XT-Sepax三分離選粉機(jī)設(shè)計(jì),xt,sepax,分離,選粉機(jī),設(shè)計(jì) 鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2006 目錄 1前言…………………………………………………………………………………1 1.1 本課題的來(lái)源和技術(shù)要求………………………………………………………1 1.2 本課題要解決的主要問(wèn)題和設(shè)計(jì)總體思路……………………………………1 1.3 預(yù)期的成果及其理論意義………………………………………………………2 2 目前市場(chǎng)上有幾種不同應(yīng)用形式的高效選粉機(jī)………………………………3 2.1旋風(fēng)組合式選粉機(jī)………………………………………………………………3 2.2高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)…………………………………………………………………3 3總體方案論證………………………………………………………………………4 3.1動(dòng)力——調(diào)速電機(jī)………………………………………………………………4 3.2 立軸——雙支撐系統(tǒng)……………………………………………………………4 3.3喂料口……………………………………………………………………………5 3.4進(jìn)風(fēng)——導(dǎo)向葉片………………………………………………………………5 3.5旋風(fēng)筒……………………………………………………………………………5 3.6內(nèi)襯的處理——耐磨瓷磚………………………………………………………5 3.7 工作原理…………………………………………………………………………5 3.8改進(jìn)后的效果……………………………………………………………………6 4具體設(shè)計(jì)說(shuō)明………………………………………………………………………7 4.1循環(huán)負(fù)荷和選粉效率………………………………………………………7 4.2 選粉效率E和循環(huán)負(fù)荷C的關(guān)系………………………………………8 4.3 工藝參數(shù)…………………………………………………………………………9 4.3.1主要工藝尺寸…………………………………………………………………9 4.3.2合宜轉(zhuǎn)速…………………………………………………………………10 4.3.3生產(chǎn)能力……………………………………………………………………10 4.4 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)………………………………………………………10 4.5 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………13 4.6 螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度校核………………………………………………14 5焊接工藝……………………………………………………………………17 5.1 焊接接頭及坡口型式…………………………………………………………17 5.2 焊接坡口邊緣的加工………………………………………………………17 5.2.1法蘭的氣割…………………………………………………………………17 5.2.2 坡口的氣割………………………………………………………………18 5.2.3 氣焊規(guī)范的選擇…………………………………………………………18 5.3殼體焊接加工的技術(shù)要求…………………………………………………18 6結(jié)語(yǔ)……………………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………20 致謝…………………………………………………………………………………21 附錄…………………………………………………………………………………22 1前言 Sepax三分離高效選粉機(jī)是我司在借鑒國(guó)際最先進(jìn)選粉原理的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法與南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)出的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細(xì)粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單、成本低謙，能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的首選產(chǎn)品，引導(dǎo)選粉機(jī)技術(shù)革新新潮流。 在工作狀態(tài)下，高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)設(shè)在選粉機(jī)室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室內(nèi)，再通過(guò)設(shè)置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤(pán)上，撒料盤(pán)隨立式傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在外接風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入選粉室的高速氣流作用下，物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面。碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收錐中，其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，經(jīng)過(guò)大風(fēng)葉的作用區(qū)時(shí)，在大風(fēng)葉的撞擊下，又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下，落到粗粉收集錐中。 中粗粉和細(xì)粉通過(guò)大風(fēng)葉后，在上升氣流的作用下，繼續(xù)上升穿過(guò)立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級(jí)選粉區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠型轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導(dǎo)向葉片后失去動(dòng)能，落到中粗粉收集錐中，通過(guò)中粗粉管排出。