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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,*,第5章,準備工藝及裝配,第5章,準備工藝及裝配,5.1,元器件成形,,,5.2,導(dǎo)線與電纜加工,,,5.3,電子設(shè)備組裝工藝,,,5.4,印制電路板的插裝,,,5.5,連接工藝和整機總裝工藝,,,5.6,整機總裝質(zhì)量的檢驗,,,5.1,元,,器,,件,,成,,形,,,1.,元器件引線的成形,,,(1),預(yù)加工處理。主要包括,引線的校直，表面清潔及搪錫三個步驟。,要求引線處理后，不允許有傷痕，而且鍍錫層均勻，表面光滑，無毛刺和焊劑殘留物。,,,圖,5.1,引線成形的基本要求,,(2),引線成形的

2、基本要求。,,,,,,(3),成形方法。,,,,,5.2,導(dǎo)線與電纜加工,,5.2.1 絕緣導(dǎo)線的加工,,1．裁剪,,導(dǎo)線裁剪前，用手或工具輕捷地拉伸，使之盡量平直，然后用尺和剪刀，將導(dǎo)線裁剪成所需尺寸。剪裁的導(dǎo)線長度允許有,5%,～,10%,的正誤差,(,可略長一些,),，不允許出現(xiàn)負誤差。,,,2,．剝頭,,端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法。刃截法設(shè)備簡單但容易損傷導(dǎo)線，熱截法的優(yōu)點是：剝頭好，不會損傷導(dǎo)線。,,,,,圖,5.2,熱控剝皮器及多股導(dǎo)線捻頭角度,,多股芯線經(jīng)過剝頭以后，芯線可能松散，須進行捻頭處理。如不進行捻頭，則線頭散亂，線頭直徑變得比原導(dǎo)線粗，并

3、帶有毛刺，易造成焊盤或?qū)Ь€間短接，并有可能不能穿過焊孔或接觸不良。,,,【,注意,】,,3,．捻頭,,,4,．浸錫,(,又稱搪錫、預(yù)掛錫,),,將捻好的導(dǎo)線端頭浸錫的目的在于防止氧化，以提高焊接質(zhì)量。浸錫有錫鍋浸錫、電烙鐵上錫兩種方法。,,,,5．清潔,,浸,(,搪,),好錫的導(dǎo)線端頭有時會留有焊料或焊劑的殘渣，應(yīng)及時清除，否則會給焊接帶來不良后果。清洗液可選用酒精。不允許用機械方法刮擦，以免損傷芯線。當然，對于要求不高的產(chǎn)品可以不進行清洗。,,,5.2.2 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工,,屏蔽導(dǎo)線是一種在絕緣導(dǎo)線外面套上一層銅編織套的特殊導(dǎo)線，其加工過程分為下面幾個步驟。,,1. 導(dǎo)線的剪裁和外絕緣

4、層的剝離,,用尺和剪刀,(,或斜口鉗,),剪下規(guī)定尺寸的屏蔽線。導(dǎo)線長度只允許,5%,～,10%,的正誤差，不允許有負誤差。,,,,2.,剝?nèi)ザ瞬客饨^緣護套,,,熱剝法。在需要剝?nèi)ネ庾o套的地方，用熱控剝皮器燙一圈，深度直達銅編織層，再順著斷裂圈到端口燙一條槽，深度也要達到銅編織層。再用尖嘴鉗或醫(yī)用鑷子夾持外護套，撕下外絕緣護套，如圖,5.5,所示。,,,圖,5.5,熱剝法去除外絕緣護套,,,,3.,銅編織套的加工,,,(1),較細、較軟屏蔽線銅編織套的加工：,,,,,(2),較粗、較硬屏蔽線銅編織套的加工：先剪去適當長度的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布,2,～,3,層,(,或用適當直徑的玻璃纖

5、維套管,),，再用直徑為,0.5,～,0.8 mm,的鍍銀銅線密繞在屏蔽層端頭，寬度為,2,～,6 mm,，,然后用電烙鐵將繞好的銅線焊在一起后，空繞一圈，并留出一定的長度，最后套上收縮套管。,,,(3),屏蔽層不接地時端頭的加工：將編織套推成球狀后用剪刀剪去，仔細修剪干凈即可，如圖,5.7(a),所示。若是要求較高的場合，則在剪去編織套后，將剩余的編織線翻過來，如圖,5.7(b),所示，再套上收縮性套管，如圖,5.7(c),所示。,,,圖,5.7,屏蔽層不接地時端頭的加工,,,,4.,綁扎護套端頭,,對于多根芯線的電纜線,(,或屏蔽電纜線,),的端口必須綁扎。,,,,圖,5.8,棉織線套電纜

