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1、 （精編）國家發(fā)改委全球 環(huán)境基金世界銀行  / 全球環(huán)境基金 / 世界銀行 中國可再生能源發(fā)展項目 家用太陽能光伏電源系統(tǒng) 執(zhí)行標準 （ 試行 ） 中國可再生能源發(fā)展項目辦公室 2005 年 12 月 30 日 目次 1 背景與范圍 8 2 規(guī)范性引用文件 8 3 定義 9 3.1 家用太陽能光伏電源系統(tǒng) 9 3.2 太陽能電池組件 9 3.3 蓄電池循環(huán)壽命 9 3.4 充放電控制器 9 3.5 直流 / 交流逆變器 9 3.6 直流照明器 9 3.7 直流自鎮(zhèn)流照明器 10 3.8 直流半燈具 10 4 系統(tǒng)分類與配置 10 4.1

2、系統(tǒng)分類 10 4.2 系統(tǒng)的配置 10 5 太陽能電池方陣與組件 11 5.1 方陣的一般要求 11 5.2 外觀檢查 11 5.3 標志 11 5.4 嚴重外觀缺陷 12 5.5 標準測試條件下的性能 12 5.6 絕緣試驗 12 5.7 溫度系數(shù)的測量 12 5.8 額定工作溫度的測量 12 5.9 額定工作溫度下的性能 13 5.10 低幅照度下的性能 13 5.11 室外暴露試驗 13 5.12 熱斑耐久試驗 13 5.13 紫外試驗（可選項） 13 5.14 溫度循環(huán)試驗 13 5.15 濕 -冷試驗 13 8.7 平均壽命 24 5.

3、17 接線端強度試驗 14 5.18 機械載荷試驗 14 5.19 冰雹試驗 14 5.20 濕漏電流試驗（可選項） 14 5.21 旁路二極管溫度試驗（可選項） 14 5.22 檢驗和鑒定 14 6 蓄電池與蓄電池箱體 15 6.1 一般要求 15 6.2 最大自放電率 16 6.3 循環(huán)壽命 16 6.4 蓄電池測試標準 16 7 充放電控制器 16 7.1 一般要求 16 7.2 外觀檢查 16 7.3 環(huán)境條件與試驗 16 7.4 充滿斷開（ HVD ）和恢復功能 17 7.5 欠壓斷開 （LVD） 和恢復功能 18 7.6 空載損耗 19 7.7

4、溫度補償 19 7.8 控制器充、放電回路壓降 19 7.9 保護功能 19 7.10 蓄電池的荷電狀態(tài)指示 20 7.11 檢驗規(guī)則 20 8 直流照明器 22 8.1 外觀檢查 22 8.2 標志 22 8.3 燈頭互換性 23 8.4 啟動特性 23 8.5 初始光電參數(shù) 24 8.8 可靠性（開關）試驗 24 8.9 工作頻率 25 8.10 工作電流波形 25 8.11 功耗試驗 25 8.12 機械強度 25 8.13 潮態(tài)絕緣電阻 25 8.14 防火防燃試驗 26 8.15 異常狀態(tài)保護 26 8.16 耐熱試驗 26 8.17 直流半燈

5、具結(jié)構(gòu)試驗 26 8.18 直流照明器檢驗判定原則 27 9 直流 / 交流逆變器 28 9.1 環(huán)境條件 28 9.2 外觀與結(jié)構(gòu)要求 29 9.3 輸出電壓變化范圍 29 9.4 輸出頻率 29 9.5 輸出電壓波形失真度 29 9.6 效率 29 9.7 噪聲 29 9.8 帶載能力 30 9.9 靜態(tài)電流 30 9.10 保護功能 30 9.11 安全要求 30 9.12 低溫貯存試驗 31 9.13 低溫工作試驗 31 9.14 高溫貯存試驗 31 9.15 高溫工作試驗 31 9.16 恒定濕熱試驗 31 9.17 逆變器檢驗規(guī)則 31 10

6、 風力發(fā)電機組 32 10.1 風力發(fā)電機組 32 10.2 風力發(fā)電機組用控制器 33 11 導線與插座 34 11.1 導線 34 11.2 負載連接或輸出插座 34 12 文件要求 34 12.1 用戶手冊 35 12.2 技術手冊 35 12.3 部件的文件要求 36 附錄 36 A.1 參考性文件 36 A.2 技術參數(shù)表 38 見下頁 中國可再生能源發(fā)展項目 家用太陽能光伏電源系統(tǒng)執(zhí)行標準 1 背景與范圍 國家發(fā)改委 /全球環(huán)境基金 / 世界銀行中國可再生能源發(fā)展項目管理辦公室于 1999 年制定了 《全球環(huán)境

7、基金 / 世界銀行中國可再生能源發(fā)展項目家用太陽能光伏電源系統(tǒng)和風 - 光互補發(fā) 電系統(tǒng)技術條件》。全國能源基礎與管理標準化技術委員會在此基礎上制定了國家標準 GB/T19064-2003 。本執(zhí)行標準是根據(jù)幾年來的項目推廣和實踐經(jīng)驗，又征詢了用戶，供 貨商，系統(tǒng)集成商，測試實驗室及國內(nèi)國際有關專家的意見，對 GB/T19064-2003 的某些 條文進行了適當?shù)母?，修改和補充而制定的。 為了便于使用和對照，本執(zhí)行標準采用了按部件分類的方法。在每一個部件下，依此列出 了技術特性，測試方法和技術要求。 中國可再生能源發(fā)展項目從 2006 年 7 月 1 日起將以本標準作為項目的執(zhí)

8、行標準，作為項 目零部件采購和系統(tǒng)補貼的主要依據(jù)。本執(zhí)行標準適用于 500W 以下的家用太陽能光伏電 源系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨 后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準 ;然而，鼓勵根據(jù)本標準 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。 GB/T2423.1-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2-1:1990) GB/T2423.2-2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2-2:1974) GB/T2423.10-19

9、95 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第 2 部分 : 試驗方法試驗 A: 低溫 (idtIEC60068- 2 部分 :試驗方法試驗 B: 高溫 (idtIEC60068- 2 部分：試驗方法試驗 Fe 和導則 :振動 ( 正 弦)(idtIEC60068-2-6:1982)( 最新英文版 Ed6.0:1995-03) GB/T2829-2002 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 (適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查 ) GB5008.1-1991 起動用鉛酸蓄電池技術條件 GB/T7000.1-1996 燈 具 的 一 般 要 求 與 試 驗 (idtIEC60598-1:1992)( 最 新

