《送風(fēng)機檢修工藝規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《送風(fēng)機檢修工藝規(guī)程（37頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、送風(fēng)機檢修工藝規(guī)程 1.1　 設(shè)備概述及參數(shù) 1.2　 送風(fēng)機概述 鍋爐所配送風(fēng)機為上海鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的軸流式風(fēng)機，送風(fēng)機型號為FAF18-9.5-1。每臺爐配送風(fēng)機兩臺。布置及安裝方式。風(fēng)機左右對稱布置、臥式、水平安裝。 送風(fēng)機主要部件包括轉(zhuǎn)子、中間軸和聯(lián)軸器、供油裝置、測量儀表、鋼結(jié)構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)安裝件、消聲器裝置和隔聲。 1.2.1.1.1　 轉(zhuǎn)子 單級風(fēng)機的轉(zhuǎn)子系由一葉輪、葉片、整體的滾動軸承箱和一個液壓葉片調(diào)節(jié)裝置所組成。主軸承箱。主軸和滾動軸承同置于一球鐵箱體內(nèi)，此箱體同心地安裝在風(fēng)機下半機殼中并用螺栓固定。在主軸的兩端各裝一個支承軸承，為了承受軸向力，在近聯(lián)軸器端布置著一

2、個能承受軸向力的止推軸承，承擔(dān)逆氣流方向的軸向力。主軸承箱的油位由一油位指示器的風(fēng)機殼體外示出。主軸承箱的油可以通過三通管接頭排出。軸承的潤滑和冷卻借助于外置的供油裝置。周圍的空氣通過機殼和軸承之間的空隙的自然通風(fēng)增加了它的冷卻。 1.2.1.1.2　 葉輪 葉輪為焊接結(jié)構(gòu)，因此葉輪重量比較輕，慣性矩也小。葉片和葉柄等組裝件的離心力通過推力球軸承傳遞至一較小的承載環(huán)上。葉輪組裝件在出廠前要進行多次動平衡。 葉片調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)機運行時，通過葉處液壓調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)葉片的安裝角并保持在這一角度上。葉片裝在葉柄的外端，葉片的安裝角可以通過裝在葉柄內(nèi)端的調(diào)節(jié)桿和滑塊進行調(diào)節(jié)并使其保持在一定位置上。

3、調(diào)節(jié)桿和滑塊由調(diào)節(jié)盤推動。調(diào)節(jié)盤由推盤和調(diào)節(jié)環(huán)組成并和葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓缸用螺釘連結(jié)。 1.2.1.1.3　 中間軸和聯(lián)軸器 風(fēng)機轉(zhuǎn)子通過風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器、電動機側(cè)的半聯(lián)軸器和中間軸同傳動電動機連接。 1.2.1.1.4　 供油裝置 風(fēng)機液壓潤滑供油裝置。供油裝置由組合式的潤滑供油裝置和液壓供油裝置組成。此系統(tǒng)有兩個油泵，并聯(lián)安裝在油箱上，當(dāng)主泵發(fā)生故障時，備用泵即通過壓力開關(guān)自動啟動。二個的電動機通過壓力開關(guān)連鎖。在不進行葉片調(diào)節(jié)時，油流經(jīng)恒定調(diào)節(jié)閥而至溢流閥，借助該閥建立潤滑油壓力，多余的潤滑油經(jīng)溢流閥流回油箱。 1.2.1.1.5　 控制儀表 主軸承箱的溫度控制。主軸承箱

4、的所有滾動軸承均裝有軸承溫度計（熱電阻溫度計和液體溫度計），溫度計的接線由空心導(dǎo)葉內(nèi)腔引出。 1.2.1.1.6　 喘振報警裝置 為了避免風(fēng)機在喘振狀態(tài)下工作，風(fēng)機裝有喘振報警裝置。在運行工況超喘振極限時，通過一個預(yù)先裝在機殼上位于動葉片之前的皮托管和差壓開關(guān)，利用聲或光向控制臺發(fā)出報警信號。要求運行人員及時處理，使風(fēng)機返回正常工況運行。 1.2.1.1.7　 鋼結(jié)構(gòu)件 1.2.1.1.8　 風(fēng)機機殼 風(fēng)機機殼是鋼板焊接結(jié)構(gòu)。風(fēng)機機殼具有水平中分面，上半可以拆卸，便于葉輪的裝拆和維修。葉輪裝在主軸的軸端上，主軸承箱用螺釘同風(fēng)機機殼下半相連，并通過法蘭的內(nèi)孔保證對中。此法蘭為一加厚的剛

5、性環(huán)，它將力（由葉輪產(chǎn)生的徑向力和軸向力）通過風(fēng)機底腳可靠地傳遞至基礎(chǔ)，在機殼出口部分為整流導(dǎo)葉環(huán)。固定工的整流導(dǎo)葉焊接在它的通道內(nèi)。整流導(dǎo)葉環(huán)和機垂直法蘭用螺釘聯(lián)結(jié)。 1.2.1.1.9　 進氣箱 進氣箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它裝置在風(fēng)機機殼的進氣側(cè)。 1.2.1.1.10　 防護裝置 在進氣箱中的中間軸放置于中間軸罩內(nèi)。電動機一側(cè)的半聯(lián)軸器，用聯(lián)軸器罩殼罩殼防護。 1.2.1.1.11　 擴壓器 帶整流體的擴壓器為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，它布置在風(fēng)機機殼的排氣側(cè)。 1.2.1.1.12　 撓性聯(lián)接（圍帶） 為防止風(fēng)機機殼的振動和噪音傳遞至進氣箱和擴壓器以至管道，因此進氣箱和擴壓器通過撓性聯(lián)

