《全員設(shè)備管理TMP培訓(xùn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《全員設(shè)備管理TMP培訓(xùn)（18頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,TMP培訓(xùn),,——綜合制劑車間,第一部分,TPM,的定義和歷史,TPM,展開的八大支柱,TPM,活動(dòng)產(chǎn)生的效果,一、TPM的定義和歷史,TPM=Total Productive Maintenance,,PM生產(chǎn)保全,1960年前后，美國GE公司首先提出的一套系統(tǒng)的設(shè)備保全方案，即TPM的前身“PM”,· 70年代：日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以現(xiàn)場部門的TPM改善活動(dòng)。71年設(shè)立了日本PM獎(jiǎng)，豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng)。,以生產(chǎn)部門為主??！,,· 80年代：進(jìn)化到全公司（包括間接部門）、全

2、員參與改善活動(dòng)。,,· 90年代：開始走向世界。,,全員參與改善活動(dòng),TPM的定義,1.以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（NO.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo),2.通過公司領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的改善活動(dòng)；,3.構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)中所有損耗（火災(zāi)、事故、不良、故障、浪費(fèi)等）發(fā)生的良好機(jī)制；,4.最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。,TPM：全員參與的全面改善活動(dòng),,TPM的三大思想,TPM=PM +ZD +SG活動(dòng),,,,預(yù)防,,哲學(xué),“0”,,目標(biāo),全員,,參與,預(yù)防醫(yī)學(xué),日常,,預(yù)防,健康,,檢查,提前,,治療,防止事故,,日常保全,,清掃、注油、檢查,測(cè)定故障,,定期檢查,,診斷技術(shù),故障

3、維修,,提前對(duì)策,,預(yù)防保全,預(yù)防保全,延長壽命,,·,預(yù)防哲學(xué),（Preventive Maintenance）,,-確立預(yù)防的條件（分析問題，防止未然）,,-排出物理性、心理性缺陷,,-排除強(qiáng)制劣化,,-消除慢性不良,,-延長原有壽命,,· “0”目標(biāo),（Zero Defection零缺陷）,,-與同行的水平無關(guān),,如果追求“0”的目標(biāo),,在競爭中一定會(huì)勝利,,-如果同行也追求“0”,,那么速度是勝敗的關(guān)鍵,,· 全員參與經(jīng)營,（Small Group Activity),,-提高組織成員的能力,,-為提高熱情而活躍組織,,-組織成果的最大化,,二、TPM展開的八大支柱,行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)

4、：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動(dòng)力企業(yè),評(píng)價(jià)指標(biāo)：Quality Cost Delivery Production Safety Moral,八 大 支 柱,自主保全,專業(yè)保全,主題改善,品質(zhì)保全,初期改善,事務(wù)改善,安全管理,人才培育,全部門參加、以分科會(huì)的形式開展,兩 基 石,不間斷的小集團(tuán)改善活動(dòng),徹底的「5S」運(yùn)動(dòng),TPM八大支柱,TPM,,（全員自主保全）,自,,主,,保,,全,安,,全,,環(huán),,境,主,,題,,改,,善,專,,業(yè),,保,,全,初,,期,,管,,理,教,,育,,訓(xùn),,練,品,,質(zhì),,保,,全,事,,物,,效,,率,全員5S活動(dòng),區(qū)分,項(xiàng)目,單位,現(xiàn)在,,09年上,目標(biāo),,0

5、9年下 10年,,P,,（生產(chǎn)性）,延長重點(diǎn)設(shè)備MTBF,小時(shí),100,110,130,,減少設(shè)備故障次數(shù),件/月,100,90,70,,提高人均生產(chǎn)性,%,100,110,130,,Q,,（品質(zhì)）,減少索賠,件/月,100,90,80,,提供穩(wěn)定性,%,100,110,130,C,,（成本）,改善效果金額,萬元,——,300,500,,減少能源,%,100,90,80,D,,（期限）,減少急停時(shí)間,分,100,90,70,,縮短保全修理時(shí)間,分,100,90,70,S,,（安全）,減少災(zāi)害（工傷/火災(zāi)）,件,100,90,70,,增加改善亮點(diǎn),件,0,60,120,M

6、,,（士氣）,提高提案件數(shù),件/月/人,——,1,2,,小組主題解決,件/組,0,2,3,,小組教育培訓(xùn)（OPL),次/月/人,0,3,6,三、TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果,實(shí)現(xiàn)：災(zāi)害“0”，故障“0”，不良“0”，浪費(fèi)“0”,第三部分 改善提案活動(dòng),,改善提案的意義,TPM中的改善提案活動(dòng)：是指以企業(yè)經(jīng)營運(yùn)作為中心，為了提,,高企業(yè)經(jīng)營效益及管理技術(shù)水平開展；是公司通過一定的制度化獎(jiǎng),,勵(lì)措施引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極和主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企,,業(yè)經(jīng)營品質(zhì)，提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進(jìn)建議和發(fā)明創(chuàng)造,,等活動(dòng)。,意思是指把員工的構(gòu)思及創(chuàng)意性的研究結(jié)果記錄在規(guī)定用之向公司提出,提案的目標(biāo),方法改

