《【施工組織方案】紅豆國際廣場施工組織設計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《【施工組織方案】紅豆國際廣場施工組織設計方案（107頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 施工組織方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 一、工程概況 1.工程概況 本工程建筑總高度為192.4米，整體建筑共為地下3層，地上45層。其中裙房6層，設計為大型商業(yè)，內含餐飲；7層以上塔樓部分分為辦公和酒店式公寓兩個部分。總建筑面積135250平

2、方米，其中辦公面積28500平方米，酒店式公寓面積35318平方米，高級會所面積6159平方米，其余均為地下車庫商場及機房面積。 工程名稱：無錫紅豆國際廣場 建設單位：無錫紅豆置業(yè)有限公司 設計單位：華東建筑設計研究院有限公司 監(jiān)理單位：上海建科建設監(jiān)理咨詢有限公司 建筑工料測量師：上海第一測量師事務所有限公司 施工總承包(土建)：上海市第四建筑有限公司 機電主分包：上海市安裝工程有限公司 2.承包范圍 除業(yè)主指定分包外的全部機電安裝工程。 安裝部分的指定分包為：配電間電氣設備工程、室外景觀照明工程、室外給排水工程、弱電工程、消防工程、電梯安裝工程及其它。 3.工程主要目

3、標 3.1工期目標 本工程實際開工日期為2007年5月30日，計劃竣工日期為2009年7月7日。其中裙房商業(yè)區(qū)開業(yè)：2022年8月。 3.2質量目標 安裝工程的施工質量按照國家或現行行業(yè)的質量評定標準進行質量評定。安裝工程質量目標:確保本工程質量等級優(yōu)良，配合總承包達到國家“魯班獎”的評審要求和獲得省級優(yōu)質結構工程。 3.3安全施工目標 死亡事故為零；重傷事故為零；一般輕傷事故低于1‰；管線、設備事故為零；火災事故為零。 4.工程特點 4.1本工程總建筑面積約135250m2，從2022年5月機電安裝開始進場至2022年7月竣工全部投入商業(yè)運營階段，其中裙房商業(yè)區(qū)部分要在202

4、2年8月提前開業(yè)運行。 4.2本工程設計新穎，技術先進，結構合理，系統復雜。由于設計單位是按系統進行設計的，各系統設計自成一體，不出綜合平面圖，將有我司承擔施工圖深化設計工作。從而解決在施工中可能會發(fā)生的一系列問題。 4.3本工程機電系統復雜、先進，業(yè)主對工程中采用的新技術、新工藝非常重視。 4.4本工程地處無錫市崇安區(qū)繁華商業(yè)區(qū)，東臨中山路，南臨喜來登大酒店，西側為住宅區(qū)，面對勝利門廣場，北側的解放路主干道交通流量相當大。因此對施工現場的文明形象施工要求相當高，是體現建筑企業(yè)文明化施工的重要窗口，因此對施工單位提出了極高的要求。 5.施工原則 5.1遵循基本建設程序，合理安排施工順

5、序，及時形成完整施工能力，縮短建設周期，以期提高業(yè)主的投資效益。 5.2確保全部工程質量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準，達到市優(yōu)等級，單位工程優(yōu)良率95%，分部、分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，分項工程優(yōu)良率90%以上，做到“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”。 5.3建立健全安全質量保證體系，嚴把關鍵要害部位安全質量關，并由項目經理對工程安全質量負全部責任；建立以項目經理為責任中心的安全生產管理網絡，細化多級安全生產責任制，強化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質量標準化工地建設；優(yōu)化組織結構，合理配置生產要素，抓重點、保整體，組織均衡施工，應用網絡技術確保階段工期和總工期；優(yōu)質

6、、安全、高效、按期地完成施工任務。 5.4施工場地及臨時設施布置緊湊，方便施工，符合環(huán)保、安全、防火要求，提高場地利用率。 5.5做好環(huán)境保護、文明施工、消防治安等工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，創(chuàng)建文明工程。 5.6遵循“誠信為本、服務顧客、求實創(chuàng)新、奉獻精品”的宗旨，認真履行投標中對業(yè)主的承諾以及合同條款的全部內容，確保本項目施工工期、質量、安全及文明施工目標的實現，完善對使用單位的售后服務。 6.本組織設計編制依據 設計單位提供的施工圖紙。 國家批準頒發(fā)的機電工程施工與驗收規(guī)范、施工圖例。 本公司ISO9001（2000版）質量體系文件，對施工組織設計的有關規(guī)定。 本公司現行制