符合要求的細(xì)粉穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入高效低阻型旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品。 1.1 本課題的來(lái)源和技術(shù)要求 a.本課題的來(lái)源：在使用傳統(tǒng)選粉機(jī)的水泥企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了很 選粉機(jī)的缺點(diǎn)和不足，滿足不了現(xiàn)在的企業(yè)需求。結(jié)合江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司選粉機(jī)的生產(chǎn)實(shí)際和發(fā)展要求。本課題的設(shè)想是經(jīng)過(guò)一些改造，改進(jìn)其原本的缺點(diǎn)，提高效率，盡量滿足水泥企業(yè)的需要。 b.所有機(jī)構(gòu)及其零部件設(shè)計(jì)后考慮技術(shù)性、加工工藝性、經(jīng)濟(jì)性，并保證安 裝使用、經(jīng)濟(jì)方便。要保證選粉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能高產(chǎn)。 1.2 本課題要解決的主要問(wèn)題和設(shè)計(jì)總體思路 a.本課題解決的主要問(wèn)題：首先原來(lái)的傳動(dòng)由減速器承擔(dān)，而減速器易損件 多，油耗大，價(jià)格高，更換麻煩且停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響水泥企業(yè)的正常生產(chǎn)，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益造成很大的影響。在此改為皮帶傳動(dòng)，這樣易損件不是很多，油耗也會(huì)變少，所需更換的零件價(jià)格低了很多且更換起來(lái)方便，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，達(dá)到了增加經(jīng)濟(jì)效益的效果。其次原本選粉機(jī)的選粉力場(chǎng)不是很強(qiáng)，效率一般，為此對(duì)其進(jìn)行內(nèi)部的改造，在不影響正常運(yùn)做的情況下使選粉效率提高. b.本課題的設(shè)計(jì)總體思路：減速器傳動(dòng)雖然易磨損，零件更換成本高，但其傳動(dòng)比較平穩(wěn)。換成皮帶傳動(dòng)，因?yàn)槠鋫鲃?dòng)比比較大，所以這里采用皮帶傳動(dòng)，電機(jī)采用立式電機(jī)，并用焊接架支撐在頂蓋上。內(nèi)部改造部分：在選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口使用切向?qū)эL(fēng)葉片，使選粉氣流通過(guò)水平切線方向進(jìn)入選粉室，形成個(gè)旋轉(zhuǎn)渦旋氣流。由于重力的作用，懸浮分散粗細(xì)分離的物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒將同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)（二級(jí)分級(jí)分離），經(jīng)由配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)筒。 1.3 預(yù)期的成果及其理論意義 a.設(shè)計(jì)選粉機(jī)的殼體與傳動(dòng)部分，滿足生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，保證產(chǎn)品 質(zhì)量。 b.調(diào)整選粉機(jī)內(nèi)壁增設(shè)導(dǎo)風(fēng)裝置，優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低旋風(fēng)阻力，提高收集效率。設(shè)計(jì)在技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，設(shè)備有良好的可操作性和可靠性，以滿足磨機(jī)生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。 2 目前市場(chǎng)上的有幾種不同應(yīng)用形式的高效選粉機(jī) 2.1旋風(fēng)組合式選粉機(jī) 旋風(fēng)組合式選粉機(jī)是結(jié)合離心式選粉機(jī)的原理，在其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上改進(jìn)而形成的一種選粉機(jī)。它由機(jī)殼、葉輪、撒料板、粗粉收集錐斗、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外部循環(huán)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)集塵器等組成。結(jié)構(gòu)上采用籠式轉(zhuǎn)子，主軸由可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)；外部循環(huán)。風(fēng)機(jī)供給；細(xì)粉的收集采用多個(gè)并聯(lián)高效旋風(fēng)筒，渦旋氣流喂料選粉機(jī)粉磨物料由機(jī)械提升機(jī)送到頂部進(jìn)入，氣流由機(jī)體渦殼切線方向進(jìn)入，省卻粗料收集錐斗，粗粉經(jīng)分離后由機(jī)殼錐斗返回粉磨系統(tǒng)，細(xì)粉由出口大型風(fēng)機(jī)氣流帶出，經(jīng)由大型收塵器收集，在生料粉磨系統(tǒng)之中，是技術(shù)含量適中的設(shè)備之一。 2.2高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是一種突破了離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)所用傳統(tǒng)分級(jí)模式的選粉機(jī)。它由機(jī)殼、渦輪、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、粗粉收集錐斗（也可無(wú)此項(xiàng)）、大規(guī)模袋式集粉器、大型風(fēng)機(jī)等組成。其特點(diǎn)是選粉部分機(jī)身比較小，集粉部分機(jī)身非常大，操作調(diào)整主要以變頻或滑差電機(jī)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品粒徑范圍，動(dòng)靜荷載小，運(yùn)行平穩(wěn)。