6、接（圍帶）同風(fēng)機機殼相連。 1.2.1.1.13　 送風(fēng)機潤滑油站概述 本廠送風(fēng)機潤滑油站型號為B-25，由上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)。每臺送風(fēng)機配一臺潤滑油站，提供液壓油供葉片調(diào)節(jié)裝置用，還能同時提供潤滑油供軸承箱循環(huán)澤淡用。 1.3　 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.4　 基本信息 型號：FAF18-9.5-1，液壓動葉可調(diào)式： 1) F—送風(fēng)機； 2) A—軸流式； 3) F—動葉可調(diào)； 4) 18—葉輪直徑1800mm； 5) 9.5—輪級直徑950mm； 廠家：上海鼓風(fēng)機廠。 1.5　 風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 風(fēng)機技術(shù)參數(shù)詳見表63。 表1　 風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 序號 名 稱

7、 單 位 規(guī) 格（參 數(shù)） 1 流 量 m3/s 125.78（T.B） 109.34（B-MCR） 2 進口處介質(zhì)溫度 ℃ 20 3 風(fēng)機全壓升 Pa 5262（T.B） 4039（B-MCR） 4 進口處介質(zhì)密度 kg/m3 1.2073 5 風(fēng)機效率 % 81.1（T.B） 86.3（B-MCR） 6 風(fēng)機功率 kw 801（T.B） 505（B-MCR） 7 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 r/min 1470 8 電動機功率 KW 900 9 電動機轉(zhuǎn)速 r/min 1479 1.6　 風(fēng)機機械參數(shù)

8、 風(fēng)機機械參數(shù)詳見表64。 表2　 風(fēng)機機械參數(shù) 序 號 名 稱 單 位 規(guī) 格（參 數(shù)） 1 風(fēng)機內(nèi)徑 mm φ1778 2 葉輪直徑 mm φ944 3 葉輪級數(shù) 1 4 葉　　型 NA16 5 葉 片 數(shù) 16 6 葉片材料 HF-1 7 葉片和葉柄的連接 螺栓 8 液壓缸徑和行程 φ336/H50MET 9 葉片調(diào)節(jié)范圍 45° 10 風(fēng)機機殼內(nèi)徑和葉片外徑間的間隙 1.8+0.5（葉片在關(guān)閉位置） 1.7　 風(fēng)機起動力矩見 風(fēng)機起動力矩詳見表65。

9、表3　 風(fēng)機起動力矩 序 號 名 稱 單 位 規(guī) 格（參 數(shù)） 1 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 r/min n=1470 2 飛輪力矩 J=0.25GD2=134kgm2 3 風(fēng)機功率（在最大工況） KW 801 4 風(fēng)機扭矩（在最大工況） Nm 5204 5 電動軸端徑向力 N FR=2400 6 電機軸端軸向力 N FA=2250 7 電機功率 KW Ne=900 注： 從電機軸伸端看電機轉(zhuǎn)向為順時針旋轉(zhuǎn)，風(fēng)機轉(zhuǎn)向為逆時針。 1.8　 送風(fēng)機液壓潤滑油站 1.8.1.1.1　 送風(fēng)機液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù) 送風(fēng)機

10、液壓潤滑油站型號為B-25，由上海潤滑設(shè)備廠生產(chǎn)制造。送風(fēng)機液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù)詳見表66。 表4　 送風(fēng)機液壓潤滑油站技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱 項 目 單 位 參 數(shù) 油泵電動機 功率 kw 2.2 電壓 V 380 轉(zhuǎn)速 r/min 1450 電加熱器 電壓 V 380 功率 KW 2 油站 液壓油公稱壓力 Mpa 3.5 潤滑油公稱壓力 Mpa 0.8 總供油量 L/min 25 額定油壓 KPa 0.6 過濾精度 μm 25 供油溫度 ℃ ≤45 冷卻水最高溫度 ℃ ≤38 冷卻水壓力

11、Mpa 0.2~0.3 冷卻水量 m3/h 2.25 油箱容積 L 250 油 站 重 量 kg 506 注： 本潤滑站工作介質(zhì)為22號、30號透平油或機油 1.8.1.1.2　 B-25型液壓潤滑油站元件表 B-25型液壓潤滑油站元件詳見表67。 表5　 B-25型液壓潤滑油站元件表 25L/min液壓潤滑油站元件表（按3GA68.89G） 編號 序號 元件名稱 技術(shù)參數(shù) 件數(shù) 備注 1 油箱 容積250L，帶注油管 1 作0.5巴密封試驗 2 齒輪泵 Q=26.2L/min，P=3.5Mpa n=1500r/min

12、 1 3 電動機 2.2KW，220/380V，1450r/min 1 防護等級IP54 4 單向閥 Dg10 M22×1.5 1 5 齒輪泵 Q=26.2 L/min p=3.5Mpa n=1450 L/min 1 6 電動機 2.2KW，220/380V，1450r/min 1 防護等級IP54 7 單向閥 Dg10 M2.2×1.5 1 8 壓力限制閥 調(diào)節(jié)在3.5MPa 1 9 壓力表截止閥 1 10 甘油壓力表 0~6MPa 1 11 壓力表截止閥 1 12

13、 甘油壓力表 0.6MPa 1 13 雙筒過濾器 1 14 過濾器芯子 25μm 1 15 截止閥 G1/2 1 16 壓力開關(guān) 0.05-3.0Mpa ，AC220V，0.5A 1 IP64 17 截止閥 G1/2” 1 18 壓力開關(guān) 0.05-3.0Mpa，AC220V，0.5A 19 三通換向閥 1 20 限壓閥 調(diào)節(jié)在2.5Mpa 1 21 單向閥 Dg10 M2.2×1.5 1 22 限壓閥 調(diào)節(jié)在2.5MPa 1 23 單向閥 Dg10 M

