搖臂銑寬10的槽,搖臂,10 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 搖臂 工序號(hào) 1 零件名稱(chēng) 搖臂 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 粗銑Φ50左端面 面銑刀 卡尺，塞尺 54 1 1.0 0.2 750 141.3 0.44 2 粗銑兩個(gè)Φ13的凸臺(tái) 面銑刀 卡尺，塞尺 17 2 1.0 0.2 1450 109.9 0.118 3 粗銑Φ25左端面 面銑刀 卡尺，塞尺 29 1 1.0 0.2 1450 164.9 0.10 4 精銑Φ50左端面 面銑刀 卡尺，塞尺 54 1 0.5 0.2 750 141.3 0.43 5 精銑兩個(gè)Φ13的凸臺(tái) 面銑刀 卡尺，塞尺 17 2 0.5 0.2 1450 109.9 0.117 6 精銑Φ25左端面 面銑刀 卡尺，塞尺 29 1 0.5 0.2 1450 164.9 0.096 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 搖臂 工序號(hào) 2 零件名稱(chēng) 搖臂 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 粗銑Φ50右端面 端銑刀 卡尺，塞尺 54 1 1.0 0.2 750 141.3 0.44 2 粗銑Φ25右端面 端銑刀 卡尺，塞尺 29 1 1.0 0.2 1450 164.9 0.10 3 精銑Φ50右端面 端銑刀 卡尺，塞尺 54 1 0.5 0.2 750 141.3 0.43 4 精銑Φ25右端面 端銑刀 卡尺，塞尺 29 1 0.5 0.2 1450 164.9 0.098 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 搖臂 工序號(hào) 3 零件名稱(chēng) 搖臂 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 鉆孔至Φ34 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 53 1 0.7 0.25 375 71.98 0.571 2 擴(kuò)孔Φ34至Φ34.7 擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 53 1 0.5 0.57 68 7.40 1.367 3 鉸孔Φ34.7至Φ35 鉸刀 游標(biāo)卡尺 53 1 0.3 0.35 198 9.33 0.769 4 鉆孔至Φ13 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 30 1 0.7 0.25 375 71.98 0.398 5 擴(kuò)孔Φ13至Φ13.7 擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 30 1 0.5 0.57 68 7.40 1.047 6 鉸孔Φ13.7至Φ14 鉸刀 游標(biāo)卡尺 30 1 0.3 0.35 198 9.33 0.582 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 搖臂 工序號(hào) 4 零件名稱(chēng) 搖臂 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 搖臂鉆床 Z3035 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 16 2 3.4 0.28 545 16 0.200 2 攻螺紋M8 絲錐 游標(biāo)卡尺 16 2 0.6 1.25 272 7.5 0.100 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 搖臂 工序號(hào) 5 零件名稱(chēng) 搖臂 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 鉆M6的螺紋底孔Φ5 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11.6 1 2.5 0.28 1100 17.6 0.044 2 攻螺紋M6 絲錐 量規(guī) 9.45 1 0.5 1.25 375 7.5 0.024 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱(chēng) 變速器換擋叉 工序號(hào) 6 零件名稱(chēng) 變速器換擋叉 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 臥式銑床 X62 安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時(shí)min 1 1 銑寬10的槽 三面刃銑刀 卡尺，量規(guī) 33 1 0.5 0.2 375 11.8 0.44 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件號(hào) 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 設(shè)備 夾具 刀具 量具 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時(shí)效處理 Ⅲ 粗銑，精銑Φ50左端面，兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)及Φ25的左端面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 塞尺 Ⅳ 粗銑，精銑Φ50右端面及Φ25的右端面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 端銑刀 游標(biāo)卡尺 塞尺 V 鉆，擴(kuò)，鉸Φ35，Φ14孔及倒角 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 游標(biāo)卡尺 VI 鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8，攻絲M8 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆，絲錐 游標(biāo)卡尺 量規(guī) VII 鉆M6的螺紋底孔Φ5，攻絲M8 立式鉆床 Z525 專(zhuān)用夾具 麻花鉆，絲錐 游標(biāo)卡尺 量規(guī) VIII 銑寬10的槽 臥式銑床 X62 專(zhuān)用夾具 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺塞尺 IX 檢驗(yàn)，入庫(kù) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：搖臂的工藝規(guī)程及銑寬10槽的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 搖臂的工藝規(guī)程及銑寬10槽的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………4 2.3制定工藝路線 ……………………………………………5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………7 2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………7 三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………19 3.1問(wèn)題的提出………………………………………………19 3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………19 3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………20 3.4定位誤差分析……………………………………………22 3.5定向鍵和對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)…………………………………22 3.