《給水水質(zhì)調(diào)節(jié)培訓(xùn)課件》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《給水水質(zhì)調(diào)節(jié)培訓(xùn)課件（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,給水水質(zhì)調(diào)節(jié)培訓(xùn)課件,給水處理有,AVT(R),、,AVT(O),和,OT,三種方式。根據(jù)機(jī)組的材料特性、爐型及給水純度選擇合適的給水處理方式。,給水處理的作用是,：,抑制給水系統(tǒng)金屬的一般性腐蝕和,FAC,；,減少隨給水帶入鍋爐的腐蝕產(chǎn)物和其他雜質(zhì)；,防止因減溫水引起混合式過熱器、再熱器和汽輪機(jī)積鹽。,給水加藥系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù),加藥系統(tǒng)（,NH,3,、,N,2,H,4,、氣態(tài)氧等）正常運(yùn)行操作,(,包括啟動、停運(yùn)常規(guī)的切換,),，日常巡檢，日常維護(hù),加藥系統(tǒng)在線（狀態(tài)設(shè)置）,加藥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定與調(diào)整,藥

2、劑裝卸,藥劑配制,手動加藥,藥劑箱排空檢查,藥劑品質(zhì)檢驗,填寫藥劑系統(tǒng)運(yùn)行日志,填寫操作（技術(shù)）記錄,填寫化學(xué)分析報表,填寫工作票（工作申請）,制定隔離（安全）措施（或隔離票）,審核、辦理工作票和操作票程序,編寫運(yùn)行規(guī)程,審核、生效運(yùn)行規(guī)程,安全設(shè)施設(shè)置、管理、使用,藥劑系統(tǒng)技術(shù)管理,第一節(jié)全揮發(fā)處理,(AVT),還原性全揮發(fā)處理，簡稱,AVT(R),在對給水進(jìn)行熱力除氧的同時，向給水中加入氨和聯(lián)氨，以維持一個除氧堿性水工況，以使鋼表面上形成較穩(wěn)定的,Fe,3,O,4,保護(hù)膜，這就是“聯(lián)氨,-,氨”堿性水化學(xué)工況。,弱氧化性全揮發(fā)處理，簡稱,AVT(O),指對給水進(jìn)行熱力除氧（即保證除氧器運(yùn)行

3、正常）的同時，只向給水中加氨，但不再加除氧劑進(jìn)行化學(xué)輔助除氧的處理。,一、給水,pH,值調(diào)節(jié),1,氨的性質(zhì)及其在水汽系統(tǒng)中的理化過程,2,水的,pH,值對金屬表面保護(hù)穩(wěn)定性的影響,研究結(jié)果可見，,Fe,3,O,4,保護(hù)膜穩(wěn)定的,pH,范圍與溫度有關(guān)。隨溫度的上升，,Fe,3,O,4,的穩(wěn)定區(qū)逐漸向酸性區(qū)移動，而,HFeO,2,-,的穩(wěn)定區(qū)隨之向酸性區(qū)擴(kuò)展。,在,Fe,3,O,4,保護(hù)膜穩(wěn)定的,pH,范圍內(nèi)，,Fe,3,O,4,保護(hù)膜穩(wěn)定性還明顯地與,pH,值有關(guān)。從減緩碳鋼的腐蝕考慮，應(yīng)將給水的,pH,值調(diào)整到,9.5,以上為好。,3,氨的加入,(1),藥品。液氨和濃氨水。,(2),加藥地點。

4、通常將氨加到凝結(jié)水泵入口或除氧器出口的給水中；有凝結(jié)水精處理裝置的機(jī)組在凝結(jié)水凈化裝置的出水母管及除氧器出水管道上分別設(shè)置加氨點，進(jìn)行兩級加氨處理，以使系統(tǒng)中鐵和銅含量都符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。,(3),加藥量。無銅機(jī)組的,pH,值控制在,9.0,9.6,的范圍內(nèi)；有銅機(jī)組的,pH,值控制在,8.8,9.3,的范圍內(nèi)。,實際所需的加氨量，要通過運(yùn)行調(diào)整試驗來確定。,氨液配制,1),開啟氨溶液箱排污門，開啟氨溶液箱除鹽水進(jìn)水門，將溶液箱沖洗干凈后關(guān)閉排污門和進(jìn)水門,(,首次使用或長時間停用后必須進(jìn)行此步序，正常情況下不進(jìn)行此項操作,),。,2),開啟氨溶液箱的除鹽水,(,或凝結(jié)水,),進(jìn)水總門。,3

