《食品質(zhì)量安全管理質(zhì)量成本管理》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《食品質(zhì)量安全管理質(zhì)量成本管理（34頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,第三章 食品質(zhì)量成本管理,質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性,質(zhì)量成本的基本概念,質(zhì)量成本管理,質(zhì)量成本優(yōu)化,全面質(zhì)量成本,第一節(jié) 質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性一、質(zhì)量、成本、價(jià)格的關(guān)系,二、質(zhì)量損失,1.,生產(chǎn)者的損失,有形損失,廢品、返修損失、退貨、賠償、降級(jí)降價(jià)、運(yùn)輸變質(zhì)等。,無形損失,企業(yè)信譽(yù)、喪失市場(chǎng),、機(jī)會(huì)損失,。,2.,消費(fèi)者的損失,有形損失：,健康安全危害。,無形損失：,無營養(yǎng)作用、功能成分不合理。,3.,社會(huì)的損失,污染、公害、資源破壞、

2、對(duì)社會(huì)秩序、社會(huì)安全的不良影響。,三、質(zhì)量波動(dòng)與損失,質(zhì)量波動(dòng)是不可避免的。質(zhì)量損失是產(chǎn)品質(zhì)量偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果。,質(zhì)量損失函數(shù)表達(dá)式：,L(y)=k(y-m),2,k,2,式中：,y,為實(shí)際測(cè)定的質(zhì)量特性值；,m,為質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值；,k,為比例常數(shù)；,=(y-m),為偏差；,L(y),為質(zhì)量特性值為,y,時(shí)的波動(dòng)損失。,第二節(jié) 質(zhì)量成本的基本概念,一、質(zhì)量成本的含義,質(zhì)量成本也稱質(zhì)量費(fèi)用，是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。,針對(duì)產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言，其前提是設(shè)計(jì)已經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定。不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)以及用于提高質(zhì)量等級(jí)或質(zhì)量水

3、平而支付的費(fèi)用。,是同出現(xiàn)不合格品密切聯(lián)系的費(fèi)用。,不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中一部分。正常生產(chǎn)狀態(tài)下的工人工資或材料費(fèi)、車間或企業(yè)管理費(fèi)等，都不計(jì)入質(zhì)量成本。,計(jì)算的目的是為了分析，并在差異中尋找質(zhì)量改進(jìn)的途徑以達(dá)到降低成本的目的，以最經(jīng)濟(jì)的手段達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。,二、質(zhì)量成本的構(gòu)成分析,分 類,內(nèi) 容,質(zhì)量成本,運(yùn)行質(zhì)量成本,預(yù)防成本,用于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品等所需的各項(xiàng)費(fèi)用,鑒定成本,為評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的鑒定、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)證等費(fèi)用,內(nèi)部故障成本,交貨前，未滿足規(guī)定質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用,外部故障成本,交貨后，未滿足規(guī)定質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用,外部質(zhì)量

4、保證成本,在合同條件下，根據(jù)用戶要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用,1.,運(yùn)行質(zhì)量成本,（,1,）預(yù)防成本的主要構(gòu)成,質(zhì)量策劃費(fèi)用，質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)，工序質(zhì)量控制費(fèi)，質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)，質(zhì)量評(píng)審費(fèi)，工資及附加費(fèi)，質(zhì)量情報(bào)及信息費(fèi)，顧客調(diào)查費(fèi)用。,（,2,）鑒定成本的主要構(gòu)成,外購材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用（包括檢驗(yàn)人員到供貨廠評(píng)價(jià)所購材料時(shí)所支出的差旅費(fèi)），工序檢驗(yàn)費(fèi)，成品檢驗(yàn)費(fèi)，檢驗(yàn)設(shè)備調(diào)整、校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)，試驗(yàn)材料、勞務(wù)費(fèi)及外部擔(dān)保費(fèi)用（指外部實(shí)驗(yàn)室的酬金，保險(xiǎn)檢查費(fèi)等），檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)，辦公費(fèi)，工資及福利基金（從事質(zhì)量管理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員的工資總額及提取的福利基金），產(chǎn)品和體系的質(zhì)量審核費(fèi)用