14、2.2×1.5 1 24 三通換向閥 1 25 油一水冷卻器 1.9m2冷卻面積冷 1 進油溫度。60℃出油溫度。45℃ 進水溫度。38℃出水溫度。42℃ 26 溫度調(diào)節(jié)器 范圍29~41℃ 27 截止閥 G1/2 1 28 截止閥 G1/2 1 29 視玻璃 G1/2” 1 30 視玻璃 G1/2” 1 31 帶溫度計的油 32 位計 33 加熱器 2.5KW，AC380V 1 IP65 34 溫度繼電器 0~100℃，AC220V，1A（無電感

15、負荷） 2 35 液位開關(guān) AC220V，0.2A 1 36 單向閥 Dg10 M2.2×1.5 1 37 單向閥 Dg10 M2.2×1.5 1 38 限壓閥 調(diào)節(jié)至0.8MPa 1 39 壓力表截止閥 1 40 甘油壓力表 0-1.0MPa 1 41 限壓閥 調(diào)節(jié)0.8MPa 1 42 節(jié)流閥 1 43 流量繼電器 控制點<31/min，AC220V，10VA 1 IP54 44 觀察繼電器 Dg=50 1 45 觀察玻璃 G1/2 1 46

16、端子箱 G1/2 1 47 截止閥 1 48 聯(lián)軸器 1 49 聯(lián)軸器 1 50 泵支座 1 51 泵支座 1 1.8.1.1.3　 B-25型液壓潤滑油站易損件 B-25型液壓潤滑油站易損件詳見表68。 表6　 B-25型液壓潤滑油站易損件 代號 幅面 名稱及規(guī)格 材 料 數(shù)量 單件 重量 備 注 YN-60ZT 耐震壓力表0~6Mpa 外購件 1 YN-60ZT 耐震壓力表0~1Mpa 外購件 1 聯(lián)軸器中的 外購件

17、 彈性墊 1 GB3764-83 卡套16 10 10 GB3764-83 卡套6 10 5 GB3764-83 卡套8 10 2 HX-10×10Q2 濾芯 外購件 2 配在2QU-H25×10SⅢ JB982-77 組合密封墊22 組合件 10 GB1235-76 O形密封圈22×2.4 頂晴橡膠I-4 1 GB1235-76 O形密封圈28×3.5 頂晴橡膠I-4 2 GB1235-76 O形密封圈40×3.5 頂晴橡膠I

18、-4 3 GB1235-76 O形密封圈16×2.4 頂晴橡膠I-4 2 GB1235-76 O形密封圈25×2.4 頂晴橡膠I-4 2 GB1235-76 O形密封圈68×3.5 頂晴橡膠I-4 2 GB1235-76 O形密封圈18×2.4 頂晴橡膠I-4 1 GB1235-76 O形密封圈24×2.4 頂晴橡膠I-4 1 R8801.12H.2200 鑰匙 焊接件 2 Q11F-16P 不銹鋼球閥G1/2 成品 1 潤滑裝置拆下裝置 R88

19、01.12H.1-5 管 鋼管光15×2.75 1 1.8.1.1.4　 B-25型液壓潤滑油站管子規(guī)范 B-25型液壓潤滑油站管子規(guī)范詳見表69。 表7　 B-25型液壓潤滑油站管子管子規(guī)范 名稱 管徑 壓力油出口 φ16×3 壓力油回油 φ16×3 泄漏油 φ16×3 潤滑油出口 φ16×3 潤滑油回油 φ16×3 空氣平衡管 φ16×3 進、出水接口。G1/2 1.8.1.1.5　 油泵運行故障及原因分析 油泵運行故障及原因分析詳見表70。 表8　 油泵運行故障及原因分析 序 號 現(xiàn) 象 原

20、 因 1 運行油壓過高。 1 安全閥失靈。2 旁路閥開度太小。 2 運行油壓過低。 1 安全閥失靈。2 旁路閥開度太大。3.油泵密封不嚴。4.油溫過限或混入雜物，使油質(zhì)變輕。 3 油泵有異聲。 1.油泵故障。2.靠背輪銷子斷。3.靠背輪打壞。 4 油溫高 1.冷卻水量小。2.電加熱。3.軸承故障。 5 油箱油質(zhì)乳化 冷油器內(nèi)漏或軸承進水。 6 濾網(wǎng)前后壓差大 濾網(wǎng)堵。 1.9　 檢修類別及檢修周期 送風(fēng)機檢修類別及檢修周期詳見表71。 表9　 送風(fēng)機檢修類別及檢修周期 檢修類別 檢修周期 檢修工期 A級檢修 5年 60天 C級檢修 1年

21、 20天 1.10　 檢修項目 1.11　 A級檢修項目 送風(fēng)機A級檢修工作標準項目包括： —— 檢查外殼、主體風(fēng)筒、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄，必要時進行更換； —— 校對入口動葉、出口擋板開度； —— 檢查出口調(diào)節(jié)擋板及傳動裝置，對擋板軸與傳動裝置的齒輪箱和軸承中填加潤滑油脂； —— 測量葉片頂部與機殼間隙； —— 檢查控制頭、液壓缸、軸承箱、輪轂； —— 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢查； —— 液壓油站油泵的解體檢查，更換軸封，當(dāng)磨損嚴重時更換油泵； —— 檢查油（水）系統(tǒng)中各類閥門，并消除滲漏點； —— 液壓油站油箱的清理，視情況對潤滑油進行更換； ——

