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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,IE,經(jīng)典管理基礎(chǔ),2006.5.30,11/24/2024,1,培訓內(nèi)容,工業(yè)工程的定義,IE,的起源,工業(yè)工程師,IE,七大手法,11/24/2024,2,工業(yè)工程定義,工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成,的整體系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和實施的科學。它應用數(shù)學、,物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的,原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測,和評價。,11/24/2024,3,IE,的起源,早在,1881,年左右，泰勒就已具有工業(yè)工程的觀念，首先提倡,時學研究

2、,，而紀爾布雷斯夫婦則為,工業(yè)研究,的創(chuàng)始人。,直到,1930,年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時學。,工時學是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念,。,11/24/2024,4,工業(yè)工程師,q,工廠中，每為專業(yè)工程師專司其職，誰來溝通不同的專業(yè)工程師呢？,q,老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水也勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？,q,人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰來做？,q,人人關(guān)心機器、物料、,，誰來關(guān)心最忠言的,人,？如何使這些人做得更舒服、做得更多、賺得更多，而且受到尊重？,q

3、,大家關(guān)心產(chǎn)量，關(guān)心總成本？,q,各個小單位都有本位主義，由誰來考慮整個工廠的最佳點？工業(yè)工程師的座右銘：,Is always a better way/,永遠有個更好的方法！,11/24/2024,5,主要范圍,*工程分析 *價值分析 *動作研究 *工作標準,*時間研究 *時間標準 *工廠布置 *運搬設(shè)計,推廣的阻力,q,在一些閉塞的企業(yè)中，企業(yè)領(lǐng)導的觀念不夠開放，不愿公開企業(yè)各方面的問題，也不愿提供全的資料，沒有資料工業(yè)工程師就無從下手解決問題。,q,守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無從施展所長。,q,一件新事物要經(jīng)過學習的過程，人們才能駕輕就熟地應用，而學習的起步總是比較困難且成效

4、不顯著，因此人們即使費力些，也寧可繼續(xù)使用習慣了的舊方法、舊東西。,11/24/2024,6,IE,七大手法之一,動改法,1.,手法名稱,又稱動作改善法，簡稱為“動改法”，是：,*省力動作原則,*省時動作原則,*動作舒適原則,*動作簡化原則,此原則以最少的勞力達到最大的工作效果，其原為吉爾博斯最先提出，后經(jīng)研究整理增刪，其中以巴恩斯將之補充完成。,11/24/2024,7,IE,七大手法之一,動改法,原則,1,：兩手同時開始并同時結(jié)束動作,原則,2,：除休息時間外，兩手不應同時空閑,原則,3,：兩臂的動作應對稱反向進行,原則,4,：盡可能以最低級動作工作,說明：,欲使動作迅速、輕松、容易、省力

5、，只有從縮短動作的距離，以及減少動作消耗的體力方面著手。,因此，應選擇級別最低的動作，縮小動作的范圍，并使物料及工具可能靠近手的動作范圍內(nèi)。,人的動作可分為下列五級：,11/24/2024,8,IE,七大手法之一,動改法,級別,一,二,三,四,五,運動軸,指關(guān)節(jié),手腕,肘,肩,身軀,人體運動部份,手指,+,手掌,+,前臂,+,上臂,+肩,動作范圍,手指的長度,手掌的大小,前臂的長度,上臂的長度,上臂,+,身軀彎曲,速度,1,2,3,4,5,體力消耗,最少,少,中,多,最多,動作力量,最弱,弱,中,強,最強,疲勞度,最小,小,中,大,最大,11/24/2024,9,IE,七大手法之一,動改法,原

6、則,5,：盡量利用物體的慣性,就象擊錘一樣，盡量利用錘的慣性和質(zhì)量,原則,6,；連續(xù)圓滑的曲線運動比方向突變的直線運動好,原則,7,：運動姿勢穩(wěn)定,盡量減少操作人員身體的長時間的重心偏移及起坐動作,原則,8,：動作是否有節(jié)奏是減輕疲勞及提高效率的關(guān)鍵,速度適當，以一定的節(jié)拍規(guī)律進行；,速效手的動作范圍，保持手部適當高低；物品的拜訪按工藝順序放置；,結(jié)素開始第億 動作在同一位置，首尾相接,:,11/24/2024,10,IE,七大手法之一,動改法,原則,9,：降低動作注意力,動作中的停頓、遲疑不只造成作業(yè)節(jié)奏的混亂，同時造成精神上的疲勞。,可以采取如下方法：,測量時用固定規(guī)格及定位等手段：,采用

7、導向槽及機構(gòu)裝置減少對準、嵌入的難度；,電動、啟動螺絲刀預置或定位懸吊的最佳位置；,儀器、儀表的數(shù)值顯示圍子設(shè)置明顯標識，聲光信號,原則,10,：適當之照明；應用適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。,原則,11,：工作臺椅高度適當舒適,原則,12,：盡量以足踏,/,夾具替代手之工作。,11/24/2024,11,IE,七大手法之一,動改法,原則,13,：盡可能將二種工具合并。,紅藍鉛筆、帶橡皮的鉛筆,另：將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨印章。,原則,14,；工具物料預防在工作位置。,原則,15,：依手指負荷能力分配工作,原則,16,：工具手柄方便抓握，與人體動作協(xié)調(diào),以手指用力的工具

