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1、精益管理知識手冊培訓,精益管理知識手冊培訓,培訓目的,系統(tǒng)、完整,系統(tǒng)、整體理解精益管理知識，共包含知識點,128,個，涵蓋所有內(nèi)容。,工具、目錄,解決在精益管理推廣過程中的疑惑，幫助認識和正確理解,Kaizen,、,SDA,等工具和用途,實用、落地,將所有知識點結(jié)合電廠實際，提供使用建議，幫助大家在生產(chǎn)中推進精益管理,2,培訓目的系統(tǒng)、完整系統(tǒng)、整體理解精益管理知識，共包含知識點1,培訓目錄,CRPLMS,CRPLMS,管理模型,CRPLMS,精益,模型,企圖心,行動學習,NOSA,CRPLMS,精益系統(tǒng)管理,包,CRPLMS,會議,制度,CRPLMS,五原則（五大核心）,SDA,問題,課題

2、,特性要因,圖,水準差,分析,TPM(*),CTR,(*),6S(*),精益,統(tǒng)計分析,(*),3,培訓目錄CRPLMSSDA3,CRPLMS,的含義,4,China resources power Lean Management,System,華,潤電力精益管理系統(tǒng),CRPLMS的含義4China resources powe,CRPLMS,管理模型,5,包含：三層次：企圖心、方法論、組織戰(zhàn),五,核心：比、學、傳、幫、帶,CRPLMS管理模型5包含：三層次：企圖心、方法論、組織戰(zhàn),CRPLMS,精益模型,6,包含：一個目標、兩大支柱（及八大原則）、管理包及改善工具包。,CRPLMS精益模型6

3、包含：一個目標、兩大支柱（及八大原則）,CRPLMS,相關(guān)名詞,7,企圖心：,指一個組織所追求的目標。企圖心包含企業(yè)愿景、長期目標和短期目標三個級別。,行動學習：,是一種團隊,/,組織學習的方法，是群策群（智）力，激發(fā)員工創(chuàng)造性和積極性的工具。,NOSA,：,National Occupational Safety Association,，國際職業(yè)安全協(xié)會。,NOSA,“安全五星”管理系統(tǒng)是一個集安全、環(huán)保、健康于一體的管理體系。,NOSA,體系由,72,元素，,1200,多條細則組成，包括五大部分：樓宇和管理，機械、電氣和個人安全防護，消防及防火，意外事故的記錄及調(diào)查，安全管理。,CRPL

4、MS相關(guān)名詞7企圖心：指一個組織所追求的目標。企圖心,CRPLMS,相關(guān)名詞,8,CRPLMS,會議制度：,目的：使,CRPLMS,活動能夠在整個集團得到順利開展、推廣，發(fā)揮,CRPLMS,對公司管理的最大效能，共分為四大類：,CRPLMS,目標及,KPI,設(shè)定啟動會議，,CRPLMS,月會，,CRPLMS,改善發(fā)表大會（一年項目公司兩次，控股公司兩次），,CRPLMS,管理評審,會,。,CRPLMS,五原則（五大核心）：,比貢獻、學經(jīng)驗、傳標準、幫后進、帶成績。,CRPLMS相關(guān)名詞8CRPLMS會議制度：目的：使CRPL,SDA,9,Skill Development Activity,，

5、技能開發(fā)活動。,SDA,通過小組成員的群策群力，解決存在的問題，將部門或組織的績效水平提升。是為解決問題而成立之活動，運用突破性思考與跨功能團隊之建立，以期為企業(yè)經(jīng)營之關(guān)鍵議題找出最有效的解決之道,SDA9Skill Development Activity,SDA,10,問題：,當前的現(xiàn)狀，與基準值（目標）比較，存在的差距。,課題：,為應(yīng)對將來的環(huán)境，設(shè)定較高目標，所采取的變革或行動。,特性要因圖：,又稱為,魚骨圖,或,因果圖,。是指有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果和原因，它是一種針對特性來分析其要因所帶來的影響，以便追求原因的,QC,手法。,水準差分析：,綜合運用數(shù)據(jù)分層、檢查表、散布圖、二元表（矩

6、陣圖法）等原理和方法，通過將同一原因?qū)Y(jié)果的影響程度分區(qū)段考察，并對其變異幅值進行比較，從而確認造成結(jié)果的主要原因。,SDA10問題：當前的現(xiàn)狀，與基準值（目標）比較，存在的差距,SDA,題目來源是哪里？：,KPI,？上級領(lǐng)導指示？重點工作安排？其他？,是否用圖表簡單展示為何選擇該題目？以及選擇的重要性？,1,主題設(shè)定,1,、,討論這樣的公式：,Y=f(X1,X2,X3),，小組確定的,X,有哪些？請羅列,；,2,、,有哪些,X,的數(shù)據(jù)可以獲得？（有現(xiàn)成的，有的是可以調(diào)查出來數(shù)據(jù)的）,；,3,、,這些,X,與結(jié)果,Y,的圖是否存在,80:20,現(xiàn)象,，如下圖：,2,現(xiàn)狀把握,11,SDA題目來

