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1、塑料玩具產(chǎn)品一致性控制程序 塑料玩具產(chǎn)品一致性控制程序 1.0目的 此程序設(shè)立的目的是塑料玩具制雜各工序生產(chǎn)過(guò)程全部受控運(yùn)作確定監(jiān)控的方法使各項(xiàng)有關(guān)工作能順利進(jìn)行。以確保制造中的塑料玩具產(chǎn)品符合有關(guān)的質(zhì)量要求。 2.0適用范圍 所有制造的塑料玩具產(chǎn)品的顧客滿意度的監(jiān)控、內(nèi)部質(zhì)量審核、品質(zhì)的檢驗(yàn)和控制工作。 3.0職責(zé) 市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)客戶訂單、合同評(píng)審、顧客滿意度的溝通及實(shí)施。 工程部：負(fù)責(zé)物料清單BOM、工程圖紙、包裝指示、出貨指導(dǎo)的建立及實(shí)施。 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)所需合乎客戶要求塑料玩具之塑膠原材料之進(jìn)料。 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)從外購(gòu)件的進(jìn)廠、生產(chǎn)過(guò)程、成品出貨的一整套質(zhì)量

2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序及工程文件要求的實(shí)施。 生產(chǎn)部及各制造部門：負(fù)責(zé)保證公司內(nèi)各種生產(chǎn)工序包括生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定、機(jī)器設(shè)備核準(zhǔn)及保養(yǎng)維修、工藝標(biāo)準(zhǔn)／工作指示（色粉的配比塑膠料的配比等）的設(shè)立；注塑成形、噴油、及組裝裝配、包裝工序等均在“受控”情況下進(jìn)行以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。并負(fù)責(zé)協(xié)助檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)人員按工作指令檢查質(zhì)量。 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)核對(duì)貯存及來(lái)料來(lái)料及時(shí)通知進(jìn)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 不合格品由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)確定。 半成品必要時(shí)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一工序；并需提交主管審核。 采購(gòu)部負(fù)責(zé)商討解決不合格的來(lái)料 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解決制造生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的不合格半成品及不合格成品。 包裝

3、成品必須經(jīng)成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格方可入倉(cāng)、付運(yùn)。 4.0工作程序 市場(chǎng)部負(fù)責(zé)顧客滿意度評(píng)估 (1)與顧客有關(guān)的信息 為了對(duì)顧客的滿意度實(shí)施評(píng)估市場(chǎng)部會(huì)注意收集來(lái)自顧客的如下信息： ①對(duì)產(chǎn)品的要求、建議； ②質(zhì)量問(wèn)題的投訴；  ③相互間溝通渠道是否滿意； ④對(duì)生產(chǎn)效率及交貨期是否滿意。 (2)收集與顧客有關(guān)的信息 ①對(duì)客戶公司會(huì)安排專人專線聯(lián)系來(lái)自顧客的有關(guān)信息如果是通過(guò)電話、傳真、信件或E-MAIL的形式發(fā)送至本廠的文員會(huì)及時(shí)把文件送至管理層代表； ②收到顧客的有關(guān)投訴也會(huì)即時(shí)傳達(dá)至公司內(nèi)各部門； ③每年的12月份負(fù)責(zé)向顧客發(fā)出一份“顧客滿意度調(diào)查表”主要

4、內(nèi)容以(1)為主由顧客對(duì)調(diào)查表和相關(guān)問(wèn)題填妥后回復(fù)公司； (3)處理來(lái)自顧客的信息。 來(lái)自與顧客有關(guān)的信息無(wú)論是以何種方式獲取均必須及時(shí)把相關(guān)信息送交管理者代表并及時(shí)傳達(dá)工程部主管和質(zhì)量部主管(屬質(zhì)量問(wèn)題的由質(zhì)量部主管負(fù)責(zé)跟進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題以外的其他問(wèn)題由管理者代表和工程部負(fù)責(zé)跟進(jìn))根據(jù)問(wèn)題的類別及嚴(yán)重性及時(shí)通知相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人商討解決的辦法協(xié)助消除相關(guān)問(wèn)題市場(chǎng)部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)把處理的結(jié)果回復(fù)顧客務(wù)求讓顧客滿意相關(guān)部門改善全面跟進(jìn)直至問(wèn)題得以解決為止； 在處理顧客投訴及定期檢查討論顧客信息過(guò)程中對(duì)重要的問(wèn)題要進(jìn)行糾正及預(yù)防措施具體由管理者代表決定。 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)總結(jié)及分析生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)工作每