10、英 文 版 Ed6.0:2003-10) GB/T9535-1998 地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型 (eqvIEC61215:1993)( 最新英文 版 Ed2.0:2005-04) GB/T10682-2002 雙端熒光燈性能要求 (neqIEC60081:1997)( 最新英文版 Ed5.1:2002- 05) GB/T13337.1-1991 固定型防酸式鉛酸蓄電池技術條件 GB/T15142-2002 鎘鎳堿性蓄電池總規(guī)范 GB/T17262-2002 單端熒光燈性能要求 (neqIEC60901:2000)( 最新英文版 Ed2.2:2001-

11、 11) GB/T17263-2002 普通照明用自鎮(zhèn)流熒光燈性能要求 (neqIEC60969:2002) GB/T19064-2003 家用太陽能光伏電源系統(tǒng)技術條件和試驗方法 JB/T9740.4-1999 低速風力機安裝規(guī)范 YD/T799-2002 通信用閥控式密封鉛酸蓄電池 IEC60061 燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī) 燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī) IEC60068-2-78:2001 環(huán)境試驗第 2 部分 : 試驗方法試驗 Cb ：設備用恒定濕熱 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1 家用太陽能光伏電源系統(tǒng) 家用太陽能光伏電源

12、系統(tǒng)(包括風 - 光互補電源系統(tǒng))，是指離網(wǎng)型的光伏電源系統(tǒng)，由太 由太 陽能電池方陣、蓄電池組、控制器、直流 / 交流逆變器、電路保護及用電器組成。風 - 光互補 電源系統(tǒng)還包括風力發(fā)電機組和風力發(fā)電機用控制器及其它部件。 3.2 太陽能電池組件 具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)的、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置。 3.3 蓄電池循環(huán)壽命 在使用壽命期間內(nèi)蓄電池經(jīng)歷的全充電和全放電的循環(huán)次數(shù)。 3.4 充放電控制器 具有自動防止太陽能光伏電源系統(tǒng)的貯能蓄電池組過充電和過放電的設備。 3.5 直流 / 交流逆變器 將直流電轉(zhuǎn)換為交流電的裝置。 3.6 直

13、流照明器 采 用 直 流 電 源 、 額 定 電 壓 不 超 過 12V 的 內(nèi) 裝 式 電 子 鎮(zhèn) 流 器 并 可 與 GB/T10682(neqIEC60081) 標準， GB/T17262(neqIEC60901) 標準，和部分尚無標準化 的小型熒光燈配套使用的照明器，其用途為普通照明，目前包含有直流自鎮(zhèn)流熒光燈和直 流半燈具兩種直流照明器。 3.7 直流自鎮(zhèn)流照明器 包含燈頭和與之結(jié)合的光源以及為光源啟動和穩(wěn)定工作必需的附加器件，它是不可拆卸 的。 3.8 直流半燈具 類似于自鎮(zhèn)流熒光燈，但設計為元件和光源啟動裝置可方便地替換。 注 1: 光源元件和啟動裝置可方便地

14、替換的； 注 2: 鎮(zhèn)流器部件是不可替換的，每次更換光源不必更換鎮(zhèn)流器； 注 3: 燈座用作電源連接。 4 系統(tǒng)分類與配置 4.1 系統(tǒng)分類 - 光互補型電 根據(jù)供電種類和方式的區(qū)別，家用太陽能光伏電源系統(tǒng)分為光伏電源系統(tǒng)和風 源系統(tǒng)兩種，前者又可分為直流型和交流型兩種系統(tǒng)。 4.2 系統(tǒng)的配置 各種系統(tǒng)的基本構(gòu)成及主要零部件如圖 1 、圖 2 和圖 3 所示。 見下頁 圖 1 直流型家用太陽能光伏電源系統(tǒng) 圖 2 交流型家用太陽能光伏電源系統(tǒng) 3 風—光互補型電源系統(tǒng) 5 太陽能電池方陣與組件 5.1 方陣的一般要求 太陽能電池方陣由一個或多個太陽能電池

15、組件構(gòu)成。如果組件不止一個，各組件的電流和 電壓應基本一致 , 以減少串、并聯(lián)組合損失。太陽能電池方陣的總功率應依據(jù)當?shù)氐奶柲? 輻射參數(shù)和負載特性確定；太陽能電池組件串并聯(lián)的組件數(shù)量應依據(jù)所設計的系統(tǒng)的電壓 電流要求確定。 太陽能電池方陣支架用于支撐太陽能電池組件。太陽能電池方陣及所有的緊固件的結(jié)構(gòu)設 計要保證組件與支架的連接牢固可靠，并能夠更換太陽能電池組件。太陽能電池方陣及支 架必須能夠抵抗 120km/h 的風力而不被損壞。 太陽能電池方陣可以安裝在屋頂上，但方陣支架必須與建筑物的主體結(jié)構(gòu)相連接，而不能 連接在屋頂材料上。對于地面安裝的太陽能電池方陣，太陽能電池組件與地

16、面之間的最小 間距推薦在 0.3m 以上，以降低風阻并減少泥污濺上組件及增加散熱。立柱的底部必須牢固 地連接在基礎上，以便能夠承受太陽能電池方陣的重量并能承受設計風速。 支架可以是傾角可調(diào)節(jié)的，也可以是安裝在一個固定的角度。固定角度的選擇以使太陽能 電池方陣在設計月份 (例如平均日輻射量最差的月份 ) 中獲得最大的發(fā)電量。 對于便攜式小功率電源，太陽能電池組件應帶有支架使之安放可靠。 5.2 外觀檢查 組件的外觀檢查及要求按 GB/T9535-1998 中 10.1 執(zhí)行。 5.3 標志 組件上的標志要能抵抗十年以上的自然環(huán)境的侵害，其與電池板的結(jié)合應該是永久性的。 標志上

17、的字跡不能被輕易抹掉。標志應包含下列內(nèi)容： ? 公司名稱，地址和標志； ? 組件型號和序列號； ? 生產(chǎn)日期(可從序列號間接查取)； ? 單體電池類型(單晶、多晶或其他)； ? 在AM1.5 , 1000W/m 2的輻照度， 250的電池溫度下的電性能： 峰值功率 (Pmax)xxxW 峰值電壓 (Vmp)xx.xV 峰值電流 (Imp)x.xA 短路電流 (Isc)x.xA 開路電壓 (Voc)xx.xV 最大系統(tǒng)電壓 xxxV ? 檢測合格標示(年份，檢測中心，應用標準)。 接線端子必須清楚地標明正負極性。 5.4 嚴重外觀缺陷 在整個設計鑒定和定型測試過程中