6、端頭的綁扎,圖,5.9,防波套外套電纜端頭的加工,,5. 芯線加工,,屏蔽導(dǎo)線的芯線加工過程基本同絕緣導(dǎo)線的加工方法一樣。但要注意的是屏蔽線的芯線大多是采用很細的銅絲做成的，切忌用刃截法剝頭，而應(yīng)采用熱截法。捻頭時不要用力過猛。,,,6. 浸錫,,浸錫操作過程同絕緣導(dǎo)線浸錫相同。在浸錫時，要用尖嘴鉗夾持離端頭,5,～,10,mm,的地方，防止焊錫透滲距離過長而形成硬結(jié)。屏蔽端頭浸錫如圖,5.10(,a),所示，加工好的屏蔽線如圖,5.10(,b),所示。,,,圖,5.10,屏蔽頭浸錫,,(,a),屏蔽端頭浸錫；,(,b),加工好屏蔽線各部分名稱,,,5.2.3 加工整機的“線扎”,,1．絕緣

7、導(dǎo)線和地線的成形,,導(dǎo)線成形是布線工藝中的重要環(huán)節(jié)。在導(dǎo)線成形之前，要根據(jù)機殼內(nèi)部各部件、整件所處的位置，繪制布線圖,(,俗稱“線扎”、“線把”圖,),，這是布線的總體設(shè)想。有了“線扎”圖，導(dǎo)線成形就可有條不紊地進行。圖,5.11,所示的是某電子裝置的線把圖。,,,圖,5.11,某電子裝置線把圖,,,圖,5.12,粗銅線制成的地線,,,,,2,．線扎成形工藝,,在電子裝置整機的裝配工作中，應(yīng)該用線繩或線扎搭扣等把導(dǎo)線扎束成形，制成各種不同形狀的線扎,(,又叫“線把”、“線束”,),，同一種電子裝置的線扎也應(yīng)相同。,,,,,圖,5.13,線繩的綁扎方法,,下面介紹幾種綁扎線束的方法。,,,(1)

8、,線繩綁扎。,,,線扎較粗或帶分支線束的綁扎方法如圖,5.14,所示。在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線繩,,，以便加固。,,,,,(2),,粘合劑結(jié)扎。,,(3),線扎搭扣綁扎。,,(4),塑料線槽布線。,,(5),塑料膠帶綁扎。,,,5.2.4,電纜加工,,,,1.,絕緣同軸射頻電纜的加工,,,,,2.,高頻測試電纜的加工,,,,5.3,電子設(shè)備組裝工藝,,5.3.1,電子設(shè)備組裝的內(nèi)容和方法,,,1,．組裝內(nèi)容和組裝級別,,,電子設(shè)備的組裝是將各種電子元器件、機電元件及結(jié)構(gòu)件，按照設(shè)計要求，裝接在規(guī)定的位置上，組成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過程。組裝級別分為：,,,第一級組裝，一般稱為元件級；

9、,,第二級組裝，一般稱插件級；,,第三級組裝，一般稱為底板級或插箱級。,,第四級組裝，一般稱箱、柜級及系統(tǒng)級。,,圖,5.18,電子設(shè)備組裝級的示意圖,,,,2,．組裝特點及方法,,,1),組裝特點,,電子設(shè)備的組裝，在電氣上是以印制電路板為支撐主體的電子元器件的電路連接，在結(jié)構(gòu)上是以組成產(chǎn)品的鈑金硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內(nèi)到外按一定的順序安裝。,,,2),組裝方法,,,(1),功能法是將電子設(shè)備的一部分放在一個完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)。,,,(2),組件法就是制造出一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時部件的功能完整性退居到次要地位。,,(3),功能組件法兼顧了功能法和組件法

