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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,質(zhì)量檢驗教程,浙江凱銳環(huán)保設(shè)備,2021年9月27日,什,么,是,質(zhì)量檢驗,?,檢驗:檢驗就是通過觀察和判斷,適當時結(jié)合測量試驗所進行的符合性評價.,質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察測量試驗,并將結(jié)果和規(guī)定質(zhì)量要求進行比較,以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動.,質(zhì)量檢驗的功能：,鑒別的功能,保證的功能/把關(guān)功能,預(yù)防功能,報告的功能,質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：,原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的

2、質(zhì)量情況和合格率；,過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；,按產(chǎn)品組成局部如零、部件或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額；,產(chǎn)品不合格不符合原因的分析；,重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；,提高產(chǎn)品的質(zhì)量建議,質(zhì)量檢驗過程，一般包括以下工作步驟：,明確質(zhì)量要求,測試,比較,判定,處理,記錄和反響,檢驗的準備,獲取檢測的樣品,測量或試驗。,記錄。,比較和判定。,確認和處置。,質(zhì)量檢驗的步驟,接生產(chǎn)過程的順序分類，可分為：,進貨檢驗,工序檢驗,成品檢驗,按檢驗的地點分，可分為：,固定檢驗,巡回檢驗,按檢驗的數(shù)量分，可分為：,全數(shù)檢驗,抽樣檢驗

3、,按檢驗的預(yù)防性分類，可分為：,首件檢驗,統(tǒng)計檢驗,質(zhì)量檢驗的分類,三檢制：,按檢驗體制來說：有自檢、互檢和專檢。自檢是生產(chǎn)工人對自己加工的產(chǎn)品或完成的工作進行自我檢查，即“自我把關(guān)；互檢是生產(chǎn)工人之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進行相互的檢查；專檢就是專職質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢查。,綜上所述，檢驗分類列表如表11,分 類,方式,按工作過程的順序分,進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗,按檢驗地點分,定點檢驗、巡回檢驗,按檢驗數(shù)量分,全數(shù)檢驗、抽樣檢驗,按檢驗的預(yù)防性分,首件檢驗、統(tǒng)計檢驗,按檢驗體制分,自檢、互檢、專檢,金屬材料的化學(xué)成分金屬元素含量及非金屬夾雜物含量；,金屬材料的顯微

4、組織；,主要的結(jié)構(gòu)型式尺寸、幾何參數(shù)、形狀與位置公差及外表精糙度；,材料金屬和非金屬的機械力學(xué)性能；,部件和整機性能對零件的特殊要求，如互換性、耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性等。,機械產(chǎn)品零件的主要技術(shù)性能要求,機械產(chǎn)品零件的檢驗、試驗方法,化學(xué)分析：同流程性材料一樣。,物理試驗：,機械性能試驗：硬度、拉伸試驗、壓縮試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、疲勞試驗等。,無損探傷：射線探傷、超聲探傷，磁粉探傷、滲透探囊取物傷、渦流探傷等；,金屬顯微組織檢驗：利用金相顯微鏡進行檢驗。,幾何量測量：尺寸精度及形狀與位置公差的測量。,什么是抽樣檢驗,?,抽樣檢驗是指,:,按照預(yù)先確定的抽樣方案，在整 批檢驗對

5、象中隨機抽取一定數(shù)量的樣品進行的檢查，以及根據(jù)抽驗結(jié)果對整批檢驗對象的質(zhì)量所做的判斷。,抽樣檢驗適用的范圍:,破壞性檢驗，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗,產(chǎn)品數(shù)量大時。,檢驗工程多、周期長的產(chǎn)品。,被檢驗、測量的對象是連續(xù)的。,希望節(jié)省檢驗費用。,催促生產(chǎn)改進質(zhì)量為目的。,抽樣檢驗中的一些根本術(shù)語，符號及其檢查實施中的規(guī)定,單位產(chǎn)品：為實施抽樣檢查的需要而劃分的根本單位。可為單件產(chǎn)品，也可為一個部件。,檢查批：簡稱批。為實現(xiàn)抽樣檢查聚集起來的單位產(chǎn)品。其可以投產(chǎn)批，銷 售批、運輸批。每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類。且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間根本相同的單位產(chǎn)品組成。,批量：檢