18、，如果組件出現(xiàn)任何下列的嚴重外觀缺陷，該組件就應 該判為不合格( GB/T9535-1998 中 7 )： a) 破碎、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； b) 外表面的彎曲和錯位，包括上表面，背表面，邊框和接線盒，導致組件不能正常安裝和 / 或工作； c) 某個電池的裂紋造成超過 10% 以上的該電池面積失效； d) 在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道； e) 喪失機械完整性，導致組件不能正常安裝或工作。 5.5 標準測試條件下的性能 用自然光或符合 GB/T6495.1-1996 標準的 A 級太陽能模擬器測得標準實驗條件下(電池 溫度 25 oC

19、 ，幅照度 1000W/m 2 ，標準太陽光譜符合 GB/T6495.3-1996 的規(guī)定)測量組 件的電流 - 電壓特性，確定組件隨負荷變化的電性能。 在標準測試條件下的最大輸出功率( Pmax )應在標簽標稱最大功率的 -5% +10% 之間。 5.6 絕緣試驗 組件的絕緣性能測試按 GB/T9535-1998 中 10.3 執(zhí)行。 要求在施加兩倍系統(tǒng)最大電壓加 1000V 時(系統(tǒng)最大電壓小于 50V 時，施加電壓為 500V ),無絕緣擊穿和表面破裂。在施加 500V電壓時所測絕緣電阻應不小于 40M Q。 5.7 溫度系數(shù)的測量 組件溫度系數(shù)的測量按 GB/T9535

20、-1998 中 10.4 執(zhí)行。 5.8 額定工作溫度的測量 額定工作溫度 NOCT ( NormalOperationCellTemperature )定義為在下列標準參考環(huán) 境，敞開式支架安裝情況下太陽電池的溫度： a) 傾角：與水平面成 45o ； b) 總幅照度： 800W/m 2 ； c) 環(huán)境溫度： 20 oC ； d) 風速： 1m/s ； e) 電負荷：無(開路)。 額定工作溫度的測量按 GB/T9535-1998 10.5 執(zhí)行。 5.9 額定工作溫度下的性能 額定工作溫度下的電性能測試 GB/T9535-1998 中 10.6 執(zhí)行。 5.

21、10 低幅照度下的性能 按照 GB/T9535-1998 中 10.7 的規(guī)定，在 25 oC 和輻照度為 200W/m 2 (用適用的標準電 池測定)的自然光或符合有關標準要求的 A 類模擬器下，測量組件的電性能。 5.11 室外暴露試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.8 的規(guī)定，室外暴露試驗累計總輻射量大于 60kWh/m 2 。試 驗后組件的性能應滿足下列要求： a) 經(jīng)檢查沒有發(fā)現(xiàn) GB/T9535-1998 中 7 規(guī)定的嚴重外觀缺陷。 b) 標準測試條件下的最大輸出功率衰減不超過試驗前的 5% 。 c) 絕緣電阻應符合 GB/T9535-1998 中

22、10.3 的規(guī)范。 5.12 熱斑耐久試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.9 的規(guī)定，組件應在最壞的熱斑條件下以 1000W/m 2 輻照度 試驗 5 個小時。 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 注：組件中的旁路二極管是用來降低熱斑損害的。如果組件中沒有裝旁路二極管，并且安裝說明書中沒有有關規(guī) 定，本試驗應在多個組件串聯(lián)達到最大系統(tǒng)電壓時的最壞熱斑條件下進行(需要串聯(lián)的組件太多時可用直流電源 代替其它組件)。如果組件中沒有裝旁路二極管，但安裝說明書中規(guī)定了最大串聯(lián)組件的數(shù)目，或要求現(xiàn)場安裝 時加裝旁路二極管，則本試驗應在符合安裝說明書規(guī)定時的最壞熱斑

23、條件下進行。 5.13 紫外試驗(可選項) 按照 GB/T9535-1998 中 10.10 和 IEC61345:1998 的規(guī)定，組件應在 60 C 5 C 的條件 下承受波長在 280nm-385nm 之間紫外光總輻射量 15kWh/m 2 ，其中至少有 5kWh/m 2 是在 280nm-320nm 之間。 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 5.14 溫度循環(huán)試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.11 的規(guī)定，組件應承受下列條件的溫度循環(huán)試驗： -40 C- +85(C (不要求濕度控制)，循環(huán) 200 次。一個循環(huán)的時間不超過 6h 。 5

24、.15 濕-冷試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.12 的規(guī)定，組件應承受下列條件的濕冷試驗：先做 50 次 5.14 的溫度循環(huán)，再做 10 次以下循環(huán)：持續(xù) 20h 的 85o C 和相對濕度 85% ； 然后降溫到  -40 oC ；再回到 85 oC 和相對濕度 85% 。一個循環(huán)的時間約 24h 。 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 5.16 濕-熱試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.13 的規(guī)定，組件應承受下列條件的濕熱試驗： +85 oC 和相對 濕度 85% ，持續(xù) 1000h 。 試驗后組件應滿足 5.11a)

25、 c) 的要求。 5.17 接線端強度試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.14 的規(guī)定，組件應承受下列條件的引線端強度試驗：每根引 線都要做不超過組件自身重量的拉力試驗和彎曲試驗。其它形式的接線端試驗按 10.14 執(zhí) 行。 試驗后無機械損傷跡象，在標準測試條件下的最大輸出功率衰減不超過試驗前的 5% 。 5.18 機械載荷試驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.16 的規(guī)定，組件應承受下列條件的機械載荷試驗： 組件前表面和背表面各均勻加載 2400Pa ，保持 1h ，循環(huán) 3 次。 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 5.19 冰雹試

26、驗 按照 GB/T9535-1998 中 10.17 的規(guī)定，組件應承受冰雹撞擊試驗 . 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 5.20 濕漏電流試驗(可選項) 把組件淹沒在液體中，在短接的正負極和液體之間施加 從所測電流電壓算出的電阻與組件面積的乘積應不小于 500V 直流電， 2 分鐘后測漏電流。 40M Q?m2。 5.21 旁路二極管溫度試驗(可選項) 1h 后，所測旁路二極管的溫度應低于 組件整體加熱到 75(C ℃，通入 Isc 的反向電流持續(xù) 其最高工作溫度。隨后再將通入的反向電流增加到 1.25 倍 Isc ，持續(xù) 1h ，旁路二極管應不 失

27、效。 試驗后組件應滿足 5.11a) c) 的要求。 5.22 檢驗和鑒定 用 于 家 用 太 陽 能 光 伏 電 源 系 統(tǒng) 的 太 陽 能 電 池 組 件 應 通 過 GB/T9535-1998 或 IEC61215:1993 的 設 計 鑒 定 和 定 型 檢 驗 。 檢 測 和 出 具 合 格 證 書 的 機 構(gòu) 應 通 過 ISO/IEC17025 的資質(zhì)認證。 圖 4 所示的是 GB/T9535-1998 鑒定試驗程序。 IEC61215:2005 新增加的或有改動的項目 以粗邊框表示，原有的扭曲試驗已經(jīng)刪除。按圖 4 所示，從同一批或幾批產(chǎn)品中隨機抽取 8 個檢測