5、),開啟氨溶液箱充濃氨水門。,4),手工或氨抽液泵打入適量高濃度氨水。,5),啟動氨溶液箱攪拌器，攪拌配制成所需濃度的氨溶液。,加藥操作,加氨操作步驟如下：,1),通知集控運(yùn)行人員打開相應(yīng)的加藥一次門。,2),開溶液箱的出口閥。,3),開相應(yīng)需啟動計量泵的入口閥。,4),開計量泵的出口閥。,5),啟動計量泵，就地或自動調(diào)節(jié)行程。,6),若出口壓力太大、流量太大或管路阻力太大，安全閥將動作，溶液返回泵入口。,(6),加藥方式。加藥方式分為間斷加藥和連續(xù)加藥。為了保證水質(zhì)的穩(wěn)定性，通常加氨采用連續(xù)的加藥方式。,(7),加藥劑量的控制方法。可分為自動加藥和手動加藥。自動加藥的控制信號有,pH,值和電

6、導(dǎo)率兩種。電導(dǎo)率控制是根據(jù)氨濃度與電導(dǎo)率的關(guān)系間接控制加氨量，由于氨量與,pH,值有一定的對應(yīng)關(guān)系，因而也間接地控制了給水的,pH,值，低濃度氨與電導(dǎo)率、,pH,值的關(guān)系見圖,9-2,。在控制給水加氨時，最好采用控制電導(dǎo)率的方法。因為在電廠化學(xué)儀表中，電導(dǎo)率的測量相對準(zhǔn)確、可靠、運(yùn)行維護(hù)量更小。但是，這種控制方法不適用于水質(zhì)惡化，如凝汽器泄漏、給水受污染且無凝結(jié)水精處理裝置的機(jī)組。,圖,9-2,低濃度的氨與電導(dǎo)率、,pH,值的關(guān)系,曲線,A,：氨的濃度與電導(dǎo)率的關(guān)系,曲線,B,：氨的濃度與,pH,值的關(guān)系,曲線,A,：氨的濃度與電導(dǎo)率的關(guān)系,曲線,B,：氨的濃度與,pH,值的關(guān)系,4,給水加氨

7、處理存在的問題,分配系數(shù)問題；氨水的電離平衡受溫度影響很大,二、熱力除氧,三、聯(lián)氨處理,1,聯(lián)氨的性質(zhì),2,影響聯(lián)氨除氧反應(yīng)的因素,3,聯(lián)氨除氧的工藝條件,4,聯(lián)氨的加入,(1),加入部位。,除氧器出水管道上；低壓加熱器的入口母管上,。試驗研究和運(yùn)行經(jīng)驗表明，在,100,的凝結(jié)水除鹽凈化的條件下，在低壓加熱器之前的凝結(jié)水中添加聯(lián)氨，可以提高銅合金的穩(wěn)定性,.,目前我國設(shè)計有聯(lián)氨處理的新建超臨界機(jī)組，一般在高壓除氧器出口的給水母管和凝結(jié)水精處理裝置的出水母管都加聯(lián)氨。,(2),加藥量。導(dǎo)則規(guī)定有銅系統(tǒng)聯(lián)氨的過剩濃度比無銅系統(tǒng)高，正常運(yùn)行中控制省煤器入口處給水中的聯(lián)氨過剩量為,10,50,g/L(

8、,有銅機(jī)組,),或,30,g/L(,無銅機(jī)組,),；聯(lián)氨加藥點設(shè)置在低壓加熱器入口母管上的有銅系統(tǒng)，應(yīng)改為控制除氧器入口聯(lián)氨的含量。在鍋爐啟動階段，應(yīng)加大聯(lián)氨的加藥量，一般控制在,100,g/L,。,(3),聯(lián)氨,溶液,的配,制和,加藥,操作,(4),加藥劑量的控制方法。凝結(jié)水或給水流量信號，有的電廠同時用給水聯(lián)氨含量控制調(diào)節(jié)。,5,聯(lián)氨的加藥系統(tǒng)及操作注意事項,四、,AVT(R),、,AVT(O),水工況的局限性,五、,AVT,時鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),六、給水質(zhì)量劣化時的處理,1,異常情況處理的一般原則,當(dāng)給水質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，化驗結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的

