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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,課題名稱；精度塑料膜面板,姓名；,XX,班級學號；,XX,面板精密注塑注塑模設(shè)計,設(shè)計要求,:,生產(chǎn)批量：大批量,未注公差取,MT5,級精度,要求設(shè)計面板模具,零件名稱,：面板,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,塑料品種,結(jié)構(gòu)特點,使用溫度,化學穩(wěn)定性,性能特點,成型特點,聚丙烯,PP,通常為半透明無色固體，無臭無毒,220275C,，注意不要超過,275C,。,有較低的熱扭曲溫度（,100C,）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度,具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解

2、性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。,收縮率,0.6-1.2%,結(jié)論,1,PP,的維卡軟化溫度為,150C,。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。,2,PP,不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對,PP,進行改性。,PP,的流動率,MFR,范圍在,140,。低,MFR,的,PP,材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同,MFR,的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高,。,3,由,于結(jié)晶，,PP,的收縮率相當高，一般為,1.82.5%,。并且收縮率的方向均勻性比,PE-HD,等材料要好得多。加入,30%,的

3、玻璃添加劑可以使收縮率降到,0.7%,。,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,2,塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按,MT5,查取公差，其主要尺寸公差標注如下,（單位均為,mm,）,：,塑件外形尺寸,：長,100mm,，寬,50mm,塑件厚度尺寸；,1-2mm,一、塑件的工藝性分析,3.,塑件表面質(zhì)量分析,該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取,Ra0.4m,。而塑件背部沒有較高的表面粗糙度要求。,4.,塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,1,此產(chǎn)品外形薄扁形，所以直接選用邊側(cè)澆口進澆，減小翹曲變形。外形尺寸較大，排布,4,腔模架的尺寸

4、較大，冷流道長度會比較長，壓力損耗嚴重，不利于成型，故采用,1,模,2,腔排列。直接采用結(jié)構(gòu)簡單的,2,板模模架。,2,、產(chǎn)品邊側(cè)有倒扣，在垂直于開模方向，影響產(chǎn)品正常出模。所以，選用側(cè)抽機構(gòu)，倒扣位膠位小，設(shè)計為一般的斜頂出機構(gòu)。,。,一、塑件的工藝性分析,二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,1.,計算塑件的體積和重量,計算塑件的體積：,總體積,V=30,（過程略）,計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān),手冊查得密度,=1.2g,所以，,(3),塑件的重量為：,W=V,32M,根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式國產(chǎn)注射機,SZY-

5、125,二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,2.,確定成型工藝參數(shù),塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定,查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。,填寫模塑成型工藝卡,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,1.,分型面的選擇,該塑件為面板要求外觀美觀，無斑點和熔接痕，表面質(zhì)量要求一般高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則。選塑件大端底平面作為分型面,1,）分型面應選在塑件外形最大輪廓處；,2,）在開模時盡量使塑件留在動模；,3,）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；,4,）有利于排氣和模具的加工方便；,5,）有助于避免側(cè)抽芯或便于側(cè)抽芯,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,2.,型腔數(shù)目的確定及澆口的確

6、定,由于該塑件采用的是一模二件成型，,塑件的結(jié)構(gòu)特點，可以選擇任何澆口的形式進行注射。考慮產(chǎn)品的外觀，我們選用側(cè)澆口進料,3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,錐角,=3,；內(nèi)表面粗糙度,Ra=0.63,小端直徑,D=d+(12),；半徑,=+(12),；材料為,T8A,。,由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。,3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,分,流道的設(shè)計,分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關(guān)。,分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型

7、腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。,本例從便于加工的方面考慮，采用梯形流道形式。,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,3.,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量的影響最大。常用的澆口形式有：,1,）直接澆口；,2,）側(cè)澆口；,3,）扇形澆口；,4,）平縫澆口；,5,）環(huán)形澆口；,6,）輪輻澆口；,7,）爪形澆口；,8,）點澆口；,9,）潛伏澆口；,10,）護耳澆口。,對于,PP,的成型特性，以及塑件的結(jié)構(gòu)特點，可以選擇任何澆口的形式進行注射?？紤]產(chǎn)品的外觀，我們選用側(cè)澆口進料

8、。,三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計,三、注射模的結(jié)構(gòu),3.,注射模結(jié)構(gòu)圖如下所示,1,塑件的造型設(shè)計,設(shè)計制品時必須充分考慮并掌握好下述各項制品成型的要素：塑料的成型特性、制品的成型方法和成型成型工藝的特點以及成型模具的結(jié)構(gòu)和制造方法等。塑料制品的工藝性能主要包括以下各項內(nèi)容：制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量以及嵌件和塑料齒輪等等。,采用側(cè)頂桿機構(gòu),四、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,由注射量選定注射機。由,Pro/E,建模分析得（材料密度取,1.05g,）：,總體積,V=30,；總質(zhì)量,M=32,；,流道凝料,V/=0.5V(,流道凝料的體積,(,質(zhì)量,),是個未知數(shù)，根據(jù)手冊取,0.5V(0.5M),來估算，塑件

9、越大則比例可以取的越小,),；,實際注射量為；,30,1.5=45,；,實際注射質(zhì)量為,1.5M=32,1.5=48g,；,根據(jù)實際注射量應小于,0.8,倍公稱注射量原則，即：,K,注射機最大注射量的利用系數(shù)，取,K=0.8,。,/K=45/0.8=56.53,。,1.,由公稱注射量選定注射機,五、注射機的選擇,五、注射機的選擇,2.,鎖模力選定注射機,經(jīng)這,2,項數(shù)據(jù)，所以決定采用國產(chǎn),SZY-125,注射機,五、注射機最大注射量的校核,最大注射量和制品的重量或者體積有直接關(guān)系，兩者必須相適應，不然會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。若最大注射量小于制品重量，就會造成制品的形狀不完整或者是內(nèi)部組織疏松，

10、制品強制下降等缺陷；若注射量過大，注射機利用率低，浪費電能，可能導致塑料分解。為確保塑件質(zhì)量，注射模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應在公稱注射量的,35%-75%,范圍內(nèi)，最大可達,80%,，最小不小于,10%,。為了保證塑件質(zhì)量，選擇范圍通常在,30%-70%,。,六、零件的總裝圖,7.,標準模架的選擇,本塑件采用點澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇,A4,型模架。,繪制模具總裝圖如下：,七,.,成型零部件工作尺寸的計算,1,塑料的平均收縮率為：,2,型芯徑向尺寸的計算,：,最 后 總 結(jié),1,課題的題目；面板精密注塑注塑模設(shè)計,2,面板的材料選用,;PP,，收縮率,0.6-1.2%,3,型芯的布置；一模兩腔,4,頂出機構(gòu)；采用斜頂桿機構(gòu),5,澆口形式；采用側(cè)澆口形式,6,注射機的選擇；國產(chǎn),SZY-125,謝謝各位老師,