主要配置在大型管磨機(jī)與立式輥磨系統(tǒng)中。目前采用的主要有三種形式： a.負(fù)壓吸料式選粉機(jī)。 b.混合喂料式選粉機(jī)。 c.渦流氣流喂料選粉機(jī)。 選粉技術(shù)的不斷發(fā)展，其基本原因在于： 一方面水泥質(zhì)量的要求不斷提高。水泥質(zhì)量除了和熟料礦物成分有關(guān)外，與粉磨后的成品顆粒組成亦有關(guān)。一般低標(biāo)號(hào)水泥用篩余控制細(xì)度，隨著標(biāo)號(hào)的提高用比表面積控制，比表面積大，強(qiáng)度高。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)水泥強(qiáng)度與水泥顆粒的組成有關(guān)，3－30μm的顆粒是發(fā)揮強(qiáng)度作用的主要成分。因此主要應(yīng)該控制其粒度級(jí)配。三代不同選粉機(jī)的發(fā)展，實(shí)際上是與控制要求的變革相聯(lián)系的。 另一方面是由于機(jī)組系統(tǒng)產(chǎn)量的增加以及節(jié)能期望值的提高，要求選粉機(jī)單機(jī)能力擴(kuò)大，選粉效率進(jìn)一步提高，促使選粉機(jī)從機(jī)理上和結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)以適應(yīng)需要。 3 總體方案論證 我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的新型組合式選粉機(jī)：要想進(jìn)一步提高選粉機(jī)的選粉效率,就必須解決選粉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式,將混合料中的粗細(xì)粉分離開(kāi)來(lái),防止細(xì)粉回磨機(jī)內(nèi)過(guò)粉磨,將粗粉返回再粉磨。 我們所設(shè)計(jì)的高效選粉機(jī)其所產(chǎn)生的循環(huán)氣流。而是由設(shè)備外的風(fēng)機(jī)把風(fēng)沿導(dǎo)向葉片送進(jìn)選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)入選粉室產(chǎn)生渦旋氣流。 選粉機(jī)成品細(xì)度可以通過(guò)變更各工藝參數(shù)及各部尺寸的相互關(guān)系來(lái)改變。具體做法有以下幾點(diǎn)：首先可以改變上升氣流風(fēng)速。上升氣流風(fēng)速加大，分離粒徑變大，風(fēng)速變小，則分離粒徑變??；其次調(diào)整離心力,離心力加大使成品變細(xì)，離心力減小則變粗。影響離心力的一是撒料盤(pán)的大小和風(fēng)速，撒料盤(pán)加大，轉(zhuǎn)速加快，離心力增加。二是轉(zhuǎn)子大小，轉(zhuǎn)速和數(shù)量。轉(zhuǎn)子增大，轉(zhuǎn)速加快，能增強(qiáng)顆粒由撒料盤(pán)獲得的離心力。特別是轉(zhuǎn)子還起到屏障作用，阻擋顆粒的通過(guò)，因此轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量的調(diào)整對(duì)細(xì)度特別敏感。再次改變選粉室內(nèi)部尺寸。對(duì)新設(shè)計(jì)調(diào)整各部比例尺寸有可能改變成品控制細(xì)度。如提高增加高度產(chǎn)品細(xì)度，降低高度產(chǎn)品變粗。但在已有的選粉機(jī)上變動(dòng)有困難，但拉開(kāi)或推進(jìn)平板起類(lèi)似的作用。拉開(kāi)使細(xì)度變粗，推進(jìn)使細(xì)度變細(xì)。但這一措施，僅能起微調(diào)作用。在傳動(dòng)裝置方面，由于原本所用的減速器價(jià)格比較高，易損件多，油耗大，更換麻煩且切停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)水泥企業(yè)的正常生產(chǎn)造成極大的影響。為此以皮帶傳動(dòng)代替之。皮帶傳動(dòng)故障率較低，維修及更換零件方便。而在課題中的選粉機(jī)電機(jī)和主軸兩端的速比較大，如采用一級(jí)傳動(dòng)，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，故采用帶傳動(dòng)減速。原有電動(dòng)機(jī)只需更換電動(dòng)機(jī)端蓋改成立式電動(dòng)機(jī)。 在內(nèi)部的選粉力場(chǎng)改造上，首先改進(jìn)撒料盤(pán)。為了使落到撒料盤(pán)上的物料具有較高的動(dòng)能，把平面撒料盤(pán)改成波紋面，即在撒料盤(pán)平面上均勻的焊接8根角鋼，且與水平線成30度，角向上，從而減少或避免物料在撒料盤(pán)上打滑，打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料具有較高動(dòng)能。物料在拋出撒料盤(pán)時(shí)能以較高的速度撞擊殼體，進(jìn)行二次分選破碎。再次改進(jìn)轉(zhuǎn)子,把原來(lái)的轉(zhuǎn)子改為籠形轉(zhuǎn)子,這樣易于調(diào)節(jié)物料的粒徑。 3.1 動(dòng)力——調(diào)速電機(jī) 籠式轉(zhuǎn)子與撒料盤(pán)一起安裝在主軸上,主軸由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。分級(jí)力場(chǎng)的強(qiáng)度可通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速靈活調(diào)節(jié),以改變分級(jí)力場(chǎng)中顆粒的受力情況,控制分級(jí)的切割粒徑,調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度與粒度組成。 3.2 立軸——雙支撐系統(tǒng) 選粉機(jī)的立軸懸于主機(jī)之上,而有效轉(zhuǎn)動(dòng)部位懸于選粉機(jī)中間,如撒料盤(pán)、轉(zhuǎn)子等,稍有偏心便產(chǎn)生較劇烈的晃動(dòng),致使固定軸承頻繁損壞。更換軸承工作量大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。該機(jī)的設(shè)計(jì)借鑒了立軸破碎機(jī)下端設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),在主軸下端固定撒料盤(pán)的固定螺栓下增加一段與其同心的、直徑為D、長(zhǎng)為H的小立軸,在小立軸下端安裝一相應(yīng)大小的軸承及支撐與密封裝置,實(shí)現(xiàn)雙支撐。