5、（包括內(nèi)審和外審費(fèi)用）。,（,3,）內(nèi)部故障成本的主要構(gòu)成,廢品損失費(fèi)，返工損失費(fèi)，復(fù)檢費(fèi)用，停工損失，質(zhì)量事故處理費(fèi)（如重復(fù)檢驗(yàn)或重復(fù)篩選支付的費(fèi)用），質(zhì)量降級(jí)損失（產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原定質(zhì)量要求而降低等級(jí)所造成的損失），內(nèi)審、外審等的糾正措施費(fèi)（指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費(fèi)用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用），其他內(nèi)部故障費(fèi)用（包括輸入延遲、重新設(shè)計(jì)、資源閑置等費(fèi)用）。,（,4,）外部故障成本的主要構(gòu)成,索賠、退貨或換貨損失，產(chǎn)品召回的費(fèi)用和保證聲明，產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)用（包括法律訴訟、仲裁等費(fèi)用在內(nèi)的因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費(fèi)用），降級(jí)、降價(jià)損失（由于產(chǎn)品低于雙方

6、確定的質(zhì)量水平，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價(jià)出售的損失和由此發(fā)生的費(fèi)用），產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用（在保質(zhì)期間或根據(jù)合同規(guī)定對(duì)用戶提供服務(wù)、用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的費(fèi)用），其他外部損失費(fèi)（由失誤引起的服務(wù)、付款延遲及壞賬、庫存、顧客不滿意而引起的成交機(jī)會(huì)喪失和糾正措施等費(fèi)用）。,2.,外部質(zhì)量保證成本,為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用；為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。,三、質(zhì)量成本的分類,1.,按作用分類,控制成本：,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、管理和監(jiān)督所花的費(fèi)用。,故障成本（損失成本）：,亦稱控制失效成本，由于控制不力而導(dǎo)致不合格品（

7、或故障）的出現(xiàn)而發(fā)生的損失。,2.,按存在形式分類,顯見成本：,實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本費(fèi)用，屬于成本正式開支范圍，可以采用會(huì)計(jì)核算辦法進(jìn)行。,隱含成本：,不是實(shí)際發(fā)生和支出的費(fèi)用，但又確是企業(yè)效益減少的費(fèi)用，不直接反映在成本核算中，一般采用統(tǒng)計(jì)核算辦法進(jìn)行。,3.,按質(zhì)量成本與產(chǎn)品的聯(lián)系分類,直接成本：,生產(chǎn)、銷售某種產(chǎn)品而直接產(chǎn)生的費(fèi)用，可直接計(jì)入該產(chǎn)品成本。,間接成本：,生產(chǎn)、銷售幾種產(chǎn)品而共同發(fā)生的費(fèi)用，需要采用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ謹(jǐn)偟礁鞣N產(chǎn)品中去。,4.,按形成過程分類,階段成本,例如設(shè)計(jì)、采購、制造、銷售階段。,5.,按發(fā)生地點(diǎn)或責(zé)任單位分類,例如車間、科室、個(gè)人。,6.,質(zhì)量成本科目的設(shè)置和費(fèi)

8、用的分類，必須嚴(yán)格劃清五個(gè)方面的費(fèi)用界限,質(zhì)量成本中應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本和不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用界限。,各種產(chǎn)品之間的費(fèi)用界限。,不同時(shí)期之間的費(fèi)用界限。,產(chǎn)品與在制品之間的費(fèi)用界限。,質(zhì)量成本中顯見成本和隱含成本的費(fèi)用界限。,四、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù),1.,質(zhì)量成本的邊界條件,質(zhì)量成本只針對(duì)生產(chǎn)過程的符合性質(zhì)量而言。,質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)過程中與不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用,，并不包括與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用。,2.,質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的原始憑證,計(jì)劃內(nèi)的質(zhì)量成本（包括預(yù)防成本、鑒定成本、根據(jù)合同要求的外部質(zhì)量保證成本）：,從企業(yè)原有的會(huì)計(jì)賬目中提取數(shù)據(jù)。,計(jì)劃外的質(zhì)量成本（故障成本）：,設(shè)計(jì)原始憑證，做好原始記錄。,五

9、、質(zhì)量成本的項(xiàng)目及核算,1.,質(zhì)量成本科目,一級(jí)科目：,“,質(zhì)量成本,”,。,二級(jí)科目：,“,預(yù)防成本,”,、,“,鑒定成本,”,、,“,內(nèi)部故障成本,”,、,“,外部故障成本,”,、,“,外部質(zhì)量保證成本,”,。,三級(jí)細(xì)目：,質(zhì)量成本匯總表；質(zhì)量預(yù)防成本明細(xì)表；質(zhì)量鑒定成本明細(xì)表；質(zhì)量內(nèi)部損失成本明細(xì)表；質(zhì)量外部損失成本明細(xì)表；,質(zhì)量成本外部保證費(fèi)用明細(xì)表。,2.,質(zhì)量成本核算,（,1,）質(zhì)量成本核算的任務(wù),正確歸集和分配質(zhì)量成本，明確企業(yè)中質(zhì)量成本責(zé)任的主要對(duì)象。,提供質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性。,證實(shí)企業(yè)質(zhì)量管理狀況，滿足顧客對(duì)證據(jù)的要求。,（,2,）質(zhì)量成本的核算方法,統(tǒng)

