《品管部員工崗位培訓(xùn)教材J20》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《品管部員工崗位培訓(xùn)教材J20（32頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),品管部員工崗位技能培訓(xùn),崗位技能培訓(xùn)教材,RN：J-0020 REV：2,品管部,2009/6,1,內(nèi) 容 大 綱,品管部介紹,工具的認(rèn)識(shí)與使用,檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí),檢驗(yàn)步驟與內(nèi)容,IQC,IPQC,QA,OQC,檢測(cè)中心,2,品管部介紹,QC(Quality Control)即質(zhì)量管理,QC,IQC,IPQC,檢測(cè)中心,OQC,QA,3,檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí),樣板：,可分工程板、首件板和限度板,均做為檢查、度量能否接收的依據(jù),;,作業(yè)指導(dǎo)書：,指導(dǎo)員工按正確的方法、步驟進(jìn)行操作的文件，有檢查內(nèi)容及不良缺陷描述等,;

2、,來料檢驗(yàn)規(guī)范,工序檢驗(yàn)規(guī)范,成品檢驗(yàn)規(guī)范,來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書,產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書,冷藏展示柜制冷性能檢驗(yàn)指導(dǎo)書,實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程,4,檢查依據(jù)的認(rèn)識(shí),工藝卡：,不同的產(chǎn)品均有一份，記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與尺寸的圖紙；,5,采用GB/T 2828標(biāo)準(zhǔn)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案,根據(jù)需檢驗(yàn)品的批量數(shù)，找到對(duì)應(yīng)的抽樣數(shù)；,在需驗(yàn)物品中均勻抽取抽樣數(shù)；,對(duì)所抽物品按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；,將檢驗(yàn)結(jié)果核對(duì),AQL,值，在允收范圍內(nèi)則斷定為合格，否則為不合格。,Ac-合格判定數(shù) Re-不合格判定數(shù),檢查方法的認(rèn)識(shí),-AQL,表的使用,6,檢查方法的認(rèn)識(shí),-AQL,表的使用,AQL表名詞理解,嚴(yán)重缺陷,(Cri),：使用時(shí)或不按

3、規(guī)定使用時(shí)，可能,引起人身傷害或安全問題；不符,合衛(wèi)生或檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)成分的缺,陷。,主要缺陷,(Maj),：影響使用，或明顯的影響銷售市,場(chǎng)的外觀、結(jié)構(gòu)上的缺陷。,次要缺陷,(Min),：不符合既定標(biāo)準(zhǔn)，但不影響使用,或性能的缺陷。,7,-AQL,表的使用,8,質(zhì)量檢驗(yàn)的分類,按檢驗(yàn)的數(shù)量分,全檢,抽樣檢驗(yàn)（AQL抽樣表）,按生產(chǎn)流程順序分,來料檢驗(yàn),過程檢驗(yàn),最終檢驗(yàn)（成品）,按檢驗(yàn)的方法分,感覺檢驗(yàn),理化檢驗(yàn),9,質(zhì)量檢驗(yàn)的分類,感覺檢驗(yàn),指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、,觸覺）對(duì)產(chǎn)品本身的各種有效刺激所,做出的反映程度，來評(píng)價(jià)和判定產(chǎn)品,質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。,理化檢驗(yàn),是應(yīng)用計(jì)量器具和

4、物理化學(xué)分析方法,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。,10,質(zhì)量檢驗(yàn)的分類,按檢驗(yàn)者分：,（生產(chǎn)三檢制）,自檢：是指操作者根據(jù)規(guī)定的規(guī)劃對(duì)所做,工作進(jìn)行檢驗(yàn)。,互檢：指操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品按照技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行相互檢驗(yàn)。,專檢：指設(shè)置專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門,的把關(guān)檢驗(yàn)。,11,來料檢驗(yàn),來料檢驗(yàn),是對(duì)采購的原材料、輔料、外購件、,外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗(yàn)。,首件（批）樣品檢驗(yàn)適用范圍：,A、供應(yīng)商首次交貨；,B、供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化；,C、供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。,成批進(jìn)料檢驗(yàn)：,采用抽檢或全檢的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。,抽檢按AQL一般檢驗(yàn)水平進(jìn)行抽樣。,12,來料檢

5、驗(yàn),來料檢驗(yàn)按其質(zhì)量特性和發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性,分為三類：,嚴(yán)重缺陷,(Cri),：,主要缺陷,(Maj),：（略）,次要缺陷,(Min),：,13,外觀即外表構(gòu)造包括：,顏色,:,有無發(fā)黑、變色等；,文字,:,有無缺畫、模糊、漏字、移位等；,材料表層,:,劃傷,、,毛刺,、,色差,、,起泡,等。,來料檢驗(yàn)內(nèi)容,檢查內(nèi)容包括:外觀、尺寸、性能測(cè)試和包裝。,無拆封、無破損、無混裝并有隔離包裝；,附有質(zhì)量保證書；,1、包裝,2、外觀,14,用卡尺進(jìn)行測(cè)量檢查指引文件中所標(biāo)出的尺寸,;,尺寸標(biāo)注,尺寸標(biāo)示=基準(zhǔn)值,最大尺寸=基準(zhǔn)值+上公差,最小尺寸=基準(zhǔn)值-下公差,圖紙標(biāo)示:50.0,所,測(cè),尺寸,應(yīng)為

