖與制圖，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006. ④ 楊占堯，塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社，2008. ⑤ 廖月瑩，塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編，大連：大連理工大學(xué)出版社，2007. ⑥ 李學(xué)鋒，模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005. ⑦ 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. ⑧ 張維合，塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011 ⑨ 張維合，注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011 ⑩ 沈言錦，塑料模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，湖南：湖南大學(xué)出版社，2008