28、樣品，把抽取的組件樣品分成 5 個流程組，然后進行全部項目的測試。一次抽樣 的八個樣品必須全部合格。如果有兩個或兩個以上不合格，則測試失敗。如果一次抽樣有 一個不合格，允許進行二次抽樣。二次抽樣是再抽取兩個樣品，重復不合格流程組的全部 項目的測試。二次抽樣的兩個樣品必須全部合格。 以上的試驗程序?qū)儆阼b定試驗檢驗(或稱例行檢驗)程序，當發(fā)生 GB/T14007-1992 中 6.3.1 規(guī) 定 的 時 機 或 要 求 時 ， 應 按 此 項 試 驗 程 序 進 行 試 驗 檢 測 。 交 收 檢 驗 可 按 照 GB/T14007-1992 中 6.2 規(guī)定進行。 見下頁

29、圖 4 光伏組件鑒定實驗程序 6 蓄電池與蓄電池箱體 6.1 一般要求 6.1.1 蓄電池 蓄電池組可以由一只或多只蓄電池串 / 并聯(lián)組成，但蓄電池并聯(lián)組數(shù)不要超過 4 。適合家用 太陽能光伏電源系統(tǒng)使用的蓄電池類型包括深循環(huán)型鉛酸蓄電池、密封型鉛酸蓄電池、普 通開口鉛酸蓄電池和堿性鎘鎳蓄電池等。深循環(huán)型鉛酸蓄電池是首選產(chǎn)品。 蓄電池的最小容量應根據(jù)當?shù)氐倪B續(xù)陰雨天情況設計。深循環(huán)鉛酸蓄電池的設計放電深度 (DOD) 為 80% ，淺循環(huán)鉛酸蓄電池的設計放電深度 (DOD) 為 50% 。 蓄電池間的相互連接應使用銅鍍鉛連條或銅帶。蓄電池必須提供便于螺栓連接的極柱。蓄 電池

30、電極端應涂上防銹油或防銹膏以減少電極端的腐蝕。蓄電池的正負極性要清楚地標 明，該標識的壽命應不小于蓄電池的使用壽命。 蓄電池可以是帶液充滿電的，也可以是干荷電的。如果是干荷電的，灌液時所有化學藥 劑、電解質(zhì)以及初充電必須滿足蓄電池的技術參數(shù)要求。 密封鉛酸蓄電池在海拔 2500m 以上條件下使用時必須得到蓄電池生產(chǎn)廠商的認可。 6.1.2 蓄電池箱體 根據(jù)蓄電池的類型和放置地點確定是否需要蓄電池箱體。蓄電池箱體應具備一定的通風條 件且結(jié)構(gòu)合理，以避免用戶觸摸到電極或電解液。箱體必須用耐久材料制造，對可能接觸 到酸液的箱體部分應由防酸的材料制成。箱體必須牢固，以能夠支撐蓄電池的重

31、量。 6.2 最大自放電率 在 25 oC 下，各種蓄電池允許的最大自放電率為每 28 天小于 10h 率放電容量的 3% 。 6.3 循環(huán)壽命 在 25o C 下，蓄電池的循環(huán)壽命必須超過 600 次(淺循環(huán)蓄電池的平均放電深度 50 ％ ,深 循環(huán)蓄電池的平均放電深度 80%) 。 6.4 蓄電池測試標準 用于家用太陽能光伏電源系統(tǒng)的蓄電池應通過下列相應的標準： a) 起動用鉛酸蓄電池： GB5008.1-1991 ； b) 固定型鉛酸蓄電池： GB/T13337.1-1991 ； c) 鎘鎳堿性蓄電池： GB/T15142-2002 ； d) 密封型鉛酸蓄電池： Y

32、D/T799-2002 。 檢測和出具該合格證書的機構(gòu)應通過 ISO/IEC17025 的資質(zhì)認證。 7 充放電控制器 7.1 一般要求 充放電控制器可以是單獨使用的設備，也可以和逆變器制作成一體化機。 充放電控制器各調(diào)節(jié)點的設置應根據(jù)蓄電池的特性及地區(qū)環(huán)境情況在出廠前預調(diào)好。不同 荷電狀態(tài)的蓄電池可以有不同的充電模式。 對于太陽能電池方陣功率大于 10W 和使用風力發(fā)電機組的系統(tǒng)，控制器必須具有蓄電池充 滿斷開 (HVD) 及欠壓斷開 (LVD) 裝置以及電路保護功能。 7.2 外觀檢查 目測檢查設備的外觀，充放電控制器應滿足： a) 主要零、部件無損壞或受潮現(xiàn)象；

33、b) 元器件無松動或丟失； c) 機殼表面鍍層牢固，漆面勻稱，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象； d) 機殼面板平整，所有標牌、標記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確； e) 各種開關便于操作 , 靈活可靠； f) 標簽內(nèi)容符合技術要求中的規(guī)定； g) 太陽能電池方陣或組件、蓄電池和負載的連接點和極性有明顯標志。 7.3 環(huán)境條件與試驗 7.3.1 正常使用條件 環(huán)境溫度：-5oC +55 oC; 相對濕度：< 93% ,無凝露； 海拔高度：& 1000; >1000m 時應按 GB/T3859.2-1993 規(guī)定降容使用。 7.3.2 貯存運輸條件 溫度： 20 oC +70

34、 oC; 振動：在頻率為 10Hz 55Hz 、振幅為 0.7mm 、三軸向各振動 2h 后 ,通電檢查設備應能正 常工作。 7.3.3 低溫貯存試驗 試驗方法按 GB/T2423.1-2001 中“試驗 A”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電、不含蓄電池。 試驗溫度為 -25 oC 2oC ，試驗持續(xù)時間為 16h ，在標準大氣條件下恢復 2h 后,控制器應能 正常工作。 7.3.4 低溫工作試驗 試驗方法按 GB/T2423.1-2001 中“試驗 A ”進行。產(chǎn)品無包裝。在試驗溫度為 -5oC 士 2oC 條件下，通電加額定負載保持 2h ，在標準大氣條件下恢復 2h 后，控制

