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1、鋼筋混凝土煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝施工工法 工法編號：RJGF（閩）-44-2010 完成單位：福建省第一建筑工程公司 福建工程學(xué)院 主要完成人：吳建雄 林玉標(biāo) 周繼忠 莊金平 1 前 言 大型煙囪鋼內(nèi)筒的液壓提升倒裝法施工主要由提升器、提升器支承體系、鋼內(nèi)筒吊裝吊點(diǎn)、鋼絞線、鋼絞線錨固體系等組成。液壓提升倒裝法適用于各種形式的鋼內(nèi)筒，具有廣泛的應(yīng)用前景，與液壓或氣壓頂升法相比，是一大技術(shù)進(jìn)步與工藝創(chuàng)新。經(jīng)工程實(shí)踐總結(jié)本工法。 2 特 點(diǎn) 2.0.1 施工安全可靠。液壓提升裝置體積小，起重量大，重量輕，易安裝和拆除。 2.0.2 工藝簡單。采用集中控制系統(tǒng)，操

2、作簡單，自動(dòng)化水平高，提升過程中運(yùn)行平穩(wěn)?？ňo裝置為機(jī)械自鎖結(jié)構(gòu)，安全可靠。 2.0.3 投資少。 2.0.4 施工速度快。除操作控制系統(tǒng)的人員外，其他人員均在低處平臺處施工，減少了高空作業(yè)，加快了進(jìn)度。 3 適用范圍 本工法適用于鋼筋混凝土煙囪鋼內(nèi)筒的安裝施工。 4 工藝原理 液壓提升倒裝法是一種利用液壓提升裝置實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒逐節(jié)組合安裝的方法。將提升設(shè)備安裝在煙囪外筒上部承載鋼梁上，鋼絞線上端頭穿入提升千斤頂，下端頭通過地錨與鋼內(nèi)筒上的吊耳環(huán)梁相連，從而將上部提升千斤頂與被吊物體之間通過鋼絞線相連構(gòu)成一個(gè)完整的提升體系。在制作場把鋼內(nèi)筒預(yù)制成若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，從煙囪外筒預(yù)留門洞

3、處用單軌電動(dòng)葫蘆逐節(jié)運(yùn)進(jìn)混凝土煙囪內(nèi)部；以外筒頂部鋼平臺為支撐，以鋼絞線為紐帶，以液壓油為動(dòng)力，當(dāng)液壓系統(tǒng)在電氣控制系統(tǒng)的作用下，液壓千斤頂活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓千斤頂?shù)纳舷驴ňo機(jī)構(gòu)交替卡緊并提升鋼絞線，從而實(shí)現(xiàn)被吊件的垂直上升。按從上到下的順序，提升一段高度，續(xù)接一段筒體，組對焊接完畢，再提升、再續(xù)接一段筒體，循環(huán)往復(fù)累積提升，實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒的逐節(jié)倒裝組合安裝。安裝施工中途更換一次吊點(diǎn)后，繼續(xù)提升直到將整個(gè)煙囪鋼內(nèi)筒筒體提升安裝到頂。 單軌電動(dòng)葫蘆見圖4.1，提升千斤頂、承載鋼梁分別詳圖4.2和4.3。 圖中具體位置、尺寸是根據(jù)本工法的工程實(shí)例鴻山熱電廠一期工程確定，僅供參考，具體工程可具體確

4、定。 圖4.1 單軌電動(dòng)葫蘆示意圖 圖4.2 承重平臺液壓千斤頂及吊裝梁布置圖 圖4.3 千斤頂、鋼絞線及吊裝環(huán)梁示意圖 5 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 施工工藝流程 5.1.1 鋼內(nèi)筒提升倒裝施工總體工藝流程 鋼內(nèi)筒提升倒裝施工總體工藝流程如圖5.1.1-1 施工準(zhǔn)備 單軌電動(dòng)葫蘆安裝 搭設(shè)組裝平臺 千斤頂安裝 鋼內(nèi)筒制作 穿鋼鉸線、梳理和導(dǎo)向 組裝平臺上組對、焊接第n節(jié) 液壓系統(tǒng)調(diào)試 組裝平臺上安裝組對第n+1節(jié) 提升 繼續(xù)提升 第二層

5、腳手架上焊第n節(jié)保溫釘 第二層腳手架上焊第n+1節(jié)保溫釘 組裝平臺上安裝組對第n+2節(jié) 組裝平臺上安裝組對第n+3節(jié) 繼續(xù)提升 第三層腳手架上刷第n節(jié)防腐中間漆、面漆 第三層腳手架上刷第n+1節(jié)防腐中間漆、面漆；第二層腳手架上焊第n+2節(jié)保溫釘 第四層腳手架上安裝第n節(jié)保溫層 依次類推，直至結(jié)束 圖5.1.1 鋼內(nèi)筒提升施工總體工藝流程 5.1.2 制作工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣、下料→切割→邊緣加工→矯正→卷板→噴砂、除銹→刷防腐底漆→初驗(yàn)→堆放。 5.1.3 鋼內(nèi)筒安裝提升工藝 施工準(zhǔn)備→搭設(shè)組裝平臺→搭設(shè)安裝

