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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,華能太倉電廠和華潤阜陽電廠新建,600MW,機組配用再熱器閥座缺陷,2005,年,12,月,20,日,華能太倉電廠發(fā)現(xiàn)新建,600MW,機組配用的,6R10HCI-69W-C12A,型彈簧安全閥閥座缺陷；,2006,年,2,月,18,日，華潤阜陽電廠發(fā)現(xiàn)新建,600MW,機組配用的,6R10HCI-69W-C12A,型彈簧安全閥閥座缺陷。,華能太倉電廠,6R10HCI-69W-C12A,型彈簧安全閥閥座缺陷照片,華潤阜陽電廠,6R10HCI-69W-C12A,型彈簧安全閥閥座缺陷,照片一,華潤阜陽電廠,6R

2、10HCI-69W-C12A,型彈簧安全閥閥座缺陷,照片二,SILK AX 100,型風(fēng)動自動調(diào)整現(xiàn)場機加工車床,華潤阜陽電廠再熱器安全閥修復(fù)后的照片一,華潤阜陽電廠再熱器安全閥修復(fù)后的照片二,某電廠汽包位置安裝不當(dāng)造成安全閥損壞,某電廠（,2x300MW),機組,#1,機組左側(cè),汽包安全閥型號：,1749WB-2S,具體情況：由于汽包和這臺安全閥之間的連接管太長（大約,1,米），而且連接管內(nèi)徑小于閥門進口內(nèi)徑，閥門在設(shè)定壓力起跳后，閥門開始頻跳，導(dǎo)致閥門損壞嚴(yán)重，不得不更換新閥，但是幾個月后，一次系統(tǒng)過壓后，新的閥門再次頻跳，致使新閥完全損壞。,汽包位置安裝不當(dāng)造成安全閥損壞,某電廠安裝錯誤

3、導(dǎo)致安全閥損壞,Installation location:S.H.O,Type:1730WD,由于安裝錯誤，閥門沒有垂直，閥門起跳后，導(dǎo)致閥門主要零件嚴(yán)重?fù)p壞，如導(dǎo)套，閥瓣壓環(huán)，閥瓣，閥座，并且閥瓣不能平穩(wěn)的回座，閥門不能再使用。,安全閥發(fā)生頻跳故障分析,系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過,3%,。,當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力,相同。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過,3%,，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導(dǎo)致閥門關(guān)閉。因此安全

4、閥開啟后沒有達(dá)到完全排放，系統(tǒng)壓力,仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復(fù)上述過程，既發(fā)生頻跳。,安全閥發(fā)生頻跳故障分析,閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設(shè)置不當(dāng),如果噴嘴環(huán)的位置過低或?qū)颦h(huán)的位置過高，則閥門起跳后蒸汽的作用力無法在閥瓣座,和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導(dǎo)致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。,安全閥發(fā)生頻跳故障分析,安全閥的額定排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需排量,。,由于所選的安全閥的喉徑面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需，安全閥排放時過大的排量導(dǎo)致壓力容器內(nèi),局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳。,安全閥發(fā)生頻跳故障

5、造成的危害,1,、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。,2,、密封面由于高頻碰撞造成損傷。,3,、由于高頻振顫造成彈簧實效。,4,、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。,5,、由于安全閥在頻跳時無法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能 繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。,安全閥發(fā)生拒動故障造成的危害,1,、閥門整定壓力過高。,2,、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過大。,3,、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。,4,、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)一度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。,5,排氣管道沒有被可靠支撐或由

6、于管道受熱膨脹移位從而對閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。,安全閥,不回座或回座比過大故障分析,1,、閥門整定壓力過高。,2,、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過大。,3,、彈簧之間夾入雜物使彈簧無法被正常壓縮。,4,、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)一度）從而使閥桿組件在起跳過程中受阻。,5,排氣管道沒有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。,安全閥,不回座或回座比過大故障分析,6,、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無法恢復(fù)。,7,、由于對閥門排放時的排放反力計算不足，從而在排放時閥體受力扭曲損壞內(nèi)