22、 液壓油站油冷器的解體清理、檢查，并打壓試驗； —— 葉片根部及輪轂探傷檢查； —— 入口消音器及風(fēng)道焊口檢查； —— 聯(lián)軸器及連接部件檢查； —— 找轉(zhuǎn)子動平衡。 送風(fēng)機A級檢修工作非標準項目包括： —— 更換整組風(fēng)機葉片、襯板、葉輪、擋板和外殼等； —— 更換主軸部件； —— 更換臺板、重澆基礎(chǔ)； —— 軸承箱、輪轂、控制頭液壓缸解體檢修。 1.12　 送風(fēng)機C級檢修工作標準項目 1.12.1.1.1　 消除設(shè)備運行中的缺陷，檢查運行中出現(xiàn)異常的零部件，必要時進行更換，消除各密封點的滲漏。 1.12.1.1.2　 清掃檢查風(fēng)機的液壓調(diào)節(jié)裝置、輪轂、葉片和煙風(fēng)道及其擋

23、板。并對葉片、導(dǎo)葉、支撐、風(fēng)道等部件的磨損程度進行測量、檢查。 1.12.1.1.3　 對設(shè)備的油系統(tǒng)進行檢查、清理，檢查油泵彈性體及軸封，清洗冷油器。 1.12.1.1.4　 對液壓油站的潤滑油質(zhì)進行化驗，必要時進行更換。 1.12.1.1.5　 做好設(shè)備的各項標志、標記、設(shè)備油漆完整無掉漆脫落現(xiàn)象。 1.12.1.1.6　 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通冷卻器清掃。 1.12.1.1.7　 校對入口動葉與出口擋板開度。 1.13　 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 1.14　 檢修準備 1.14.1.1.1　 根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點檢修技術(shù)計

24、劃和技術(shù)措施安排。 1.14.1.1.2　 為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。 1.14.1.1.3　 準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。 1.14.1.1.4　 所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進行檢查試驗。 1.14.1.1.5　 施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。 1.14.1.1.6　 設(shè)置檢修時設(shè)備部件平面布置圖。 1.14.1.1.7　 準備齊全的整套檢修記錄表、卡等。 1.14.1.1.8　 清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。 1.14.1.1.9　 準備足夠的枕木、板木及其它的物件。 1.14.1.1.10　 辦理熱機

25、工作票。 1.15　 送風(fēng)機檢修步驟及工藝方法 1.15.1.1.1　 管路拆卸 1.15.1.1.2　 拆掉與風(fēng)機相連的各類管道及測點并作好相對外殼的位置記號。 1.15.1.1.3　 做好各管路的位置記號，以便回裝布置臨時警告標志。 1.15.1.1.4　 將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進入。 1.15.1.1.5　 靜態(tài)件的拆卸 1.15.1.1.6　 拆卸圍帶和風(fēng)機殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。 1.15.1.1.7　 將葉片置于“關(guān)閉”位置。且測量葉片在0°、90°、180°、270°的葉頂間隙，作好記錄，拆卸機殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。 1.15.1.1.8

26、　 將機殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機殼移動不會碰到葉片為止。橫向移出機殼，并放至木墊板上。 1.15.1.1.9　 對各部件進行清掃檢查，檢查殼體各部的磨損情況，視情況進行更換。 1.15.1.1.10　 轉(zhuǎn)子總成拆卸 1.15.1.1.11　 拆卸葉片調(diào)節(jié)裝置，拆離調(diào)節(jié)軸和指示軸。 1.15.1.1.12　 將主軸承箱油管路與主軸承箱、液壓裝置油管路與葉片調(diào)節(jié)裝置、防止液壓控制頭扭轉(zhuǎn)的保險扁鋼同液壓調(diào)節(jié)裝置的液壓控制頭分離。 1.15.1.1.13　 松開中間軸和風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器的連接螺釘。 1.15.1.1.14　 在進氣箱內(nèi)托住中間軸，壓縮電動機一側(cè)的彈簧片聯(lián)軸器。 1

27、.15.1.1.15　 將主軸承箱的法蘭和風(fēng)機機殼下半部上支撐環(huán)之間的連接螺栓松開。 1.15.1.1.16　 將轉(zhuǎn)子總成吊起，放置到專用支架中。 1.15.1.1.17　 起吊時轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，并從機殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。 1.15.1.1.18　 轉(zhuǎn)子置于專用支架上時，其葉片不準碰到地面或支架上。 1.15.1.1.19　 液壓調(diào)節(jié)部件的拆卸 1.15.1.1.20　 將液壓管路從液壓調(diào)節(jié)裝置上拆下。 1.15.1.1.21　 將液壓調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機機殼同扭轉(zhuǎn)裝置拆掉。 1.15.1.1.22　 松開液壓裝置定心螺釘，取下葉輪蓋。 1.15.1.1.23　 拆下液壓

28、支撐座，將葉片液壓調(diào)節(jié)裝置懸在天車上，松開連接螺栓，從主軸的軸套中抽出液壓缸。 1.15.1.1.24　 解體液壓缸與液壓調(diào)節(jié)裝置。 1.15.1.1.25　 檢查伺服閥是否卡澀，間隙是否符合標準。 1.15.1.1.26　 更換所有密封件。 1.15.1.1.27　 葉片拆卸 1.15.1.1.28　 在輪轂和葉片、葉片心軸都標上相應(yīng)的位置、記號，以方便回裝。 1.15.1.1.29　 拆除葉輪與葉片緊固螺栓，用專用工具將葉片逐次吊出，檢查葉片表面有無裂紋、嚴重磨損和損壞等。 1.15.1.1.30　 葉片可以用清潔劑浸泡，然后用刷子清潔。如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以