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證上下軸承同心。 3.3喂料口 因?yàn)橹挥幸粋€(gè)進(jìn)料口，要把物料均勻的分布就需要物料經(jīng)由多點(diǎn)分料器。將物料分成四路或更多路，分別由四點(diǎn)或多點(diǎn)喂到分散分離室?；旌狭线M(jìn)入選粉機(jī)的進(jìn)料口，由喂料口喂入，經(jīng)由多點(diǎn)分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點(diǎn)或多點(diǎn)喂到分散分離室，該室是由安裝在轉(zhuǎn)子上的上部撒料盤(pán)及反擊板等組成，物料流入到上部撒料盤(pán)上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在撒料盤(pán)上改善了均布狀況，并均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，成團(tuán)物料或粗細(xì)物料處于懸浮分散狀態(tài)，并進(jìn)行初步的分散分離作用（一級(jí)懸浮分散分離）。 3.4進(jìn)風(fēng)——導(dǎo)向葉片 在選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)口使用切向?qū)эL(fēng)葉片，使選粉氣流通過(guò)水平切線方向進(jìn)入選粉室，形成個(gè)旋轉(zhuǎn)渦旋氣流。由于重力的作用，懸浮分散粗細(xì)分離的物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒將同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)（二級(jí)分級(jí)分離），經(jīng)由配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)筒。 3.5旋風(fēng)筒 由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來(lái)（三級(jí)成品氣固分離），分離絕大部分成品后的氣流經(jīng)出口排出進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)，而該循環(huán)氣流中含有超細(xì)微粉成品，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口又將該循環(huán)氣流的一部分引出送到后續(xù)的布袋除塵器進(jìn)行收塵，對(duì)部分難以收集的細(xì)粉進(jìn)行氣固分離（四級(jí)微粉和超細(xì)粉氣固分離），同時(shí)，由于循環(huán)氣流中排出了一部分，在粗粉灰斗側(cè)面安裝有凈氣進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入一部分凈空氣，一方面對(duì)落入到粗粉灰斗中的粗粉料進(jìn)行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細(xì)物料再次分離出來(lái)，并送到上部選粉室內(nèi)進(jìn)行選粉分離（五級(jí)細(xì)粉分離），另一方面降低了選粉氣流溫度，再一方面，也降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率。不合格的物料由選粉機(jī)內(nèi)錐粗粉灰斗收集，通過(guò)粗粉（不合格物料）出口排出。該設(shè)備氣流由一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)供給，循環(huán)風(fēng)機(jī)將氣流通過(guò)一個(gè)進(jìn)風(fēng)管將氣流送到選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)處，通過(guò)一個(gè)切向進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向葉片進(jìn)行氣體均布，該氣流由下而上旋轉(zhuǎn)上升，氣流進(jìn)入籠形轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片的選粉空間內(nèi)進(jìn)行分級(jí)選粉，由于在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)出一部分氣流，形成了內(nèi)部部分循環(huán)氣路系統(tǒng)。 3.6內(nèi)襯的處理——耐磨瓷磚 為防止物料直接沖刷、磨損機(jī)殼,選粉機(jī)通常裝有鑄石襯板內(nèi)襯。鑄石襯板在使用過(guò)程中,經(jīng)常由于震動(dòng)或沖擊而脫落。所以,可采用耐磨瓷磚,改造選粉機(jī)的內(nèi)襯。該方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,成本較低,壽命可提高二倍左右，并且容易更換。 3.7 工作原理 改進(jìn)后的渦流選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。出磨物料由選粉機(jī)上部加料口喂入,落到與轉(zhuǎn)子一體的撒料盤(pán)上。轉(zhuǎn)子隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是,撒料盤(pán)上物料在離心力的作用下沿徑向甩出而分散于選粉室內(nèi)。與旋轉(zhuǎn)上升的氣流相遇,在選粉室內(nèi)分級(jí)圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級(jí)圈的帶動(dòng)下與分級(jí)圈一起作高速旋轉(zhuǎn),而使氣流中的物料受到較強(qiáng)的離心力,該力的大小可通過(guò)改變主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增大時(shí),該力也增大,此時(shí)如保持處理風(fēng)量一定,則切割粒徑將減少,產(chǎn)品變細(xì);如轉(zhuǎn)速降低,則產(chǎn)品變粗。在工作中產(chǎn)品的細(xì)度可根據(jù)其他結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)控制,如風(fēng)量、風(fēng)速等。 選粉機(jī)的選粉過(guò)程主要分為3個(gè)環(huán)節(jié),即物料的分散、分級(jí)及細(xì)粒的分離。為保證選粉機(jī)具有良好的分級(jí)性能,設(shè)計(jì)時(shí)必須使3個(gè)環(huán)節(jié)得到妥善的解決,即物料充分、均勻分散,穩(wěn)定的分級(jí)力場(chǎng),機(jī)會(huì)均等、充分的物料分級(jí)和細(xì)粒的高效率分離。