35、器應能正常工作。 7.3.5 高溫貯存試驗 試驗方法按 GB/T2423.2-2001 中“試驗 B”進行。產(chǎn)品無包裝、不通電、不含蓄電池。 試驗溫度為 +70 oC 2oC ，試驗持續(xù)時間為 2h ，在標準大氣條件下恢復 2h 后，控制器應能 正常工作。 7.3.6 高溫工作試驗 試驗方法按 GB/T2423.2-2001 中“試驗 B”進行。產(chǎn)品無包裝。試驗溫度為 +55 oC 士 2 oC ，通電加額定負載保持 2h ，在標準大氣條件下恢復 2h 后，控制器應能正常工作。 7.3.7 恒定濕熱試驗 試驗方法按 GB/T2423.9-2001 中“試驗 Cb"進行。產(chǎn)品無

36、包裝、不通電。在試驗溫度為 +40 oC 2oC ，相對濕度為 85% 5% 條件下，試驗持續(xù)時間 48h ，試驗后取出樣品在正常 環(huán)境下恢復 2h 后，控制器應能正常工作。 7.4 充滿斷開（ HVD ）和恢復功能 充滿斷開（ HVD ）的控制不宜采用將太陽能電池組件或方陣短路的方式進行，因為短路對 電池組件不利（如熱斑效應）。以下給出的電壓值可以作為參考，如果蓄電池供應商另有 規(guī)定，則按其規(guī)定執(zhí)行。充滿斷開電壓值的設定還應考慮充電速率的影響。 7.4.1 接通 / 斷開式控制器 接通 / 斷開式控制器充滿斷開（ HVD ）和恢復功能的測試電路如圖 5 。將直流電源接到蓄電

37、 池的輸入端子上，模擬蓄電池的電壓。調(diào)節(jié)直流電源的電壓使其達到充滿斷開 HVD 點，控 制器應當斷開充電回路；降低電壓到恢復充電點，控制器應能重新接通充電回路（手動或 自動）。 對于接通 /斷開式控制器，設定標稱值為 12V 的蓄電池，其充滿斷開和恢復連接的電壓參考 值如下： a) 起動型鉛酸蓄電池 : 充滿斷開 HVD:15.0V 15.2V ，恢復 :13.6-13.9V b) 固定型鉛酸蓄電池 : 充滿斷開 HVD:14.8V 15.0V ，恢復 :13.4-13.7V c) 密封型鉛酸蓄電池 : 充滿斷開 HVD:14.1V 14.5V

38、，恢復 :13.1-13.4V 見下頁 圖 5 充滿斷開（ HVD ）和恢復功能測試 7.4.2 脈寬調(diào)制型控制器 脈寬調(diào)制型控制器充滿斷開（ HVD ）和恢復功能的測試電路如圖 6 。用直流穩(wěn)壓電源代替 太陽能電池方陣通過控制器給蓄電池充電。當蓄電池電壓接近充滿點時，充電電流逐漸變 ??；當蓄電池電壓達到充滿值時，充電電流應接近于 0 。當蓄電池電壓由充滿點向下降時， 充電電流應當逐漸增大。 圖 6 脈寬調(diào)制型控制器的測試 脈寬調(diào)制型控制器與開關型控制器的主要差別在充電回路沒有特定的恢復點。對于脈寬調(diào) 制型控制器，設定標稱值為 12V 的蓄電池，其充滿電壓的參考值如下

39、： a) 起動型鉛酸蓄電池充滿斷開 HVD:15.0 15.2V ； b) 固定型鉛酸蓄電池充滿斷開 HVD:14.8 15.0V ； c) 密封型鉛酸蓄電池充滿斷開 HVD:14.1 14.5V 。 7.5 欠壓斷開 （LVD） 和恢復功能 這里給出的欠壓斷開 （LVD） 和恢復的電壓值可以作為參考，如果蓄電池供應商另有規(guī)定，則 按其規(guī)定執(zhí)行。欠壓斷開電壓值的設定還應考慮放電速率的影響。充放電控制器可以設有 不同等級的輸出端，在主負載欠壓斷開后，關鍵負載（或極小負載）仍可保持一定時間的 接通。 充放電控制器欠壓斷開 （LVD） 和恢復功能的測試電路如圖

40、 7 。將直流電源接到蓄電池輸入 端，模擬蓄電池的電壓。將可變電阻接到負載端，模擬負載。將放電回路的電流調(diào)到額定 值，然后將直流電源的電壓調(diào)至欠壓斷開 LVD 點，控制器應能自動斷開負載，將電壓回調(diào) 至恢復點，控制器應能再次接通負載。如果是帶欠壓鎖定功能的控制器，當直流輸入電壓 達到欠壓恢復點之上，控制器復位后應能接通負載。 設定標稱值為 12V 的蓄電池，其欠壓斷開 （LVD） 和恢復電壓的參考值如下： a） 欠壓斷開 LVD ： 10.8 11.4V ； b） 自動或手動恢復： 13.2 13.5V 。 圖 7 欠壓斷開（ LVD ）和恢復功能測試 7.6 空載損耗 充

41、放電控制器空載損耗（靜態(tài)電流）的測試電路如圖 8 。斷開 PV 輸入和負載輸出，直流電 源接在控制器的蓄電池端，控制器最大自身耗電不得超過其額定充電電流的 1% 或 0.4W（ 取 兩者中的大值 ） 。 圖 8 空載損耗測試 7.7 溫度補償 對于工作環(huán)境溫度變化大的情況，控制器應當具有溫度補償功能。 將充放電控制器的溫度傳感器放入恒溫箱，根據(jù)充滿斷開 HVD 點的電壓隨溫度的變化可以 畫出一條溫度系數(shù)曲線。充放電控制器的溫度補償系數(shù)應滿足蓄電池的技術要求。 7.8 控制器充、放電回路壓降 調(diào)節(jié)控制器充（放）電回路電流至額定值，用電壓表測量控制器充（放）電回路的電壓 降。

42、 充電或放電通過控制器的電壓降不得超過系統(tǒng)額定電壓的 5% 。 7.9 保護功能 充放電控制器應具有如下保護功能。 7.9.1 負載短路保護 檢查控制器的輸出回路是否有短路保護電路。 7.9.2 內(nèi)部短路保護 檢查控制器的輸入回路是否有短路保護電路。 7.9.3 反向放電保護 充放電控制器應具有防止蓄電池通過太陽能電池組件反向放電的保護功能。 充放電控制器反向放電保護的測試電路如圖 9 。將電流表加在太陽電池的正、負端子之間 （相當于將太陽電池端短路）；調(diào)節(jié)接在蓄電池端的直流電源電壓，檢查有無電流流過。 如果沒有電流，說明具有反向放電保護。 9 蓄電池反向放電保護功能測