29、用錘擊葉片。不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐蝕。 1.15.1.1.31　 輪轂的拆卸 1.15.1.1.32　 將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。 1.15.1.1.33　 清潔軸-輪轂的配合區(qū)域。 1.15.1.1.34　 安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠和液壓工具等。 1.15.1.1.35　 用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達到40Mpa時，開啟千斤頂?shù)挠驼荆瑫r保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動的同時天車始終保持與輪轂在一條垂直線上,輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來。 1.15.1.1.36　 在拉出輪轂過程中拉力

30、不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。 1.15.1.1.37　 卸下專用工具，清洗軸和輪轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。 1.15.1.1.38　 主軸承的檢查 1.15.1.1.39　 將風(fēng)機端對輪均勻加熱后，進行拆卸。 1.15.1.1.40　 拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)、擋油環(huán)。 1.15.1.1.41　 翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。 1.15.1.1.42　 分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對磨損嚴重的零部件換掉。 1.15.1.1.43　 軸承箱內(nèi)部檢查 1.15.1.1.44　 擋油環(huán)清洗檢查。

31、1.15.1.1.45　 軸承的清洗檢查。 1.15.1.1.46　 軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。 1.15.1.1.47　 吹掃清洗軸承箱內(nèi)部及油孔。 1.15.1.1.48　 葉柄軸承的拆卸 1.15.1.1.49　 拆下推力盤，松開葉柄定位塊。 1.15.1.1.50　 拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。 1.15.1.1.51　 取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。 1.15.1.1.52　 小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。 1.15.1.1.53　 拆除導(dǎo)向軸承座和動密封件、密封圈和軸承托盤。 1.15.1.1.54　 取出導(dǎo)向軸

32、承。 1.15.1.1.55　 分別對拆卸下的各零部件清洗檢查，對已磨損超過規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷的進行更換。 1.15.1.1.56　 更換所有“O”形圈、四氟乙烯墊等密封件。 1.15.1.1.57　 主軸承裝配 1.15.1.1.58　 在安裝新的徑向軸承時，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之前和之后要測出殘余間隙的大小。而在軸承箱內(nèi)安裝軸承后無須測量，因為軸承安裝在軸承箱內(nèi)不會或很少造成間隙的減少。 1.15.1.1.59　 安裝軸承前，測量軸承內(nèi)套和外圈的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于內(nèi)套移動外圈，從而安裝分度盤測量軸承間隙。 1.15.1.1.60　

33、依次將支撐、推力軸承和擋圈通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。 1.15.1.1.61　 軸承加熱溫度范圍在800C-1000C，用油浴法加熱時，油的閃點在2500C以上。 1.15.1.1.62　 依次安裝支撐、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧等軸承箱內(nèi)零件，安裝時，禁止用剛性物體直接接觸軸承內(nèi)外套。 1.15.1.1.63　 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量承力軸承游隙，安裝時要保證軸承、軸套、主軸之間嚴密接觸。 1.15.1.1.64　 將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對輪側(cè)穿進軸承箱內(nèi)。 1.15.1.1.65　 測量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。 1.15.1.1.66　 安裝

34、軸承箱各附件及軸端螺母。 1.15.1.1.67　 輪轂安裝 1.15.1.1.68　 用塞尺和微分表仔細檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測量記錄。 1.15.1.1.69　 清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護油和其它雜質(zhì)。 1.15.1.1.70　 檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面涂上潤滑油脂。 1.15.1.1.71　 將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對面。 1.15.1.1.72　 使用專用千斤頂壓裝輪轂時必須確保天車與輪轂同步前進。 1.15.1.1.73　 葉柄軸承裝配 1.15.1

35、.1.74　 葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配。將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤中，在導(dǎo)向軸承內(nèi)部放入潤滑脂。 1.15.1.1.75　 將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤，注意向心推力球軸承的方向。 1.15.1.1.76　 安放動靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動密封件上。 1.15.1.1.77　 支承軸承的預(yù)裝配。將支撐軸承的支頭螺絲旋入葉柄螺母。 1.15.1.1.78　 放入支撐軸承，加進適當(dāng)7014高溫潤滑油脂。 1.15.1.1.79　 將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動靜密封裝置和軸承端蓋。 1.15.1.1.80　 將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安

36、裝孔上。 1.15.1.1.81　 將平衡重放在支撐環(huán)孔上。 1.15.1.1.82　 葉柄裝配的準備工作。將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，敲擊時，一定要用塑料等做襯墊。 1.15.1.1.83　 檢查已壓入的葉柄軸套的內(nèi)徑。 1.15.1.1.84　 葉柄和支撐軸承組件的裝配。把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過葉柄軸套、平衡重錘，進入支撐軸承組件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止，將葉柄螺母在葉柄上擰上2～3圈。 1.15.1.1.85　 將平衡重抬高，并用兩個相同墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險平衡重錘。 1.15.1.1.86　 擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件

37、碰到支撐環(huán)為止。 1.15.1.1.87　 將安全環(huán)放到葉柄螺母上。 1.15.1.1.88　 導(dǎo)向軸承組件的裝配。葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn)180℃。 1.15.1.1.89　 將預(yù)先組裝好的導(dǎo)向軸承組件通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。 1.15.1.1.90　 將動密封件O形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤滑脂。 1.15.1.1.91　 將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及處事先要加上潤滑脂。 1.15.1.1.92　 用擋圈保險預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。 1.1

38、5.1.1.93　 將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對準，不要倒擰。 1.15.1.1.94　 葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配。用保險環(huán)和保險片將葉柄螺母保險住，轉(zhuǎn)動保險環(huán)直至鉤頭一端靠近保險片為止。 1.15.1.1.95　 將調(diào)節(jié)桿滑塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。 1.15.1.1.96　 在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。 1.15.1.1.97　 將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。 1.15.1.1.98　

