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常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 9 鑄鐵 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專業(yè)夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 0 機動 輔助 1 锪平Φ19到要求 Φ19帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺 195 12 1 3 1 0.06 2 鉆孔5-Φ10.5到要求 Φ10.5高速鋼麻花鉆，游標卡尺 950 31.3 0.4 8 1 0.03 常州輕工職業(yè) 技術學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸 承外殼 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 金屬性 鑄造 毛坯外型尺寸 126×126×53.5mm 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造毛坯 鑄造 2 熱處理 時效 機加 3 車 粗車粗車右端面、孔Φ76及其底平面 機加 C620-1 90°車刀、92°車刀、游標卡尺 4 車 粗車零件左端面、Φ80外圓、退刀槽及Φ80的右垂直平面 機加 C620-1 92°車刀、游標卡尺 5 鉆 鉆孔Φ24、Φ8， 機加 Z550 Φ22mm高速鋼鉆頭、Φ7.2高速鋼鉆頭、、 6 車 精車孔Φ76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角 機加 C620-1 92°車刀、45°車刀、游標卡尺 7 車 精車零件左端面、Φ80外圓及Φ80的右平面 機加 C620-1 93°車刀、游標卡尺 8 鉆 锪平Φ36、Φ22及銑M6端面，擴、鉸孔Φ24，擴孔Φ8，鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，沉孔Φ9.5×90°到要求 機加 數(shù)控鉆床 Φ36锪刀、Φ22锪刀、銑刀、Φ23.8擴孔鉆、Φ8擴孔鉆、Φ9.5×90°沉頭鉆，Φ24H8鉸孔鉆、塞規(guī)、游標卡尺 10 鉆 锪平Φ19及鉆孔5-Φ10.5 機加 Z525 Φ19锪刀、Φ10.5高速鋼鉆頭、塞規(guī) 11 鉗 去毛刺 機加 12 檢查 常州輕工職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 論 文（設 計）任 務 書 學生姓名 XXX 專業(yè)班級 XXX 學號 XXXXX 指導教師姓名 及職稱 夏新恩 副教授 蘇祖全 助理實驗師 題 目 變速器軸承外殼數(shù)控加工工藝過程及編程分析 論文（設計）的主要任務與具體要求 本次設計的主要內(nèi)容為兩部分：零件的機械工藝分析和數(shù)控加工。其中零件的機械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過程卡片的填寫；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的G代碼的生成。 主要任務： l 零件圖工藝分析 l 選擇設備 l 確定零件的定位基準和裝夾方式 l 確定加工順序及進給路線 l 刀具選擇 l 切削用量選擇 l 畢業(yè)設計論文 進度安排（包括時間劃分和各階段主要工作內(nèi)容） l 2010年12月~2005年1月底份完成基本資料的查詢和研讀 l 2010年2月底確定設計方案 l 2011年3月~4月底完成圖紙制作 l 2011年5月底完成畢業(yè)論文的撰寫 l 2011年6月底完成畢業(yè)答辯 主要參考文獻 [1]吳宗澤、羅圣國，機械設計課程設計手冊[M]，北京：高等教育出版社，2004.4 [2]李益民，機械制造工藝設計簡明手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 [3]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊第1.2.3卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991.9 [4]黃如林，切削加工簡明實用手冊[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2004.7 [5]李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：北京出版社，1990.12 指導教師意見： 簽名 年 月 日 教研室意見： 簽名 年 月 日 系審核意見 （公章） 年 月 日 備注：1、本任務書一式二份，由指導教師填寫相關欄目，經(jīng)系審核同意后，系和學生各執(zhí)一份。 2、本任務書須與學生的畢業(yè)論文（設計）一并裝訂存檔。 常州輕工職業(yè)技術學院 XX 系畢業(yè)設計 常州輕工職業(yè)技術學院常州輕工職業(yè)技術學院 題 目 變速器軸承外殼數(shù)控加工工 藝過程及編程分析 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 C Z IL I 畢業(yè)設計（論文）開題報 告 畢業(yè)設計（論文）開題報告 結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 800 字左右的文獻綜述： 一、選題的背景和意義： 隨著我過經(jīng)濟的迅速發(fā)展，作為是“世界工廠”之稱的中國，制造也迎來了發(fā)展的春天，然 而，自主創(chuàng)新能力的不足，工業(yè)基礎的薄弱，特別是制造業(yè)人才的缺乏都成為影響和制約我過工 業(yè)快速發(fā)展的瓶頸，這些也是我國是制造大國卻不是制造強國的原因，商務部長薄熙來曾說過我 們需要出口幾百萬件衣服才能買得起一架波音客機，我們的總理溫家寶也多次強調發(fā)展制造業(yè)， 發(fā)展職業(yè)教育的急迫性和重要性。