6、查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。記為N。,樣本單位：從檢查批中抽取并用于檢驗的單位產(chǎn)品。,樣本：樣本單位的全體。,樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。記為n。,在具體實施抽樣檢查時，先根據(jù)提交檢查批的批量與檢查水平，查表確定樣本大小字碼：A、B、C，由查出的樣本大小字碼、檢驗嚴格度和抽樣方案的類型，查表即得此抽樣方案下的樣本大小n。,不合格：單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征不符合規(guī)定，稱為不合格。其按質(zhì)量特性不符合的嚴重程度或質(zhì)量特性的重要性分為,A,類、,B,類、,C,類不合格。,A,類不合格為單位產(chǎn)品極重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。,B,類不合格為單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)

7、量嚴重不符合規(guī)定。,C,類不合格為單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。,合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用AQL表示。,原那么上，按不合格的分類分別規(guī)定不同的合格質(zhì)量水平。對A類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要小于對B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平，對C類規(guī)定的合格質(zhì)量水平要大于B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平。,合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，記為Ac。,不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為Re。,檢查水平：提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，記為IL。,在抽樣標準G

8、B2828中，給出了三個一般檢查水平、和四個特殊檢查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平。當需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢查水平，當需要的判別力較高時，可規(guī)定使用一般檢查水平。特殊檢查水平僅適用于必須使用較小的樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。,2、檢查嚴格度確實定及其轉(zhuǎn)移規(guī)那么,檢查嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。在GB2828中規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查、放寬檢查和特寬檢查等四種不同嚴格度的檢查。通常情況下用正常檢查。其轉(zhuǎn)移規(guī)那么如下：,從正常檢查到加嚴檢查,當進行正常檢查假設(shè)在連續(xù)不超過五批中有兩批初次檢查不合格，那么從下一批檢查轉(zhuǎn)

9、到加嚴檢查。,從加嚴檢查到正常檢查：,從進行加嚴檢查時，假設(shè)連續(xù)五批經(jīng)初次檢查合格，那么從下一批檢查開始轉(zhuǎn)到正常檢查。,從正常檢查到放寬檢查：,當進行正常檢查時，假設(shè)以下條件均滿足，那么從下一批起轉(zhuǎn)到放寬檢查。,a連續(xù)10批或更多批初次檢查合格；,b在連續(xù)10批或更多批所抽取的樣本中，不合格品 總數(shù)小于或等于界限數(shù)LR表中的相對應(yīng)的界限數(shù)。,c生產(chǎn)正常,d主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。,從放寬檢查到正常檢查,在進行放寬檢查時，假設(shè)出現(xiàn)以下任一情況那么從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。,a有一批放寬檢查不合格；,b生產(chǎn)不正常；,c主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查。,抽樣檢查程序,規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性；,

10、規(guī)定不合格的分類；,規(guī)定合格質(zhì)量水平；,規(guī)定檢查水平；,組成與提出檢查批；,規(guī)定檢查的嚴格度。,選擇抽樣方案的類型；,檢索抽樣方案；,抽取樣本；,檢查樣本；,11,、判斷逐批檢查合格或不合格；,12,、逐批檢查后的處理。,上述至在檢驗文件中應(yīng)有詳細的論述和明確的規(guī)定，對檢驗人員，需做的是抽樣、檢查、比較和判斷。如圖2-3所示。,逐批檢查后的處置：判為合格的該整批接收。假設(shè)為不合格批，一般采取拒收。拒收的不合格批可以進行全檢，將不合格品進行返工或返修，再次提交檢查。再次提交的檢查批，是使用正常還是加嚴，視情況而定。,N,n,d,不合格,合格,判定,抽檢,全檢,比較,檢查批,樣本數(shù),不合格品數(shù),批