10、的特點，用以制造出既保證功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸的組件。,,5.3.2 組裝工藝技術(shù)的發(fā)展,,1．發(fā)展進程,,組裝工藝技術(shù)的發(fā)展與電子元器件、材料的發(fā)展密切相關(guān)，每當出現(xiàn)一種新型電子元器件并得到應(yīng)用時，就必然促進組裝工藝技術(shù)有新的進展，其發(fā)展過程大致可分為五個階段，見表,5-2,所示。,,,表,5-2,組裝技術(shù)的發(fā)展階段,,,圖,5.19,整機裝配的工藝過程,,5.3.3,整機裝配工藝過程,,,5.3.4,電子元器件的布局,,,,1.,布局的原則,,電子設(shè)備中元器件布局應(yīng)遵循下列原則：,,,(1),應(yīng)保證電路性能指標的實現(xiàn)。,,(2),應(yīng)有利于布線。,,(3),應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝的要求。,

11、,,(4),應(yīng)有利于設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修。,,,,,2.,元器件排列的方法及要求,,元器件位置的排列方法，因電路要求不同，結(jié)構(gòu)設(shè)計各異，以及設(shè)備不同的使用條件等，而各種各樣，這里僅介紹一般的排列方法和要求。,,,,(1),按電路組成順序成直線排列的方法。,,圖,5.21,直線排列方法,,,,(2),按電路性能及特點的排列方法。在布設(shè)高頻電路元件時，應(yīng)注意元件之間的距離越小越好，引線要短而直，可相互交叉，但不能平行排列。,,,,,圖,5.24,中放電路去耦元件的布設(shè)圖,,,,(3),按元器件的特點及特殊要求合理排列敏感元件的排列。要注意遠離敏感區(qū)。如熱敏元件不要靠近發(fā)熱元件,(,功放管、電源變

12、壓器、功率電阻等,),，光敏元件更要注意光源的位置。,,(4),從結(jié)構(gòu)工藝上考慮元器件的排列方法。,,,,,3.,典型電路元器件布局舉例,,,(1),穩(wěn)壓電源。應(yīng)考慮的主要問題如下：,,①,,電源中的主要元器件,(,如電源變壓器、調(diào)整管、濾波電容器、泄放電阻等,),體積和重量都大，布局時應(yīng)放置在金屬水平底座上，使整機重心平衡，機械緊固要牢。底座一般用涂覆的鋼質(zhì)材料，除保證機械強度外，還常用作公共地線。,,,②,,電源中發(fā)熱元件較多,(,如大功率整流器件，大功率變壓器，大功率調(diào)整管等,),，布局時，應(yīng)考慮通風(fēng)散熱，一般安置在底座的后面或兩側(cè)空氣流通較好的地方，調(diào)整管及整流元件應(yīng)裝在散熱器上，并遠

13、離其他發(fā)熱元件,(,最好裝在機箱后板外側(cè),),，對其他怕熱元件,(,如電解電容，因為電容器內(nèi)的電解質(zhì)是糊狀體，在高溫下容易干涸，產(chǎn)生漏電,),，應(yīng)遠離發(fā)熱體，小的元器件一般放在印制電路板上，印制電路板不要放在發(fā)熱元件附近，應(yīng)放在便于觀察的地方，以便于調(diào)整和維修。,,,③,,電源內(nèi)有電網(wǎng)頻率,(50,Hz),的泄漏磁場，容易與放大器某些部分發(fā)生交連而產(chǎn)生交流聲，因此電源部分應(yīng)與低頻放大部分隔開，或者進行屏蔽。,,,④,,當電源內(nèi)有高壓時，注意要高壓端和高壓導(dǎo)線與機架機殼的絕緣，并遠離地電位的連線及結(jié)構(gòu)件?？刂泼姘迳弦惭b高低壓開關(guān)和指示燈，各種控制器和整流器的外殼都要妥善接地。,,⑤,,對于大電

14、流線路上所用的轉(zhuǎn)接裝置應(yīng)選用端套焊片壓接式焊點，便于粗導(dǎo)線的可靠連接，也便于維修時的拆卸和裝接。,,,(2),低頻放大器。低頻放大電路是電子設(shè)備中常用的一種電路，主要特點是工作頻率低，一般增益較高，容易受干擾產(chǎn)生干擾聲，或由寄生反饋引起的自激，因此在元件布局時應(yīng)考慮以下幾個方面：,,①,,元件排列應(yīng)整齊，美觀，并便于調(diào)整與檢修，在同一級里，元件應(yīng)布設(shè)在晶體管或集成電路周圍，地電位最好連接在一點，級間耦合電容應(yīng)直接連在輸入電路的基極上，以防干擾信號竄入。,,,②,,對于前置放大級，在布局時應(yīng)把第一級電路的位置遠離輸出級和電源部分，在連線時應(yīng)注意信號線要屏蔽，其他引線不要靠近或通過該級。輸入變壓器