6、架子→設(shè)備布置→千斤頂安裝→穿鋼鉸線→梳理和導(dǎo)向→組對、焊接→提升→焊保溫釘→刷防腐中間漆、面漆→安裝保溫層→進(jìn)入下一道循環(huán)； 5.1.4 鋼內(nèi)筒節(jié)對組裝布置圖 應(yīng)考慮煙囪板材就位、拼裝、組對、焊接、防腐等作業(yè)面的合理安排。具體的布置如圖5.1.4所示。 圖5.1.4鋼內(nèi)筒節(jié)對組裝布置圖 5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 測量施工控制 1 控制網(wǎng)設(shè)置 測量控制點(diǎn)采用煙囪區(qū)域控制點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測量方法按二等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測。 2 煙囪測量工藝 鋼煙囪的測量工藝包括鋼煙囪的空間定位測量和倒裝過程中的節(jié)段直線度測量控制。 1）煙囪

7、平面定位測量 煙囪空間尺寸控制包括煙囪基礎(chǔ)平面標(biāo)高和軸線控制，煙囪最后就位的垂直度控制。先將煙囪基礎(chǔ)的軸線用經(jīng)緯儀測設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，縱橫軸線在基礎(chǔ)混凝土環(huán)座上共4個(gè)點(diǎn)，布置如圖5.2.1-1所示： 圖5.2.1-1 鋼煙囪基座軸線示意圖 四個(gè)點(diǎn)交點(diǎn)就是煙囪截面的垂直中心點(diǎn)，利用該點(diǎn)，測設(shè)出煙囪支座壁板在混凝土基礎(chǔ)上的同心圓周，檢查24根錨栓組成的圓周和煙囪壁板的圓周幾何尺寸之間的偏差，以及24根錨栓之間的相對偏差，便于鋼煙囪基礎(chǔ)支座錨孔在加工廠開孔時(shí)充分考慮這些因素。 將鋼煙囪壁板和錨栓處的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，找出混凝土基礎(chǔ)的相對平均標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高測設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上，經(jīng)校核

8、后，利用鋼墊鐵在每個(gè)錨栓及相應(yīng)的壁板處調(diào)整標(biāo)高，保證相對高差在1毫米范圍內(nèi)。標(biāo)高測量采用水準(zhǔn)儀和鋼板尺施測。測量每根錨栓的垂直度和錨栓頂部標(biāo)高以及螺紋尺寸，保證每根錨栓能直接穿過上下對應(yīng)的兩個(gè)錨栓孔，每個(gè)錨栓的錨固螺帽可以按照要求固定鋼煙囪錨桿。 2）煙囪垂直度測量 煙囪節(jié)段整體倒裝結(jié)束后，最終調(diào)整煙囪的整體垂直度，如圖5.2.1-2所示。用煙囪底部的鋼墊鐵以及上部的導(dǎo)向裝置共同調(diào)整煙囪的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求的允許偏差即可。垂直度符合要求后，將底座和墊鐵點(diǎn)焊，將煙囪永久固定在混凝土基礎(chǔ)上。 圖5.2.1-2 鋼內(nèi)筒直線度測量示意圖 5.2.2 組裝 1 卷好的板材在煙囪內(nèi)組裝

9、成2.0米左右的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度可根據(jù)具體工程具體確定），采取液壓提升。在組裝平臺上組對焊接，達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，整體提升2.5米左右，并在第二層腳手架上進(jìn)行施焊，同時(shí)組裝平臺上繼續(xù)拼裝下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。完成后繼續(xù)提升一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在第三層腳手架上刷防腐漆，在第四層腳手架上進(jìn)行保溫施工。 2 在鋼內(nèi)筒的砼基礎(chǔ)上外側(cè)焊槽鋼立柱腳手架，在第二層架下安裝環(huán)形軌道供手拉葫蘆運(yùn)行，可用來掛6個(gè)葫蘆提升下部的鋼筒上升50mm，與上部筒體組對。 3 煙囪節(jié)段組對 組裝鋼平臺面標(biāo)高+0.75m左右，組裝架子搭設(shè)總高度8m左右，第二層操作架面標(biāo)高3.93m左右，架底下環(huán)向葫蘆軌道標(biāo)高3.26m左右，第三層架

10、平面標(biāo)高6.08 m左右，第四層架面標(biāo)高8m左右，以上具體標(biāo)高可根據(jù)具體工程具體確定。第二層架是作為焊接架使用，第三層架是作為刷防腐漆使用，第四層架是作為保溫使用。 5.2.3 焊接 鋼煙囪焊接主要采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，手工電弧焊主要用于構(gòu)件組對，零星結(jié)構(gòu)焊接。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用于煙囪主體的板材焊接。焊縫主要有對接坡口焊縫，加固圈及煙道口的角焊縫。對接焊縫形式根據(jù)工藝評定內(nèi)容確定，包括環(huán)縫和縱向焊縫。坡口焊縫根據(jù)板厚的不同，10mm板厚采用5次填滿，20mm板厚采用9次填滿。采用不襯板方式焊接，焊接完后采用氣刨清根再補(bǔ)焊平整。焊縫填充方式方式如圖5.2.3所示：

11、 圖5.2.3 坡口焊縫填充圖 5.2.4 除銹及涂裝 1 按要求在鋼材表面進(jìn)行涂刷前，必須進(jìn)行除銹施工，除銹等級為Sa2.5，噴砂除銹表面的粗糙度應(yīng)控制在40微米左右。除銹后，在12小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。 2 鋼材噴砂除銹前需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才可以進(jìn)行表面處理。對于鋼材表面的毛刺，焊瘤，飛濺物，灰塵和積垢，油污，油脂等，應(yīng)在除銹前清除干凈，同時(shí)也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 3 噴砂除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出油污和水分，使用的砂子等磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。噴射時(shí)，施工環(huán)境的相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面濕度高于空氣露點(diǎn)溫度3度以上。經(jīng)除銹后的鋼筒表面，用