在設(shè)計(jì)中我們通過(guò)分析計(jì)算,以確定系統(tǒng)的主要參數(shù),并依據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行電機(jī)選型,以及主軸、進(jìn)風(fēng)管、選粉室、分級(jí)圈、撒料盤(pán)、細(xì)粉出口、粗粉出口、進(jìn)料口等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 3.8改進(jìn)后的效果 該新型組合式選粉機(jī)的特點(diǎn)： a.選粉效率高,能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。 b.改善了水泥成品的分布,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 c.操作方便。調(diào)節(jié)靈活方便,改變細(xì)度時(shí)只須調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和電機(jī)的轉(zhuǎn)速。 d.結(jié)構(gòu)緊湊、采用懸浮分散技術(shù)、平面渦流分級(jí)技術(shù)和內(nèi)外循環(huán)收集技術(shù)。 e.投資較省，是目前綜合了各個(gè)高效選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并進(jìn)行了改進(jìn)發(fā)展，采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)而開(kāi)發(fā)的一種高效選粉機(jī)。 4 具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 4.1循環(huán)負(fù)荷和選粉效率 通常用循環(huán)載荷和選粉效率來(lái)表示選粉機(jī)工作效能好壞的指標(biāo)。 a) 循環(huán)負(fù)荷C：是指選粉機(jī)回料量G與成品量F之比。 C = (4-1) 用下法：設(shè)進(jìn)入選粉機(jī)的料中，在控制篩上篩下料含量a,選粉機(jī)粗粉中（即回料量）在控制篩上篩下料含量是g,選粉機(jī)成品（細(xì)粉）在控制篩上篩下料含量是f,根據(jù)物料平衡，得: A(選粉機(jī)喂料量 t/h) = G + F (4-2) A × a = G × g + F × f (4-3) ∴ = (4-4) ∴ C = (4-5) 由此可知：只要從細(xì)粉、粗粉及選粉機(jī)進(jìn)料中取出一定試樣進(jìn)行篩粉，分別測(cè)出各自在控制篩上的篩下含量就可算出選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。 b) 選粉效率η：是指選粉后成品中所含某一粒級(jí)的細(xì)粉量與選粉機(jī)喂料中含有該粒級(jí)的細(xì)粉量之比的百分?jǐn)?shù)，以下式表示： η= × 100% (4-6) 與(4-2),(4-3)聯(lián)立解得 = (4-7) ∴ η = ××100% (4-8) C增加意味著通過(guò)磨機(jī)物料量增加，從而喂入選粉機(jī)的物料也增加，選粉機(jī)負(fù)荷增大，分離就不可能清晰，當(dāng)然η要降低，從另外意義上說(shuō)，選粉機(jī)回料多，則合格粒度進(jìn)入到成品中就會(huì)少，η就低。如果選粉能力富裕，η高，肯定回料量就少，C就低,所以η隨著C的增加而降低。 c) 循環(huán)負(fù)荷C和選粉效率η的相應(yīng)值：不是η越高越好，在磨機(jī)的粉碎能力與選粉機(jī)的選粉能力基本平衡的條件下，在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷就會(huì)使通過(guò)磨機(jī)內(nèi)物料增加，從而使磨內(nèi)物料流速加快，增大細(xì)磨倉(cāng)的物料粒度，更加減輕襯墊作用，于是進(jìn)一步強(qiáng)化磨機(jī)粉磨能力，使全套粉磨設(shè)備生產(chǎn)能力提高。粉磨水泥時(shí)，增加C會(huì)使回料中所含的水化較慢的30～80微米顆粒增加，成品中小于30微米顆粒增加，從而提高水泥的強(qiáng)度。因此適當(dāng)增大循環(huán)負(fù)荷是有好處的，但當(dāng)C過(guò)大時(shí)會(huì)使磨內(nèi)物料流速過(guò)快，粉磨介質(zhì)來(lái)不及對(duì)物料發(fā)揮粉碎作用，反而會(huì)使顆粒組成過(guò)于均勻，小于30微米顆粒的含量減少,以至使水泥強(qiáng)度下降。因此，選粉機(jī)的η和C必須有一定的適應(yīng)值。在實(shí)際操作中，對(duì)于短磨機(jī)，C=300～400%，其相應(yīng)的η為40～50%。管磨機(jī)C=100～200%，其相應(yīng)的η為50～70%。 4.2選粉效率E和循環(huán)負(fù)荷C的關(guān)系 a) E隨檢查篩篩孔大小而變,篩孔小計(jì)算的E值大,篩孔大計(jì)算的E值小,因?yàn)樵谕环蛛x條件下細(xì)粉級(jí)物料容易進(jìn)入成品,而C值與檢查篩大小無(wú)關(guān)。 b) 整理可求得E和C的關(guān)系式: E = (4-9) ∴ E = (4-10) c) 當(dāng)回料細(xì)度不變時(shí),循環(huán)負(fù)荷隨選粉機(jī)的喂料變粗而增加,選粉效率隨喂料變粗而降低。這是由于喂料變粗時(shí),粗級(jí)別含量與合格產(chǎn)品含量的比值愈大,因而循環(huán)負(fù)荷亦愈大。同樣,喂料中合格產(chǎn)品比例愈小,則進(jìn)入成品的機(jī)會(huì)就愈少,選粉效率就愈低。循環(huán)負(fù)荷大,則選粉效率就低。 當(dāng)喂料細(xì)度不變時(shí),循環(huán)負(fù)荷隨回料變粗而降低,選粉效率隨回料變粗而增加?；亓献兇謺r(shí)表明合格品進(jìn)入成品中的多,因此循環(huán)負(fù)荷小,而選粉效率高。 實(shí)際上,喂料變粗是使得回料亦變粗,所以,C和E是喂料細(xì)度和回料細(xì)度的函數(shù): C = (4-11) E = (4-12) d)對(duì)于某一種特定的選粉機(jī)其C—E曲線遵循著一定的變化規(guī)律。不同的選粉機(jī)就有不同的C—E曲線。如果要比較兩種選粉機(jī)的選粉效率,必須比較兩者的C—E曲線。如某種選粉機(jī)選得干凈,必然回料粗,C小,E大;相反,就是C大,E小。前者的C—E曲線位于后者的上方。