國家也為職業(yè)教育提供了大量的資金及優(yōu)惠政策以鼓勵其發(fā)展， 作為祖國未來的建設者，我們肩負著振興祖國工業(yè)，追趕先進的重任，我相信，我們制造業(yè)將在 我們這一代人身上發(fā)展壯大并逐步縮小與歐美日發(fā)達國家的差距。學習和掌握數(shù)控機床的相關知 識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以變速器軸承外殼零件為例介紹數(shù)控銑床的特點及編程 過程。 二、課題研究的主要內(nèi)容： 1、分析零件圖樣 根據(jù)圖樣，畫出零件圖，對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、材料和熱處理等 技術要求進行分析。 2、確定加工工藝方案 針對上述對零件的分析，選擇加工方案確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削 用量參數(shù)等。要求有詳細的設計過程，合理的參數(shù)選擇。 3、數(shù)值計算 根據(jù)零件圖的尺寸、確定的工藝路線及設定的工件坐標系，計算零件粗、精加工各運動軌 跡，得到刀位數(shù)據(jù)。要求有刀位點坐標值計算過程和畫出刀具軌跡圖。 4、編寫零件加工程序 加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序格 式，逐段編寫加工程序單。此外，還要填寫有關的工藝文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具 卡片、數(shù)控刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、數(shù)控加工程序單等 三、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 需研究及解決的問題： （1）對此變速器軸承外殼零件進行工藝分析，包括機械加工工藝規(guī)程的制定程序、毛坯的 選擇、定位基準的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排等。 （2）對此軸類零件進行數(shù)控 NC 程序編制。 研究手段： 在學校圖書館查閱相關資料。在工廠的實踐畢業(yè)實習。通過老師和工程師的指導。通過瀏 覽因特網(wǎng)上的相關資料。對相關資料進行分析，逐步的完全本畢業(yè)設計。 四、畢業(yè)設計（論文）進度安排： X(周) 提前教師做好指導畢業(yè)設計選題的準備工作； X(周) 提前做好畢業(yè)設計的動員與選題發(fā)布工作； X(周) 調研，畢業(yè)設計任務書定稿； X(周) 整理資料，撰寫并提交開題報告； X(周) 項目總體設計； X(周) 編寫程序、調試程序，項目設計、分析，計算，編程，實驗等； X(周) 按論文規(guī)范要求撰寫畢業(yè)設計論文，并完成畢業(yè)設計初稿； X(周) 修改、完善畢業(yè)設計及論文，并準備畢業(yè)論文答辯; X(周) 畢業(yè)論文答辯; X(周) 畢業(yè)論文成績及相應材料整理歸檔。 五、指導教師意見： 指導教師簽名： 年 月 日 六、教研室意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計用紙 中文摘要 數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，綜合了計算機，自動控制，電機與拖動，電子和電力，自動檢測，氣液壓及精密機械等方面的技術。數(shù)控機床的高精度、高效率及高柔性決定了發(fā)展數(shù)控機床是當前機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。 變速器軸承外殼是汽車的重要零件。本次設計的主要內(nèi)容為兩部分：零件的機械工藝分析和數(shù)控加工。其中零件的機械工藝分析包括：零件的作用分析、工藝路線的分析、工序卡片和工藝過程卡片的填寫；數(shù)控加工包括：三維造型、數(shù)控工序的編寫和數(shù)控加工的G代碼的生成。 關鍵詞：數(shù)控加工，NC程序，變速器軸承外殼 目 錄 摘要 1 第一章 緒論 4 第二章 零件的分析 5 2.1零件的工藝分析 7 第三章 工序規(guī)程設計 7 3.1毛坯制造形式的確定 7 3.2基面的選擇 7 3.2.1粗基準的選擇 7 3.2.2精基準的選擇 7 3.3制定工藝路線 7 3.3.1工藝方案一 7 3.3.2工藝方案二 9 3.3.3最終加工路線 9 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 3.5確定切削用量及基本工時 11 3.5.1粗車右端面、孔Φ76及其底平面 11 3.5.2粗車零件左端面、Φ80外圓、退刀槽及Φ80的右垂直平面 19 3.5.3鉆孔Φ24鉆M6-7H螺紋孔及攻螺紋，锪平Φ36、Φ22及、M6端面 30 3.5.4精車孔Φ76E8、1×45°倒角及R1.5的倒角 39 3.5.5精車零件左端面、Φ80外圓及Φ80的右平面 43 3.5.6擴、鉸孔Φ24，擴孔Φ8，沉孔Φ9.5×90° 47 3.5.7锪平Φ19及鉆孔5-Φ10.5 53 第四章 數(shù)控編程 57 4.1三維建模 57 4.2數(shù)控加工工序編制 57 4.3數(shù)控程序的生成 57 4.3.1確定加工軌跡 57 4.3.2數(shù)控程序 58 第五章 總結 62 參考文獻 63 致謝 64 共 64 頁 第 3 頁 常州輕工職業(yè)技術學院 XX 系畢業(yè)設計 常州輕工職業(yè)技術學院常州輕工職業(yè)技術學院 題 目 變速器軸承外殼數(shù)控加工工 藝過程及編程分析 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 C Z IL I 畢業(yè)設計(論文)說明書 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者：XXX 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共 7 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 