12、毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮氣吹凈銹塵和殘余的磨料，然后施工下道工序。 4 鋼結(jié)構(gòu)部分在現(xiàn)場采取干噴射除銹法施工，施工時(shí)需要做好環(huán)境保護(hù)措施，利用彩條布密封除銹施工現(xiàn)場，減少粉塵污染環(huán)境。噴射除銹遵循先上后下，先內(nèi)后外以及先難后易的原則施工，噴射除銹的質(zhì)量取決于噴射速度，噴射角度，噴射距離，每分鐘噴出的磨料量，磨料的顆粒大小及形狀，粉塵含量等。 5.2.5 罐籠、天梁安裝 1 液壓千斤頂支承平臺的標(biāo)高應(yīng)與煙囪內(nèi)外筒設(shè)計(jì)配合進(jìn)行。 主要考慮: 利用煙囪永久平臺做到永臨結(jié)合, 提升器布置標(biāo)高宜靠近外筒筒頂, 以次層平臺較為有利, 但應(yīng)以外筒能夠承受施工荷載為前提, 通過承載能力驗(yàn)算確

13、定。 2 天梁天輪安裝。按所定出的位置安裝天梁，將天輪、導(dǎo)索輪安裝在天梁槽鋼上，天輪與導(dǎo)索輪必須錯(cuò)開，避免鋼絲繩相互磨擦。 3 安裝地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪及吊籠： 1) 按事先放好的位置線將吊籠地輪、導(dǎo)索導(dǎo)向輪、導(dǎo)索配重導(dǎo)向輪安裝在預(yù)埋件上。要求焊接牢固、位置準(zhǔn)確。 2) 將吊籠就位，在吊籠兩側(cè)上下安裝導(dǎo)索滑動(dòng)輪，將導(dǎo)索固定在滑動(dòng)輪之間，吊籠的提升是由5T雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)完成，其鋼絲繩為兩根Φ17.5的鋼絲繩；導(dǎo)索鋼絲繩為Φ15鋼絲繩，端部與配重連接由三噸倒鏈葫蘆張緊。 4 鋼內(nèi)筒鋼板運(yùn)輸、提升 1）鋼內(nèi)筒從制作場地利用吊車與平板車運(yùn)至煙囪南側(cè)安裝洞口處利用單軌葫蘆吊將每片鋼板吊至組裝

14、平臺上，由組裝平臺上的圓形軌道滑輪吊裝就位。 2）安裝提升設(shè)備主要采用4臺250噸的穿心千斤頂，每臺千斤頂配高強(qiáng)度低松弛φ15.24鋼鉸線19根。千斤頂、油泵等提升設(shè)備置于設(shè)計(jì)的操作平臺上。無損檢測，刷防腐漆、保溫層施工后進(jìn)行下一步提升工作。 3）鋼內(nèi)筒安裝從上至下依次進(jìn)行。 5.2.6 煙囪同步提升工藝 1 千斤頂安裝。提升用的千斤頂擬采用LSD2500專用千斤頂，安裝需要滿足承力，便于操作，滿足千斤頂機(jī)械性能要求。即千斤頂?shù)陌惭b要求承力胎架鋼梁平面度不大于3/1000，受力后，鋼梁的剛度滿足要求。油管接口和各電器接口朝向安裝，其位置的方向性符合連接要求。千斤頂放置穩(wěn)妥，受力后不

15、發(fā)生滑移或其他機(jī)械問題。 2 穿鋼鉸線。千斤頂安置完成后，按照要求布設(shè)鋼鉸線，鋼鉸線采用φ15.24毫米直徑，有上穿和下穿兩種方式，具體根據(jù)實(shí)際情況確定。綱鉸線穿設(shè)完成后，每一束鋼鉸線需要預(yù)先張拉到相同的受力狀態(tài)，保證提升時(shí)，每束鋼鉸線受力一致，拉升長度大致相同。初預(yù)緊采用5噸倒鏈?zhǔn)┘?，達(dá)到千斤頂受力要求即可。 3 梳理和導(dǎo)向。千斤頂提升煙囪時(shí)，要對千斤頂提起的鋼鉸線進(jìn)行梳理，讓其自由排出，不受力?？紤]鋼鉸線的再次利用，需要制作鋼鉸線梳理架。梳理架利用角鋼在胎架梁上焊接梳理盤，以保證此盤以下鋼鉸線不受彎曲，保證上錨開啟自由。梳理盤距千斤頂頂部伸出最高位置500以上，即高度為2.5米，利

16、用槽鋼制作成。 考慮排出的鋼鉸線置于單側(cè)，在排出方向加了支撐，以保證梳理和穩(wěn)定。鋼鉸線檢查在試提升前進(jìn)行，檢查內(nèi)容包括鋼鉸線穿繞有無錯(cuò)孔，打繞現(xiàn)象，可用肉眼觀察，每轉(zhuǎn)60度是一列，穿出無誤的千斤頂整束鋼鉸線，上下排列整齊能清晰看到縫隙，固定錨具與構(gòu)件的帖實(shí)情況，固定錨下予留線頭約300毫米；安全錨是否處于工作狀態(tài)；鋼構(gòu)件與鋼鉸線在提升過程有無干涉位置，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，在提升煙囪節(jié)段時(shí)，有無綁扎不牢物品。 4 提升過程。在提升過程中，操作要點(diǎn)有：提升鋼煙囪吊點(diǎn)由下部固定錨具錨固，并由提升鋼鉸線懸掛，下部夾具已夾緊；千斤頂頂長時(shí)，被提升鋼煙囪由上部錨具承受，下部夾具打開，使鋼鉸線自由通過下部錨