同樣如果要比較兩臺(tái)選粉機(jī)的選粉效率,則必須在同一循環(huán)負(fù)荷下才有意義,否則基準(zhǔn)不同是沒(méi)有對(duì)比價(jià)值的。評(píng)述一個(gè)新設(shè)計(jì)的選粉機(jī),當(dāng)然希望選粉效率要高,尤其希望選粉效率隨循環(huán)負(fù)荷增加所降低的幅度要小一些,也即C—E曲線要平緩,要偏上方。 磨機(jī)的生產(chǎn)率隨循環(huán)負(fù)荷的增加而增大。如選粉機(jī)成品細(xì)度不變,磨機(jī)生產(chǎn)率增大,循環(huán)負(fù)荷就增加,或磨機(jī)的生產(chǎn)率不變而成品細(xì)度減小,循環(huán)負(fù)荷也增加。 e) 循環(huán)負(fù)荷的數(shù)量取決于磨機(jī)排料中粗級(jí)別含量與合格產(chǎn)品含量之比,比值愈大即排料愈粗,則循環(huán)負(fù)荷愈大,反過(guò)來(lái)說(shuō),循環(huán)負(fù)荷愈大,則磨機(jī)排料中粗級(jí)別含量愈高, 磨機(jī)中粗級(jí)別含量也高,因而磨機(jī)的粉磨效率也愈高。因?yàn)榉勰ブ粚?duì)粗級(jí)別起作用。但是,選粉效率又隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。因此,回磨機(jī)的循環(huán)量中粗級(jí)別含量變少,也即磨內(nèi)粗級(jí)別含量也變少,磨機(jī)的粉磨效率又將降低。所以說(shuō)粉磨效率也將隨選粉效率增加而增加,隨選粉效率降低而降低。 4.3工藝參數(shù) 4.3．1主要工藝尺寸 選粉機(jī)內(nèi)相關(guān)的工藝尺寸將影響選粉機(jī)的選粉性能。不同類(lèi)型的選粉機(jī)，為適應(yīng)不同的工藝要求，其各部分的相對(duì)尺寸比例也不相同。但是由于選粉機(jī)調(diào)節(jié)因素較多，靈活性較大，我們可以尋求一個(gè)統(tǒng)一的基本尺寸作為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中調(diào)整的依據(jù)，再配合可變的其他工藝參數(shù)，就能滿足不同的需要。選粉機(jī)各部的相對(duì)尺寸可以看作為直徑的函數(shù)，并可視為簡(jiǎn)單的比例關(guān)系。這些關(guān)系可以對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的選粉機(jī)通過(guò)統(tǒng)計(jì)并結(jié)合典型選粉機(jī)的相對(duì)尺寸來(lái)確定。其關(guān)系簡(jiǎn)圖4-1如下： 圖4-1 離心式選粉機(jī)各部尺寸 表4-1 離心式選粉機(jī)各部尺寸建議值 各部尺寸名稱(chēng) 符號(hào) 比例值 選粉機(jī)直徑 D 1 內(nèi)筒直徑 d 0.70 大風(fēng)葉直徑 d1 0.75 小風(fēng)葉直徑 d2 0.60 撒料盤(pán)直徑 d3 0.33 小風(fēng)葉底至壓風(fēng)板距 h1 0.11 撒料盤(pán)至壓風(fēng)板距 h2 0.15 大風(fēng)葉寬度 b1 0.11 小風(fēng)葉寬度 b2 0.045 我們?cè)O(shè)計(jì)的XT-SEPAX三分離選粉機(jī)的主要部件的尺寸也參照上表進(jìn)行計(jì)算。 4.3.2合宜轉(zhuǎn)速 選粉機(jī)的合宜轉(zhuǎn)速是指滿足一定成品細(xì)度要求，并有良好的選粉效果時(shí)的轉(zhuǎn)速。成品細(xì)度隨上升風(fēng)速的加大而變粗，隨撒料盤(pán)轉(zhuǎn)速的加快而變細(xì)。上升轉(zhuǎn)速為選粉機(jī)風(fēng)量除以截面之商。 由設(shè)計(jì)產(chǎn)量來(lái)確定選粉機(jī)的喂料量。（設(shè)計(jì)產(chǎn)量Q=25t/h） 選粉機(jī)的喂料量：=（L+1）×Q=2×25=50t/h（水泥磨設(shè)計(jì)取L=1） 確定料氣比C：C一般為1~1.2間，設(shè)計(jì)時(shí)可取實(shí)際在用的數(shù)據(jù)均值C=（1.089+1.11+1.13+1.05+1.023）/5=1.084 確定選粉室的直徑D： Q=5.35D D=2.16m 所以可取D=2.2（m） 選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速可按下式估算： nD=300~500 n=138.9~231.5 （r/min） n—選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，r/min； D—選粉機(jī)直徑，m。 4.3.3 生產(chǎn)能力 選粉機(jī)的任務(wù)在于使磨機(jī)中及時(shí)排除的顆粒進(jìn)行分離，選出合格的成品。渦流式選粉機(jī)的分離粒徑在規(guī)格和轉(zhuǎn)速一定的條件下，決定于上升風(fēng)速。上升風(fēng)速越大，粒徑粗；上升風(fēng)速小，粒徑細(xì)。一定的分離粒徑就要求一定的上升風(fēng)速，也就是要求一定的循環(huán)風(fēng)量。選粉機(jī)的能力也可以從循環(huán)風(fēng)量和以成品為準(zhǔn)的選粉濃度的乘積求得。即：W=kQC.式中W---選粉機(jī)生產(chǎn)能力，Q----選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量，C---選粉濃度，k---系數(shù) 風(fēng)量Q主要決定于風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，這符合通風(fēng)機(jī)竄連的規(guī)律。內(nèi)部阻力的變動(dòng)也能調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。 根據(jù)課題任務(wù)書(shū)給定的選粉機(jī)的風(fēng)量為700m/min,考慮到選粉機(jī)的漏風(fēng)量，應(yīng)增加10%的進(jìn)風(fēng)量。所以Q=1.10×K×A×3600 =1.10×4×3.14××3600 =71622.14 （m/T） 本課題選粉機(jī)生產(chǎn)能力為配套圈流系統(tǒng)水泥磨φ2.2×7（m），Q=22-26 （t/h） 4.4 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) 在用皮帶傳動(dòng)代替以前的減速器傳動(dòng)方面，首先選擇合適的電動(dòng)機(jī)。原選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速200r/min，功率為18.5kw，我們這里選擇YCTL355-4A6電動(dòng)機(jī)，額定功率18.5kw，主軸轉(zhuǎn)速150-320，采用立式安裝. 