《現(xiàn)場(chǎng)改善的思路》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《現(xiàn)場(chǎng)改善的思路（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,*,解決問題的系統(tǒng)方法,現(xiàn)場(chǎng)改善,概述,精益雖然誕生于制造業(yè)，但是在服務(wù)、銀行、交通等非制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且取得了巨大的成果。根本原因在于，精益不僅僅是工具，更重要的是其中蘊(yùn)含了系統(tǒng)的解決問題的方式,.,相比準(zhǔn)時(shí)化、設(shè)備布局、物流、看板這些精益工具來說，系統(tǒng)解決問題的方法在各領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛，通用性更強(qiáng)。事實(shí)上，這些方法就是豐田公司在解決問題的過程中逐漸摸索出來的。我們的學(xué)習(xí)

2、，不僅僅要知道精益是什么，更要知道精益是為什么。能夠根據(jù)實(shí)際情況自己找到合適的方法，精益才是真正的成功。,問題：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距,控制特點(diǎn),現(xiàn)狀,理想狀態(tài),一般問題,標(biāo)準(zhǔn),挑戰(zhàn)問題,處理日常工作問題中的常見誤區(qū),太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策,不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析,試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決,沒有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄,由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”,系統(tǒng)的方法立足于揭示問題根

3、源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策,傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法,問題,問題,解決方法,（,一勞永逸）,解決方法,（,“,快速解決,”,）,系統(tǒng)的問題解決方法非常重要,，但并非唯一的途徑,系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問題比率,50,%,10,0,樹立習(xí),慣和紀(jì)律,采取簡(jiǎn),單方法,應(yīng)用高,級(jí)工具,5,S,標(biāo)準(zhǔn)化,消除浪費(fèi),系統(tǒng)的問題解決方法,基本的管理手段,試驗(yàn)設(shè)計(jì),田口法,經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施,。,15%,遵循,SDCA,循環(huán)與,PDCA,循環(huán),標(biāo)準(zhǔn)化（,Standardize）,執(zhí)行（,Do）,檢查（,Check）,處置（,Action）,首先建立標(biāo)準(zhǔn)，才

4、能明確是否有問題存在。,發(fā)現(xiàn)異常后提問：,是否因?yàn)闆]有標(biāo)準(zhǔn)？,是否因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)？,是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)？,標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步！,PDCA,循環(huán),計(jì)劃（,Plan）,執(zhí)行（,Do）,檢查（,Check）,處置（,Action）,計(jì)劃：建立改善的目標(biāo)。,執(zhí)行：按計(jì)劃推行。,檢查：確認(rèn)是否按計(jì)劃的進(jìn)度在實(shí)行，是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃。,處置：新作業(yè)程序的實(shí)施和標(biāo)準(zhǔn)化。,意義：提高流程的水準(zhǔn)。,現(xiàn)場(chǎng)改善的順序,改善的順序,科學(xué)的思考方法,1、發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo),2、現(xiàn)狀把握，要因分析,3、得到構(gòu)思,4、制定改善方法,5、實(shí)施,6、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,明確目的,抓住事實(shí),對(duì)事實(shí)進(jìn)行思考,立案,實(shí)施,查明真相

5、,第一步、確定改善課題和目標(biāo),發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題：安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、成本等圍繞現(xiàn)場(chǎng)管理的七大任務(wù)進(jìn)行；,哪些工作做起來比較困難,與上級(jí)方針進(jìn)行比較,后序工程的迷惑,與基準(zhǔn)、過去或其它其他企業(yè)進(jìn)行比較,基礎(chǔ)活動(dòng),人事,投入效率化,原價(jià),環(huán)境,保全,生產(chǎn)活動(dòng),生產(chǎn),品質(zhì),安全,現(xiàn)場(chǎng)的,7,大任務(wù),保證結(jié)果,（產(chǎn)出）,產(chǎn)品的品質(zhì),量,原價(jià)時(shí)機(jī),安全確保,品質(zhì)創(chuàng)造,節(jié)能降耗的推進(jìn),設(shè)備可動(dòng)率提高,資材材料的降低,生產(chǎn)性提高,人的育成、活用,問題的明確把握是關(guān)鍵,問題點(diǎn),緊急度,效果,擴(kuò)大傾向,難易度,上位方針,費(fèi)用,評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù),順序,A,12,4,B,14,2,C,16,1,D,13,3,（注：,

6、3,分 ,2,分 ,1,分）,將基準(zhǔn)與現(xiàn)狀的差，具體地、明確地表述出來。,將基準(zhǔn)、現(xiàn)狀最好數(shù)值化、直觀化表示。,降低加工不良，提高工作效率,降低,工序,不良，作業(yè)時(shí)間降低到,！,目標(biāo)的三要素,對(duì)象,期限,標(biāo)準(zhǔn),第二步、現(xiàn)狀把握與要因解析,對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的問題、現(xiàn)象，要明確發(fā)生了什么、何種程度；,注意積累數(shù)據(jù),實(shí)事求是：忠于事實(shí)；現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí),不遺漏：重視細(xì)節(jié)，不遺漏信息,正確地：,定量性：具體數(shù)量來表示,區(qū)分：區(qū)分記錄，標(biāo)明原因,做細(xì)：根據(jù)目標(biāo)，細(xì)致入微地分析,工序分析掌握工序的整體情況,掌握工序間關(guān)系流線圖分析,為掌握工序中的作業(yè)要素作業(yè)分析,為了解人的動(dòng)作動(dòng)作分析,常用工具,追求根源，反