7、訂的高級民用工程施工的工藝要求。 本公司組織有關人員的現場勘察。 二、主要實物量及貨幣工作量 1.本工程貨幣工作量：肆仟肆佰伍拾肆萬元（44,540,000.00）整人民幣。 2.工程主要實物量 序號 設備、材料名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 無縫鋼管 DN34~DN630 m 22412 2 鍍鋅鋼管 DN20～DN100 m 2150 3 銅管 DN15～DN150 m 29054 3 鑄鐵管 DN50～DN300 m 32815 4 各種衛(wèi)生潔具 套 2544 5 鍍鋅鋼板風管 0.6

8、-1.5mm m2 62945 6 玻璃鋼風管 25mm m2 7300 7 各類空調箱 臺 408 8 各類風機盤管 臺 541 9 各類電管 m 450000 10 各類電纜 m 75000 11 各類橋架 m 23000 12 各類電線 m 980000 13 插接式母線 m 2500 14 各類配電箱 臺 1592 15 柴油發(fā)電機組 1600kVA 臺 1 16 各類水泵 臺 115 17 各類風機

9、 臺 150 18 各類燈具 套 13000 19 冷水機組 臺 4 20 燃氣熱水鍋爐 臺 2 三、施工組織部署及施工（總）進度計劃 1. 組織機構及管理體系 項目經理 鄭銘龍 項目工程師 陸朝華 項目副經理 王敏 材 料 員 盧 翔 管道施工員 蔣 振 華 設備施工員 汪連明 通風施工員 陸偉君 電氣施工員 應 明 忠 機 具 員 盧 翔 安 全 員

10、 范龍牛 質 量 員 王 敏 資 料 員 盧 翔 各施工班組 項目經濟師 陳曉春 項目經濟員 陳曉春 2.施工組織部署 2.1施工組織準備 在上級公司的關心和支持下，在公司經營部、工程管理部的直接領導下，建立現場項目管理部，實行項目經理負責制。按照項目施工的內在規(guī)律，對建設項目實行高效率的施工計劃、組織、控制、協調工作。 組織一批有責任感和業(yè)務知識強，又有一定實踐經驗的強有力的項目領導班子，以及精干的施工管理人員，以便更好地貫徹執(zhí)行施工組織設計的要求。 一支由專業(yè)技術人員組成小組結合現場實際情況對設

11、計圖紙進行會審，協調，及時發(fā)現問題，解決問題。 根據無錫紅豆國際廣場工程結構主體進度節(jié)點，地下室機電管線首先進行施工，結構施工至13層，進行地下室大型設備吊裝，結構樓板施工至22層，開始進行主樓機電管線施工。整個機電施工流程為：將優(yōu)先安排垂直管道的施工，給土建砌墻創(chuàng)造條件。與市政供電、供水工程的接口工作盡早完成，以滿足提前開業(yè)所需。機電系統調試按設備的供電、供水范圍分為低區(qū)和高區(qū)分段進行。低區(qū)、高區(qū)各機電專業(yè)系統分段調試完成后，進行機電系統整體聯合調試。 為保證施工質量，建立一支由分公司工程管理部為主要力量的現場質量保證體系，加強全員質量意識，建立質量檔案跟蹤施工。貫徹執(zhí)行ISO9001的

12、質量保證體系，爭創(chuàng)“魯班”獎。項目組的全體人員在項目經理的統一領導下，各盡其能，服從指揮，協調好各方面的相應關系，堅決貫徹、執(zhí)行我們的經營方針：“精心安裝、保證質量、優(yōu)質服務、方便用戶”。 建文明工地，加強“標化”管理，施工現場做到工完場清，文明施工，生活區(qū)內保持干凈整潔，更衣室內各種物件放置整齊劃一。 2.2施工總體指導方針 根據目前已確定的施工實施計劃，將按照“突出重點、以點帶面”的總體戰(zhàn)略方針，努力完成安裝任務。 突出重點——根據無錫紅豆國際廣場工程工期緊、任務重的特點，重點抓好工程的施工管理。在短時期內力求做好前期施工的準備工作，增加預制深度，盡早創(chuàng)造施工面。施工過程中，加強組

