《PCB-結(jié)構(gòu)、加工流程、線路阻抗控制、線路阻抗計算簡介-for-update-170815》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《PCB-結(jié)構(gòu)、加工流程、線路阻抗控制、線路阻抗計算簡介-for-update-170815（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、按一下以編輯母片標(biāo)題樣式,PCB 構(gòu)造、加工流程、線路阻抗把握、線路阻抗計算簡介,2023/06/16,1,Sailing.Yang,Summary,2,PCB 構(gòu)造,PCB,加工流程,PCB 線路阻抗把握,PCB,線路阻抗計算方法,PCB構(gòu)造,3,PCB的板材,覆銅板(copper clad laminate，簡寫為CCL)是由木漿紙或玻纖布等作為增加材料，浸以樹脂，單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種板狀材料。覆銅板的構(gòu)造包括了基板、銅箔、覆銅板粘合劑等。當(dāng)它用于多層板生產(chǎn)時，也叫芯板CORE。,4,覆銅板種類,一般按基板的增加材料不同，可劃分為：紙基、玻璃纖維布基、復(fù)合基(CM系列)、積

2、層多層板基和特殊材料基(陶瓷、金屬芯基等)五大類。常見的玻璃纖維布基CCL有環(huán)氧樹脂(FR-4、FR-5)，它是目前最廣泛使用的玻璃纖維布基類型。,備注：一般常規(guī)FR-4板料的厚度：,1、0.7mm以下的板料是不含銅厚的；,2、0.7mm及以上的又分為含銅和不含銅兩種。,比方板厚0.7mm含銅，就是銅箔加芯板總厚度為0.7mm。,假設(shè)板厚0.7mm不含銅，在實際應(yīng)用中板厚加上銅箔厚度就會超過0.7mm，請留意此點區(qū)分。,最薄的芯板為0.05mm。,PCB構(gòu)造,5,銅箔的介紹,一般依據(jù)銅箔不同的制法，可分為電解銅箔(ED)和壓延銅箔(RA)兩大類。,電解銅箔(Electrode Posited

3、copper)是通過專用電解機連續(xù)生產(chǎn)出的生箔再經(jīng)外表處理而成。它是我們常用硬板PCB的銅箔材料。,壓延銅箔(Rolled Copper Foil)是將銅板經(jīng)過屢次重復(fù)輥軋而制成的原箔(也叫毛箔)，依據(jù)要求進展粗化處理。由于壓延銅箔耐折性和彈性系數(shù)大于電解銅箔，故適用于柔性覆銅箔板FPC上。,PCB構(gòu)造,電解銅箔的特點：,導(dǎo)電性好一些；分子比較疏松，易斷；通過電鍍工藝生產(chǎn)。,壓延銅箔的特點：,繞曲性較好；單價比電解銅箔貴；通過涂布工藝生產(chǎn)。,常用銅箔厚度類型：1/4OZ；1/3OZ；1/2OZ；1OZ；2OZ；3OZ,6,半固化片(PP),半固化片是一種片狀材料，在確定溫度和壓力作用下，具有流

4、淌性并能快速地固化和完成粘結(jié)過程，并與載體一起構(gòu)成絕緣層，俗稱半固化片或粘結(jié)片。由于英文名字叫prepreg,通常也叫PP。在實際壓制完成后因內(nèi)層殘銅率及成品銅厚等因素的影響，成品厚度通常會比原始值小10-15um左右。,PCB構(gòu)造,7,半固化片(PP),為了滿足阻抗要求，需要調(diào)整PCB疊層。在實際生產(chǎn)中，同一個浸潤層最多可以使用3張半固化片(超過3張壓合時，PP經(jīng)高溫由半固化狀態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)后簡潔從Panel板邊流失)，且最大厚度不能超過20mil。超過此數(shù)據(jù)需要考慮增加芯板來制作，可以把芯板兩面的銅箔蝕刻掉或者直接用光板，再在兩面用半固化片粘連，這樣可以實現(xiàn)較厚的浸潤層。最少可以只用一個半固