15、也應(yīng)進行屏蔽。這是因為該級輸入電平最低，增益較高，微小的干擾就能產(chǎn)生明顯的干擾聲，微小的正反饋就可能形成自激。,,,③,,由于各種電感器件的應(yīng)用,(,如輸入,/,輸出變壓器、耦合變壓器、低頻扼流圈等,),，在布局時應(yīng)采取措施，防止電磁耦合造成的干擾。例如，變壓器之間，變壓器與其他元器件之間，變壓器與底板等，在排列時都要相互垂直，變壓器與鋼質(zhì)底座之間應(yīng)留有一定的空間，兩變壓器之間無法拉開距離時，可分別放在金屬底板的上下兩面，對個別變壓器或特別敏感的元件實行單獨屏蔽等。,,,④,,要抑制電源的影響，每級電路的集電極回路與電源之間應(yīng)加去耦電路，消除通過電源內(nèi)阻和饋線產(chǎn)生的級間耦合。汽船聲就是一種通過

16、電源內(nèi)阻反饋產(chǎn)生的頻率很低的振蕩。對有交流電流通過的導(dǎo)線，最好不要靠近放大器，如果不能避免，則必須做成絞線，但仍要注意遠離前置級，以免產(chǎn)生交流干擾。,,,⑤,,揚聲器的接地引線應(yīng)該接在印制電路板功放級的接地點上，切勿任意接地。,,,(3),中頻放大器。這里以收音機的中頻放大器為例，它的特點是：工作頻率為固定中頻,(465,kHz),，,一般為,2,～,3,級，中放級增益高,(,可達,60,dB,或更大,),。如果有微小的輸出信號竄入輸入端就會產(chǎn)生自激嘯叫。若收聽電臺的頻率,(,如,935,kHz,或,1395,kHz,等,),剛好等于中頻的,2,倍或,3,倍，則中頻的二次或三次諧波很容易被接收

17、而產(chǎn)生嘯叫，這時若有電臺信號就會產(chǎn)生差拍聲。因此，在元器件布局時應(yīng)注意如下幾點：,,①,,中頻變壓器,(,中周,),和中放管應(yīng)按次序排列，中放級集電極輸出要緊靠中頻變壓器，并注意中放管之間的距離和中頻變壓器之間的距離要適當拉開，以免相互影響，如圖,5.25,所示。,,,圖,5.25,中周和中放管按次序排列,,,②,,檢波級的元件應(yīng)相對集中布置，接地線要盡量短，而且要匯集在一起，不要穿過其他級。檢波二極管應(yīng)遠離磁棒，以拉開信號輸入與輸出的距離，即使有少量輻射也感應(yīng)不到天線回路中去。第二中放管也要遠離磁棒和雙聯(lián)可變電容器，因為第二中放管的集電極中頻信號很強，也可能輻射中頻信號及其諧波而產(chǎn)生自激。,

18、,,③,,各級發(fā)射極電阻和旁路電容接地點與基極偏置電阻和退耦電容的接地點應(yīng)靠近，最好接在一起。如果拉開一段距離，就相當于在基極與發(fā)射極之間存在一個小電阻，如圖,5.26(,a),所示，其他級電路的信號將在這小電阻上產(chǎn)生電壓降，從而帶來影響。若接地點靠得很近或接在一點上，如圖,5.26(,b),所示，就沒有其他級的影響。這一點對調(diào)頻接收機更重要，因為調(diào)頻中頻更高，產(chǎn)生的干擾也就更大。,,,圖,5.26,中放電路接地點的安排,,,,(4),高頻放大器。高頻放大器也是電子設(shè)備中常見的電路，它的主要特點是：工作頻率較高,(,一般為幾兆赫茲至幾十兆赫茲,),，若增益也比較大，則電路工作穩(wěn)定性很容易受到影

