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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),六西格瑪年度匯報(bào),減少,10#,軋機(jī)新軋制油用量,一、定義階段主要工作,二、測(cè)量階段主要工作,三、分析階段主要工作,四,、改進(jìn)階段主要工作,五,、控制階段主要工作,一、定義階段主要工作,1,、項(xiàng)目選定,10#軋機(jī)作為全世界最寬的六輥軋機(jī)，擔(dān)負(fù)著軋制全廠大量重點(diǎn)合同的任務(wù)，由于設(shè)計(jì)等原因?qū)е?0#軋機(jī)側(cè)支撐故障高，乳液過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾效果差，從而導(dǎo)致新軋制油用量居高不下。隨著鋼鐵行業(yè)形勢(shì)日益嚴(yán)峻，降本增效壓力逐漸增大，為節(jié)約成

2、本，選定此問(wèn)題為六西格瑪項(xiàng)目,。,2,、,10#軋機(jī)現(xiàn)新軋制油使用情況,自2014年下半年開始，軋機(jī)新乳液用量逐漸增大，最高達(dá)到6.5桶/月，不僅造成巨大的成本負(fù)擔(dān)，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。與此同時(shí)，如果軋制油與水形成的乳液濃度不足，也極易造成設(shè)備內(nèi)部潤(rùn)滑不足，從而形成設(shè)備故障。因此，軋制油用量問(wèn)題成為10#軋機(jī)困擾生產(chǎn)、設(shè)備與成本的嚴(yán)重問(wèn)題。,定義階段主要工作,3,、團(tuán)隊(duì)組建,為改善10#軋機(jī)新軋制油消耗量大的問(wèn)題，根據(jù)廠領(lǐng)導(dǎo)指示，作業(yè)區(qū)成立項(xiàng)目小組對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，由作業(yè)長(zhǎng)楊文進(jìn)為主要負(fù)責(zé)人，技術(shù)員李深、張?jiān)聵?lè),及,10#,軋機(jī)技術(shù)員杜計(jì)軍，點(diǎn)檢員王宇鵬為項(xiàng)目主要成員，從設(shè)備方面查找、分析原因

3、，減少新軋制油用量。,4,、,定義階段分析報(bào)告,通過(guò)對(duì),10#軋機(jī)各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的查找分析，總結(jié)出以下影響新軋制油消耗量的因素：,平床過(guò)濾器濾紙要及時(shí)進(jìn)行連接，否則會(huì)導(dǎo)致乳液內(nèi)雜志無(wú)法得到及時(shí)過(guò)濾，影響乳液質(zhì)量，增加軋制油消耗；,磁過(guò)濾要正常投入使用，乳液內(nèi)的金屬不溶物會(huì)加劇乳液變質(zhì)，導(dǎo)致更換乳液的頻次增加，每次更換乳液時(shí)需要大量加入新軋制油進(jìn)行配比。,定義階段主要工作,軋機(jī)各處液壓油泄露有可能導(dǎo)致乳液濃度的降低。,通過(guò)了解近五年的產(chǎn)量變化發(fā)現(xiàn)，,10#軋機(jī)產(chǎn)量呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，所以有理由認(rèn)為是由于過(guò)濾系統(tǒng)能力不足導(dǎo)致,其他方面：由于人員配置、測(cè)量人員及儀器的不同等原因也可能導(dǎo)致新軋制油用量的增加,

4、定義階段主要工作,二、測(cè)量階段主要工作,1,、運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行分析,測(cè)量階段主要工作,2,、,測(cè)量系統(tǒng)分析,樣本序號(hào),化驗(yàn)值,樣本均值,樣本極差,移動(dòng)極差,1,2,3,4,5,1,1.34,1.29,1.31,1.42,1.35,1.342,0.13,2,2.21,2.23,2.34,2.29,2.31,2.276,0.13,0.934,3,2.46,2.36,2.51,2.33,2.44,2.42,0.18,0.144,4,3.78,3.71,3.67,3.69,3.66,3.702,0.12,1.282,5,3.11,3.1,3.26,3.2,3.28,3.19,0.18,0.512,6,3

5、.73,3.77,3.66,3.75,3.79,3.74,0.13,0.55,7,3.89,3.92,3.96,3.97,3.85,3.918,0.12,0.178,8,2.45,2.31,2.49,2.38,2.39,2.404,0.18,1.514,9,2.45,2.51,2.55,2.41,2.54,2.492,0.14,0.088,10,1.92,1.84,1.98,1.84,1.91,1.898,0.14,0.594,11,2.43,2.42,2.57,2.58,2.6,2.52,0.18,0.622,測(cè)量階段主要工作,樣本序號(hào),化驗(yàn)值,樣本均值,樣本極差,移動(dòng)極差,1,2,3,4,

6、5,12,2.28,2.26,2.28,2.34,2.34,2.3,0.08,0.22,13,2.27,2.22,2.37,2.28,2.28,2.284,0.15,0.016,14,2.25,2.1,2.18,2.11,2.23,2.174,0.15,0.11,15,2.64,2.54,2.57,2.58,2.72,2.61,0.18,0.436,16,1.72,1.71,1.71,1.72,1.82,1.736,0.11,0.874,17,2.66,2.56,2.67,2.64,2.59,2.624,0.11,0.888,18,2.43,2.47,2.56,2.49,2.4,2.47,0.