13、織協調工作，推進交叉施工作業(yè)，提高工效，抓好工程進度節(jié)點和質量的考核，實施安裝工序一次到位，見縫插針，帶動整個項目的安裝，開展“作貢獻、立新功” 主題活動，按期、按質、高效地完成任務。 2.3落實施工管理與協調 鑒于本工程要求分階段竣工，施工后期與商業(yè)區(qū)營業(yè)同步進行。土建、安裝、裝飾交錯施工，緊迫的工期，因此建立定期的工程施工協調會制度，分層次分專業(yè)協調施工，加強與各方面的協調配合，并且上下溝通，落到實處，同心同德，目標一致以確保工程項目圓滿完成。 信息管理就是工程管理的先決條件，為此在做好前期施工準備工作的同時，在施工的各階段，特別要做到信息及時，反饋暢通。如施工準備階段，我們應勤督促

14、圖紙深化公司盡早提供已深化好的施工圖，并組織各有關人員進行技術交底，并盡早安排好材料、設備的申報、驗收工作，及時制定工程總網絡計劃及工程臨時設施總體規(guī)劃，為施工作業(yè)創(chuàng)造必要的施工條件。 施工階段，土建單位應隨著每層的結構上升及時標明墻身線位置并提供垂直運輸上的方便，使安裝工程的預埋、施工順利進行，同時建設單位、設計、各有關部門應及時、迅速解決現場突發(fā)或突出的問題，力求按計劃的要求實施。在裝潢階段，建設單位應盡早提供裝潢格局施工圖，以確保安裝燈具、風口、噴淋頭和喇叭位置正確。 2.4施工方案編制 為了保證工程進度，做好軟件資料與工程進展同步，將質量和安全等也需納入標準化軌道，各專業(yè)施工技術

15、員針對單位工程各分部分項編寫簡要施工方案。特別是為減少高空作業(yè)量，縮短施工周期，增加有效施工日，各專業(yè)應盡量增加預制工作量，同時應確保安裝工序質量一次到位。 對于工程中主要設備如冷水機組、冷卻塔、柴油發(fā)電機和水泵等大型設備的吊裝就位重點編寫施工吊裝方案，并會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同研究，經上級工程技術部門批準后，在業(yè)主許可下方可實施，以確保設備吊裝安全、可靠。 工程的施工軟件資料是施工部署中不可分割的部分，各種安裝數據、隱蔽工程記錄、設計變更、修改及技術核定、工程聯絡與工程增減等記錄單、以及工程協調會議的記錄等填報，一要準確，二要及時，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。 2.5加強施工隊伍的管理

16、 整個工程大體分三個階段：開始-高峰-收尾。施工隊伍的安排按三個階段的需要展開，由于工期短，任務重，因此高峰期人員高度集中，所以我們在人員配備上選擇了過硬的班組，并增加一些必要的勞動力。 每個班組進場時，項目組專業(yè)施工技術人員應向施工班組進行交底，內容包括工程概況、土建和裝潢單位的配合的情況、工期要求，施工技術措施，技術質量規(guī)范、節(jié)點考核目標、施工技術措施、施工安全要求及措施，確保立體交叉施工的安全生產，消滅事故苗子，搞好施工現場的標準化建設，維護企業(yè)信譽，做到使用戶滿意，使班組人員建立一個工程總體概念，目標一致，為圓滿完成任務作出貢獻。 2.6工程施工中的技術協調與聯系 安裝施工中免

17、不了產生的設計修改、變更以及建設單位單方面要求的修改等，施工班組人員不得擅自處理有關技術、協調等問題。工程項目組有關人員應與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、土建單位洽商、協調有關工程事宜，取得一致意見后，由施工技術員辦理工程聯絡單、技術核定單、工程增減記錄單的簽證手續(xù)。一般經簽證后交班組施工。由于過緊的施工周期，因此對管線安裝已經完成部分，一般不宜作過大的修改。 2.7做好設備材料供應工作 確保施工所需的材料、設備，是工程項目按時完成的基礎。根據提供的施工圖，首先做好工程施工預算，盡快依據材料的分工原則，分各階段匯總提供給材料方，便于材料、設備按現場實際需求進場。 根據工程的實施進度，提前