17、具滑動(dòng)。被提升煙囪節(jié)段提升速度約3米/小時(shí)。在千斤頂頂升后，被提升煙囪由下部錨具承受，而上部錨具自由延鋼鉸線滑下。 提升過程中，千斤頂油泵控制采用總控制柜控制，控制柜和控制原理的具體設(shè)計(jì)，由廠家完成符合要求方可使用。 提升過程中，為保證煙囪節(jié)段的重心在提升吊點(diǎn)組成的幾何范圍內(nèi)，需要設(shè)立導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)立在止晃鋼平臺上，以兩層為宜。提升過程中，導(dǎo)向裝置采用滾輪裝置和煙囪壁板表面接觸，承受的軸向力不小于2噸。 導(dǎo)向裝置在煙囪倒裝過程中，在煙囪頂升的適當(dāng)位置布置，每組導(dǎo)向裝置在平面內(nèi)徑向布置，每組分上下兩層，便于煙囪節(jié)段的加固圈通過時(shí)交替調(diào)整，保證煙囪節(jié)段的頂升受控。導(dǎo)向裝置布置在環(huán)當(dāng)梁上

18、，混凝土煙囪的導(dǎo)向鋼平臺的止晃點(diǎn)組成的圓小于鋼煙囪的外徑，需要將施工工藝同設(shè)計(jì)院聯(lián)系，安裝相應(yīng)的止晃平臺時(shí)，確保鋼煙囪的加固圈能順利通過。否則，和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系后，調(diào)整相矛盾的地方或后安裝止晃平臺的止晃點(diǎn)。 5.2.7 煙囪節(jié)段焊接 煙囪節(jié)段現(xiàn)場焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)施工，焊接采取不加墊板的單面焊。焊縫要求為一級標(biāo)準(zhǔn)。焊接程序及準(zhǔn)備要求按照制作焊縫焊接要求執(zhí)行。 檢查煙囪上下節(jié)段組對后的直線度，確保上下節(jié)段在內(nèi)剛性環(huán)螺桿的固定下，整個(gè)煙囪組對節(jié)段中心線在同一條直線上。 檢查焊縫的間隙，坡口幾何尺寸，不符合要求的地方采用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)修理，對于點(diǎn)焊嚴(yán)格按構(gòu)造要求處理，點(diǎn)焊縫的

19、焊角尺寸，焊接間隙等符合要求后，在煙囪內(nèi)壁點(diǎn)焊表面需經(jīng)處理。環(huán)向布置的扁鋼要求符合工藝評定要求。 電焊、氣保焊施焊采取12臺焊機(jī)分內(nèi)外對稱施焊，保證焊接變形受控，焊接速度一致，焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 焊接結(jié)束，焊縫外觀檢查符合要求后，組織無損檢測。符合要求后，煙囪節(jié)段進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節(jié)的施工。對于環(huán)縫局部如果存在焊接內(nèi)部缺陷，利用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)清根，補(bǔ)焊，并將保溫釘同時(shí)焊好。 5.2.8 鋼內(nèi)筒提升吊裝點(diǎn)更換 由于使用要求鋼內(nèi)筒高度必須超出混凝土外筒，因此提升過程必須使用2 層吊點(diǎn)。第1 吊點(diǎn)布置在筒頂?shù)? 節(jié)或其相鄰位置，這樣第1 吊點(diǎn)工作的穩(wěn)定性最好；第2 吊點(diǎn)位于第1 吊點(diǎn)的下

20、方。合理位置的選擇應(yīng)考慮的主要因素有：（1）轉(zhuǎn)換時(shí)，吊點(diǎn)與鋼平臺的相對位置應(yīng)適當(dāng)，方便吊點(diǎn)的轉(zhuǎn)換與拆卸；（2）吊點(diǎn)二次轉(zhuǎn)換時(shí)，已裝鋼內(nèi)筒重心在第2 吊點(diǎn)下方越遠(yuǎn)越有利于筒體的整體穩(wěn)定性；（3）從降低故障概率角度，第2 吊點(diǎn)的提升行程宜短不宜長, 原因是同組中各鋼絞線之間張緊差異的累積效應(yīng)與行程正相關(guān)，鋼絞線從下錨頭滑脫與張緊差值和負(fù)載正相關(guān)；（4）從減少工作量角度, 第1 吊點(diǎn)的提升行程越短越好，原因是第1 吊點(diǎn)越短則越輕，第1 次只需穿一半鋼絞線，另一半到換吊點(diǎn)時(shí)再穿齊。 吊點(diǎn)布置及更換方法、步驟： 1） 筒首不銹鋼[14作為臨時(shí)吊點(diǎn)，每臺千斤頂安裝4根鋼絞線在此槽鋼上。 2） 鋼內(nèi)筒