7、16,0.154,19,2.39,2.32,2.41,2.4,2.47,2.398,0.15,0.072,20,2.76,2.76,2.92,2.8,2.75,2.798,0.17,0.4,均值,2.563,0.1405,0.5088,測(cè)量階段主要工作,從圖中可看出控制圖是穩(wěn)定的，可估算得出：,測(cè)量系統(tǒng)波動(dòng),ms,=0.1405/3.735=0.0376,批次間波動(dòng),p,=0.626/3.735=0.1362,系統(tǒng)總波動(dòng),T,=0.1413,測(cè)量系統(tǒng)能力,P/TV=,ms,/,T,*100%=26.62%,所以該系統(tǒng)可以使用,由數(shù)據(jù)組數(shù),=1.41,p,/,ms,=5.11，所以系統(tǒng)分辨率足夠

8、,測(cè)量階段主要工作,3,、,Y的過(guò)程能力分析,測(cè)量階段主要工作,4,、運(yùn)用,FMEA,找出可以快速改進(jìn)機(jī)會(huì)，實(shí)施改進(jìn),乳液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程流程,/,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表,過(guò)程步驟,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,過(guò)程步驟,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,1,液壓系統(tǒng)動(dòng)作,低風(fēng)險(xiǎn),5,磁過(guò)濾過(guò)濾,中風(fēng)險(xiǎn),2,噴油導(dǎo)板噴射乳液,低風(fēng)險(xiǎn),6,二次過(guò)濾過(guò)濾,低風(fēng)險(xiǎn),3,乳液管道內(nèi)循環(huán),低風(fēng)險(xiǎn),7,排放臟乳液,低風(fēng)險(xiǎn),4,平床過(guò)濾器過(guò)濾,中風(fēng)險(xiǎn),8,測(cè)量階段主要工作,過(guò)程故障模式與影響分析表,測(cè)量階段主要工作,通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)、乳液循環(huán)系統(tǒng)跑冒滴漏查找，有效的降低了相應(yīng)的,RPN,值，當(dāng)從表中仍可發(fā)現(xiàn)乳液循環(huán)系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重，這與乳液腐蝕性強(qiáng)，各管道均存

9、在不同程度腐蝕有關(guān)。與點(diǎn)檢員王宇鵬商議，在六月份計(jì)劃中報(bào)備不銹鋼無(wú)縫鋼管，在大修時(shí)對(duì)各管道進(jìn)行全部更換,。,測(cè)量階段主要工作,5,、測(cè)量階段總結(jié),1,、從測(cè)量階段總結(jié)出影響乳液濃度的設(shè)備因素主要有液壓系統(tǒng)漏油，乳液循環(huán)管道泄露，各過(guò)濾系統(tǒng)故障導(dǎo)致過(guò)濾系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行等。,2,、運(yùn)用,PFMEA分析進(jìn)行分析改進(jìn)，在一定程度上改善了乳液濃度降低的快的狀況，但仍需繼續(xù)觀察改進(jìn)。,3、6月份每日新軋制油加入量已降為平均3.5桶，同時(shí)乳液濃度基本保持在2%以上。,4、除前期分析各項(xiàng)因素之外，又發(fā)現(xiàn)新增因素可影響乳液濃度：,（1）乳液溫度：40,附近厭氧微生物繁殖較快，可大量消耗乳液，需將溫度控制在,45-5

10、5,。,（,2）清洗水流入乳液系統(tǒng)：軋機(jī)在進(jìn)行清洗時(shí)未將乳液系統(tǒng)隔離，清洗水可流入乳液系統(tǒng)造成乳液濃度降低,。,測(cè)量階段主要工作,三、分析階段主要工作,1,、利用排列圖分析影響最大設(shè)備問(wèn)題,(,故障時(shí)乳液濃度小于,2%),月份,次數(shù),故障,7,3,漏油,2,平床過(guò)濾器故障,6,1,乳化液系統(tǒng)故障,2,漏油,1,磁過(guò)濾故障,5,2,漏油,2,平床過(guò)濾器故障,4,1,乳化液系統(tǒng)故障,3,平床過(guò)濾器故障,1,磁過(guò)濾故障,3,2,漏油,1,磁過(guò)濾故障,1,平床過(guò)濾器故障,2,1,漏油,3,平床過(guò)濾器故障,1,1,乳化液系統(tǒng)故障,1,磁過(guò)濾故障,1,平床過(guò)濾器故障,分析階段主要工作,二、主要問(wèn)題原因改進(jìn)