43、試 7.9.4 極性反接保護 分別將太陽能電池方陣、蓄電池與充放電控制器的輸入、輸出端正負極反接，檢查控制器 或其它部件是否損壞。 7.9.5 雷擊保護 目測避雷器的類型和額定值是否能確保吸收預期的沖擊能量。 7.9.6 耐沖擊電壓 將直流電源加到控制器的太陽電池輸入端，施加 1.25 倍的標稱電壓持續(xù) 1h 后，控制器應 不損壞。 7.9.7 耐沖擊電流 將直流電源接在控制器充電輸入端，可變電阻接在蓄電池端，調(diào)節(jié)電阻使充電回路電流達 到標稱電流的 1.25 倍并持續(xù) 1h ，控制器應不損壞。 7.10 蓄電池的荷電狀態(tài)指示 系統(tǒng)應當為用戶提供蓄電池的荷電狀態(tài)指示：

44、 a) 充滿指示：當蓄電池被充滿，太陽能電池方陣充電電流被減小或太陽能電池方陣被 切離時的指示； b) 欠壓指示：當蓄電池電壓已經(jīng)偏低，需要用戶節(jié)約用電時的指示； c) 負載切離指示：當蓄電池已經(jīng)欠壓并將負載切離時的指示。 指示器可以是發(fā)光二極管 (LED) ，也可以是模擬或數(shù)字表頭或者是蜂鳴告警。這些設備必須 帶有明顯的指示或標志，以便用戶在不查閱用戶手冊的情況下也能夠知道蓄電池的工作狀 態(tài)。 7.11 檢驗規(guī)則 7.11.1 交收檢驗 交收檢驗必須逐臺進行。交收檢驗的項目和順序按表中對交收檢驗的規(guī)定進行。檢驗中出 現(xiàn)任一故障，則應停止檢驗，查出故障原因、排除故障并標出標

45、記后，重新進行交收檢 驗。若仍出現(xiàn)任一故障，則判該產(chǎn)品為不合格。 7.11.2 例行檢驗 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批均應進行檢驗；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，至少每年進行一次例行檢驗。當 更改設計和主要工藝及更換主要元件或材料時，應進行例行檢驗。 檢測和出具該合格證書的機構(gòu)應通過 ISO/IEC17025 的資質(zhì)認證。 GB/T2829 的規(guī)定及表 例行檢驗的樣品應在交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，試驗按 表2進行。 表1RQL及判定數(shù)值表 不合格分類 B類 C類 RQL及判定數(shù)值 40〔 2 ; 0, 1〕 120 〔2; 2, 3〕 見下頁 表2控制器交收檢驗和例行檢

46、驗試驗項目表 檢驗 項目 不合格類別 測試方法 技術要求 B類 C類 設備外觀 O 7.2 文件資料 O 12.3 控制器調(diào)節(jié)點的設置 O 7.1 充滿/斷開型（HVD）和恢復功能 O 7.4.1 脈寬調(diào)制型控制器（HVD） O 7.4.2 溫度補償 O 7.7 欠壓斷開（LVD）和恢復功能 O 7.5 空載損耗（靜態(tài)電流） O 7.6 控制器充、放電回路壓降 O 7.8 耐振動性能 O 7.3.2 負載短路保護 O 7.9.1 內(nèi)部短路保護 O 7.9.2

47、反向放電保護 O 7.9.3 極性反接保護 O 7.9.4 雷電保護 O 7.9.5 耐沖擊電壓 O 7.9.6 耐沖擊電流 O 7.9.7 低溫工作 O 7.3.4 高溫工作 O 7.3.6 恒定濕熱 O 7.3.7 8直流照明器 直流照明器可以是直流供電的自鎮(zhèn)流熒光燈，也可以是直流供電的半燈具或燈具。 8.1 外觀檢查 通過目測檢查，直流照明器應滿足： a）主要零、部件無損壞，無受潮現(xiàn)象； b）元器件無松動或丟失； c）燈罩應可拆裝，以便于用戶更換和清潔燈具； d）用戶更換燈管時，不致觸摸到燈

48、具內(nèi)的帶電部件； e）所有標牌、標記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確； f）標簽內(nèi)容符合技術要求中的規(guī)定； g）電源連接點和極性有明顯標志。 標志清晰度試驗：用一蘸有水的布輕擦標志 15s ，干后再用一蘸有乙醇的布擦拭 15s ，試驗 后，標志仍應清晰。 1.1.1 產(chǎn)品上的必備標志 所有標志必須清晰、耐久。如有必要，標志表面可以覆蓋保護膜。 a) 產(chǎn)品來源：制造廠或經(jīng)銷商名稱或商標，可用中文或英文或可識別的圖形表示； b) 產(chǎn)品名稱：可用中文或英文表示，如：直流自鎮(zhèn)流熒光燈，直流熒光燈具； c) 產(chǎn)品型號：內(nèi)容應包括電源性質(zhì)、額定電壓、額定功率，可用中文、英文

49、、字母、數(shù)字 等易于識別的方式表示；如： DC12V10W ； d) 產(chǎn)品主要電性能數(shù)據(jù)：包括電源性質(zhì)、額定電壓、功率等，中文、英文、字母、數(shù)字等 易于識別的方式表示，也可用型號表示； e) 產(chǎn)品的生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品的批號或序號等：可用中文、英文、字母、數(shù)字等易于識 別的方式； f) 警示標志：與直流電源連接的燈頭、燈具的引出端或引線的極性標志，可用中文、英 文、字母、數(shù)字等易于識別的警示表示。 1.1.2 說明書或外包裝上的必備標志 a) 保證正確安裝、使用和維修的詳細說明：安裝方式及在裝卸燈管時手與燈管接觸的正確 位置； b) 警告語：“更換燈管時請注意輸出端高壓，

50、謹防觸電”； c) 燈或燈具的類別：自鎮(zhèn)流熒光燈(不可拆卸式)、插拔式熒光燈，安裝形式分類為固定 式、可移式、嵌入式燈具，預防觸電分類為 0類、I類、n類，按防塵防水等級分類為 IP xx表示； d) 半燈具類應注明燈具自身功耗：故障時的最大功耗； e) 如果燈有的燃點位置由限制的話，應在標志中標明：燈頭在上或下或水平位置； f) 燈在使用時必須遵循的其他特定條件和制約：室內(nèi)外、防塵防水等級。 g) 執(zhí)行標準： GB/T19064-2003 ； 8.3 燈頭互換性 直流照明器的燈頭、燈管與燈座應有良好的接觸和互換性能。自鎮(zhèn)流類及半燈具類直流照 明器應采用符合 IEC6006