5、化片，但有的時候因內(nèi)層銅箔分布稀疏，或者成品銅厚太厚，需要大面積填膠，廠家出于產(chǎn)品的牢靠性考慮，要求必需至少使用兩張PP。,PCB構(gòu)造,PCB1,、,PCB2,使用的假八層疊層：,8,PCB基材的常見性能指標(biāo),TG：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，常規(guī)分為：TG130-140度常規(guī)，TG150度中TG)，TG170-175度(高TG)。,介電常數(shù)(DK)：它是表示絕緣力氣特性的一個系數(shù)。FR4通常在之間，常見應(yīng)用計算信號時延和特性阻抗：,信號時延計算公式：,特性阻抗計算公式：,損耗角正切值DF：也稱損耗因子，是材料在交變力場作用下應(yīng)變與應(yīng)力周期相位差角的正切，也等于該材料的損耗模量與儲能模量之比；通常損耗與D

6、k&Df關(guān)系親切，如下為介質(zhì)損耗的近似計算公式：,熱膨脹系數(shù)CTE)：高溫時板子形變的性能指標(biāo)；,離子遷移CAF)：影響板子的牢靠性；,漏電起痕指數(shù)CTI)：有關(guān)耐高壓擊穿的參數(shù)。,PCB構(gòu)造,9,PCB,基材的常見,性能指標(biāo),TU-862HF,Typical Dk/Df Value,：,TU-86PHF,Typical Dk/Df Value,：,PCB構(gòu)造,TU-862,板材,Datasheet,：,10,常見板料供給商,生益、聯(lián)茂、南亞、臺耀TU-862HF、臺光、ISOLA NECLO、松下、日立、ROGERS、ARLON、TACONIC 等。,Rogers：RO4003、RO3003

7、、RO4350(PTFE)等Tuc：862、872SLK、872SLK-SP、TU883、TU933等Panasonic：Megtron4/Megtron6等Isola：FR408HR/408等ShengYi：S1141/S1000-2等,PCB構(gòu)造,11,PCB加工流程介紹,內(nèi)層蝕刻(DES流程)：顯影蝕刻退膜,外層蝕刻(SES流程)：顯影鍍銅鍍錫退膜蝕刻退錫,為什么PCB內(nèi)外層蝕刻方法不一樣？,內(nèi)層一般線寬線距較大，故有足夠的孔環(huán)間距；,外層一般線路較密，空間不夠，所以這個時候就需要想方法在不夠的空間內(nèi)到達做出線路的目的。堿性蝕刻的力氣可以到達12mil的孔環(huán)，但是酸性蝕刻則需要5mil左

8、右，所以就必需使用錫將需要的線路先疼惜起來。,內(nèi)層蝕刻用干膜作為抗蝕層，而這種感光材料相對而言耐酸不耐堿的特性，故內(nèi)層用酸性蝕刻。,PCB,加工流程,12,PCB加工流程介紹,為什么常規(guī)阻抗把握只能是10%的偏差？,1、覆銅板來料本身的偏差；,2、PCB加工過程的蝕刻偏差；,3、PCB加工過程中，層壓帶來的流膠率的偏差；,4、高速板材介質(zhì)損耗，銅箔的外表粗糙度，PP的玻纖效應(yīng)影響。,PCB線路阻抗把握,13,1、覆銅板來料本身的偏差,IPC-4101剛性及多層印制板用基材標(biāo)準，規(guī)定覆銅板的尺寸公差要求包括長度、寬度、厚度、垂直度、弓曲和扭曲等幾個公差要求。其中厚度及公差解釋如下：覆銅板的厚度偏

9、差分為兩種，一種厚度公差包括銅箔的厚度，另一種不包括銅箔的芯板厚度。覆銅板包括銅箔厚度公差分三個等級K、L和M，從K級至M級厚度偏差漸嚴。覆銅板不包括銅箔厚度偏差分四個等級A、B、C、D，從A級至D級厚度偏差漸嚴。D級為用顯微剖切法測得覆銅板上下金屬箔之間的絕緣基板的最小距離。覆銅板包括和不包括銅箔厚度偏差見下表：,PCB線路阻抗把握,14,2、PCB加工過程的蝕刻偏差,線路蝕刻：利用感光材料，將設(shè)計的線路圖形通過曝光、顯影、蝕刻的工藝步驟，到達所需銅面線路圖形。,蝕刻的目的：蝕刻的目的是將圖形轉(zhuǎn)移以后有圖形的受抗蝕劑疼惜的地方保存，其他未受疼惜的銅蝕刻掉，最終形成線路，到達導(dǎo)通的目的。蝕刻分