18、編制要料計劃，發(fā)現材料有缺口應及時聯系，并提供材料市場的資源狀況，施工時應加強施工現場的標準化管理，做好現場的保衛(wèi)工作，盡可能減少材料的失竊情況。 3.施工總進度計劃 見附件。 四、主要施工方法及技術措施 1.電氣工程 1.1系統介紹及施工流程 負荷等級 本綜合樓屬于超高層民用建筑，大樓內消防設備(包括消防泵、噴淋泵、排煙風機、正壓風機、消防電梯、應急照明、鍋爐房及障礙燈設施、酒店計算機管理系統電氣設備等)為一級負荷中特別重要負荷，由變配電所來自兩臺變壓器的低壓端雙電源專線供電，末端自切加柴油發(fā)電機后備；電梯、生活水泵、機械式車庫及步行梯、廚房餐廳、生活水泵房、重要

19、會議中心及娛樂設施、商場營業(yè)廳事故照明及普通潛水泵等為一級負荷，由來自兩臺變壓器的的低壓端雙電源供電，末端自切。 供電電源 采用二路10KV電源供電方式。在本大樓地下一層設置電源開閉站，由開閉站引出四路高壓電源分別引至商辦變配電所和酒店式公寓的變配電所，高壓設備采用10KV電源供電，由10KV降為0.4KV作為低壓設備供電電源。在大樓的地下一層設有柴油發(fā)電機房，內設一臺1600KW應急柴油發(fā)電機在事故情況下，確保建筑內的消防設備及計算機系統等重要設備使用。 除此，在地下三層的冷凍機房內，三臺801KW的高壓冷凍機由10KV高壓開關柜對其直接供電。 變配電系統 地下一層設置一套10KV用

20、戶變電站，內設有10KV配電柜，計量柜，直流屏，信號屏，商場用變壓器柜和低壓配電柜及供本工程消防事故配電用的應急低壓開關柜等。變電站內設有良好的機械進,排風設備。 七層設置一變配電所，內設二臺1000KVA變壓器柜和多臺高低壓配電柜，供本工程辦公樓設施用電。 二十三層設置一變配電所，內設二臺1250KVA變壓器柜和多臺高低壓配電柜，供本工程酒店式公寓設施用電。 配電系統 對商場各層的照明、空調、電力用電負荷由地下一層變配電所配電干線進行樹干式供電。在地下室冷凍機房設置冷凍機控制室；變配電所對冷凍機房及水泵采用放射式供電。在地下室水泵房設置水泵控制中心；變配電所對控制中心及水泵均采用放射

21、式供電。對各垂直電梯采用放射式供電。大樓消防用電設備均采用取自0.4KV側兩段母線二路電源供電。(其中一路電源采用柴油發(fā)電機做后備電源)兩路電源引至末端配電箱進行自動切換后供電；以確保供電電源的可靠性。大樓其他一級用電設備。均采用取自0.4KV側兩段母線二路電源引至末端配電箱進行自動切換后供電。 低壓故障接地保護系統 采用TN-S系統，所有正常情況下不帶電的電氣設備金屬外殼均應與PE線可靠連接。PE線采用綠/黃雙色線。插座回路均設置漏電保護開關。在各配電管弄內沿墻明敷一條25x4銅排作為接地干線，電纜橋架內用16mm 裸銅線作為橋架的接地線。采用聯合接地方式，利用大樓樁臺板內鋼筋及樁基主筋

22、作為接地極，接地電阻不得大于1Ω。 防雷及過電壓保護 本工程防雷系統按二類防雷建筑物要求設置。 施 工 流 程 線槽安裝 線槽、配管配線 接地施工 配合結構施工預埋預留 施工準備 電纜敷設、母線槽安裝 配電柜（箱）安裝 燈具安裝 聯動調試及驗收 受電及單體調試 避雷網敷設 配合其它機電系統試驗 1.2結構預埋配管 施工程序 施工準備 → 預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 →