3 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 0 機動 輔助 1 粗車右端面 90°車刀，游標卡尺 46 12.3 0.6 2.2 1 0.54 2 粗車Φ76內(nèi)孔到Φ75.3±0.15mm 92°車刀，游標卡尺 230 54.2 0.8 1.37 1 0.15 3 孔底平面到要求 92°車刀，游標卡尺 230 54.2 0.8 1.37 1 0.1 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 4 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式 車床 C620-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工 時（min） 0 機動 輔助 1 粗車左端面加工1.5±0.15mm 92°車刀，游標卡尺 46 11.8 0.6 1.5±0.15 1 0.53 2 車Φ80外圓到Φ80.7±0.15mm 92°車刀，游標卡尺 230 59 0.8 1.5±0.15 1 9.4 3 Φ80右平面到mm 92°車刀，游標卡尺 37.5 13.8 0.7 1.5±0.16 2 6.6 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共7 頁 第3頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 5 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z550 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆套 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 0 機動 輔助 1 鉆孔Φ22 Φ22高速鋼麻花鉆，卡尺 140 9.6 0.81 26 1 0.35 2 鉆孔Φ7.2±0.075 Φ27.2高速鋼麻花鉆，卡尺 680 15.4 0.48 11 1 0.026 3 锪平Φ36到要求 Φ36帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺 195 22.04 1.6 4±0.2 1 0.02 4 锪平M6端面到要求 Φ36帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺 195 22.04 1.6 2±0.15 1 0.013 5 锪平Φ22到要求 Φ22帶可換導柱錐柄平底锪鉆，游標卡尺 392 27.08 1.0 1.5 1 0.014 6 鉆M6-7H螺紋孔Φ5.2 Φ5.2麻花鉆，游標卡尺 1100 18 0.2 15 1 0.1 7 攻螺紋M6 M6粗柄帶頸機用和手用絲錐 545 10.3 1 12 1 0.08 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共7 頁 第4頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 6 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專業(yè)夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時（min） 0 機 動 輔助 1 精車Φ76內(nèi)孔Φ75.3±0.15和R1.5的倒角 92°內(nèi)孔車刀，游標卡尺 305 72 0.5 0.85 1 0.15 2 1×45°倒角到要求 45°偏刀 305 72.8 0.5 0.7 1 0.09 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共7頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 7 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126×126×53.5mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專業(yè)夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 0 機動 輔助 1 精車零件左端面到要求 93°車刀，游標卡尺 150 37.4 0.3 0.85 1 0.41 2 精車Φ80外圓到要求 93°車刀，游標卡尺 380 96.3 0.3 0.8 1 0.16 3 精車Φ80的右平面到要求 93°車刀，游標卡尺 96 37.98 0.3 0.9 1 6.86 常州輕工職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 Zcw 零（部）件圖號 Zcw-001 設計者： 產(chǎn)品名稱 “躍進”牌汽車 零（部）件名稱 變速器軸承外殼 共7頁 第6頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 8 鑄鐵 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 126x126mmx49.3mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式鉆床 Z520 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 JS0357 專業(yè)夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 0 機動 輔助 1 擴孔Φ23.8 Φ23.8錐柄擴孔鉆，游標卡尺 272 20.3 1.0 22 1 2.02 2 擴孔Φ8到要求 Φ8錐柄擴孔，游標卡尺 960 24.12 0.8 9 1 0.022 3 鉸孔Φ24到要求 Φ24錐柄機用鉸刀，游標卡尺 140 10.55 1.3 22 1 0.2 4 沉孔Φ9.5×90°到要求 自制高速鋼锪孔鉆，游標卡尺 402 11.7 1.0 1.5 1 0.009