39、將密封片裝在葉盤槽中，在葉盤下端面上的密封槽內(nèi)涂滿油脂。 1.15.1.1.99　 用螺栓和襯套將葉盤固定在葉柄上。 1.15.1.1.100　 將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。 1.15.1.1.101　 加壓檢驗支撐軸承組件的密封。 1.15.1.1.102　 將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機殼體內(nèi)并固定緊固。 1.15.1.1.103　 葉片安裝 1.15.1.1.104　 全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進行內(nèi)部探傷。 1.15.1.1.105　 所有葉片上都標有其在輪轂位置上的編號，使安裝時葉片的位置與拆卸時相符。在更換新葉片時，應(yīng)

40、對葉片進行重新平衡。 1.15.1.1.106　 密封片開口應(yīng)相互錯開180o。 1.15.1.1.107　 保持葉片與葉片芯軸同心，將葉片放到葉片芯軸。用緊固螺栓將葉片緊固。 1.15.1.1.108　 葉片緊固螺栓要有中間位置開始對稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。 1.15.1.1.109　 測量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。 1.15.1.1.110　 液壓調(diào)節(jié)裝置安裝 1.15.1.1.111　 在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。 1.15.1.1.112　 將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、安裝輪轂蓋和支撐蓋。 1.15.1.1.113

41、　 用三四個螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。 1.15.1.1.114　 檢查閥塞對中情況。將千分表固定到擴散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來的控制液壓油缸閥室上來對控制液壓油缸和支撐蓋找中心。 1.15.1.1.115　 在輪轂旋轉(zhuǎn)過程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止， 使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會對找正結(jié)果造成影響。 1.15.1.1.116　 將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。 1.15.1.1.117　 在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊固。 1.15.

42、1.1.118　 安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬向接頭、進油管、回油管和漏油管。 1.15.1.1.119　 取下輪轂油堵，安上注油管注入潤滑油。 1.15.1.1.120　 拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。 1.15.1.1.121　 靜態(tài)件裝配 1.15.1.1.122　 安裝風(fēng)機機殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。 1.15.1.1.123　 在入口錐外殼螺栓孔內(nèi)安裝新的密封繩，將機殼推進后緊固。 1.15.1.1.124　 將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接上并檢查是否有漏油之處。 1.15.1.1.125　 重新檢驗葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標準之間。 1.15.1

43、.1.126　 連接伺服電機與調(diào)節(jié)臂，安裝機殼上的檢修門。 1.15.1.1.127　 消音器清理 1.15.1.1.128　 將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。 1.15.1.1.129　 在清理消音片污染的同時，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。在用壓縮空氣清洗時必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴嘴盡可能的與板片平面平行。 1.15.1.1.130　 為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。 1.15.1.1.131　 聯(lián)軸器安裝、找正 1.15.1.1.132　 將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主軸上。 1.15.1.1

44、.133　 將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱內(nèi)殼的找正工具上。 1.15.1.1.134　 通過調(diào)節(jié)螺栓的辦法進行初步找正，用千分表和塞尺進行最終找正。 1.15.1.1.135　 檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。 1.15.1.1.136　 檢查聯(lián)軸器的角向偏差。 1.15.1.1.137　 緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護罩。 1.15.1.1.138　 液壓油站檢修 1.15.1.1.139　 解體 a) 油站整體檢查，運行壓力、溫度是否正常，有無異聲，各處漏油情況； b) 停運油站，聯(lián)系切斷電機電源； c) 聯(lián)系電氣拆除電機接線； d) 放盡油箱存油，保存好，取樣送化學(xué)檢驗

45、； e) 拆除油泵出口管道； f) 拆卸電機，松開靠背輪，拆下油泵； g) 各段油管路作回裝記號后解體； h) 拆下濾油器上蓋，抽出濾心； i) 拆下冷油器端蓋，抽出內(nèi)芯； j) 打開油箱人孔門； k) 裝設(shè)防護圍欄，防止閑雜人員進入現(xiàn)場。 1.15.1.1.140　 檢修各部 b) 清洗干凈各部。清理油箱時禁止使用汽油等揮發(fā)性清洗劑及棉紗； c) 檢查油泵密封及進出口管連接情況，必要時泵解體大修； d) 檢查靠背輪及連接銷是否完好，測量裝配間隙； e) 檢查濾油器及濾網(wǎng)，損壞者更換； f) 外觀檢查冷油器，水壓試驗。如有泄漏現(xiàn)象，焊補或悶管，損壞嚴重者更換； g)

46、 修理各閥門，檢查安全門彈簧是否完好，損壞者更換； h) 檢查修理管路接頭； i) 過濾或更換潤滑油。 1.15.1.1.141　 組裝 j) 組裝冷油器、濾油器及油泵； k) 管路接頭上好密封，回裝油管路及閥門； l) 回裝電機； m) 加擴合格潤滑油至油位計2/3處； n) 拆下安全閥，手盤油泵，打油應(yīng)正常，否則重新檢修油泵； o) 調(diào)節(jié)好安全閥及旁路閥。 1.15.1.1.142　 試運 聯(lián)系供電，啟動油站，調(diào)節(jié)壓力正常。 1.16　 送風(fēng)機檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.1　 葉片檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.2　 葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺

47、陷，并進行內(nèi)部探傷，葉柄緊固螺栓無松動。 1.16.1.1.3　 動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)工作正常，葉片調(diào)整范圍在-30°～ +15°之間，指示準確且與葉片實際開度相符合。 1.16.1.1.4　 葉片頂和風(fēng)機外殼之間間隙值為1.8+0.5mm。 1.16.1.1.5　 葉片螺釘擰緊力矩為294Nm。 1.16.1.1.6　 聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標準 1.16.1.1.7　 連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。 1.16.1.1.8　 彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。 1.16.1.1.9　 熱裝聯(lián)軸器時加熱溫度應(yīng)不大于150℃，火焰不得直接加熱彈簧片。 1.16.1.1.10　 聯(lián)軸器的同心度允

48、許偏差小于0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。 1.16.1.1.11　 聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向。8.2mm 軸向。4.0mm。 1.16.1.1.12　 聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開口值不大于31.5mm 1.16.1.1.13　 聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為1370Nm。 1.16.1.1.14　 聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。 1.16.1.1.15　 液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.16　 控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過0.025mm。 1.16.1.1.17　 液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺 釘緊固力矩為196Nm。 1.

49、16.1.1.18　 液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。 1.16.1.1.19　 出口擋板檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.20　 出口擋板檢查磨損不得超過1/5，且轉(zhuǎn)動靈活。 1.16.1.1.21　 出口擋板軸與軸套配合間隙不大于0.30mm。 1.16.1.1.22　 出口擋板能在0°～ 90°之間全開、全關(guān)，且操作靈活。 1.16.1.1.23　 軸承箱檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.24　 軸承箱內(nèi)外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤滑油路暢通，無阻塞。 1.16.1.1.25　 軸承內(nèi)外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.

50、20mm，舊軸承不大于0.3mm。 1.16.1.1.26　 保持架磨損不大于1/3，軸徑磨損傷痕不大于0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.03mm。 1.16.1.1.27　 主軸表面光滑無裂紋，螺紋完好。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于0.02mm。不同心度小于0.02mm。 1.16.1.1.28　 軸徑。φ145m5(++00．．001350)。輪轂孔徑。φ145p5(—— 00．．005353)。 1.16.1.1.29　 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.05×25mm，軸承外圈與軸承箱的接觸角為120°，左右兩側(cè)的接觸點

51、要分布均勻大小一致，達到1~2點/cm2，并形成逐步過度的痕跡。 1.16.1.1.30　 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm。軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。 1.16.1.1.31　 軸承加熱溫度范圍在800C～1000C，用油浴法加熱時，油的閃點在2500C以上，軸承不得與加熱容器底部相接觸。 1.16.1.1.32　 主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為441Nm。 1.16.1.1.33　 動載環(huán)與推力軸承軸向間隙。送風(fēng)機為0.15~0.85mm 1.16.1.1.34　 結(jié)合面外側(cè)間隙為0.05~0.06

52、mm。 1.16.1.1.35　 主軸軸向竄動量。送風(fēng)機為1.5~2.25mm。 1.16.1.1.36　 軸承殼座光滑完整，結(jié)合面平整。 1.16.1.1.37　 機殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標準 1.16.1.1.38　 進風(fēng)室、機殼、擴壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動等不良現(xiàn)象。 1.16.1.1.39　 中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。 1.16.1.1.40　 圍帶應(yīng)牢固完整，無裂紋和豁口，鉚釘無彎曲變形和拉長現(xiàn)象。密封圈和襯圈無老化、裂紋。連接螺栓及定位銷無彎曲變形及拉長現(xiàn)象。 1.16.1.1.41　 液壓油站檢修

53、質(zhì)量標準 1.16.1.1.42　 油箱清理干凈無雜物。 1.16.1.1.43　 油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。 1.16.1.1.44　 清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗。 1.16.1.1.45　 潤滑油加至正常油位。 1.16.1.1.46　 液壓油壓力在03—0.34MPa之間，潤滑油壓力不小于0.4 MPa，過濾器壓差小于0.35 MPa。 1.16.1.1.47　 油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。管路焊接時必須使用火焊或氬弧焊打底。 1.16.1.1.48　 冷卻水壓力及流量正常，冷卻效果良好。 1.16.1.1.49　 風(fēng)機試

54、運 1.16.1.1.50　 試運2小時，風(fēng)機軸承溫度不大于80℃。軸承振動值不大于0.05mm。 1.16.1.1.51　 靜止部件與轉(zhuǎn)部件無卡澀、沖擊、磨擦現(xiàn)象。軸承聲音正常無異音。 1.16.1.1.52　 各法蘭、人孔、軸封嚴密不漏。通流部分與葉片無撞擊或雜音。無漏煙、灰、油、水現(xiàn)象。擋板開關(guān)操作靈活，指示準確。 1.16.1.1.53　 油系統(tǒng)質(zhì)量標準 1.16.1.1.54　 油泵外殼無裂紋、腐蝕現(xiàn)象。 1.16.1.1.55　 齒輪與端蓋間隙小于0.25mm，齒輪與殼體徑向間隙為0.1~0.15mm，頂隙與背隙小于0.5mm。 1.16.1.1.56　 軸套與軸的間

55、隙小于0.1mm，軸套與殼體之間有0.01~0.02mm緊力。 1.16.1.1.57　 齒面磨損小于0.25~0.5mm，齒輪接觸面積大于6%。 1.16.1.1.58　 齒輪與軸的配合緊力為0.01~0.02mm。 1.16.1.1.59　 手盤油泵靈活無卡澀。 1.16.1.1.60　 其他。 p) 靠背輪完好，軸向與徑向偏差小于0.05mm； q) 油箱內(nèi)無油垢及雜質(zhì)； r) 濾網(wǎng)無破裂或壓扁； s) 冷油器內(nèi)外清潔，1.25倍工作壓力水壓不漏； t) 閥門完好，密封嚴密，開關(guān)靈活； u) 管道完好，干凈無油垢； v) 油面鏡清晰，指示正確； w) 各窺孔玻璃完