23、 地線跨接 預制加工 .1鋼管彎管：管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。 .2管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 .3管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 .4測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 .5固定盒、

24、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢。 .6管路連接 管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm 鋼管不得套管熔焊連接。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。 盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。

25、管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 暗管敷設的基本要求 敷設于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 暗管敷設完畢

26、后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于２mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50~80m。 鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mm。 敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度，不應大于管外徑5mm。固定點間距，不應大于1000mm。 敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于10

27、00mm。 1.3 橋架安裝 施工工藝流程 橋架檢查 橋架定位 支吊架制作安裝 橋架安裝 橋架接地 橋架的檢查 .1橋架的型號、規(guī)格符合設計要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。 表.1 橋架允許的最小板材厚度 橋架寬度(mm) 允許的最小厚度(mm) 50～300 1.6 450～900 2.0 ＞800～≤1200 2.5 .2橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。 橋架的定位及支架制作安裝 .1橋架定位應符合以下要求： 核對設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況，機電各專業(yè)之間在施工前必須協調，避免與大口徑消

28、防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。 橋架與墻、頂的凈距應保證施工和交付使用后檢查、維護的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。 .2橋架支架制作 落料：選用符合設計的合格鋼材，認準規(guī)格、尺寸進行落料、矯直及機械加工。 焊接：槽鋼支架拼裝焊接時應注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺寸相對應。先將各托臂與立柱點焊固定后進行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夾砂，焊接結束后要清除焊渣。 槽鋼支架的鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅處理工作應由信譽及質量有保證的專業(yè)廠家承擔，鍍鋅后支架表面要光潔，無起皺及砂眼。 電纜工作井內的支架制作要求

29、同上。 .3橋架支吊架安裝 水平橋架吊架 線槽總截面小于300100mm 吊桿M8 輕型型鋼C-30 線槽總截面小于400100mm 吊桿M10 輕型型鋼C-40 線槽總截面大于600100mm 輕型型鋼C-50 垂直橋架支架采用定型托臂。 支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。 在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，有吊頂處的在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12110的膨脹螺絲連接，

30、數量為2—4只，靠墻安裝支架托臂底板與混凝土固定采用M12110膨脹螺栓固定，數量為2只。支架間距1.5m。 橋架安裝 按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。 對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。 橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許

31、偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5mm/m。 多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。 在直線段和非直線段連接處，彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。 橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。 電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是

32、否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表； 表 電纜最小允許彎曲半徑 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 1.4母線槽 施工順序 產品檢查 測量定位 支吊架制作安裝 絕緣測試 母線槽拼

33、接 相位校驗 主要施工方法及要求 .1母線槽的檢查 應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容： 1) 母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要求。附件配套正確、數量足。 2) 母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。 3) 母線之間的絕緣板不能缺損破裂。 4) 應用500V兆歐表全數測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。 .2母線槽測量定位 母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線

34、路和各種管道的最小凈距按國家現行標準。 水平安裝母線槽支吊架間距一般為2－3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。 .3支吊架制作安裝 支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。 母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產廠的定型彈簧支架。 每節(jié)母線槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現場應清潔，并盡量減少現場擱置時間。做好防水、防潮工作。 .4母線槽裝配 吊裝裝配時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接

35、頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。 裝配順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶(板)。 為防止偶然因素，使之絕緣降低，每裝配連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現問題及時處理。 彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。 在任何情況下，每節(jié)水平母線槽不能少于一個支架。垂直安裝的母線槽在每層樓板上安裝一套彈簧支撐，樓層高度超過5m時須增設中間彈簧支撐。 母線槽通過建筑結構，如樓板

36、、墻時所開的孔洞應當用防火材料密封。 .5相位校驗 母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統相位一致。 1.5 電氣配管 明管敷設 .1明管敷設的施工程序 施工準備 → 預制加工管煨彎、支架、吊架 → 確定盒、箱及固定點位置 → 支架、吊架固定 → 盒箱固定 → 管線敷設與連接 → 地線跨接 .2管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：鍍鋅螺紋圓鋼Φ6mm；鍍鋅角鋼支架25253mm。 .3測定盒、箱及固定點位置：