21、吊裝至圓錐體段完，即筒體直體段時(shí)，把第一層吊裝環(huán)梁焊接在筒體上，將液壓千斤頂每臺8根鋼絞線安裝在第一道環(huán)梁上，拆除第一道臨時(shí)吊點(diǎn)。 3） 當(dāng)鋼內(nèi)筒組裝一定標(biāo)高處時(shí)，焊接第二道吊裝環(huán)梁，并將每臺千斤頂?shù)?1根鋼絞線安裝在此吊裝環(huán)梁上，受力后將第一道環(huán)梁8根鋼絞線拆除移至第二道吊裝環(huán)梁上。 4） 每次更換鋼絞線時(shí)，用1噸倒鏈重新預(yù)緊一遍，確保每根鋼絞線受力均勻，對整個(gè)提升系統(tǒng)仔細(xì)檢查、重新調(diào)試一遍，確認(rèn)無誤后，重新開始提升。 5） 注意：由于此時(shí)剛更換完吊點(diǎn)后，鋼內(nèi)筒的提升吊點(diǎn)位于筒體重心下部，筒體處于“頭重腳輕”狀態(tài)，加之各吊點(diǎn)鋼絞線受力不均，油缸行程不同步等因素，所以，提升時(shí)應(yīng)將泵站比例

22、閥流量參數(shù)調(diào)?。s100左右），從而降低油缸行程速度，每提升一個(gè)行程，應(yīng)手動(dòng)行程一次，確保筒體各點(diǎn)受力達(dá)到均衡，減小筒體晃動(dòng)及傾斜度。 5.2.9 帶負(fù)荷下降就位、卸載方法及要求 鋼內(nèi)筒提升作用過程中，在更換提升吊點(diǎn)或筒體提升到頂后的帶負(fù)荷下降就位、卸載作業(yè)，是一個(gè)高危作業(yè)，必須嚴(yán)格監(jiān)控按下降操作程序作業(yè)，嚴(yán)格控制提升油缸位移，嚴(yán)格控制和檢測各點(diǎn)提升油缸的負(fù)載壓力增減狀況，每下將50mm左右，伸缸均載一次，防止某點(diǎn)油缸的過載或偏載。 5.2.10 液壓提升裝置系統(tǒng)拆除 當(dāng)鋼內(nèi)筒安裝到位后，要保證每組液壓提升裝置有100mm以上的下降行程，在外筒上部承載鋼梁對稱安裝4個(gè)懸吊點(diǎn)，經(jīng)檢查

23、合格后，液壓提升裝置才可以下降。當(dāng)此4個(gè)懸吊點(diǎn)坐落在GL190-1矩形梁上，并固定后拆除液壓千斤頂鋼絞線。然后安裝另4個(gè)懸吊點(diǎn)在鋼內(nèi)筒上，并坐落在GL190-2矩形梁上，將鋼絞線束與鋼內(nèi)筒筒體解開。GL190-1、GL190-2是為方便說明，給予的標(biāo)號，具體可詳圖4-2，可根據(jù)具體工程具體確定其位置、尺寸、標(biāo)號。 1 鋼絞線拆除。當(dāng)各缸負(fù)荷完全卸盡后，操作液壓提升裝置先開上爪，支撐后關(guān)閉上爪，然后再開下爪，這就具備鋼絞線拆除條件。鋼絞線拆除按組進(jìn)行，使用預(yù)先安裝在承載鋼梁上方約30米處平臺上的一臺2噸卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拆除，每次拆除2根鋼絞線。 2 拆除液壓提升裝置動(dòng)力電源、控制電纜和油管。液

24、壓油管拆除過程中要注意嚴(yán)禁帶壓拆油管，油管拆卸后應(yīng)戴上防塵帽，以免雜物進(jìn)入接頭，易生銹的零部件要涂油保護(hù)。控制電纜和油管拆除后在承載鋼梁處平臺上用電纜架卷好，利用5噸卷揚(yáng)機(jī)將電纜和油管放至地面。 3 千斤頂、液壓泵、控制臺拆除 1）兩臺液壓泵單件重2.5噸，為此次拆除的最重構(gòu)件，采用5噸卷揚(yáng)機(jī)（布置在煙囪零米地面）穿一門定滑車進(jìn)行拆除，定滑車掛在承載鋼梁上方約30米處米平臺梁下方吊耳上。拆除步驟為：用5噸倒鏈?zhǔn)掷J在承載鋼梁的水平位移，將液壓泵移至吊物孔處，將其吊至地面。 2）4臺液壓千斤頂單件重1.5噸，在承載鋼梁上將其移至吊物孔處，利用5噸卷揚(yáng)機(jī)將其吊至地面。 3）控制臺等其它

25、設(shè)備均利用5噸卷揚(yáng)機(jī)吊至地面。 5.2.11 保溫施工 1 在鋼內(nèi)筒每一節(jié)環(huán)向和豎向焊縫全部完成后，將保溫釘按要求焊在鋼內(nèi)筒外壁上。 2 對焊縫位置的鋼板進(jìn)行除銹并刷底漆、中間漆、面漆，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行保溫施工。 3 高溫棉施工分兩層鋪貼，接縫錯(cuò)開外包0.2mm鍍鋅鐵皮。保溫層經(jīng)檢查合格后進(jìn)入提升工序。 5.2.12 煙囪鋼內(nèi)筒最終固定 待鋼內(nèi)筒組裝完畢，利用千斤頂將鋼內(nèi)筒提升0.4米左右，拆除倒裝平臺及軌道，千斤頂回落，將鋼內(nèi)筒安裝在混凝土基礎(chǔ)上。 鋼內(nèi)筒回落時(shí)，測量好鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)的空間位置，特別是平面位置和垂直度。將鋼內(nèi)筒的截面軸線的平面位置測設(shè)到混凝土基礎(chǔ)上，在軸