9、變化，確認(rèn)無誤后，應(yīng)首先進(jìn)行必要的化學(xué)處理，并立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。負(fù)責(zé)人應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使給水質(zhì)量在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。,下列三級處理的涵義為：,一級處理,有造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在,72h,內(nèi)恢復(fù)至正常值。,二級處理,肯定會造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在,24h,內(nèi)恢復(fù)至正常值。,三級處理,正在進(jìn)行快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在,4h,內(nèi)恢復(fù)至正常值，否則停爐。,項,目,標(biāo)準(zhǔn)值,處理值,一級,二級,三級,氫電導(dǎo)率,(25),S/cm,有精處理,0.20,0.21,0.35,0.36,0.60,0.60,無精處理,0.30,0.31,0.40,0.41,0.65,0.65,p

10、H(25,),有銅系統(tǒng),8.8,9.3,8.8,或,9.3,無銅系統(tǒng),9.0,9.6,9.0,或,9.6,溶解氧,g/L,AVT(R),7,8,20,20,AVT(O),10,11,20,20,a,用海水冷卻的電廠，當(dāng)給水的氫電導(dǎo)率超標(biāo)時，應(yīng)迅速檢測凝結(jié)水的含鈉量，如果大于,400,g/L,，應(yīng)緊急停爐。,表,AVT(R),、,AVT(O),時鍋爐給水水質(zhì)異常,a,的處理值,序號,設(shè)備故障、水質(zhì)異?，F(xiàn)象,原因分析,處理方法,1,給水的硬度不合格或出現(xiàn)外觀渾濁,(1),凝汽器泄漏,(2),疏水有硬度,(3),補(bǔ)給水有硬度,(4),凝結(jié)水泵的密封水如果壓力過高，冷卻水有可能進(jìn)入低壓給水系統(tǒng),(5)

11、,給水中含油,(1),凝汽器查漏、堵漏,(2),將疏水排掉,(3),水質(zhì)不合格時應(yīng)停止使用，對除鹽水進(jìn)行處理,(4),檢查密封水壓力,(5),查找油的來源并消除,當(dāng)給水的硬度不合格應(yīng)加強(qiáng)汽包鍋的排污和蒸汽品質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)重時應(yīng)降壓運(yùn)行甚至停爐,2,給水的氫電導(dǎo)率、含硅量不合格,(1),凝結(jié)水、補(bǔ)給水或生產(chǎn)返回水的氫電導(dǎo)率、含硅量不合格,(2),鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器送往除氧器的蒸汽嚴(yán)重帶水,(1),應(yīng)加強(qiáng)汽包鍋的排污和蒸汽品質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)重時應(yīng)采取降壓運(yùn)行甚至停爐,(2),及時調(diào)整擴(kuò)容器的排污方式，降低水位運(yùn)行,3,含鐵量或含銅量不合格,(1),組成給水的各路水源受到污染,(2),給水系統(tǒng)管道腐蝕嚴(yán)重,(

12、3),機(jī)組啟動初期，管道沖洗不徹底,(4),給水的,pH,值偏低或偏高。盡管,pH,值在合格的范圍內(nèi)，但長期接近標(biāo)準(zhǔn)的上限或下限。一般地，,pH,值偏高，給水的含銅量偏高，,pH,值偏低，給水的含鐵量偏高。,(1),檢查各路水源，如有異常立即處理,(2),嚴(yán)格加強(qiáng)給水,pH,和,N,2,H,4,調(diào)整,(3),進(jìn)行換水，加強(qiáng)鍋爐排污,(4),調(diào)整加氨量,4,給水,pH,不合格,(1),凝汽器泄漏,(2),給水加氨過多或過少,(3),酸性水進(jìn)入給水系統(tǒng),(1),凝汽器查漏、堵漏,(2),調(diào)整至合適加氨量,(3),化驗組成給水各路水源，杜絕酸性水進(jìn)入系統(tǒng),5,給水溶氧不合格,(1),除氧器運(yùn)行工況不