37、根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。 .4支架定位：明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150~500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離下表的規(guī)定。 敷設方式 導管種類 導管直徑（mm） 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿墻明敷 壁厚>2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm剛性鋼導管 1.0

38、 1.5 2.0 - - .5支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 .6變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。 .7接地：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４mm2。 柔性導管敷設 .1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。 .2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設置、器具間的連接采用專用接頭；復合

39、型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； .3 可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）的連續(xù)導體。 1.6 電線穿管和線槽敷線 管內穿線施工程序 施工準備 → 穿拉線 → 清掃管路 → 放線及斷線 → 導線與帶線的綁扎 → 帶護口 → 穿導線 → 導線連接 → 導線包扎 → 線路檢查絕緣搖測 電線穿管施工方法 .1選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。 .3穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是

40、否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 .4清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 .5放線及斷線 放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、

41、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 .6導線與帶線的綁扎 當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 .7管內穿線 電線穿管前，應清除管內雜物和

42、積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線后，管口應密封。穿線時應注意以下事項： 1) 不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。 2) 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 線槽敷線 .1電線在線槽內有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間應大于2m。 .2 同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內； .3 同一電源的不同回抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值

43、；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。 導線連接或采用安全壓接帽，連接方式：一、正確選用合格的壓接鉗；二、根據實際情況分別選用大號、中號、小號等所需規(guī)格的壓接帽；三、壓接完畢仔細檢查是否安裝牢固，導線是否連通。 導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行

44、纏繞。 線路檢查及絕緣搖測 .1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 .2絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 1.7 配電柜、箱安裝 配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。 配電箱檢查驗收 彈線定位 明裝配電箱安裝 暗裝配電箱安裝 絕緣檢測 驗收 落地式配電箱安裝 施工準備 施工程序 施工準備 配電箱

45、安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。 箱體檢查驗收 安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。 彈線定位 根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。 落地式配電柜安裝 .1 立柜箱體増加一付用于安裝的底盤，底盤高100mm，用10#槽鋼制作，涂防銹漆。冷凍機房、水泵房控制柜基礎抬高200mm 表.1 基礎型鋼安裝允許偏差 項目 允許偏差 （mm/m） (mm/全長) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 .2 柜相互間或與

46、基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 .3 柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列柜面偏差不應大于2mm。 .4 柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。 .5 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。 .6手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。 .7

47、低壓配電裝置交接試驗應符合每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求；相間和相對地絕緣電值應大于0.5 MΩ。 配電箱安裝 .1配電箱明裝 根據施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。 箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出及引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子，不得減少導線股數。 配電箱上開關、儀表應牢固、平整、整潔，排列均

48、勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。 安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。 .2配電箱暗裝 事先將箱內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 待建筑裝修工程基本結束，再將元件裝入箱內，進行接線、調試。 絕緣檢測 柜、箱間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，當絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用用2500Ｖ兆歐表代替耐壓試驗，試驗持續(xù)時間為１min,無閃路擊穿現象。 1.8 電纜敷設 施工程序 施工準備 垂直敷設 水平敷設

49、管口防水處理 掛標志牌 施工準備 .1 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。 .2 電纜敷設前進行絕緣測定。本工程為1kV以下電纜，用500V搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于50MΩ。搖測完畢，應將芯線對地放電。 .3 電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好 .4 電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 .5根據電纜的重量、長度及走向來確定施工人數，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完

50、好，無機械損傷、扭曲等現象。絕緣電阻在50MΩ以上。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用防水膠布包好。 .6臨時聯絡指揮系統的設置 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。 .7在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。 .8電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不

51、可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 電纜沿支架、橋架敷設 .1水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖： 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 .2垂直敷設。 垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設

52、高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。 掛標志牌 .1 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。 .2 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。 .3 沿橋架敷設電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2m掛一標志牌，施工完畢做好成

53、品保護。 1.9電纜頭制作、接線和線緣測試 施工程序 搖測接地電阻 → 剝開電纜頭 → 電纜頭制作 → 與設備器具連接 搖測電纜絕緣 .1選用500V搖表對電纜進行搖測，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于50MΩ。 .2 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 電纜頭制作 表.1 電纜芯線和接地線截面積（mm2） 電纜芯線截面積 接地線截面積 120及以下 16 150及以上 25 注：電纜芯線截面積在16 mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。 .2根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電