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………25 總 結(jié)………………………………………………………………27 致 謝………………………………………………………………28 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………29 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 搖臂的工藝規(guī)程及銑寬10槽的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一、 零件的分析 1.1 零件的作用 搖臂的作用，待查 1.2 零件的工藝分析 從搖臂的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以?35mm孔為中心的加工面 這一組加工面包括： ?35mm，Φ14mm的孔及其兩端面，2-Φ13的凸臺(tái)面，其中Φ35孔的中心線與Φ14孔的中心線的平行度公差為0.03 2. 另一組的加工面 這一組加工面包括：2-Φ13凸臺(tái)上的2-M8螺紋，M6X1螺紋，寬10的槽 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 搖臂零件材料為 HT200，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. ?35mm的孔 ? 35的孔，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考》，表2-13得知，孔在單邊余量為Z=1.5mm 其他的孔，最大的直徑才為14mm，鑄造起來(lái)比較困難，所以我們采用實(shí)心鑄造 2. 工件的左右端面 工件的左右端面，粗糙度為3.2，6.3，12.5，需要經(jīng)過(guò)粗加工，精加工兩步，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考》，表1-10得知： 粗加工余量：Z=1.0mm 精加工余量：Z=0.5mm 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機(jī)器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖.2 “搖臂”零件毛坯簡(jiǎn)圖。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。為了保證?35mm孔的位置精度的要求，選擇Φ50的外圓作為粗基準(zhǔn)，以保證孔的軸心線的位置要求依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 方案一 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：粗銑，精銑Φ50左端面，兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)及Φ25的左端面 工序Ⅳ：粗銑，精銑Φ50右端面及Φ25的右端面 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ35，Φ14孔及倒角 工序Ⅵ：鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8，攻絲M8 工序Ⅶ：鉆M6的螺紋底孔Φ5，攻絲M8 工序Ⅷ：銑寬10的槽 工序Ⅸ：檢驗(yàn)，入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ35，Φ14孔及倒角 工序Ⅳ：粗銑，精銑Φ50右端面及Φ25的右端面 工序Ⅴ：粗銑，精銑Φ50左端面，兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)及Φ25的左端面 工序Ⅵ：鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8，攻絲M8 工序Ⅶ：鉆M6的螺紋底孔Φ5，攻絲M8 工序Ⅷ：銑寬10的槽 工序Ⅸ：檢驗(yàn)，入庫(kù) 我們對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，知方案一將鉆，擴(kuò)，鉸Φ35孔放在了銑左右端面之后，而方案二則相反，由工件的加工原則，先面后孔，所以我們選擇方案一，具體的加工路線如下 工序Ⅰ：鑄造。 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：粗銑，精銑Φ50左端面，兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)及Φ25的左端面 工序Ⅳ：粗銑，精銑Φ50右端面及Φ25的右端面 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ35，Φ14孔及倒角 工序Ⅵ：鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8，攻絲M8 工序Ⅶ：鉆M6的螺紋底孔Φ5，攻絲M8 工序Ⅷ：銑寬10的槽 工序Ⅸ：檢驗(yàn)，入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. ?35mm的孔 ? 35的孔，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考》，表2-13得知，孔在單邊余量為Z=1.5mm 其他的孔，最大的直徑才為14mm，鑄造起來(lái)比較困難，所以我們采用實(shí)心鑄造 2. 