51、1 中燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)第 1 部分中對 E27 燈頭的規(guī)定。使用符合 IEC60061 燈頭、燈座及檢驗其互換性和安全性的量規(guī)第 3 部 分量規(guī)中規(guī)定的量規(guī)檢驗成品燈的燈頭尺寸。 8.4 啟動特性 啟動試驗應在老煉之前進行。試驗溫度應為明示的最低啟動溫度，如未給出最低啟動溫度 則選用 -25 oC 2oC 。直流照明器樣品應在無對流空氣、選定的試驗溫度下，經(jīng)過 24h 的穩(wěn) 4 定。 直流照明器應能在上述試驗溫度下，施加額定電壓的 90% 的測試電壓后 10s 內(nèi)正常啟動， 并保持燃點。 8.5 初始光電參數(shù) 直流照明器的初始光電參數(shù)按 GB

52、/T17262-2002 和 GB/T17263-2002 的規(guī)定進行。 8.5.1 額定功率 在額定電壓下，初始功率與額定功率之差不超過 5%+0.5W 。 8.5.2 初始總光通量及光視效能 在額定電壓下，直流照明器的總光通量應不低于 200lm ，光視效能應不低于 40lm/W 。 90% 。 在額定電壓的 90% 和 120% 時，直流照明器的光視效能不應低于其額定光視效能的 8.5.3 初始顏色特征 直流照明器的初始顏色特征應在 +25 oC 2 oC 的環(huán)境溫度和無對流空氣的條件下，采用光譜 法進行測量。其特征應滿足： a） 色坐標值應在規(guī)定的色度圖的

53、目標范圍內(nèi)，在任何情況下色度容差與目標值的距離不超 過 6； b） 一般顯色指數(shù)的初始值應不小于 80 ； c） 相關色溫應不大于 4500K 。 8.6 光輸出維持率 燈在燃點2000h時，其光通維持率和光效維持率應A 80%。 8.7 平均壽命 壽命試驗應在 +15 oC +50 oC 無風的環(huán)境中進行，直流照明器在燃點時不應受到劇烈的振 動和碰撞。燈的燃點位置為垂直燃點，燈頭在上。 直流照明器燃點 165min 后，關閉 20min 。在 165min 的燃點中，應在 120 ％額定電壓下 燃點 55min ，正常額定電壓燃點 55min,90 ％額定電壓下燃點 55

54、min ，關閉時間不計入壽 命時間之內(nèi)。 直流照明器的平均壽命（ 50% 的燈失效時的壽命）不得低于 3000h 。 8.8 可靠性（開關）試驗 可靠性試驗應在 +25 oC 2oC 的環(huán)境溫度中進行。直流照明器的燃點位置為垂直燃點，燈頭 在上。雙端熒光燈具應水平點燃。 直流照明器應在直流電源電壓下燃點，燃點期間電源電壓自動在 90%-120% 額定電壓范圍 內(nèi)變化，并模擬燈的開關試驗，燈燃點 6s ，關閉 294s 。 在試驗的累計時間（包括燃點和關閉）為 500h 和累計開關次數(shù)為 6000 次后燈不應失效。 8.9 工作頻率 輸入電壓在標稱值的 90% 120% 范圍內(nèi)

55、變化時，在直流照明器的終端測量燈的工作頻率。 燈具內(nèi)電子鎮(zhèn)流器的最小開關頻率為 20kHz 。 本實驗僅適用于半燈具類直流照明器。如果熒光燈交流電子鎮(zhèn)流器的開關頻率在 40kHz 以 上（含 40kHz ），該實驗可以省略。 8.10 工作電流波形 在額定電源電壓下，鎮(zhèn)流器與燈配套工作，當燈達到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，燈電流的波形應符 合下列要求（僅適用于半燈具類直流照明器）： a） 在電源電壓通過零相位的同時，在每個連續(xù)的半周期內(nèi)燈電流的包跡波不得相差 4 ％以 上； b） 燈電流的峰值與方均根值的最大比值不得超過 1.7 。 8.11 功耗試驗 在下列情況下，燈具，燈及電源不

56、應損壞，燈具的功耗不應超過正常工作時的 20%, 對于標 稱功率不超過 7W 的小功率燈具 ,其功耗不應超過 1.6W ： a） 直流照明器在正常狀態(tài)下使用，然后將直流照明器燈管從燈座上移開； b） 在燈管開路或失效時； c） 直流照明器在反接狀態(tài)下，通過燈具的端子與穩(wěn)壓電源的極性反接 1h 后。 8.12 機械強度 進行機械強度（扭力矩）試驗時，扭力不應突然施加，而應逐漸從 0 增加到規(guī)定值（對于 E27燈頭的扭矩為 3N m ）。 機械強度試驗后，直流照明器應不損壞，并不破壞其它安全性能，燈頭應牢固地粘結(jié)在燈 體上或直流照明器上用來旋進或旋出的部位，對于不采用粘接方式固定

57、的燈頭，可允許在 燈頭與燈體之間有相對位移，但不得超過 10 。 8.13 潮態(tài)絕緣電阻 潮態(tài)絕緣電阻試驗前，燈應先在溫度為 +20 oC +30 oC 之間任一值的 1 oC 、相對濕度為 91% 95 ％范圍內(nèi)的潮濕箱內(nèi)放置 48h 。在測量部位上施加 500V 直流電壓， 1min 后進行 絕緣電阻測試。所測潮態(tài)絕緣電阻應滿足： a）金屬部件與接線端子之間R 2M Q; b)帶電部件與燈具殼體之間A 4M Q; c)不同極性的帶電部件之間A 2M Q。 8.14 防火防燃試驗 直流照明器應進行下述耐燃燒和防明火試驗： a) 對固定帶電部件就位的絕緣材料應作針焰試驗，

58、即將試驗火焰施加于樣品可能出現(xiàn)最高 溫度的部位 10s ； b) 對不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護的絕緣材料的外部部件應作灼熱絲試驗， 即用 +650 oC 灼熱絲施加于樣品可能出現(xiàn)最高溫度的部位 10s 。 樣品的任何火焰或燃燒，應在移開火焰或灼熱絲后 30s 內(nèi)熄滅，落下的燃燒物或融化物應 不引燃水平鋪置在樣品下 200mm 5mm 的單層薄紙。 8.15 異常狀態(tài)保護 直流照明器在使用中可能會出現(xiàn)異常狀態(tài)，但在異常狀態(tài)下工作不應降低其安全性能。 異常狀態(tài)試驗是將受試燈在室溫下點燃，施加的電壓為額定電壓的 90 ％和 120 ％，一直達 到穩(wěn)定狀態(tài)，然后進行下述