56、好清晰； x) 油泵運行平衡無噪音，各處密封不漏。 1.16.1.1.61　 液壓油站試運 y) 油系統(tǒng)與冷卻水管暢通，油位正常； z) 液壓油及潤滑油油壓符合標準； aa) 油泵轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音； bb) 各管接頭及閥門無滲漏油現(xiàn)象； cc) 油站油位計和標識齊全、正確。 1.16.1.1.62　 其他標準 1.16.1.1.63　 添加潤滑劑標準 添加潤滑劑應(yīng)按照相關(guān)的要求來進行，具體要求可按照表72執(zhí)行。 表10　 潤滑劑表 潤滑劑 容量 要求特性 牌號舉例 液位檢查 周期 換 油 換 油 脂 風(fēng)機液壓潤滑油裝置的油箱 油

57、 250 在50℃時粘度o22~35（cst）厘沲 #30精密機床液壓油 #30汽輪機油 按 日 清洗后將油排除加新油在第一次運行100小時后再將油排除。換新的油以后每4000小時或半年需要換油一次。 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置 油 葉柄軸承 油脂 1.5kg 潤滑脂7014 在葉盤處的密封槽 油脂 0.5kg 潤滑脂7014 每隔12000—16000工作小時 調(diào)節(jié)軸和指示軸的軸承 油脂 0.8kg 一般油脂 滑塊及調(diào)節(jié)環(huán)接觸面 抗咬絲扣脂 每隔12000—16000工作小時 葉柄軸套和葉柄

58、 抗咬絲扣脂 每隔12000—16000工作小時 滑套和軸套 抗咬絲扣脂 1.16.1.1.64　 送風(fēng)機扭緊力矩 l) 螺栓螺母擰緊力矩 螺栓螺母擰緊力矩詳見表73。 表11　 螺栓螺母擰緊力矩 件號 力矩N．m 件號 力矩N．m 26.11.05 580 69.01 1000 51.39.01 750 69.02 1000 69.21 1000 59.03 750 m) 轉(zhuǎn)子部分擰緊力矩 轉(zhuǎn)子部分擰緊力矩詳見表74。 表12　 轉(zhuǎn)子部分擰緊力矩 零件號 力矩N．m 零件號 力矩N．m 11.55 117

59、0 14.52 98 11.56 1170 19.34 54 11.81 450 19.35 27 13.81 98 19.74 230 n) 送風(fēng)機扭緊力矩 送風(fēng)機扭緊力矩詳見75。 表13　 送風(fēng)機扭緊力矩 序號 名 稱 規(guī) 格 擰緊力矩（Nm） 1 軸螺母（主軸承的軸） M140×2 1170 2 軸螺母（主軸承的軸） M145×2 1170 3 軸承箱與機殼連接螺栓 M20×110 450 4 葉片和葉柄連接螺栓 M12×1.25×40 98 5 調(diào)節(jié)桿壓緊螺母 M12×1.5

60、 98 6 推盤和環(huán)連接螺釘 M10×65 54 7 推盤和液壓缸連接螺釘 M8×45 27 8 液壓支承體和液壓缸 M10×35 54 9 液壓支承體和支承體連接螺釘 M16×40 230 10 機殼中分面連接螺栓 M24×120 588 11 聯(lián)軸器連接螺栓 M20×75 450 12 地腳螺釘箱 M30×730 987 13 地腳螺釘箱 M36×730 987 14 地腳螺釘 M30×630 987 1.17　 安全、健康、環(huán)保要求 1.18　 安全 1.18.1.1.1　 進入現(xiàn)場必須按《安規(guī)》規(guī)定著裝

61、和使用安全防護用具。 1.18.1.1.2　 兩人及以上工作時必須明確一名工作負責(zé)人。 1.18.1.1.3　 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合《安規(guī)》要求。 1.18.1.1.4　 使用電動工具必須使用漏電保護器，并遵守電動工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。 1.18.1.1.5　 清洗、油箱加油時，要防止火災(zāi)。嚴禁使用汽油清洗機件。 1.18.1.1.6　 葉輪焊接時必須接地線，防止燒壞軸承。 1.18.1.1.7　 高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。 1.18.1.1.8　 認真遵守起重、搬運的安全規(guī)定。 1.18.1.1.9　 工作結(jié)束應(yīng)及時

62、恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護罩、溝蓋板等防護設(shè)施。 1.18.1.1.10　 工作結(jié)束清點人員、工具，收回剩余的材料，消除火種，清掃工作現(xiàn)場。 1.18.1.1.11　 清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。 1.18.1.1.12　 電焊地線接在被焊件上，禁止遠距離回路。 1.18.1.1.13　 現(xiàn)場準備充足的消防器材。 1.18.1.1.14　 動火工作期間設(shè)專人監(jiān)護。 1.18.1.1.15　 工作結(jié)束清理現(xiàn)場，不遺留任何火種。 1.19　 健康 1.19.1.1.1　 進入煙道或引風(fēng)機內(nèi)必須做好防止吸入煙塵的措施。 1.19.1.1.2　 接觸對人體有毒、有害或有刺激性氣味的化學(xué)物品時必須做好防范措施。 1.19.1.1.3　 進入容器或風(fēng)箱內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)備，防止人在箱內(nèi)工作窒息。 1.20　 環(huán)保 1.20.1.1.1　 更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。 1.20.1.1.2　 使用后廢棄的或剩余的化學(xué)物品必須放到指定位置，不得隨便丟棄。 1.20.1.1.3　 工作結(jié)束后必須做到“工完、料凈、場地清”，設(shè)備達到物件本色。