19、響，。因此，在布置元器件時應(yīng)注意以下幾點：,,①,,元器件布置應(yīng)盡量緊湊，要有利于連接并且是最短連線，元件之間不要有交叉，連接線盡量不要平行放置。去耦電阻、旁路電容等都直接跨接在器件引線附近，高頻轉(zhuǎn)換開關(guān)的布設(shè)與有關(guān)電路必須靠近，避免連線過長和接線的交叉。必要時可將元件直接組裝在開關(guān)上，形成波段轉(zhuǎn)換組裝件。,,,②,,關(guān)于高頻電路中的安裝件,(,包括機械固定或絕緣保護所需要的,),的布置，要考慮它們與高頻回路元件之間的位置、距離及帶來的影響。,,③,,高頻電路的接地十分重要。,一是元件就近接地，,能縮短接地引線，使引線電感和分布電容變小，對抑制各種寄生耦合也是有益的，頻率愈高，此優(yōu)點愈顯著。,

20、二是盡量做到一點接地，,將每級電路中的高頻回路元件以及其他有關(guān)的元件集中在一點接地，可以有效地限制本級電流只在本級范圍內(nèi)流通，大大減小高頻電流流入底座,(,或大面積銅箔地線,),的分量，同時有利于抑制底座上大的地電流對電路的不良影響。,當這兩種接法有矛盾時，可根據(jù)具體情況靈活運用，以試驗效果來確定。,,5.4,印制電路板的插裝,,5.4.1,印制電路板裝配工藝,,,1.,元器件的安裝方法,,,(1),貼板安裝。安裝形式如圖,5.27,所示，適用于防振要求高的產(chǎn)品。元器件緊貼印制基板面，安裝間隙小于,1 mm,。,當元器件為金屬外殼，安裝面又有印制導(dǎo)線時，應(yīng)加絕緣襯墊或絕緣套管。,,,圖,5.2

21、7,貼板安裝,,,(2),懸空安裝。安裝形式如圖,5.28,所示，適用于發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面有一定高度，安裝距離一般在,3,～,8,mm,范圍內(nèi)。,,圖,5.28,懸空安裝,,,(3),垂直安裝。安裝形式如圖,5.29,所示，適用于安裝密度較高的場合。元器件垂直于印制基板面，但對重量大且引線細的元器件不宜采用這種形式。,,,(4),埋頭安裝。安裝形式如圖,5.30,所示。這種方式可提高元器件防振能力，降低安裝高度。元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。,,,圖,5.29,垂直安裝,,,圖,5.30,埋頭安裝,,,(5),有高度限制時的安裝。安裝形式如圖,5.3

22、1,所示。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標明的，通常的處理方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對大型元器件要做特殊處理，以保證有足夠的機械強度，經(jīng)得起振動和沖擊。,,,圖,5.31,有高度限制時的安裝,,(,a),三極管；,(,b),電容器,,,(6),支架固定安裝。安裝形式如圖,5.32,所示。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。,,圖,5.32,支架固定安裝,,,5.4.2,印制電路板組裝工藝流程,,,1.,手工方式,,,(1),在產(chǎn)品的樣機試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個

23、裝接到印制電路板上，操作順序是：待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整位置→焊接→固定位置→剪切引線→檢驗這種操作方式，每個操作者要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯。,,,(2),對于設(shè)計穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配工作量大，宜采用流水線裝配，這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減小差錯，提高產(chǎn)品合格率。,,2. 自動裝配工藝流程,,手工裝配雖然可以不受各種限制，靈活方便而廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場合，但速度慢，易出差錯，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。對于設(shè)計穩(wěn)定，產(chǎn)量大和裝配工作量大的產(chǎn)品，宜采用自動裝配方式。自動裝配一般使用自動或半自動插件機和自動定位機等設(shè)備。先進的自動裝配機每小時

24、可裝一萬多個元器件，效率高，節(jié)省勞力，產(chǎn)品合格率也大大提高。,,,圖,5.33,自動插裝工藝過程框圖,,,,5.5,安裝工藝,,5.5.1,安裝的基礎(chǔ)知識,,電子整機產(chǎn)品的電氣連接，是通過對元器件、零部件的裝配與焊接來實現(xiàn)的。安裝與連接，是按照設(shè)計要求制造電子整機產(chǎn)品的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的裝配過程是否合理，焊接質(zhì)量是否可靠，對整機性能指標的影響是很大的，所以掌握正確的安裝工藝和連接技術(shù)，對于電子整機產(chǎn)品的設(shè)計、研制、使用和維修都具有重要的意義。,,5.5.1,安裝的概述,,1.,安裝工藝的連接種類,,【,問題,】,：什么是安裝工藝？,,安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零件、部件、