7、源是哪里？：KPI？上級領(lǐng)導指示？重點工作安排？,SDA,對有結(jié)論的,X,，設(shè)定可改善的目標。對每個,X,都要設(shè)定不同的目標,3,目標設(shè)定,1,、是否對每個單獨設(shè)定目標的,X,，進行單獨的要因分析？,2,、,要因討論是否充分？是否對要因進行打分排序，找出主要的原因？,3,、要因分析常用魚骨圖如下圖：,4,要因分析,12,SDA對有結(jié)論的X，設(shè)定可改善的目標。對每個X都要設(shè)定不同的,SDA,對所有的,X,確定要因，是否逐一進行對策擬定？對策是否具體可執(zhí)行？是否可衡量對策執(zhí)行的好與壞？，對策設(shè)定與效果確認表格如下：,5,6,對策擬定,、,對策實施,影響因素,X,要因,對策,實施人,計劃完成期限,衡

8、量標準,實際完成日期,完成否,（）,X1,要因,（,1,）,要因（,2,）,X?,影響因素,X,要因,對策,標準化,標準化制定責任人,完成日期,完成否,（）,X1,要因（,1,）,要因（,2,）,X?,13,SDA對所有的X確定要因，是否逐一進行對策擬定？對策是否具體,SDA,對每個分目標的,X,進行驗證，是否達成？然后對總目標進行驗證，是否達成？如下圖例,7,效果驗證,影響因素,X,要因,對策,標準化,標準化制定責任人,完成日期,完成否,（）,X1,要因（,1,）,要因（,2,）,X?,14,SDA對每個分目標的X進行驗證，是否達成？然后對總目標進行驗,SDA,標準化：將所有采取的措施，逐一

9、思考，是否需要標準化？如果不是一勞永逸的改善，則需要制定標準化,8,影響因素,X,要因,對策,標準化,標準化制定責任人,完成日期,完成否,（）,X1,要因（,1,）,要因（,2,）,X?,標準化,15,SDA標準化：將所有采取的措施，逐一思考，是否需要標準化？如,TPM,16,TPM,：,Total Productive Maintenance,全員生產(chǎn)保全。,TPM16TPM：Total Productive Main,TPM,17,TQM,：,Total Quality Management,全面質(zhì)量管理。是一個組織的管理方式，在全員參與的基礎(chǔ)注重品質(zhì)，并通過客戶滿意，組織全體成員及社會受

10、益來追求長期的成功。,TPM17TQM：Total Quality Managem,TPM,18,生產(chǎn)活動的,16,大損失（設(shè)備的八大損失）,TPM18生產(chǎn)活動的16大損失（設(shè)備的八大損失）,TPM,19,OEE,（,Overall Equipment Effectiveness,）設(shè)備綜合效率,(,設(shè)備總效率,),：設(shè)備總效率時間效率性能效率良品率,時間效率,凈工作時間全部時間，（也叫使用率、開機率），凈工作時間全部時間停機時間（計劃停機時間非計劃停機時間）。,性能效率,（單個標準時間總生產(chǎn)數(shù)量）凈工作時間。,良品率,（生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量）生產(chǎn)數(shù)量，不良：拒收、返工、報廢、退貨。,MTBF,（

11、,Mean Time Between Failure,）平均無故障間隔時間：,MTBF,凈工作時間,/,停止次數(shù)。,MTTR,（,Mean Time To Repair,）平均修理時間：,MTTR,故障時間,/,故障次數(shù)。,TPM19OEE（Overall Equipment Eff,TPM,20,故障強度率,故障時間,/,全部時間。一定時間內(nèi)，設(shè)備因故障停止時間與該段時間的比率，體現(xiàn)設(shè)備可靠性的指標。,故障度數(shù)率,故障次數(shù),/,全部時間。一定時間內(nèi)，設(shè)備因故障的停止次數(shù)與該段時間的比率。體現(xiàn)設(shè)備可依賴性的指標。,設(shè)備的急性損失：,某一現(xiàn)象超過了波動常態(tài),只要發(fā)生一次，所帶來的損失就是很大的。

12、,設(shè)備的慢性損失：,是指同一現(xiàn)象經(jīng)常在某一波動范圍內(nèi)發(fā)生，即損失總是不超出某個波動范圍。慢性損失發(fā)生一次，相對而言，所帶來的損失就小得多。但慢性損失如果經(jīng)常發(fā)生，其損失的累積就會變大，損失額也就要增多。,TPM20故障強度率故障時間/全部時間。一定時間內(nèi)，設(shè)備因,TPM,21,消除慢性損失的六種方法：,劣化的復原、追求理想狀態(tài)、撲滅微小的缺陷、調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié)、提升技能、,PM,分析,故障：,設(shè)備失去規(guī)定的機能。,Equipment losses it,s specified functions,。兩種故障類型：,1,）機能停止型故障：設(shè)備產(chǎn)生突發(fā)性停止的故障（或全部產(chǎn)品都成為不良品；,2,）機能