電動(dòng)機(jī)選好后就開(kāi)始進(jìn)行傳動(dòng)帶輪方面的設(shè)計(jì)了 (1)皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)：（這里輪帶的設(shè)計(jì)參考的表和圖均為文獻(xiàn)[11]內(nèi)容） 表4-2 傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)計(jì)算 序號(hào) 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 1 設(shè)計(jì)功率 查表4.6得工況系數(shù)K=1.1，P---傳遞的功率 Pd= KP=1.118.5=20.35kw。 Pd=20.35kw。 2 選定帶型 根據(jù)Pd=20.35kw和小帶輪轉(zhuǎn)速n=300r/min,查圖4.11確定為c型。 選擇c帶 3 傳動(dòng)比 i=300/200=1.5。 i=1.5 4 小帶輪的基準(zhǔn)直徑 參考圖4.11及表4.4得小帶輪的基準(zhǔn) 直徑查表確定為d=250 d=250mm 5 帶輪的型號(hào) 小帶輪為孔板式帶輪,大帶輪為輻條式帶輪,厚度都為136mm 6 大帶輪的基準(zhǔn)直徑 d= i d(1-) =1.5200 (1-0.01)=375. 查表4.4取值d=375 d=375mm 7 帶速 V=dn/(601000) Vmax，這里Vmax取25~30. V=200350/60000=3.9120 所以,包角α合適. α=171.7 12 單根V帶傳遞的額定功率 由表4.1選得P=5.00 kw P=20.06kw 13 額定功率增量 考慮傳動(dòng)比的影響，額定功率的增量P由表4.7查得 P=0.27kw P=0.27kw 14 包角系數(shù) 由表4.8查得包角系數(shù)K=0.99 K=0.99 15 長(zhǎng)度系數(shù) 由表4.2查得長(zhǎng)度系數(shù)K=0.95 K=0.95 16 輪帶根數(shù) Z≥P/( P+P)KαK1=20.35/[(5+0.27) 0.990.95]=4.1 所以取Z=5 Z=5根 17 單根V帶的初拉力 由表C型V帶長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.3 F=500(2.5/Kα-1) 20.35/Vz+0.3V=800N F=800 N 18 作用在軸上的力 F=2ZF0Sin(α/2)=25800 Sin(171.7/2)=7979N F=7979N 4.5 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要目的在于合理地確定聯(lián)接接合面的幾何形狀和螺栓的布置形式。螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則是：盡可能使各螺栓或聯(lián)接接合面間受力均勻，便于加工和裝配。具體設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮了以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： a 聯(lián)接接合面的幾何形狀與整臺(tái)機(jī)的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)一致，且盡量設(shè)計(jì)成軸對(duì)稱(chēng)的簡(jiǎn)單幾何形狀，如圖4-2所示。 圖4-2 常見(jiàn)螺栓布置方式圖 b 螺栓的布置使各螺栓受力盡可能均等。對(duì)鉸制孔螺栓聯(lián)接，避免在平行于工作載荷方向成排布置八個(gè)以上的螺栓；當(dāng)螺栓聯(lián)接承受彎矩或轉(zhuǎn)矩時(shí)，螺栓盡量布置在靠近接合面的邊緣，以減少螺栓的受力，如圖4-3所示。 合理 不合理 圖4-3聯(lián)接受彎矩或扭矩時(shí)的螺栓布置 c 螺栓的排列有合理的間距和邊距，以便保證聯(lián)接的緊密性和必要的扳手空間。對(duì)于一般聯(lián)接，螺栓間距。 d 分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目取成4、6、8等偶數(shù)，以便分度和劃線。同一螺栓組中螺栓的性能等級(jí)、直徑和長(zhǎng)度均應(yīng)相等。 e 為避免螺栓受附加彎曲應(yīng)力，螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸表面均應(yīng)平整，螺紋孔軸線與被聯(lián)接件各承壓面應(yīng)保持垂直。 4.6 螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度校核 螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算，是以螺栓組中受力最大的螺栓為代表進(jìn)行的。單個(gè)螺栓的常駐載形式一般只有軸向受拉和橫向受剪兩類(lèi)，其載荷性質(zhì)不外乎靜載荷和變載荷兩種。 (1)失效形式 承受軸向拉力的普通螺栓聯(lián)接，在靜載荷作用下，其主要失形式是螺栓桿和螺紋部分發(fā)生塑性變形或斷裂；在變載荷作用下，其主要失效形式是螺紋部位或尺寸過(guò)渡部位發(fā)生疲勞斷裂。對(duì)于承受擠壓和剪切作用的鉸制孔用螺栓聯(lián)接，主要失效形式是螺栓桿的剪斷或螺栓桿與孔壁材料中強(qiáng)度較弱者的壓潰。其設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是保證聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度和螺栓的剪切強(qiáng)度。 （2）螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度校核 以兩接合面處螺栓組為例：如圖4-4。該螺栓組聯(lián)接僅受橫向載荷作用，且橫向載荷。 接合面數(shù)m=1,查參考 ，取=1.0，防滑系數(shù)=1.1,則單個(gè)螺的預(yù)緊力： 圖4-4 受軸向載荷的螺栓組聯(lián)接 (4-13) 螺栓所受軸向總拉力=1141.18（） A 強(qiáng)度計(jì)算 a 計(jì)算許用拉應(yīng)力 選8.8級(jí)螺栓,查［11］表14-6,,考慮到不需嚴(yán)格控制預(yù)緊力,初估d=10-20mm,查［11］表14-8取S=3.4，則 =< (4-14) b 計(jì)算螺栓直徑 (4-15) ∴螺栓直徑應(yīng)大于4.35，才能滿足強(qiáng)度要求。 