26、線上用墊鐵設(shè)點(diǎn)，不少于24個(gè)，將每個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高控制在同一標(biāo)高，高差控制在1毫米范圍內(nèi)，然后將鋼內(nèi)筒回落，復(fù)測煙囪的垂直度，利用導(dǎo)向裝置和千斤頂調(diào)整，符合要求后，和墊鐵點(diǎn)焊，永久固定錨栓，檢查合格后灌漿。 錨栓固定后，在設(shè)置鋼平臺的位置，因?yàn)榈寡b幾何尺寸限制部分鋼平臺不能安裝，便于材料垂直運(yùn)輸。平臺完善后，安裝止晃點(diǎn)，最后拆除導(dǎo)向裝置，安裝完所有的止晃裝置。 5.2.13 焊接工藝 焊接主要包括制作場和安裝場的煙囪壁板間的結(jié)接連接，煙囪加固圈和煙道加固件和本體間的角接連接，煙囪附屬防雷，保溫，圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的角接連接。焊接設(shè)備主要采用氣保焊機(jī)和手弧焊機(jī)。 1 焊接工藝 按照焊接工藝評定內(nèi)

27、容組織焊接施工，特別是焊接參數(shù)嚴(yán)格按照評定的參數(shù)選取，檢查坡口的幾何形狀，焊接輸入能量，焊縫成型的道數(shù)，焊接設(shè)備及焊接操作，對于不符合焊接工藝評定相關(guān)內(nèi)容的行為或條件嚴(yán)格杜絕。 2 焊接檢測 按照圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，包括焊縫外觀檢測，超聲波檢測，射線檢測，符合要求后方可進(jìn)行下步工作。檢測存在問題，需要按照要求返工處理，并需符合檢測要求。 5.3 勞動(dòng)力組織 本工法勞動(dòng)力需求見表5.3。 表5.3 勞動(dòng)力組織一覽表 序號 工種 人數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 1 起重工 2 鋼構(gòu)件吊裝、就位 2 電焊工 12 鋼構(gòu)件就位后焊接 3 電工 2 工地施工用電布置、維護(hù)等

28、 4 油漆工 4 鋼構(gòu)件就位鋼接后補(bǔ)漆 5 輔助工 8 配合各工種，現(xiàn)場搬運(yùn)構(gòu)件 6 鉚工 4 組對、就位 7 機(jī)操工 4 機(jī)械操作 合計(jì) 36 6 材料與設(shè)備 6.1 材 料 6.1.1 液壓提升設(shè)備、電器設(shè)備、通訊設(shè)備、測量儀器，應(yīng)有出廠合格證、出廠性能報(bào)告、產(chǎn)品使用說明等。 6.1.2 焊接材料選擇和母材相匹配的焊絲和焊條。 6.1.3 噴射材料的質(zhì)量決定除銹質(zhì)量，材料一般應(yīng)符合以下要求：比重大，韌性強(qiáng)，有一定粒度要求的粒狀物， 在使用過程中，不易破裂，散射出的粉塵最少，噴射后不應(yīng)殘留在構(gòu)件上，磨料表面不得有油污，含水率

29、不得大于1%，本次使用的噴砂材料為中粗砂。 6.2 設(shè) 備 本工法所需用機(jī)具設(shè)備見表6.2。 表6.2 機(jī)具設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用電 備注 1 汽車吊 12噸 1臺 水平及垂直運(yùn)輸 2 卷揚(yáng)機(jī) 5噸 1臺 75KW 垂直運(yùn)輸 3 卷揚(yáng)機(jī) 1噸 1臺 10KW 4 卷板機(jī) 1臺 27KW 幅寬2.00米 5 倒鏈葫蘆 5噸 6臺 鏈長6米 6 倒鏈葫蘆 3噸 6臺 7 倒鏈葫蘆 1噸 5臺 8 電動(dòng)葫蘆 2噸 1臺 2KW 9 同步

30、提升控制設(shè)備 1套 60KW 10 千斤頂 250噸 6臺 吊裝用 11 半自動(dòng)切割機(jī) 4臺 0.1KW 制作用 12 空壓機(jī) 0.6立方 1臺 37KW 清根 13 交流焊機(jī) 500KVA 3臺 36KW 14 直流焊機(jī) 500KVA 3臺 36KW 15 氣保焊機(jī) 500KVA 6臺 36KW 16 烘箱 1臺 10KW 17 角向磨光機(jī) 4臺 0.1KW 18 卡環(huán) 10噸以上 20個(gè) 19 卡環(huán) 10噸以下 20個(gè) 7 質(zhì)

31、量控制 7.0.1 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 1 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1-2005）； 2 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923； 3 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002； 4 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001； 5 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002； 6 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89； 7 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50078—2008； 7.0.2 焊縫質(zhì)量要求 要求鋼內(nèi)筒水平焊縫為一級質(zhì)量要求，豎向焊縫為二級質(zhì)量