7、復(fù)5次“為什么”,設(shè)備為什么停止？,因?yàn)槌?fù)荷了。,為什么超負(fù)荷？,因?yàn)檩S承部位的潤(rùn)滑不充分,為什么潤(rùn)滑不充分？,因?yàn)闈?rùn)滑油供油不足,為什么供油不足？,因?yàn)闈?rùn)滑油泵的軸受磨損而松動(dòng),為什么磨損？,因?yàn)槲肟跓o慮網(wǎng)而進(jìn)入鐵屑,全面觀察現(xiàn)場(chǎng)的態(tài)度；,拋棄先入為主的觀念、變成一張白紙；,不能停留在表面；,多花時(shí)間追究根源，防止再發(fā)生。,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,三現(xiàn)主義,心理準(zhǔn)備,前提條件,第三步、得到構(gòu)思,各種問題錯(cuò)綜復(fù)雜，無法找到原因；,按照人、機(jī)、物、法、環(huán)來劃分層次；,劃分之后，調(diào)查全部問題點(diǎn)的相互關(guān)系；,清單檢查法,得,出構(gòu)思時(shí)，把應(yīng)該想到的所有角度預(yù)先做成條款的提問形式。,有無其它用途：新用途？用在

8、其它地方,能否應(yīng)用相似者,改變一下如何：顏色、形狀,擴(kuò)大一下如何：加長(zhǎng)、加強(qiáng),有無代用的東西？,改編一下如何？,反向一下如何？,搭配一下如何？,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)分析的基本原則,雙手應(yīng)同時(shí)對(duì)稱并相反的方向動(dòng)作；,盡量避免用手來支撐材料或器具,動(dòng)作應(yīng)該舒緩，避免急?；蛘呖焖僮兿?，并保持一定節(jié)奏；,減少動(dòng)作的量級(jí)：手指、手腕、,上臂、,大臂、全身；,工具、材料放在固定位置，并靠近作業(yè)者；,工具、材料應(yīng)按照使用順序擺放在作業(yè)者周圍；,盡量利用物體本身的的重力來移動(dòng)物體；,作業(yè)臺(tái)高度適合員工操作，并給予良好的照明；,連續(xù)使用工具時(shí)，設(shè)計(jì)組合工具。,頭腦風(fēng)暴法,基本原則：謝絕有關(guān)好、壞的判斷,隨想隨說,

9、多多益善,他山之石，可以攻玉,準(zhǔn)備：,準(zhǔn)備比較具體的問題,人數(shù)以1020人為宜,時(shí)間以3060分鐘,選擇比較安靜的場(chǎng)所,布置會(huì)場(chǎng)，準(zhǔn)備白板和筆,事先說明四項(xiàng)原則，在會(huì)場(chǎng)張貼,主持人：,創(chuàng)造輕松的氛圍,提醒違反四個(gè)原則的人,整理發(fā)言內(nèi)容，轉(zhuǎn)給記錄者,拋磚引玉,效果,實(shí)施可能性,判定,大,大,立即實(shí)施,大,小,積極探討,小,大,另行判斷,小,小,不處理,改善與障礙,構(gòu)思和判斷在不同場(chǎng)合進(jìn)行。扼殺判斷就是扼殺改善的萌芽。,妨礙改善的心理：,先入為主，固定觀念。,常識(shí)，僵化的思維模式。,多一事不如少一事的消極思想。,習(xí)慣、惰性。,感情。,第四步、制定改善方案,目的只有一個(gè)，方法有很多。,4.1 排除：

10、追問作業(yè)的目的，判斷是否有價(jià)值。,4.2 組合變更：不能排除的工作，要使用更簡(jiǎn)單的方法。,4.3 合適化：易于工作以提高效率。,4.4 標(biāo)準(zhǔn)化：無標(biāo)準(zhǔn)的地方無改善。,按照,5W1H,來制定計(jì)劃,when where what who why how,制定計(jì)劃時(shí)，要和相關(guān)人員、相關(guān)工序協(xié)商,要制定分期限、分階段檢查的具體項(xiàng)目及檢查方法,要考慮到實(shí)施過程中的障礙，提前制定方案；,第五步、實(shí)施改善,對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)、教育至關(guān)重要。,說明改善的目的及意義；,對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)。,第六步、改善效果的確認(rèn)和標(biāo)準(zhǔn)化,評(píng)價(jià)改善的思維方式,新方案的實(shí)施需要成熟的過程,既定目標(biāo)與改善實(shí)效的比較,反映到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)化，防止反復(fù),問題的再發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵因素，持續(xù)改善。,四、現(xiàn)場(chǎng)改善案例,