10、類：蝕刻有酸性蝕刻和堿性蝕刻兩種，通常內(nèi)層承受酸性蝕刻，濕膜或干膜為抗蝕劑。外層承受堿性蝕刻，錫鉛為抗蝕劑。,內(nèi)層蝕刻(DES流程)：顯影蝕刻退膜,外層蝕刻(SES流程)：顯影鍍銅鍍錫退膜蝕刻退錫,PCB線路阻抗把握,內(nèi)層蝕刻：,外,層蝕刻：,15,2、PCB加工過程的蝕刻偏差,蝕刻液在蝕刻過程中，不僅向下而且對左右各方向都產(chǎn)生蝕刻作用側(cè)蝕是不行避開的。蝕刻因子是指垂直蝕刻深度與橫向側(cè)蝕寬度(側(cè)蝕量)兩者之間的比值。側(cè)蝕是指導(dǎo)線每側(cè)平行板面的最外緣(含抗蝕層)與導(dǎo)線內(nèi)縮后的最內(nèi)緣比照時兩緣之空間距離。蝕刻因子一般在24之間。線寬越小，蝕刻的精度公差越難把握。,蝕刻因子=蝕刻線厚/(抗蝕層寬度-

11、最窄線寬)/2,蝕刻過程的三種狀態(tài)是：過度蝕刻、正常蝕刻和蝕刻缺乏。,PCB線路阻抗把握,16,3、PCB加工過程中，層壓帶來的流膠率的偏差,PCB壓合原理：通過“熱與壓力”使PP結(jié)合不同內(nèi)層芯板和外層銅箔,并利用外層銅箔作為外層線路之基地。,半固化片的特性：,1 RC%Resin content)：指半固化片中除了玻纖布以外，樹脂成分所占的重量百分比。RC%的多少直接影響到樹脂填充導(dǎo)線間空隙的力氣，同時準備壓板后的介電層厚度。,2 RF%Resin flow：指壓板后，流出板外的樹脂占原來半固化片總重量的百分比。RF%是反映樹脂流淌性的指標(biāo)，它也準備壓板后的介電層厚度,3 VC%volati

12、le content：指半固化片經(jīng)過枯燥后，失去的揮發(fā)成分的重量占原來半固化片總重量的百分比。VC%的多少直接影響壓板后的品質(zhì)。,PCB線路阻抗把握,17,3、PCB加工過程層壓帶來的流膠率的偏差,半固化片功能：,1 作為內(nèi)外層線路的結(jié)合介質(zhì)。,2 供給適當(dāng)?shù)慕^緣層厚度。半固化片是由玻纖布與樹脂組成，同一種玻纖布PP壓合后的厚度差異主要是由不同的樹脂含量來調(diào)整而不是由壓合條件來準備。,3 阻抗把握。在主要四個影響因素中，Dk值及介電層厚度兩項是由半固化片片特性來準備，其Dk 值可由以下公式估算：,Dk=6.01-3.34RC%RC%:樹脂含量%,在估算阻抗時所使用的Dk 值，可依據(jù)膠片RC%作

13、推算。,PCB線路阻抗把握,18,3,、,PCB,加工過程層壓帶來的流膠率的偏差,PP,填膠后的實際厚度計算如下：,PP,壓合后,厚度,=,單張,PP,理論厚度,填膠損失,填膠損失,=(1-A,面內(nèi)層銅箔殘銅率,)x,內(nèi)層銅箔厚度,+(1-B,面內(nèi)層銅箔殘銅率,)x,內(nèi)層銅箔厚度,內(nèi)層,銅箔,殘,銅率,=,內(nèi)層走線面積,/,整板,面積,外層,的填膠損失,，只需,計算一面，不用計算外層的殘銅率。,PCB線路阻抗把握,19,4、高速板材介質(zhì)損耗，銅箔的外表粗糙度，PP的玻纖效應(yīng)影響。,1 介質(zhì)損耗,介質(zhì)損耗與Dk&Df有直接關(guān)系，Dk/Df 越穩(wěn)定越好。依據(jù)時延公式1可以知道，Dk越小傳播時延也越