7、部 零件導(dǎo)致卡死。,8,、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時由于振動使該螺母下 滑使閥桿組件回落受阻。,9,、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時由于振動時彈簧壓緊螺栓松 動上滑導(dǎo)致閥門的設(shè)定起跳值不斷減小。,安全閥,不回座或回座比過大故障分析,10,、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過極限范圍（正負(fù)一度）從而使閥桿組件在回落過程中受阻。,11,、閥門的密封面中有雜質(zhì)，造成閥門無法正常關(guān)閉。,12,、鎖緊螺母沒有鎖緊，由于管道震動下環(huán)向上運動，上平面高于密封面，閥門回座時無法密封。,安全閥運行中發(fā)生泄漏的原因,1,、疏水盤內(nèi)是否有蒸汽或積水？,2,、排氣管是否溫度過高？,3

8、,、消音器是否有蒸汽冒出？,4,、檢查閥門各疏水管的溫度，判斷是否是疏水母管上其他閥門返回的蒸汽，以免造成誤判。,5,、運行壓力是否過高？,6,、閥門整定壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封面比壓力過低。當(dāng)閥門受震動 或介質(zhì)壓力波動時更容易發(fā)生泄漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況對整定壓力進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。,安全閥運行中發(fā)生泄漏的原因,7,、臟物落到密封面上？可使用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去。,8,、由于裝配不當(dāng)或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到破壞，應(yīng)重新裝配或排除 管道附加的載荷。,9,、密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)。,10,、彈簧松馳從而使整定壓力降低并引起閥

9、門泄漏?？赡苁怯捎诟邷鼗蚋g等原因所造成。應(yīng)根據(jù)原因采取更換彈簧，,安裝錯誤導(dǎo)致安全閥損壞,鐵銹導(dǎo)致安全閥泄露,Customer:,Yulian,Power Plant#1,Address:,Gongyi,Henan Province China,Installation location:S.H.O,安裝位置：過熱器,S/N:BY94421 EBV,維修序列號：,BY94421,Time:OCT 16 2006,時間：,2006.10.16,發(fā)現(xiàn)在管道中有很多鐵銹（見附圖），閥門解體后檢查所有主要零件，如球芯及閥座組件，幸好所有的零件都沒有問題，發(fā)現(xiàn)最大的問題是管道的條件實在太糟了，導(dǎo)致泄露

10、的原因是由此造成的。,某電廠,2,號機組主蒸汽管道 爆裂事故,某電廠,2300MW,工程,2,號機組主蒸汽管道（材質(zhì),P91,）于,2006,年,10,月,31,日,21,時,10,分調(diào)試階段鍋爐嚴(yán)密性試驗及安全門整定時爆裂，爆裂位置位于約,17m,標(biāo)高汽機房內(nèi)立管上，裂口沿立管縱向分布、長約,900mm,、呈脆斷特征，裂口端部距最近焊口約,2m,。爆裂造成,2,死,1,傷（均為民工）。爆裂時主汽參數(shù)為,13.36MPa,、,483,，為,2,號爐,2006,年,10,月,17,日首次點火后最高參數(shù)。,2,號機組主蒸汽管道由中國水利電力物資上海公司供貨，其所供爆裂管同批管道共,9,根，采購于常州新能鋼管公司，而常州新能鋼管公司又采購于天津,SMANT,公司，天津,SMANT,公司情況正在調(diào)查。根據(jù)質(zhì)保文件，該批管道的制造商為美國,SMANT TUBES,（,SMT,），而該批管道的質(zhì)保文件有明顯偽造嫌疑。,中國水利電力物資上海公司已建議青海華電大通發(fā)電有限公司對其所供,SMANT,的主汽、熱段管道全部更換，新?lián)Q管道由中國水利電力物資上海公司組織供貨。,