8、應小巧，輕便，手腕用力的工 具，應將工具重心設(shè)計在,前端并梢重，手柄方便抓握。,11/24/2024,12,IE,七大手法之二,防錯法,1.,意義,防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人作錯事。也就是說，連愚笨的人也不回做錯事的設(shè)計方法。,狹義：如何設(shè)計一個東西（一套方法），使錯誤絕不會發(fā)生。,廣義：如何設(shè)計一個東西（一套方法），而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。,因此，更具體的說“防錯法”是：,1.,具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造,不需要注意力。,2.,具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造,不需要經(jīng)驗也直覺。,3.,具有不管水或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造,不需要專門知識與高度的技能。,2.,

9、功用,1.,積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。,2.,消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。,3.,應用范圍,任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應用到。,11/24/2024,13,IE,七大手法之二,防錯法,6,。應用原理,1.,端根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使用不發(fā)生錯誤,2.,保險原理：采用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。,3.,自動原理：以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，意義避免錯誤之發(fā)生，目前這些自動開關(guān)非常普通，非常簡單的“自動化”之應用。,4.,相符原理：籍用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)

10、生。,5.,順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。,6.,隔離原理：籍分隔不同區(qū)域的方式，來一達到保護某些地區(qū)，使不恩能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生，隔離原理亦稱保護原理。,7.,同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時有不錯誤。,8.,層別原理：為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。,11/24/2024,14,IE,七大手法之二,防錯法,9.,警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。,10.,緩和原理：以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，

11、但是可以降低起損害的程度。,EXL,：,1.,雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。（緩和原理）,2.,設(shè)立多層之檢查方法，考慮后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。（保險原理）,3.,自動消防灑水系統(tǒng)，火災發(fā)生了開始自動灑水滅火。（自動原理）,4.,汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。（保險原理）,5.,加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運途中之碰傷。（緩和原理）,6.,原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩字固定在桌上。（隔離原理、警告原理、緩和原理）,11/24/2024,15,IE,七大手法之三,工序分析法,什么是工序分析,以工序為分析單位對對象物品（材料、半成品、產(chǎn)品、副材

12、料等）,經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、,存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）,一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。,工序分析的目的 工序分類,縮短制造周期 加工 改善生產(chǎn)工序 搬運,改善布局 檢查（數(shù)量,/,質(zhì)量）,改善工序管理系統(tǒng) 停滯,存放,11/24/2024,16,IE,七大手法之三,工序分析法,工序改善,目的：,降低成本,提高生產(chǎn)率,材料損失德減少和質(zhì)量保證,減少半成品,有效利用空間,提高安全等環(huán)境條件,11/24/2024,17,IE,七大手法之三,工序分析法,原則,減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序,要考慮,；,產(chǎn)品設(shè)計（形象、表面處

13、理、涂裝、標準化）的變更；,材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)）的變更。,考慮變更工序組合,組合：考慮將分離的工序合在一起；,分離：將結(jié)合的工序進行分解，達到分工化；,替換：考慮交替前后工序的順序；,并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，同步作業(yè),11/24/2024,18,IE,七大手法之三,工序分析法,產(chǎn)品設(shè)備作業(yè)內(nèi)容的最佳化,在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設(shè)備；,簡化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；,研討減少搬運量及裝載次數(shù),減少搬運量：減少削、沖壓等費用；,減少搬運次數(shù)：增加,1,次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；,改善搬運方式：利用最有利的包裝方法

14、、容器、推車進行改善；,搬運距離、路線的合理化；直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；,搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；,縮短搬運時間、裝載時間、周期；,11/24/2024,19,IE,七大手法之三,工序分析法,優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量、減少檢驗工序,就算增加檢驗工序，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,（作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中）,檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？,減少滯留量、次數(shù)、時間,分析能力，研究工序能力的平衡化；,制訂標準日程，提高日程管理的精確程度；,提高庫存管理的精度；,考慮改善搬運系統(tǒng)；,向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換；,11/24/2024,20,IE,七大手法之三,

15、工序分析法,方法,工序改善檢查表,在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認研討改善的不足時使用。,對生產(chǎn),1.,工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責任區(qū)分的范圍是否合理？,2.,是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少,作業(yè)準備時間,3.,是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？,對產(chǎn)品,1.,改變形狀會怎么樣：導角、退刀槽、抓取容易程度；,2.,改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；,3.,改變表面處理或涂標準怎么樣；,4.,對材料、部件、產(chǎn)品能否進行標準化。,11/24/2024,21,IE,七大手法之三,工序分析法,對包裝 把包裝省略會怎么樣,兩重包裝是否可以變更為單面包裝,包裝材料，包裝箱等是

16、否可以標準化,對材料 改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等,改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣,改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率,改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣,對檢查 是否可以取消檢查工作,改變檢查位置會怎么樣,改變檢查方式或者設(shè)備、使用工具等會怎么樣,改變部門負責方式、,1,個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣,11/24/2024,22,IE,七大手法之三,工序分析法,改變設(shè)計是否有可以去除的部分,根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡化是否對其他工序產(chǎn)生影響,用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣,設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件,加工數(shù)量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？,加工批量是否合理,為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間怎么樣,是否可以去掉搬運工序,是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離,改變搬運手段，換一下搬運工具會怎么樣,把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣,改成利用重力會怎么樣,搬運能力是否不足,對,加工,對,搬運,11/24/2024,23,IE,七大手法之三,工序分析法,改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣,減少批次等待數(shù)量，縮短停滯