7、善,設(shè)備改善,環(huán)境改善,改善一切,把工作變得簡單愉快,沒有不存在問題的設(shè)備,創(chuàng)作清潔明亮的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)國內(nèi)一流模范公司,改善活動(dòng)的PDCA循環(huán),A-ACTION,,措 施,P-PLAN,,計(jì) 劃,C-CHECK,,確 認(rèn),D-DO,,實(shí) 施,任何一項(xiàng)改善都是一個(gè)PDCA循環(huán)。,進(jìn)步提高,如何識(shí)別現(xiàn)場存在的八大不合理,區(qū)分,定義,重點(diǎn)內(nèi)容,不合理詳細(xì)事項(xiàng),1,,整理,區(qū)分必要與不必要，不必要的處理掉,確定基準(zhǔn)物品分類,無法判斷物品的種類及數(shù)量,,過期品、過量品、廢品，縮小、剪短、不必要?jiǎng)幼餍袨槎嘤嗟某绦?2,,整頓,防止必要品過剩或不足，方便存取,定品,

8、,定位,,定量,,可視化,沒有明確標(biāo)示品名,,沒有制定明確的原位置,,沒有標(biāo)示出最大、最小量、在庫量,,人、機(jī)、物狀態(tài)不能一目了然,3,,基本條件,清掃、點(diǎn)檢（擰緊）、注油、更換、等基本事項(xiàng),清掃點(diǎn)檢,,注油,,更換,油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油,,供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良,,污染、破損、泄漏、水平標(biāo)示不清,如何識(shí)別現(xiàn)場存在的八大不合理,4,,微缺陷,目前影響不大，日后會(huì)擴(kuò)大的小缺點(diǎn),臟污,,疵點(diǎn),,振蕩,,發(fā)松,,異常,,粘著,殘?jiān)?、生銹、涂料,,破裂、彎曲、變形,,晃動(dòng)、脫離、傾斜。磨損、腐蝕,,皮帶、鏈條,,異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、變色、壓力、電流、味道,

9、,堵塞、固化、積累、脫落,5,,發(fā)生源,故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位,產(chǎn)品,,原料，油,,氣體,,液體,泄漏、流淌、溢流、飛散,,潤滑油、作動(dòng)油、燃料油的漏油、流淌、溢流,,空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏,,水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水,,包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等待、建筑物之間的侵入,如何識(shí)別現(xiàn)場存在的八大不合理,6,,困難部位,妨礙人得行動(dòng)的部位,清掃,,,,,檢查,,給油,,鎖緊,,操作,,調(diào)整,,機(jī)器結(jié)構(gòu)、罩子、配置、空間,,罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限（正常范圍）標(biāo)示,,給油孔位置、結(jié)構(gòu)、配置、高度、廢油口,,空間,,罩子、結(jié)構(gòu)、配置、規(guī)格、空間,,機(jī)

10、械配置、閥門類、開關(guān)、手柄位置,,壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良,7,,不安全部位,對(duì)人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位,照明,,,旋轉(zhuǎn)物,,起重機(jī),,移載機(jī),,光度不夠、位置不良、罩子污染、保護(hù)設(shè)施等,,破損、防爆不適合,,保護(hù)罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車,,吊車、起重機(jī)類的鋼繩、掛鉤、剎車等,,特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險(xiǎn)標(biāo)示、保護(hù)工具,8,,其他,管理部門業(yè)務(wù),職能部門,業(yè)務(wù)復(fù)雜、麻煩、程序復(fù)雜、顧客不滿、顧客不便,不合理發(fā)現(xiàn)LIST,區(qū)域名,,,,,,,,,,,,,序號(hào),部件或部位名,,不合理現(xiàn)象,,（內(nèi)容）,不合理區(qū)分,發(fā)現(xiàn)日,發(fā)現(xiàn)者,,原因,,對(duì)策

11、或建議,,解決區(qū)分,,解決日期,,備注,,,,,,,,,,自己,支援,計(jì)劃,完成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,注：不合理區(qū)分①整理②整頓③基本條件④微缺陷⑤發(fā)生源⑥困難部位⑦不安全部位⑧其他,TMP全員設(shè)備自主管理,,1.為什么設(shè)備必須自主管理,自主管理：作為操作的作業(yè)人員以“自己設(shè)備自己維護(hù)”的目的，檢測(cè)自己設(shè)備的正常檢點(diǎn)、給油、零件更

12、換、維修、異常的早期發(fā)現(xiàn)、測(cè)試精度等。,,生產(chǎn)作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和給油、掃清，就可以事先防止事故，而且在接觸設(shè)備的過程可以感知其異常，也可以事先防止其事故的發(fā)生。,TMP全員設(shè)備自主管理,1.為什么設(shè)備必須自主管理,隨著技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備高級(jí)化、復(fù)雜化、隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，保全技能也分化了。即，運(yùn)轉(zhuǎn)部門只專心生產(chǎn)，保全只在保全部門進(jìn)行，在現(xiàn)場形成了所謂的“我是制作的人，你是修理的人”的思維方式，把操作人員的檢驗(yàn)品質(zhì)的人員囊括為“制作的人”，把設(shè)備的維護(hù)給油，或直接把關(guān)于設(shè)備的事情都當(dāng)成是保全的事情的人多了起來?！俺霈F(xiàn)故障是保全部門的方式不好”、“設(shè)備的選定錯(cuò)了，和我們沒有關(guān)系“等的思考我們一定要摒棄。,Thank you!,