25、整件按圖樣裝接在規(guī)定位置上，即是將產(chǎn)品各個構(gòu)件之間通過各種連接方式，組裝成一個新的構(gòu)件，直至最終組裝成產(chǎn)品。,,按連接種類按連接方式分,,固定連接,,活動連接,,按連接按能否拆卸分,,可拆卸,,不可拆卸,,5.5.1,安裝的概述,,★★,2.,安裝時要注意,,(1),保證安全,,(2),不損傷產(chǎn)品零部件,,(3),保證電氣性能,,(4),保證機械強度,,(5),保證傳熱、電磁屏蔽要求,,5.5.1,安裝的概述,,5.5.2,安裝工藝的原則和基本要求,,★★,1.,在安裝時，應(yīng)當遵循的原則是什么？,,先輕后重,,先小后大,,先鉚后裝,,先裝后焊,,先里后外,,先下后上,,先平后高,,上道工序不得

26、影響下道工序,,下道工序不應(yīng)改動上道工序,,5.5.1,安裝的概述,,★★,【,問題,】,：制定安裝原則的目的？,,這些原則制訂的目的是：采用合理科學(xué)的順序，讓各工序有機銜接，確保安裝質(zhì)量。,,5.5.1,安裝的概述,,2.,基本要求,,安裝時，應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖樣、文件和工藝規(guī)程的規(guī)定，必須遵循以下基本要求：,,1),零件必須檢驗合格,,2),位置正確,,3),焊前固定,,4),不得拆封,,5),活動部分不阻滯,,6),清理,,7),安裝劑適量,,8),絕緣導(dǎo)線要加裝絕緣圈,,9),防止尖端放電,,10),保證地線焊片接觸良好,,5.5.2,螺裝工藝,,【,問題,】,：什么是鏍裝工藝？它具

27、有什么樣的特點？,,答：用螺釘、螺栓、螺母等螺紋連接件及墊圈將各種元器件、零部件堅固安裝在整機各個位置上的過程，稱為螺裝。,,【,特點,】,：這種連接方式具有結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、工作可靠、易于調(diào)整。,,5.5.2,螺裝工藝,,螺裝的注意事項,,安裝時要按工藝順序進行，被安裝件的形狀方向或標稱值方向應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，避免裝錯，影響工藝要求和功能實現(xiàn)。,,1.,擰緊方法：,,1,）從中央開始逐漸向兩邊對稱擴展。,,2,）按順序裝上螺釘,,2.,注意事項,,1),合理使用螺母與墊圈,,2),合理選擇和使用旋具,,3),盡量用扳手或套筒使螺母,,4),勿用力過猛,,5.5.2,螺裝工藝,,螺裝的防松措

28、施,,【,問題,】,：鏍裝為什么要采取防松措施？,,螺紋聯(lián)接當受到振動、沖擊時，或工作溫度變化很大時，螺紋間的摩擦力就會瞬間減小，致使聯(lián)接逐漸松脫。為了防止堅固件松動或脫落，可采用防松措施。,,【,問題,】,：鏍裝的放松措施有哪些？,,(1),雙螺母防松動,,(2),彈簧墊圈防松動,,(3),蘸漆防松動,,(4),點漆防松動,,(5),橡皮墊圈防松動,,(6),開口銷防松動,,5.2,螺裝工藝,,,5.5.2,螺裝工藝,,螺裝的質(zhì)量標準,,1.,螺裝的質(zhì)量標準,,1),注意長度,,2),注意平整度,,3),注意松緊度,,4),注意墊圈,,5),聯(lián)接牢固,,6),標志明顯,,7),無滑絲,,8)

29、,上緊固漆,,5.5.2,螺裝工藝,,2.,緊固件的選用,,1),盡量用十字槽螺。,,2),面板盡量保持平面整齊。,,3),要求結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接強度高、外形平滑時應(yīng)采內(nèi)六角螺釘。,,4),安裝部位全是金屬件時，采用鋼性墊圈。,,5),對瓷件、膠木件等易碎零件應(yīng)使用軟墊圈。,,,,,,,,5.5.2,螺裝工藝,,幾種常用器件的安裝,,1.,瓷件、膠木件、塑料件的安裝,,【,問題,】,：瓷件、膠木件、塑料件安裝注意點？,,這類器件的特點是強度低，容易在安裝時損壞，因此要選擇合適的襯墊和注意緊固力。,,5.5.2,螺裝工藝,,,5.5.2,螺裝工藝,,2.,面板零件的安裝,,【,問題,】,：安裝面板零