10、計(jì)核算方法,采用貨幣、實(shí)物量、工時(shí)等多種計(jì)量單位，運(yùn)用一系列的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)和統(tǒng)計(jì)圖表，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)調(diào)查的方法取得資料，并通過對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、整理，獲得所要求的各種信息，以揭示質(zhì)量經(jīng)濟(jì)型的基本規(guī)律為目的，不注重質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的完整性及準(zhǔn)確性（只需要相對(duì)準(zhǔn)確）。,會(huì)計(jì)核算方法,采用貨幣作為統(tǒng)一度量；采用設(shè)置賬戶、復(fù)式記賬、填制憑證、登記賬簿、成本計(jì)算和分析、編制會(huì)計(jì)報(bào)表等一系列專門方法，對(duì)質(zhì)量成本全過程進(jìn)行連續(xù)、系統(tǒng)全面和綜合的記錄和反映；嚴(yán)格地以審核無誤的憑證為依據(jù)，質(zhì)量成本資料必須準(zhǔn)確、完整，整個(gè)核算過程與現(xiàn)行成本核算類似。,會(huì)計(jì)與統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的核算方法,對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)生的比較易于用會(huì)計(jì)方法反映的那部

11、分質(zhì)量成本，應(yīng)用會(huì)計(jì)方法反映；對(duì)于不易或不能精確計(jì)算的那部分質(zhì)量成本應(yīng)用統(tǒng)計(jì)核算方法反映。,與質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際支出，由財(cái)務(wù)通過質(zhì)量成本會(huì)計(jì)還原歸集，并與質(zhì)管部門核對(duì)。,各種工時(shí)損失、廢品損失、停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失等主要由有關(guān)部門收集，質(zhì)量部門核查后報(bào)財(cái)務(wù)部匯總。,質(zhì)量成本預(yù)測(cè),質(zhì)量成本計(jì)劃,質(zhì)量成本分析,質(zhì)量成本報(bào)告,質(zhì)量成本控制,質(zhì)量成本考核,第三節(jié) 質(zhì)量成本管理,第四節(jié) 質(zhì)量成本優(yōu)化,一、質(zhì)量成本的合理構(gòu)成,內(nèi)部故障成本占質(zhì)量成本總額,2540%,，外部故障成本占,2040%,，鑒定成本占,1050%,，預(yù)防成本占,0.55%,。,食品生產(chǎn)中，預(yù)防成本和鑒定成本之和往往占質(zhì)量成本的主要部分

12、。,提高監(jiān)測(cè)費(fèi)用一般不能明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量；通過提高預(yù)防成本可降低故障成本，進(jìn)而顯著降低質(zhì)量成本總額。,總質(zhì)量成本的最佳值是預(yù)防和監(jiān)測(cè)費(fèi)用的增加與相應(yīng)損失費(fèi)用的抵消時(shí)的最小值。,質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。,二、質(zhì)量成本特性曲線,三、質(zhì)量成本優(yōu)化,質(zhì)量成本控制對(duì)策,改進(jìn)區(qū),適宜區(qū),（控制區(qū)）,過剩區(qū),現(xiàn)狀,工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn),預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格,檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán),對(duì)策,加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失,完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高質(zhì)量水平,簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù),第五節(jié) 全面質(zhì)量成本,一、全面質(zhì)量成本提出的背景,朱蘭的,“,經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn),”,模式有局限性，不適用于十分接近,“,零缺陷,”,生產(chǎn)的產(chǎn)品。,零缺陷質(zhì)量成本控制模型,二、全面質(zhì)量成本的基本要素,反應(yīng)型要素和進(jìn)攻型要素相結(jié)合,1.,反應(yīng)型要素,傳統(tǒng)的,“,預(yù)防,鑒定,故障,”,質(zhì)量成本模式是反應(yīng)型的，其對(duì)三項(xiàng)成本的監(jiān)督和管理都是對(duì)企業(yè)內(nèi)部各種過程實(shí)際作業(yè)的反應(yīng)。,2.,進(jìn)攻型要素,過程成本模式、指標(biāo)對(duì)比法、市場(chǎng)份額分析、商譽(yù)分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、田口方法。,思考題,1.,如何理解質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性？,2.,什么是質(zhì)量成本？質(zhì)量成本由哪幾類成本構(gòu)成？,3.,如何進(jìn)行質(zhì)量成本優(yōu)化？,4.,全面質(zhì)量成本有哪些要素？,