11、合格判定,Ac,、,Re,樣本量字碼如下表,批量范圍,特殊檢驗水平,一般檢驗水平,S,1,S,2,S,3,S,4,2,8,A,A,A,A,A,A,B,9,15,A,A,A,A,A,B,C,16,25,A,A,B,B,B,C,D,26,50,A,B,B,C,C,D,E,51,90,B,B,C,C,C,E,F,91,150,B,B,C,D,D,F,G,151,280,B,C,D,E,E,G,H,281,500,B,C,D,E,F,H,J,501,1200,C,C,E,F,G,J,K,1201,3200,C,D,E,G,H,K,L,3201,10000,C,D,F,G,J,L,M,10001,350

12、00,C,D,F,H,K,M,N,35001,150000,D,E,G,J,L,N,P,150001,500000,D,E,G,J,M,O,Q,500001,以上,D,E,H,K,N,Q,R,接收質(zhì)量限AQL,接收質(zhì)量限是指在抽樣檢驗中，當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可充許的最差過程平均質(zhì)量水平。也就是說，只要不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)不超過,AQL,值，即認為絕大多數(shù)的提交是可以接收的。,判斷該批產(chǎn)品的可接收性,對于一次抽樣方案，設(shè)d為樣本中實際存在的不合格品數(shù)。當dAc時，判定該批可以接收，當dRe時，判定該批產(chǎn)品不予接收。,對于二次抽樣方案，設(shè)d1為第一樣本中實際存在的不合

13、格品數(shù)，假設(shè)：,d1Ac1,判定該批產(chǎn)品可以接收；,d1Rc1,判定該批產(chǎn)品不可以接收；,Ac1 d1Rc1,應(yīng)再抽取第二樣本；,抽取第二樣本后，設(shè)d2為第二樣本中實際存在的不合格品數(shù)。假設(shè),d1+d2Ac2,判定該批產(chǎn)品可以接收；,(d1+d2Re2,判定該批產(chǎn)品不可以接收；,不合格品的處理,對不合格品的處理按不合格品控制程序執(zhí)行。,質(zhì)量管理相關(guān)知識,1、質(zhì)量的概念：,1.1質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。,關(guān)于特性指“可區(qū)分的特征。如螺栓的直徑、產(chǎn)品的價格、供貨時間、運輸方式等。,1.2關(guān)于要求:要求指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。,2、與質(zhì)量相關(guān)的概念：,2.1組織:是指職

14、責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。,2.2過程：是指“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。過程由輸入、實施活動和輸出三個環(huán)節(jié)組成。,2.3產(chǎn)品：是指“過程的結(jié)果。產(chǎn)品的四種通用類別為：效勞、軟件、硬件、流程性材料。,2.4顧客：是指接受產(chǎn)品的組織或個人。如消費者、委托者等，組織可以是組織內(nèi)部的或外部的。,2.5體系：是指相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。,2.6根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，應(yīng)對質(zhì)量特性進行分類管理。常用的質(zhì)量特性分類方法是將質(zhì)量特性劃分為鍵、重要和次要三類，分別是：,關(guān)鍵質(zhì)量特性：是指假設(shè)超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產(chǎn)品平安性或產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量特性。,重要質(zhì)量特性：是指假設(shè)超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品局部功能喪失的質(zhì)量特性。,次要質(zhì)量特性，是指假設(shè)超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產(chǎn)品功能，但可能會引起產(chǎn)品功能的逐漸喪失。,2、質(zhì)量管理的八項原那么：,2.1以顧客為關(guān)注焦點,2.2領(lǐng)導(dǎo)作用,2.3全員參與,2.4過程方法,2.5管理的系統(tǒng)方法,2.6持續(xù)改進,2.7基于事實的決策方法,2.8與供方互利的關(guān)系,本次培訓(xùn)要求事項：,1,、本次培訓(xùn)內(nèi)容需要實行考試，考試為閉卷考試，要求所有學(xué)員認真聽，認真思考，下班后把參考資料上的知識點熟記。,2,、考試不合格將實行補考，并進行公布！,謝謝大家的參與！,