6、,多少,?,上公差(上限),下公差(下限),+0.10,-0,來料檢驗(yàn)內(nèi)容,3、尺寸,15,產(chǎn)品參數(shù)測(cè)試：,如,壓縮機(jī),的,正常動(dòng)作,、,照明燈亮度,等。,可靠性測(cè)試:,模擬產(chǎn)品在正常使用,運(yùn)輸,儲(chǔ)存條件下各項(xiàng)測(cè)試,。,耐壓,泄漏,附著力,抗拉強(qiáng)度,來料檢驗(yàn)內(nèi)容,4、性能,16,來料檢驗(yàn)工作,-IQC（抽檢/全檢）,收到,廠商物料,送貨,單,后,對(duì)物料按照規(guī)定的抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)水準(zhǔn)和,AQL,值進(jìn)行檢驗(yàn)。,檢驗(yàn)員按照相應(yīng)的檢查依據(jù)檢查來料。,檢查時(shí)無檢查依據(jù),則停止檢查,通知班長處理,;,缺陷數(shù)量在允收范圍內(nèi)的判定為合格，填寫,廠商物料檢驗(yàn)單,；,缺陷數(shù)量超出允收范圍的，判定為不合格，交上司處理

7、。,在物料上貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。,17,決定結(jié)果,簽名,完成,不合格處理：,品,管,部,采購,部,制造,部,技術(shù),部,部門人,根據(jù)生,產(chǎn)需要,-IQC（抽檢/全檢）,18,不合格處理：,全 檢,退 貨,讓步接收,作為合格品入倉。,由供應(yīng)部通知供應(yīng)商提走來料。,由IQC或生產(chǎn)線對(duì)來料進(jìn)行全檢，合格品進(jìn)行使用，不合格品退供應(yīng)商。,-IQC（抽檢/全檢）,19,工序檢驗(yàn),什么是工序,工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，,也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。,你的顧客是誰？,下工序,20,工序檢驗(yàn),影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）,人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境,工序質(zhì)量控制點(diǎn),是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在一定的時(shí)期和條件下

8、，需要重,點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)以及,影響因素等。,21,工序檢驗(yàn),生產(chǎn)過程檢驗(yàn)的形式,1、首檢,首檢是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一件工,件或加工過程設(shè)備、模具等參數(shù)調(diào)整后加工的,第一個(gè)工件的檢驗(yàn)。,首檢的方法,操作者自檢,質(zhì)檢員復(fù)核,班長確定質(zhì)檢員的簽板,22,工序檢驗(yàn),首檢的要求：,首檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)客戶或工程部提供的樣板或工序檢驗(yàn)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行確認(rèn)。,首檢合格質(zhì)檢員要在工件上寫上標(biāo)記，并做好首件檢驗(yàn)記錄。,23,工序檢驗(yàn),2、巡檢,巡檢是指檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其,產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。,24,工序檢驗(yàn),巡檢的要求,檢驗(yàn)人員應(yīng)按照工序檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)

9、定的檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，并做好制程檢驗(yàn)記錄表的填寫；,當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)反饋到生產(chǎn)班長，找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離進(jìn)行返工，返工后重新檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下一工序，防止不合格品流入下道工序。,25,工序檢驗(yàn),3、QA,QA,Quality Audit是指稽查品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性。,26,工序檢驗(yàn),方法：,1).使用AQL抽樣計(jì)劃實(shí)施產(chǎn)品檢查、確認(rèn)，決定批量是否合格；2).實(shí)施首件確認(rèn)與末件對(duì)比，控制產(chǎn)品的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)與水準(zhǔn)。,27,最終檢驗(yàn),最終檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合客戶要求的檢驗(yàn)。,它包括：,包裝檢驗(yàn),成品入庫檢驗(yàn)

10、,出貨檢驗(yàn),1、包裝檢驗(yàn),包裝檢驗(yàn)是半成品經(jīng)過裝配工序到成品入庫前,的檢驗(yàn)。,28,紙箱,封箱膠打包帶,包裝物,箱,體,層架,其他配件,2、成品檢驗(yàn),（1）檢驗(yàn)內(nèi)容：,膠袋吸塑膠袋,條形碼,掛牌,貼紙,說明書,卡紙,29,成品檢驗(yàn)工作步驟,1、品管部OQC接到驗(yàn)貨通知單后，到成品倉庫核對(duì),放在指定位置的產(chǎn)品與驗(yàn)貨通知單規(guī)格、型號(hào)是否,相符；,2、OQC按成品檢驗(yàn)規(guī)范的抽樣方案進(jìn)行了抽檢，將,檢驗(yàn)結(jié)果填寫在成品檢驗(yàn)報(bào)告；,3、若抽檢不及格，在成品檢驗(yàn)報(bào)告上填寫返工，,并通知生產(chǎn)部進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。,30,OQC接到驗(yàn)貨通知單,到成品倉庫核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)是否相符,產(chǎn)品抽檢,填寫成品檢驗(yàn)報(bào)告,合格,不合格,標(biāo)識(shí)入庫,通知生產(chǎn)部返工，直到檢驗(yàn)合格,成品檢驗(yàn)工作步驟,31,努力學(xué)習(xí)，勤奮工作！,32,