30、件需要注意要點：,,①,選用合適的防松墊圈，,,②,注意保護面板，防止緊固螺釘劃傷面板。,,,5.5.3,粘接工藝,,粘接工藝,,【,問題,】,：什么是粘接工藝的三要素？,,粘接三要素是：粘合劑、粘接表面處理和正確固化方法。,,5.5.3,粘接工藝,,粘接機理及特點,,1.,粘接機理,,【,問題,】,：粘合作用可分為哪幾種？,,答：粘合作用可分為本征粘合和機械粘合。,,【,注意,】,：,,粘接的質(zhì)量與粘合面的表面緊密相關(guān)。,,5.5.3,粘接工藝,,名詞解釋：,,【,本征粘合,】,：,,本征粘合表現(xiàn)為粘合劑與被粘工件的表面之間的吸引力,,【,機械粘合,】,：,,機械粘合則表現(xiàn)為粘合劑滲入被粘工

31、件表面孔隙內(nèi)，粘合劑固化后被機械地鑲嵌在孔隙內(nèi)，從而實現(xiàn)被粘工件的連接。,,,,,★★,2.,粘接的優(yōu)缺點,,★,【,優(yōu)點,】,：,,1),應(yīng)用范圍廣,,2),粘接變形小,,3),抗剪、抗拉強度高,,4),密封、絕緣、耐腐蝕,,5),修復(fù)成本低，工藝簡單,,5.5.3,粘接工藝,,★,【,缺點,】,：,,1),質(zhì)量不夠穩(wěn)定,,2),工藝要求嚴格。,,3),不適用高溫場合。,,4),抗剝離和抗沖擊能力差。,,5.5.3,粘接工藝,,5.3.2,粘接工藝的一般要求,,1.,合理選用粘合劑,,【,原則,】,：,,,成本低、效果好、工藝過程簡單、粘合強度高、能承受全面的例行試驗的考核。,,2.,正確設(shè)

32、計粘接接頭,,3.,粘合表面的處理,,【,問題,】,：粘合表面的處理有那些方式？,,一般處理,,化學(xué)處理,,機械處理,,5.5.3,粘接工藝,,4★.,嚴格執(zhí)行操作工藝,,,,5.3,粘接工藝,,5.3.3,幾種常用粘合劑的選用,,★,1.,快速粘合劑,,聚丙烯酸酯膠，（即常用的,501,、,502,膠）,,【,特點,】,：,,滲透性好、粘接快，使用范圍廣（可以粘接聚乙烯、氟塑料等除了某些合成橡膠以外的幾乎所有材料）,,但是接頭韌性差、不耐水、不耐堿、不耐熱。,,2.,環(huán)氧類粘合劑,,5.3,粘接工藝,,★,3.,導(dǎo)電膠,,導(dǎo)電膠的電阻率各有不同，導(dǎo)電膠可用于塑料、陶瓷、金屬、玻璃及石墨等制品

33、的機械一電氣連接。,,,4.,導(dǎo)磁膠,,,,★,5.,熱熔膠,,,熱熔膠在室溫下為固態(tài)，加熱至一定溫度后成為熔融液態(tài)即可以粘接工件，待冷卻到室溫時就將工件粘合在一起。熱熔膠的絕緣、耐水及耐酸性能也很好，可粘接的材料包括金屬、木材、塑料、紡織品等。,,6.,壓敏膠,,7.,光敏膠,,,小結(jié),,【,問題,】,：什么是安裝工藝？,,【,問題,】,：在安裝時，應(yīng)當遵循的原則是什么？,,【,問題,】,：制定安裝原則的目的？,,【,問題,】,：什么是螺裝工藝？它具有什么樣的特點？,,【,問題,】,：螺裝的防松措施有哪些？,,【,問題,】,：什么是粘接工藝的三要素？,,【,問題,】,：粘合工藝的優(yōu)缺點？,,【,問題,】,：粘合作用可分為哪幾種？,,,,