5、月進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)。 生產(chǎn)部及倉(cāng)庫(kù)部負(fù)責(zé)物料的損耗需每日對(duì)物料的損耗情況進(jìn)行登記倉(cāng)庫(kù)部針對(duì)廢(次)品的項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工序的檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行必要的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。 塑料玩具產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)：質(zhì)量檢查人員對(duì)各工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)主要依據(jù)工程部發(fā)出的物料明細(xì)BOM、工程圖紙、包裝指示以及市場(chǎng)部隨客戶訂單一并下發(fā)之《出貨指導(dǎo)》和公司質(zhì)量部發(fā)出的《注塑品和塑料玩具檢驗(yàn)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2828-20__正常檢查一次抽樣方案Ⅱ級(jí)檢查水平進(jìn)行抽樣檢查,并需符合美國(guó)玩具安全標(biāo)準(zhǔn)(ASTM F963-20__)中的各項(xiàng)要求作為執(zhí)行依據(jù)。 來(lái)料檢驗(yàn)控制 (1)來(lái)料到廠后倉(cāng)管

6、員核對(duì)來(lái)料清單,與“物料標(biāo)簽”上數(shù)量相符后開(kāi)立“來(lái)料檢驗(yàn)單”并通知進(jìn)料檢驗(yàn)員檢查。 (2) 進(jìn)料檢驗(yàn)員按相關(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果是合格的在物料標(biāo)簽上貼綠色“合格”標(biāo)簽倉(cāng)庫(kù)辦入倉(cāng)手續(xù)放置于合格品區(qū)域；來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果是不合格的則貼紅色“不合格”標(biāo)簽；暫存于倉(cāng)庫(kù)隔離區(qū)；由質(zhì)量部工程部采購(gòu)部或生產(chǎn)部會(huì)簽決定處理意見(jiàn)。按不合格品控制程序處理： (3)無(wú)論檢驗(yàn)結(jié)果合格與否均須做出記錄,并交由質(zhì)量部主管或以上人員審核。 (4)對(duì)于公司暫無(wú)條件進(jìn)行的一些玩具產(chǎn)品要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目：采購(gòu)/市場(chǎng)部門按照規(guī)定與有簽訂法律協(xié)議關(guān)系的供應(yīng)商；強(qiáng)制要求其提供相關(guān)第三方認(rèn)可檢測(cè)整合報(bào)告；以及依客戶提供相關(guān)第三

7、方認(rèn)可檢測(cè)報(bào)告送樣認(rèn)可之客戶回簽封樣客戶授權(quán)指示；質(zhì)量部門檢驗(yàn)依據(jù)依上述指示執(zhí)行； 工序間檢驗(yàn)控制 (1)啤軋件的首件檢驗(yàn) ①啤軋生產(chǎn)每次上模生產(chǎn)經(jīng)調(diào)機(jī)師調(diào)度正常后確認(rèn)啤件是否符合品質(zhì)要求結(jié)果是合格的；然后交領(lǐng)班確認(rèn)通過(guò)領(lǐng)班的再確認(rèn)結(jié)果是合格的；再交質(zhì)量檢驗(yàn)員確認(rèn)合格并簽名作業(yè)員才可正常批量生產(chǎn)。 ②首件檢驗(yàn)確認(rèn)為合格的質(zhì)檢員于首件上簽名；確認(rèn)為不合格的質(zhì)檢員口頭通知調(diào)機(jī)師調(diào)機(jī)師必須立刻調(diào)機(jī)直至啤件通過(guò)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)為止。并需由質(zhì)量部主管審核。如果檢驗(yàn)結(jié)果仍不合格的質(zhì)檢員通知生產(chǎn)車間領(lǐng)班領(lǐng)班針對(duì)具體問(wèn)題改善然后再交質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可正常生產(chǎn)。 (2)工序檢驗(yàn) ①啤軋過(guò)程中啤軋作業(yè)

8、員負(fù)責(zé)檢查啤件是否符合質(zhì)量要求一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常立即停機(jī)并通知生產(chǎn)領(lǐng)班由領(lǐng)班通知調(diào)機(jī)師或維修技工修理。 ②如果有不符合規(guī)格的啤件已混入盛裝啤件的箱或筐則由生產(chǎn)主管安排揀選出不合格品方可由質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)只有通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的啤件才可入倉(cāng)或進(jìn)入下一工序。 ③裝配過(guò)程中生產(chǎn)線的員工必須對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查把不合格的選出合格的方可流入下一工序或包裝。 (3)成品檢驗(yàn) ①生產(chǎn)部所生產(chǎn)之產(chǎn)品按合同的要求完成包裝工序并經(jīng)生產(chǎn)線檢驗(yàn)由裝配部門開(kāi)送檢單至成品檢驗(yàn)員專檢 (2)成品檢驗(yàn)員根據(jù)出貨計(jì)劃對(duì)成品進(jìn)行分批隨機(jī)抽樣檢查(具體按成品檢驗(yàn)要求)。檢查完畢 結(jié)果是合格的成品檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)在“成品標(biāo)識(shí)卡” 上加蓋“合格”章表示該成品已經(jīng)檢驗(yàn)合格。只有通過(guò)成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的成品才可入倉(cāng)及經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的成品才可付運(yùn)。若檢驗(yàn)結(jié)果是不合格的按“不合格品控制程序”處理。 5.0支持性文件 物料清單BOM 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)