工件的左右端面 工件的左右端面，粗糙度為3.2，6.3，12.5，需要經(jīng)過(guò)粗加工，精加工兩步，查《機(jī)械設(shè)計(jì)工藝分析及夾具設(shè)計(jì)參考》，表1-10得知： 粗加工余量：Z=1.0mm 精加工余量：Z=0.5mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：鑄造 工序II：時(shí)效處理 工序III：粗銑，精銑Φ50左端面，兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)及Φ25的左端面 工步一：粗銑Φ50左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：粗銑兩個(gè)Φ13的凸臺(tái) 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?750 當(dāng)＝1750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 總的工時(shí)：T=2t=0.118min 工步三：粗銑Φ25的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1750 當(dāng)＝1750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：精銑Φ50左端面與工步一相似，在此就不多做說(shuō)明 工步五：精銑兩個(gè)Φ13的凸臺(tái)與工步二相似在此就不多做說(shuō)明 工步六：精銑Φ25的左端面與工步三相似，在此就不多做說(shuō)明 工序Ⅳ：粗銑，精銑Φ50右端面及Φ25的右端面 工步一：粗銑Φ50右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：粗銑Φ25的右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?750 當(dāng)＝1750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：精銑Φ50右端面與工步一相似，在此就不多做說(shuō)明 工步四：精銑Φ25右端面與工步二相似，在此就不多做說(shuō)明 工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ35，Φ14孔及倒角 工步一鉆孔至φ34 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ34孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔Φ14.7至Φ15 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉆孔Ф13與工步一相似，在此就不多做說(shuō)明 工步五：擴(kuò)孔Ф13至Ф13.7與工步二相似，在此就不多做說(shuō)明 工步六：鉸孔Ф13.7至Ф14與工步三相似，在此就不多做說(shuō)明 工序Ⅵ：鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8，攻絲M8 工步一：鉆兩個(gè)Φ13凸臺(tái)上的M8螺紋底孔6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =576r/min 按機(jī)床選取 =1368m/min 基本工時(shí)： 總的工時(shí)：T=2t=0.20min 工步二：攻螺紋M8mm 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 總的工時(shí)：T=2t=0.10min 工序Ⅶ：鉆M6的螺紋底孔Φ5，攻絲M8 工步一：鉆M6的螺紋底孔Φ5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） =999r/min 按機(jī)床選取 =17.6m/min 基本工時(shí)：=0.044min 工步二：攻螺紋M6mm 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 =368.4r/min 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：=0.024min 工序Ⅷ：銑寬10的槽 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅諲次走刀內(nèi)銑完，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝375 當(dāng)＝375r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序IX：檢驗(yàn)，入庫(kù) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序Ⅷ：銑寬10的槽的銑床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑寬10的槽，精度要求相對(duì)較高，為此，我們需要選好定位基準(zhǔn)，所以我們選取已加工好的Φ35孔和Φ14孔來(lái)定位，再加上Φ35的端面做為輔助基準(zhǔn)，也就是典型的“一面兩銷(xiāo)” 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ35的孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ35孔和其端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以一個(gè)削邊銷(xiāo)和已加工好的φ35孔及其端面作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀 機(jī)床： x62W型萬(wàn)能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=16mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 3.4 定位誤差分析 （1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面，一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)（也就是經(jīng)典的一面兩銷(xiāo)結(jié)構(gòu)）。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)定位，工件始終靠近擋銷(xiāo)的一面，而定位銷(xiāo)的會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下： 表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱(chēng)尺寸 允差d 允差 公稱(chēng)尺寸 允差D 14 -0.014 -0.045 20 8 6 10 5.7 13 +0.023 4 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 本道工序是用來(lái)銑寬10槽的，所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖 3.4 對(duì)刀塊圖 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 3.2 平塞尺尺寸表 公稱(chēng)尺寸H 允差d C 2 -0.006 0.25 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 30 頁(yè) 共 29 頁(yè)