59、試驗，每個試驗使用一個試樣： a) 因一陰極損壞，燈不啟動； b) 雖然陰極線路完整不缺，但燈不啟動(去激活燈)； c) 燈工作，但一陰極已去激活或損壞(整流效應)； 燈具 /鎮(zhèn)流器應具有極性反接保護，通過燈具的端子與穩(wěn)壓電源的極性反接 1h 來檢驗。 試驗時，不能短路的零部件或裝置不應跨接，同樣 ,不能開路的零部件或裝置不應斷開。試 驗期間，燈不得起火或產(chǎn)生易燃氣體，而且?guī)щ姴考坏米兂煽捎|及的。 8.16 耐熱試驗 采用球壓試驗裝置檢驗直流照明器絕緣材料的合格性。 試驗在加熱箱內(nèi)進行，固定帶電部件的試驗最低溫度為 +125 oC ，其它部件的最低溫度為 +75 oC。被

60、試部件的表面應水平放置，用直徑 5mm 的鋼球以 20N 壓力壓迫該面 1h ,然 后將球從樣品上取下，樣品在冷水中浸 10s 使其冷卻，測量壓痕直徑不得超過 2mm 。 8.17 直流半燈具結(jié)構(gòu)試驗 直流半燈具的結(jié)構(gòu)應符合 GB/T7000.1-1996 的規(guī)定。除特別說明，以下均為目視檢驗： a） 可替換部件 GB/T7000.1-19964.2 燈具應設計的有足夠的空間，使部件和零件毫無困 難且不損壞安全地進行更換； 注：密封的零件和鉚接部件為不可替換部件。 走線槽應光滑，無可能磨損接線絕緣層的銳邊、毛口和 b） 走線槽 GB/T7000.1-19964.3 毛刺等類似

61、現(xiàn)象，諸如金屬定位螺釘之類的零件不能凸伸到線槽內(nèi)； c） 雙重絕緣和加強絕緣 GB/T7000.1-1996 ? 4.10.1 安裝表面及易觸及金屬部件和基本絕緣之間的接觸應有效的防止。這個接線包括 燈具的內(nèi)部和外部接線，以及設施的固定部線； ? 4.10.2 雙重絕緣和加強絕緣的開口不能直接通到帶電部件； ? 4.10.3 附加絕緣和加強絕緣部件固定后，不受嚴重損壞不會移動或不可能被放回不正確 的位置； d） 電氣連接件和載流部件 GB/T7000.1-1996 ? 4.11.1 電氣連接件應設計成不能采用除陶瓷、純云母或其他至少用相同特性的材料以外 的絕緣材料傳遞接觸壓力

62、，除非在金屬部件內(nèi)有足夠的彈性以補償絕緣材料可能的收縮； ? 4.11.2 自攻螺釘不能用作載流部件，除非自攻螺釘將這些零件直接接觸夾緊，且裝有適 當?shù)逆i緊裝置； ? 4.11.3 除了作電氣連接還作機械連接的螺釘應鎖緊，防止松動。彈簧墊圈可以有良好的 鎖緊作用； ? 4.11.4 載流部件必須由銅和含銅至少 50% 的合金或至少具有相同性能的材料制成（必 要時進行化學分析檢驗）； e） 機械強度 GB/T7000.1-1996 ? 4.13.1 燈具應有足夠的機械強度，其結(jié)構(gòu)應使燈具正常使用時可以預料的粗糙搬運后仍 然安全（進行相關標準中規(guī)定的彈簧沖擊試驗）； ? 4.1

63、3.2 罩住帶電部件的金屬部件應有足夠的機械強度（使用筆直無接頭的試驗指對表面 施加 30N 的力）。 8.18 直流照明器檢驗判定原則 檢測和出具該合格證書的機構(gòu)應通過 ISO/IEC17025 的資質(zhì)認證。 例行檢驗的樣品應在交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，試驗按 GB/T2829 的規(guī)定及表一、 表二進行。 見下頁 表3直流照明器交收檢驗和例行檢驗試驗項目表 序號 試驗項目 測試方法和技術要求 樣本數(shù) 判定數(shù) 1 標志 8.2 8 1,2 2 燈頭互換性 8.3 3 機械強度 8.12 8 1,2 3 潮態(tài)絕緣電阻 8

64、.13 3 0,1 4 異常狀態(tài)保護 8.15 5 0,1 5 耐熱性 8.16 1 0,1 6 防火防燃 8.14 7 半燈具結(jié)構(gòu) 8.17 1 0,1 8 啟動性能 8.4 10 1,2 9 額定功率 8.5.1 初始總光通量及光視效能 8.5.2 10 色坐標 8.5.3 顯色指數(shù) 相關色溫 11 光輸出維持率 8.6 12 平均壽命 8.7 10 5* 13 可靠性試驗 8.8 5 0,1 14 工作頻率 8.9 3 0,1 15 工作電流波形 8.10 16 開路功耗

65、 8.11 9直流/交流逆變器 直流/交流逆變器是將直流電轉(zhuǎn)換為交流電的裝置。系統(tǒng)所選用的逆變器應滿足預期交流負 載的供電需求。逆變器和控制器也可以制成一體化機。 9.1 環(huán)境條件 9.1.1 正常使用條件 環(huán)境溫度：-5 oC +40 oC; 相對濕度：& 93% ,無凝露； 海拔高度：＜ 1000m ,海拔高度＞1000m 時應按GB/T7260 中的規(guī)定降容使用。 9.1.2 貯存運輸條件 溫度：-20 oC +70 oC; 振動：在頻率為 10Hz 55Hz、振幅為 0.7mm、三軸向各振動 2h后,通電檢查設備應能正 常工作。 9.2 外觀與結(jié)構(gòu)

66、要求 以下均為目視檢驗： a) 標簽內(nèi)容是否符合技術要求中的規(guī)定； b) 是否標明蓄電池和負載的連接點和極性； c) 外觀及主要零、部件是否有損壞，受潮現(xiàn)象； d) 元器件是否松動與丟失； e) 機殼表面鍍層牢固，漆面勻稱，無剝落、銹蝕及裂痕等現(xiàn)象； f) 機殼面板平整，所有標牌、標記、文字符合要求，功能顯示清晰、正確。 9.3 輸出電壓變化范圍 測試電路如下圖 10 。在輸入電壓以額定值的 90% 120% 進行變化、輸出為額定功率時， 用電壓表測量其輸出電壓值。輸出電壓變化范圍應不超過額定值的 10 ％。 對于控制逆變一體機，在控制器合格的前提下，逆變器的輸入電壓在控制器的過放點和過 充點之間進行變化、輸出為額定功率時，用電壓表測量其輸出電壓值，輸出電壓變化范圍 應不超過額定值的 10% 。 圖 10 輸出電壓變化范圍測試電路 9.4 輸出頻率 在輸入電壓以額定值的 90% 120% 進行變化、輸出為額定功率時，用頻率測試儀測量其輸 出頻率值。該值應為 50Hz 1Hz 。 對于控制逆變一體機，在控制器合格的前提下，逆變器的輸