13、低下型故障：設(shè)備可以運行，但是出現(xiàn)暫時停止、速度減慢等現(xiàn)象引起損失（最終會使設(shè)備完全喪失功能）,TPM21消除慢性損失的六種方法：劣化的復原、追求理想狀態(tài)、,TPM,的理論基礎(chǔ),22,TPM,的理論基礎(chǔ)：,設(shè)備發(fā)生機能劣化或故障，是因為其內(nèi)部、外部的條件發(fā)生了變化。,設(shè)備存在慢性損失（機能劣化或降低、微小的問題）。消除初期微小缺陷、復原其劣化、恢復其理想狀態(tài)，從而消除慢性損失。,設(shè)備的故障源于微小的問題沒有得到及時解決（海因里希法則：,300/29/1,）。把潛在的缺點、初期劣化顯露出來、及時發(fā)現(xiàn)，并及時解決，可以預先防止較大故障的發(fā)生。,操作者最了解設(shè)備的點滴變化和初期劣化。,TPM的理論基

14、礎(chǔ)22TPM的理論基礎(chǔ)：,案例,-,穿“毛衣”的空調(diào),23,案例-穿“毛衣”的空調(diào)23,案例,-,穿“毛衣”的空調(diào),24,案例-穿“毛衣”的空調(diào)24,案例,-,穿“毛衣”的空調(diào),25,空調(diào)室外機散熱片臟，有污垢，無法散熱，壓縮機做功增加，產(chǎn)生高壓保護,一般設(shè)備問題，都是因為外界環(huán)境發(fā)生變化造成的。,案例-穿“毛衣”的空調(diào)25空調(diào)室外機散熱片臟，有污垢，無法散,TPM,八大支柱,26,個別改善：針對設(shè)備的缺陷和不足，在原來設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的基礎(chǔ)上，進行性能和狀態(tài)提升的改進活動,自主保全：以生產(chǎn)部門為中心、通過每個操作者參與的維護活動（清掃、加油、擰緊），消除設(shè)備的初期劣化和微小缺陷，復原設(shè)備基本條

15、件,計劃保全：為提高設(shè)備可靠性，保全部門全員參與的,PM,活動,品質(zhì)保障：建立以設(shè)備缺陷為管理主體的品質(zhì)保障組織，通過生產(chǎn)全過程的品質(zhì)的分析，制定防止設(shè)備故障的措施，并持續(xù)保證消除缺陷的條件的達成,TPM八大支柱26個別改善：針對設(shè)備的缺陷和不足，在原來設(shè)備,TPM,八大支柱,27,初期管理：在新產(chǎn)品、新設(shè)備概念設(shè)計、圖紙設(shè)計、制造、設(shè)備選型、安裝、調(diào)試到生產(chǎn)的、設(shè)備運行的前期各個階段，進行管理和改善，保障設(shè)備投運后的系統(tǒng)適應(yīng)性和零缺陷。也包括將設(shè)備存在的問題及時反饋設(shè)計部門。,事務(wù)改善：開展辦公事務(wù)的,5S,活動，進行管理部門、后勤部門的工作程序優(yōu)化，為生產(chǎn)管理、設(shè)備維護提供支持。,安全環(huán)境

16、：完善安、健、環(huán)建設(shè)，建立合適的安全體制，著重安全預防、快速處理及安全對策制定。,教育訓練：進行設(shè)備原理、故障解析、,TPM,、,OPL,、,SOP,及安全操作的培訓，并制定技能評價體系。,TPM八大支柱27初期管理：在新產(chǎn)品、新設(shè)備概念設(shè)計、圖紙設(shè),TPM,八大支柱,28,TPM八大支柱28,TPM,29,OPL,（,One Point Lesson,，單點教育、十分鐘教育）,：,把一個培訓內(nèi)容在一張紙上進行整理后，以小組成員為對象進行,5-10,分鐘的教育，是解除疑問點為中心進行教育。,活動板：,用來標示,TPM,的活動過程,該過程是依據(jù)上一級的中長期目標分解而成的。板上的內(nèi)容是活動的，隨著,TPM,的推進情況，內(nèi)容變化很快。制作活動板可以讓員工及時了解目前的活動情況。,PM,分析：,P,：,Phenomena,或,Phenomenon,（現(xiàn)象）及,Physical,（物理,),的。,M,：,Mechanism,（機理）及其關(guān)聯(lián)的,Man,（人）、,Machine,（設(shè)備）、,Material,（材料）。把重復性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進去的一種全面分析的方法。,提案制：,提案改