B 校核接合面上的擠壓應(yīng)力 要求上端接合面間不出現(xiàn)縫隙,下端接合面不被壓潰 a 計(jì)算接合面面積A b 接合面下端不壓潰 由表14-5查得許用擠壓應(yīng)力 =0.8 (4-16) c 按合面上端不開(kāi)縫 (4-17 ) ∴此螺栓聯(lián)接符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 5 焊接工藝 5.1 焊接接頭及坡口型式 在手工焊接中,由于結(jié)構(gòu)形狀,工件厚度及對(duì)質(zhì)量要求的不同,其接頭及坡口型式也有不同。一般接頭型式有對(duì)接、搭接、角接及丁字接頭等。 對(duì)于不同厚度的板料對(duì)接時(shí),如果厚度差(-)不超過(guò)表5-1的規(guī)定時(shí),則接頭的基本型號(hào)與尺寸應(yīng)按較厚板選取。 表5-1厚度差 較薄板的厚度(毫米) 2~5 6~8 9~11 ≥12 允許厚度差(-) 1 2 3 4 5.2 焊接坡口邊緣的加工 坡口邊緣的加工方法,可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀與本單位的加工條件選用。一般有以下幾種方法: a.剪邊 不開(kāi)坡口的較薄鋼板可用剪床剪邊。 b.刨邊 用刨床或刨邊機(jī)對(duì)直邊可加工出任何型式的坡口 c.車(chē)削 用于管子坡口。當(dāng)遇到較長(zhǎng)、較重或者無(wú)法搬動(dòng)的管子時(shí).可采用可移動(dòng)式的管子坡口機(jī)。對(duì)小直徑薄壁管子有手工式坡口機(jī),對(duì)大直徑厚壁管子可采用電動(dòng)車(chē)管機(jī)。 d.鏟削 用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。 5.氧氣切割 是應(yīng)用較廣的焊接邊緣加工方法,可以得到任何角度的V、X型坡口。通常有手工切割、半自動(dòng)切割及自動(dòng)切割三種。手工切割尺寸及角度不太平整,自動(dòng)切割的設(shè)備成本高,生產(chǎn)中半自動(dòng)切割應(yīng)用較廣。為提高切割的效率,在半自動(dòng)切割機(jī)上可裝兩到三個(gè)割嘴,使一次切割便能切出V、X型坡口。 對(duì)于選粉機(jī)的焊接加工一般采用氧氣切割。 切割鋼板時(shí)割炬可采用G01-100;應(yīng)注意使縫線的長(zhǎng)度最好不超過(guò)被切割板厚的三分之一。割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2~4毫米左右。為提高切割效率,在氣割4~25毫米厚的鋼板時(shí),割嘴可向后,即向切割前進(jìn)的反方向,傾斜20~30角。 5.2.1法蘭的氣割 法蘭氣割時(shí),一般先氣割內(nèi)圈,然后在切割外圓。 切割時(shí)首先要在鋼板上割個(gè)孔,切割方法是先對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱,嘴頭要垂直于鋼板,至鋼板暗紅達(dá)到切割溫度時(shí),將割嘴傾斜一些,便于氧化鐵渣的吹出,此時(shí)打開(kāi)切割氧將氧化鐵渣吹出。 開(kāi)始切割時(shí)切割氧不要開(kāi)的太大,隨著往后拖割炬和逐漸將割嘴角度轉(zhuǎn)向垂直位置,而不斷地開(kāi)大切割氧閥門(mén),使氧化鐵渣朝嘴頭傾斜相反的方向飛出。當(dāng)氧化鐵渣的火花不再上飛時(shí),說(shuō)明已將鋼板切透。這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直,割炬沿內(nèi)圓線切割。 5.2.2 坡口的氣割 氣割前先按坡口尺寸劃好線,然后將割嘴按坡口的角度找好,以往后拖或向前推的操作方法進(jìn)行切割。坡口的氣割與分離切割相比,割速稍慢,預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減小,而切割氧的壓力應(yīng)稍大。 為了得到寬窄一致和角度相等的切割坡口,可將割嘴靠在扣放的角鋼上進(jìn)行切割。為了更好的控制切割坡口的角度,還可將割嘴安在角度可調(diào)的滾輪上。 5.2.3 氣焊規(guī)范的選擇 根據(jù)工件的成分、大小、形狀及施焊位置,選用不同的氣焊規(guī)范。如火焰性質(zhì)、火焰能率、焊絲直徑、焊嘴與工件間的傾斜角度以及焊接速度等。合理的選擇氣焊規(guī)范是保證焊接質(zhì)量的重要條件。 5.3殼體焊接加工的技術(shù)要求 a.焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合Q／JCJ05－82《鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定；并不得有明顯的裂紋、夾渣、氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷。 b.內(nèi)部有氣體流通的零部件的焊縫和法蘭連接處不準(zhǔn)有漏風(fēng)現(xiàn)象。 6 結(jié)語(yǔ) 通過(guò)此次對(duì)渦流選粉機(jī)的設(shè)計(jì)和改造，包括取消原來(lái)的減速器傳動(dòng)而用皮帶傳動(dòng)代替，還有對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行一系列的改造 ，加大選粉力場(chǎng)，使其性能有了一定的提高，設(shè)備的運(yùn)行狀況基本未受影響。原來(lái)減速器的易損件多，維修更換價(jià)格高，現(xiàn)在換為皮帶傳動(dòng)后，只需更換幾百塊錢(qián)的皮帶就可以解決，價(jià)格低廉而且更換方便。 與傳統(tǒng)的選粉機(jī)相比，高效選粉機(jī)具有如下特點(diǎn)： a.物料在分級(jí)室內(nèi)在較強(qiáng)的旋流及徑向剪切力的作用下，物料分散性好且分級(jí)強(qiáng)度高，分級(jí)效率高； b.分選物料經(jīng)過(guò)分級(jí)界面分明的選粉區(qū)，各部分的選粉條件穩(wěn)定不變，故該機(jī)的分級(jí)精度高； c.細(xì)度調(diào)節(jié)方便可靠，且調(diào)節(jié)范圍較寬，可通過(guò)調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速及風(fēng)量靈活控制。 參考文獻(xiàn) [1] 許林發(fā).建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)（一）[M].武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1990.8. 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