54、纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理）； .3剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上； .4根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位； .5制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄； .6固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。 與設備器具連接 .1芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定： 截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接； 截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接

55、； 截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫； 每個設備和器具的端子接線不多于2 根電線。 .2電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。 .3電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。 1.10低壓電氣動力設備試驗和試運行 成套配電（控制）柜、箱的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。

56、 引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。 引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求： .1截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 .2截面大于2.5 mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。 .3接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。 .4仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否

57、一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。 電機試運轉應具備的條件： .1 建筑工程結束，現場清掃整理完畢； .2 電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。 .3 與電機有關的控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。 .4 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經模擬動作正確無誤。 .5 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。 電機試運轉步驟與要求： .1拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現象。 .2有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求的機械電機必須采用測定手段，使電

58、機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求，檢查轉向和機械轉動有無異常情況。 .3 動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。 .4試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。 .5可空載試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升，應記錄電機的空負荷電流值。 .6 交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運

59、行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行（不投料）要求。 .7 試運行時要檢測有關儀表的指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。 .8 空負荷試運轉結束，應恢復聯軸器的聯接。 .9 電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。 1.11照明燈具等末端電器的安裝 燈具及附件應符合下列規(guī)定 .1查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件； .2外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通等燈具有安全認證標志； .3對成套燈具的絕緣電阻、接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣

60、電阻值不小于2MΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對防水燈具的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 燈具安裝 .1 燈具重量大于3kg,時，固定在螺栓或預埋吊鉤上； .2 軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力； .3 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。 .3 當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度

61、不應小于1.5mm。 .4 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。 .5 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可靠性裸露導體必須接地（PE），并應有專用接地螺栓，且有標識。 .6 裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。 .7燈具中的電線軟管不宜過長，一般不超過1m，且不允許替代接地線。 .8安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；疏散標志燈安裝在樓梯間、疏散走道及其轉角處，安裝高度在1m以下的墻上。 .9應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為≦1

62、5s .10防滴、防淋、防賤和防噴燈具，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。 插座、開關及其附件應符合下列規(guī)定 .1查驗合格證，防爆產品有防爆合格證號，實行安全認證制度，產品有安全認證標志； .2外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全； .3對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下： 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm； 絕緣電阻值不小于5MΩ； 用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件懸合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象； 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退

63、出，反復5次仍能正常使用。 .4對開關、插座其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 插座、開關安裝 .1插座回路設置漏電保護開關。 .2潮濕場所采用密封型并帶保護接地線觸頭的保護性插座，安裝高度不低于1.5m。 .3當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插座應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。 .4單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。 .5單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地

64、（PE）線接至上孔。 .6插座接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一致。 .7接地（PE）線在插座間不串聯連接。 .8插座安裝高度距地面0.3m；開關安裝高度距地面1.3m；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。 1.12 防雷、接地部分 施工程序 施工準備 → 接地裝置安裝 → 接地電阻測試 → 引下線均壓環(huán)安裝 → 接閃器安裝 → 驗收 施工準備 材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。掌握主體工程承包方對接地系統的施工情況（包括其對防雷引下線的引出位置等）。檢查已完成接地系

65、統的接地電阻，并作書面記錄。 防雷接地施工方法 防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92） .1接地裝置 1) 所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下： (1) 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2.5倍，且至少3個棱邊焊接。 (2) 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。 (3) 圓鋼連接長度為其直徑的6倍，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。 2) 每一處施工完畢后，應及

66、時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。 .2避雷帶 避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。 避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于銅母線直徑的2.5倍。 在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。 接地電阻測試 我們將采用比較傳統和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。 浪涌過電壓防護器（SPD）安裝 安裝SPD時，應使SPD兩端的接線盡量短，以減少浪涌電流在SPD引線上降壓，除設計規(guī)定外，每只SPD兩端引線總長不應超過0.5m，SPD的接地線應就近接入PE線或PE母排。 1.13外總體電氣安裝 溝槽開挖 當電纜的測量定位線經復核無