11、方案,1、平床過(guò)濾器改進(jìn)方案,1)中夜班每班兩次對(duì)平床過(guò)濾器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)濾紙斷裂需及時(shí)處理;,2)及時(shí)清理過(guò)濾器內(nèi)油污;,2)增加排污閥門,減少乳液排放量及新乳液加注量.,2、漏油問(wèn)題改進(jìn)方案,1)更換側(cè)支撐油缸密封;,2)更換抱持爪油管,換用不銹鋼無(wú)縫管.,分析階段主要工作,3,、對(duì)改進(jìn)前后進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn),改進(jìn)前,1.3,1.33,1.62,1.89,1.75,1.6,1.51,1.88,1.83,改進(jìn),后,2.65,2.62,2.4,2.74,2.8,2.66,2.6,2.83,2.92,改進(jìn)前后乳液濃度數(shù)據(jù)（同為加,3,桶軋制油時(shí)）,（,1,）檢驗(yàn)方差相等性,分析階段主要工作,可認(rèn)為兩總

12、體方差相等,分析階段主要工作,4,、分析階段工作總結(jié),在分析階段，小組成員通過(guò)對(duì)軋制乳液數(shù)據(jù)的收集與故障的分類對(duì)比，找出影響乳液濃度的關(guān)鍵因子為平床過(guò)濾器故障與液壓系統(tǒng)漏油，為此，通過(guò)維護(hù)人員對(duì)平床過(guò)濾器的改造與對(duì)漏油故障的處理，在加相同新軋制油的情況下，乳液濃度與改進(jìn)前相比有了明顯提高，因此,在改進(jìn)階段要針對(duì)這兩項(xiàng)影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),.,分析階段主要工作,四、改進(jìn)階段主要工作,DOE,試驗(yàn)設(shè)計(jì),標(biāo)準(zhǔn)序,運(yùn)行序,中心點(diǎn),區(qū)組,平床過(guò)濾器,漏油,濃度,9,1,1,1,故障,漏油,1.35,12,2,1,1,無(wú)故障,無(wú)漏油,2.68,6,3,1,1,無(wú)故障,漏油,2.23,1,4,1,1,故障,

13、漏油,1.57,8,5,1,1,無(wú)故障,無(wú)漏油,2.60,10,6,1,1,無(wú)故障,漏油,2.32,5,7,1,1,故障,漏油,1.50,11,8,1,1,故障,無(wú)漏油,2.02,2,9,1,1,無(wú)故障,漏油,2.28,3,10,1,1,故障,無(wú)漏油,1.89,7,11,1,1,故障,無(wú)漏油,1.98,4,12,1,1,無(wú)故障,無(wú)漏油,2.74,改進(jìn)階段主要工作,可以看出主效應(yīng)顯著，交互效應(yīng)不顯著,改進(jìn)階段主要工作,五、控制階段主要工作,1,、運(yùn)用控制圖對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)證,序號(hào),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,濃度,2.65,2.62,2.4,2.74,2.

14、75,2.66,2.6,2.83,2.82,2.65,2.9,2.78,2.49,2.53,2.6,可以看出改進(jìn)后過(guò)程受控,控制階段主要工作,2,、,10#,軋機(jī)日常管控計(jì)劃,（,1,）、每班觀察過(guò)濾器運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理;,（,2,）、及時(shí)更換濾紙,發(fā)現(xiàn)濾紙斷裂及時(shí)進(jìn)行連接,保證乳液全部過(guò)濾;,（,3,）、每半年進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)部對(duì)內(nèi)部鏈條、篩板等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂情況及時(shí)處理;,（,4,）、每年對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行清理,保證內(nèi)部清潔,減少沉積油泥.,（,5,）、每班觀察兩次高壓、低壓泵站、齒輪潤(rùn)滑泵站液位情況，發(fā)現(xiàn)泵站液位有異常變化，應(yīng)立即查找漏點(diǎn)，并與生產(chǎn)商量盡快處理。,（,6,）利用檢修時(shí)間，分區(qū)域?qū)υO(shè)備液壓管路，尤其是漏油點(diǎn)容易混入乳化液的油路緊固法蘭螺栓，更換失效密封。,控制階段主要工作,