32、要求。一級焊縫按照規(guī)范要求進(jìn)行100%焊接無損檢測后，并按設(shè)計(jì)要求每一環(huán)線拍一張X射線底片，底片長度不小于150mm，二級焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行20%無損檢測。其余鋼構(gòu)件焊縫滿足三級外觀要求。 7.0.3 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.0.3要求。 表7.0.3 邊緣加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度，長度 1.0 加工邊直線度 L/3000，且不大于2.0 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 0.025t，且不大于0.5 加工面表面粗糙度 △50 7.0.4 煙囪鋼內(nèi)筒節(jié)段組對施工結(jié)束后，其外形幾何尺寸偏差應(yīng)符合表7.0.4要求。 表7.0.4 煙囪鋼內(nèi)筒

33、節(jié)段組對后外形幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 直徑 D/500，5.0 構(gòu)件長度 3.0 管口圓度 D/500,且不應(yīng)大于5.0 管面對管軸的垂直度 D/500,且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高 D/1500,且不應(yīng)大于5.0 對口錯(cuò)邊 T/10,且不應(yīng)大于3.0 7.0.5 水平焊縫外形尺寸允許偏差滿足表7.0.5要求 表7.0.5 水平焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 焊縫余高 1.51.0 焊縫凹面值 小于0.5 焊縫錯(cuò)邊 不大于1 7.0.6 煙囪鋼內(nèi)筒安裝幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.0.6要求。 表7.0.6

34、 煙囪鋼內(nèi)筒安裝幾何尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（毫米） 煙囪腳底中心線對定位軸線偏差 5.0 煙囪全高垂直度 35.0 上下煙囪節(jié)段連接處錯(cuò)口 3.0 煙囪按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制總高 H/1000,且不大于30.0之間 8 安全措施 8.0.1 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 1 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2002)； 2 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91； 3 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001； 4 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88； 8.0.2 使用電動(dòng)工具（手電

35、鉆、磨光機(jī)）前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，使用時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 8.0.3 電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于30m，且焊把線必須采用銅芯橡膠絕緣導(dǎo)線。 8.0.4 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯，煙氣、汽、液體其它有害氣質(zhì)中；不得裝設(shè)以易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸蝕及熱源烘烤的場所。 8.0.5 開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且配電箱上鎖編號

36、，有專人負(fù)責(zé)。 8.0.6 每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。 8.0.7 重大危險(xiǎn)源識別及防范措施見表8.0.7。 表8.0.7 重大危險(xiǎn)源辨識清單 序號 工程名稱 施工項(xiàng)目 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)因素 可導(dǎo)致事故 作業(yè)中危險(xiǎn)性評價(jià) 危險(xiǎn) 級別 監(jiān)控 級別 現(xiàn)有控制措施及有效性 L E C D 1 電氣作業(yè) 電氣作業(yè) 移動(dòng)電源箱 觸電 3 6 15 270 Ι ☆☆ 電纜線使用前要檢查，無破損方可使用，移動(dòng)時(shí)將電纜提起。 施工行燈電壓 觸電 3

37、 6 15 270 Ι ☆☆ 杯口施工時(shí)行燈電壓不得大于36V且燈頭設(shè)有防罩， 施工現(xiàn)場電柜、電源盤 觸電 3 3 15 135 Ι ☆ 現(xiàn)場的電源盤柜使用的電纜要求每班前進(jìn)行檢查并做好記錄。 2 切割作業(yè) 鋼板切割 明火作業(yè)，安全距離不夠 傷人事故 3 2 15 90 Ι ☆ 按規(guī)范施工，禁止明火在易燃易爆物品附近作業(yè) 技術(shù)不熟練 傷人事故 3 2 15 90 Ι ☆ 作業(yè)人員必須持證上崗 3 高處作業(yè) 焊接作業(yè) 高處墜落 傷人事故 3 6 15 270 Ι ☆☆ 進(jìn)入高處作業(yè)必須佩戴好安全帶，對

38、不佩戴安全帶者堅(jiān)決清出項(xiàng)目部 高空拋物 落物傷人 3 3 15 135 Ι ☆ 嚴(yán)明作業(yè)紀(jì)律，加強(qiáng)安全教育，對高空亂拋物件者予以重罰 4 構(gòu)件吊裝 鋼板吊裝 鋼絲繩斷裂 傷人事故 3 6 15 270 Ι ☆☆ 對進(jìn)場材料嚴(yán)格檢查，對起重繩索進(jìn)行檢測試驗(yàn) 起重臂下站人 落物傷人 3 6 15 270 Ι ☆☆ 構(gòu)件吊裝時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人 5 內(nèi)筒安裝 鋼絞線敷設(shè) 高空落物 落物傷人 3 6 15 270 Ι ☆☆ 鋼絞線安裝時(shí)，筒內(nèi)底部嚴(yán)禁無關(guān)人員走動(dòng) 9 環(huán)保措施 9.0.1 施工現(xiàn)場要做到及時(shí)清理

39、，保持場容整潔，道路暢通。 9.0.2 工程采用全封閉施工，確保了材料垃圾不會往外亂丟，便以文明施工。 9.0.3 施工過程采用液壓頂升，噪音小，不污染環(huán)境。 10 效益分析 提升法與頂升法的最大的區(qū)別在于支承點(diǎn)與重心的相對位置不同。從頂部提升, 支承點(diǎn)始終在重心上方, 鋼內(nèi)筒組裝升高, 重心相對于支承點(diǎn)不斷下降, 從根本上消除了內(nèi)筒安裝過程中突出的扭晃問題, 為后續(xù)填充段的組合對口, 提供了便利條件, 使施工操作變得簡單快捷, 實(shí)現(xiàn)了12～18 m 的日提升速度, 取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。液壓提升倒裝法克服了頂升法的局限性,技術(shù)優(yōu)勢明顯, 推廣應(yīng)用前景廣闊。 11 應(yīng)用