14、小傳播速度快，需要的時間就小，同時Dk的變化率越小阻抗也越穩(wěn)定，有利于阻抗的把握公式2。而從損耗公式公式3我們也可以知道Dk/Df越小穩(wěn)定，損耗也越小穩(wěn)定，穩(wěn)定的材料參數(shù)可以在工程應(yīng)用上更好的把握產(chǎn)品的性能。,PCB線路阻抗把握,公式,1,，信號時延：,公式,2,，特性阻抗：,公式,3,，介質(zhì)損耗：,20,4、高速板材介質(zhì)損耗，銅箔的外表粗糙度，PP的玻纖效應(yīng)影響。,2 銅箔外表粗糙度左圖是幾種常規(guī)的銅箔對外表粗糙度的定義，其中有STD(標(biāo)準銅箔)、RTF(反轉(zhuǎn)銅箔)和VLP/HVLP(低/超低外表粗糙度銅箔)，可見不同的銅箔銅牙(粗糙度)相差明顯。,右圖是一般銅箔與低外表粗糙度銅箔的切片放大

15、圖。,從圖中可以直接看出銅箔粗糙度(銅牙)使線路的寬度、線間距不均勻，從而影響阻抗的不行控，最終導(dǎo)致一系列的高速信號完整性問題，而低外表粗糙度的銅箔就不會導(dǎo)致類似問題。,PCB線路阻抗把握,21,4、高速板材介質(zhì)損耗，銅箔的外表粗糙度，PP的玻纖效應(yīng)影響。,3 PP的玻纖效應(yīng)目前主流的材料都是承受的“E-glass”，參照的IPC-4412A標(biāo)準，常見玻纖的微觀放大如以以下圖所示：,從上圖可知不同的玻纖對應(yīng)的編織粗細不一樣，開窗和穿插的厚度也不一樣。信號分別在開窗上和玻纖上所表現(xiàn)的特性(阻抗、時延、損耗)也不一樣開窗和玻纖Dk/Df特性不一樣導(dǎo)致的，這就是玻纖效應(yīng)。,在高速信號的設(shè)計上應(yīng)當(dāng)盡量

16、避開玻纖效應(yīng)的影響，常用的方法是承受確定角度走線，或者在制板的時候讓板廠旋轉(zhuǎn)確定的角度(板材的利用率會有確定的下降)，或者直接承受開窗比較小的開纖布或者平織布，此外用2層PP也可以適當(dāng)?shù)谋荛_玻纖效應(yīng)。,PCB線路阻抗把握,22,PCB1,、,PCB2,疊層信息,PCB,線路,阻抗計算方法,23,微帶線介紹,對于信號線而言，在板子上實現(xiàn)的形式又分為微帶線和帶狀線，兩者的不同，使得阻抗計算選擇的構(gòu)造不全都。,微帶線：微帶線的特點就是只有一個參考層，上面蓋綠油。下面是單端線50和差分線100的具體參數(shù)設(shè)置(參考PCB1、PCB2 L1、L6疊層阻抗)。,PCB,線路,阻抗計算方法,24,微帶線阻抗計算說明,1、H1是表層到參考層的介質(zhì)厚度，不包括參考層的銅厚；,2、C1、C2、C3是綠油的厚度，其厚度對于阻抗有微小影響，這也是處理文字面時，盡量不讓絲印放置在阻抗線上的緣由；,3、T1是表層銅厚加電鍍的厚度，1.91mil為1/3oz Copper Foil+Plating的結(jié)果；,4、一般W1是板上走線的寬度，由于加工后的線為梯形，所以W2W1.一般當(dāng)銅厚為1mil以上時W1-W2=1mil