13、正常,(2),除氧器內(nèi)部裝置有缺陷,(3),除氧器排汽不足,(4),給水泵入口側(cè)不嚴(yán),(5),取樣管不嚴(yán)漏入空氣,(6),凝結(jié)水溶氧高,(7),給水加聯(lián)氨量不足,(1),聯(lián)系調(diào)整除氧器運(yùn)行工況,(2),聯(lián)系消缺,(3),聯(lián)系調(diào)整除氧器排汽門開度,(4),查明原因，進(jìn)行密封處理,(5),查出漏氣部位并消除,(6),聯(lián)系查漏、堵漏調(diào)整凝汽器過冷度,(7),給水增加聯(lián)氨量,第二節(jié)聯(lián)合水處理加氧處理,加氧處理是指向給水中加氧的處理，簡稱,OT,。,OT,包括聯(lián)合水處理和中性水處理兩種加氧處理。,向電導(dǎo)率,0.15,S/cm,的給水中加入適量的氨，將給水的,pH,值提高到,8.0,9.0,，再加入微量的

14、氣態(tài),O,2,(30,150,g/L),，以使鋼表面上形成更穩(wěn)定、致密的,Fe,3,O,4,-Fe,2,O,3,雙層鈍化保護(hù)膜，從而達(dá)到進(jìn)一步減少鍋爐金屬腐蝕之目的。這是加氧處理和加氨堿化處理的聯(lián)合應(yīng)用，所以稱為聯(lián)合水處理，簡稱,CWT,。,NWT,工況下給水為中性高純水，稍有污染會加速金屬的腐蝕，我國不推廣使用。,一、,CWT,的基本原理,采用,AVT(R),的氧化膜結(jié)構(gòu)示意圖,一、,CWT,的基本原理,采用,OT,的氧化膜結(jié)構(gòu)示意圖,二、,CWT,的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率,:,給水能保持足夠高的純度是實施,OT,水工況的,首要前提條件,。,溶解氧,:,實際運(yùn)行中，一般控制汽包鍋爐給水溶解氧量

15、為,50,g/L,70,g/L,，直流鍋爐溶解氧量為,50,g/L,100,g/L,。,pH,值,:,最佳的,CWT,給水,pH,值范圍應(yīng)該根據(jù)實際情況通過試驗來確定。全鐵凝結(jié)水給水系統(tǒng)的給水,pH,值為,8.5,9.0,。對于有銅機(jī)組，實際運(yùn)行的,pH,值控制范圍對給水中銅含量影響很大。例如，黃浦電廠,CWT,運(yùn)行時給水,pH,值控制在,8.7,8.9,范圍。,汽包下降管爐水的氫電導(dǎo)率和溶解氧：,汽包爐加氧處理的控制要比直流爐復(fù)雜和困難,由于爐水濃縮，氫電導(dǎo)率也隨之增加；當(dāng)爐水中存在大量氧時，就會發(fā)生水冷壁管的氧腐蝕；這時少量氯化物就可降低鋼的氧化還原電位，破壞鈍化膜，造成爐管腐蝕損壞。,為

16、防止水冷壁腐蝕，進(jìn)入水冷壁的氧含量及陰離子,(,主要是,Cl,-,),的含量必須受到監(jiān)測和控制，因此,DL/T805.4,2004,規(guī)定汽包下降管,爐水的氫電導(dǎo)率應(yīng)小于,1.5,S/cm,，溶解氧含量應(yīng)小于,10,g/L,（汽包爐實施,OT,的另一先決條件）,。,為防止水冷壁氧腐蝕，應(yīng)監(jiān)測水冷壁入口的水質(zhì)，即鍋爐下降管的水質(zhì)。由于測試條件的限制，爐水中的微量,Cl,-,不易在線監(jiān)測，所以通過監(jiān)測下降管爐水的氫電導(dǎo)率來間接反映有害陰離子的含量，如在,25,時，,100,g/L Cl,-,對氫電導(dǎo)率的貢獻(xiàn)為,1.200,S/cm,。如果現(xiàn)場具備測量微量陰離子的條件時，可通過排污控制下降管爐水的,Cl,-,濃度小于,100g/L,。,鍋爐過熱蒸汽壓力,MPa,汽包鍋爐,直流鍋爐,12.7,15.8,15.9,18.3,5.9,標(biāo)準(zhǔn)值,期望值,標(biāo)準(zhǔn)值,期望值,標(biāo)準(zhǔn)值,期望值,氫電導(dǎo)率,a,(25),S/cm,0.15,0.10,0.15,0.10,0.15,0.10,pH(25),中性處理,6.7,8.0,8.0,9.0,堿性處理,8.0,9.0,8.0,9.0,溶解氧,b,g/L,10,80