40、實(shí)例 2006年施工的晉江熱電廠煙囪、2005年施工的龍巖坑口電廠煙囪和2010年施工的石獅鴻山電廠煙囪，成功應(yīng)用了鋼筋混凝土煙囪鋼內(nèi)筒液壓提升倒裝工法，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)以石獅鴻山電廠煙囪為例介紹情況。 11.0.1 工程概況 鴻山熱電廠一期工程為新建兩臺600MW超臨界抽凝供熱機(jī)組的火力發(fā)電廠，由福建煤炭集團(tuán)總公司投資建設(shè)，華北電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，廣東天安監(jiān)理公司監(jiān)理，福建省第一建筑工程公司承建的煙囪工程為210.0/9.6m，本工程由鋼筋混凝土外筒和露點(diǎn)耐酸鋼板鋼內(nèi)筒兩部分組成，鋼筋混凝土外筒與耐酸鋼板內(nèi)筒由六層鋼平臺連接，并由鋼梯連接上下鋼平臺及地面。外筒高度為205.0

41、m，0.00m外直徑為29.82m，筒首外直徑為13.02m；鋼內(nèi)筒底外口直徑為9.62m，出口外直徑為8.296m。自0.00～203.7m為直筒，203.7～210.0m為圓錐筒鋼內(nèi)筒施工時(shí)間自2009年11月至2010年6月5日。 鋼內(nèi)筒與鋼筋混凝土外筒之間共設(shè)置6層鋼平臺。鋼平臺大梁的標(biāo)高分別為202.50m、190.00m、150.00m、110.00m、70.00m、30.00m，其中202.50m在鋼梁面鋪高度為70mm壓型鋼板，并澆筑100mm厚C30鋼筋混凝土板，1:3水泥砂漿找平，環(huán)氧玻璃鋼隔離層（四膠二布），再鋪50厚耐酸無釉瓷磚，其他各層鋼平臺面鋪G555/30/50

42、鋼格柵板。 鋼內(nèi)筒分二節(jié)，在0.00～31.2m為自落式。直接由底板座落在鋼內(nèi)筒環(huán)基上；自31.2～210.0m為懸掛式，由懸掛點(diǎn)直接掛在190.00m鋼平臺上，兩節(jié)之間有膨脹節(jié)連接。 0.00～190.00m各層鋼平臺之間均由鋼梯連接，每間隔5.00m設(shè)置一個(gè)休息平臺，每個(gè)梯段之間水平距離為3000mm，垂直距離為5000mm；190.00～202.50m平臺采用帶護(hù)欄直爬梯連接。202.50～210.00m鋼內(nèi)筒用不銹鋼帶護(hù)欄直爬梯連接。 鋼內(nèi)筒焊縫質(zhì)量要求豎縫為二級，焊縫總長度約1000米；水平縫為一級，焊縫總長度約4000米，每道水平焊縫不少于一張X射線檢測底片。同時(shí)按規(guī)范要求一

43、級焊縫無損檢測100%，二級焊縫無損檢測20%。 11.0.2 施工情況 鋼內(nèi)筒施工分為制作和組對安裝兩部分進(jìn)行。其中鋼內(nèi)筒所用的露點(diǎn)耐酸鋼板下料、剖口、卷板、鋼內(nèi)筒內(nèi)外壁噴砂、除銹及刷防腐底漆，在制作加工場進(jìn)行。鋼內(nèi)筒板每圈分成四塊，每塊高度為2000mm。組對加工成型在砼煙囪內(nèi)進(jìn)行，即在0.00m組對焊接成型。然后提升焊接，焊保溫釘，補(bǔ)刷防腐底漆、涂刷中間漆、面漆，對鋼內(nèi)筒外壁進(jìn)行保溫。鋼板在制作加工場加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的鋼板變形，同時(shí)要支撐牢固，防止半成品倒地。安裝時(shí)再從堆場將每一節(jié)的鋼板運(yùn)至砼煙囪外，用單軌電動(dòng)葫蘆吊至砼煙囪內(nèi)組合臺上進(jìn)行拼接、焊接成型（每一節(jié)成型）。結(jié)構(gòu)布置提升用的4臺250噸穿心式千斤頂分布在四根承載鋼梁上，承載鋼梁標(biāo)高為190m，煙囪鋼筒采用四個(gè)千斤頂同步提升。每根鋼梁上布置一臺千斤頂，均等分布在四個(gè)位置上。千斤頂軸心與吊裝環(huán)梁的吊點(diǎn)孔應(yīng)上下豎直，即鋼鉸線上下梁的穿孔保持在一豎線上。每個(gè)千斤頂在大梁上焊接4個(gè)定位角鋼。在202.5米處預(yù)先安裝一臺2噸卷揚(yáng)機(jī)以便進(jìn)行拆除時(shí)使用。 11.0.3 應(yīng)用效果 經(jīng)實(shí)踐證明，采用液壓提升鋼內(nèi)筒施工，操作簡單，易于掌握，安全可靠，既提高了工效，加快了施工進(jìn)度，又降低了工程成本。 18